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1、獨立基礎工程專項施工方案一、編制依據及原則。1.1 編制依據。1） 建設項目規劃紅線范圍和用地批準文件；2） 建設項目勘察設計任務書、圖紙和說明書；3） 建設項目設計圖紙和說明書；4） 工程地形、工程地質和水文地質資料：5） 本工程采用的工程建設強制性條文；6） 國家及地方有關基本建設方面的法律、法規和管理條例；7） 地基基礎工程施工規范GB2002-058) 混凝土工程施工及驗收規范GB50204-929) 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-8410) 混凝土質量控制標準GB50164-9211) 施工現場臨時用電安全技術規范GB146-8812) 屋面工程施工及驗收規范GB50207-20022、;13) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB500300-2001;14) 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 ；15) 建筑工程施工現場供電用電安全規范JGJ80-91 ；16) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 ；1.2 編制原則。1） 貫徹執行國家及有關部委、當地政府制定的方針、政策和有關工程施工規范、規定；2） 落實合同條款的各項要求，合理安排施工進度，確保合同規定的工期、質量、安全、環境保護、經濟效益等各項目標的實現；3） 根據施工任務特點，充分發揮施工隊伍特長，合理部署施工力量；4） 加強安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，確保施工生產安全，施工場地布置標3、準化、規范化，創建安全文明優良工地；5） 精心策劃，優化施工方案，加快施工進度，確保高速、低價、優質地完成施工任務。2、工程概況：1） 工程名稱： xx水榭花都 7# 樓、8#樓、11# 樓、12# 樓2） 本工程位于xx市xx區市，本工程總建筑面積合計為13913.84m 2（其中7#樓建筑面積為 3811.98m 2，8#樓建筑面積為 3811.98m 2 ，11# 樓建筑面積為3144.94m 2，12# 樓建筑面積為 3144.94m 2 ）。 7#樓、8#樓、11# 樓、12# 樓層數均為地上六層，建筑物總高度均為17.92 米，0.00 室內外高低差為0.150 米?；A持力層為中4、砂層，基底標高均為-3.000 米。該工程設計標高0.000 相對于絕對標高分別為（ 7#樓610.60m ，8#樓610.50m ，11# 樓610.30m ， 12# 樓610.40m ），基礎為獨立基礎，異形柱框架結構。該工程工期為219 天。2） 、基礎具體情況。（1） ）獨立基礎： C15砼墊層C30鋼筋砼結構。（2） ）地梁： C30鋼筋砼結構。二、工藝流程。工藝流程獨立基礎： 開挖基坑修整基坑墊層砼基礎鋼筋綁扎鋼筋隱檢砼澆筑砼養護3.1 、將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。3.2 、墊層砼，振搗密實，表面抹平。3.3 、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層5、面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。3.4 、將墊層內的雜物清理干凈。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈澆筑。3.5 、辦理鋼筋隱檢。檢查施工縫的嚴密性，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵 縫用同砼同標號的砂漿?？唇钊藛T應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正 確。每隔 600-800墊好保護墊層， 保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。3.6 、分層澆筑砼。澆筑砼時，注意控制坍落度(最好控制在 6 8cm) 及澆筑下料速度，稍作停頓，于砼初凝前，均勻下料振搗。特別注意砼必須連續澆筑， 在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。四、施工方法及質量標準4.1 、鋼筋工程6、4.1.1 、鋼筋加工工程(1) 主控項目1) 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。2) 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180 0 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；當設計要求鋼筋末端需作135 0 彎鉤時， HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設7、計要求；鋼筋作不大于900 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求； 當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4 條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90 0；對有抗震等要求的結構，應為 135 0；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。(2) 一般項目1) 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2) 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方8、法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3) 鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.1.2 、鋼筋安裝工程1) 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2) 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107 、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要9、求。(2)一般項目1) 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。2) 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107 、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、 焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm ，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接10、區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50；避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。4) 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm 。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.31 1(11 為搭接長度 )，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度11、內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向 鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50； 對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規范 GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根12、據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度 的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5) 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25 倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應大于100mm ；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應大于200mm ；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置13、兩個箍筋，其間距宜為50mm 。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差 (mm)長、寬10綁扎鋼筋網網眼尺寸20長10綁扎鋼筋骨架寬、高5間距10排距5受力鋼筋基礎10保護層厚度柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90 及以上，且不得有超過表中數值1.5 倍的尺寸偏差。4.2 、模板工程4.2.1 、模板安裝工程1) 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；14、上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。1) 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2) 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3) 對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱： 當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的11000 15、31000 。4) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差 (mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10 ， O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 ， O預留洞中心線位置10尺寸+10 ，05) 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項目軸線位置允許偏差 (m)5底模上表面標高5基礎1O截面內部尺寸柱、墻、梁+4 ，一 5層高垂直度不大于 5m6大于 5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，16、并取其中的較大值。4.2.2 、模板拆除工程(1) 主控項目1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時， 混凝土強度應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值(m)的百分率 ()250板2，8758100875梁、拱、殼8100懸臂構件1002) 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。3) 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。(2) 一般項目1) 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2) 模17、板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3 、商品混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。這必須具有充分滿足結構要求和施工技術、質量要求的良好性能、強度的高效能砼，同時必須具備經濟實用性，高強致密性和施工可靠性。高強混凝土的施工從原材料的選用，外加劑的性能、品種和摻量，攪拌、運輸、泵送和澆筑， 試塊的抽制、 養護、送檢直至最后的標準抗壓強度值以及氣侯、溫度的變化這一復雜的過程，受到諸多變異因素的影響，而且隨機性很強，每一 細小的環節的失誤都會導致混凝土強度波動和質量上的不穩定。因此，商品混凝 土在施工中的實際應用、質量管理和控制是一項系統的技術管理工作。4.3.18、1 砼工程施工工藝流程施工前的準備工作 - 清理、澆水濕潤基層 - 商品砼運輸澆灌基礎承臺、梁柱、樓層、屋面結構砼砼養護。4.3.2 施工準備工作：4.3.2.1 、清理模板中的遺留雜物各對模板提前進行澆水。4.3.2.2 、做好砼坍落度檢測準備工作和現場試塊制作準備。4.3.2.3 、做好施工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質量。4.3.2.4 、澆混凝土之前，必須事先向現場代表驗交下列書面資料得到認可，否則不得開機；、鋼筋隱蔽和模板工程驗收單。、商品砼試驗室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產廠家、生產合格證及粗細骨料復試資料；、混凝土澆灌令。4.3.3 澆筑方法根據該底板混凝土施工的19、特點，澆筑順序擬采用“分段定點一個坡度，斜層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。4.3.4 混凝土振搗根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布 置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間 一般以 20-30秒為薄層推20、進澆筑，振搗捧應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應盡時避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。4.3.5 砼裂縫控制技術措施4.3.5.1 、商品砼通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。4.3.5.2 、嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用料徑為5-40mm連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數21、為2.5 左右的中砂。石子的含泥量控制在 1% 以下，黃砂控制在2% 以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。4.3.5.3 、控制砼坍落度在120-160mm之間。4.3.5.4 、切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。4.3.6 砼保證質量的技術措施4.3.6.1 、由項目經理部組成砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程， 確保砼澆筑順利進行。4.3.6.2 、監督商品砼供應商嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。4.3.6.3 、混凝土坍落度嚴加控制在120-160mm之22、間。4.3.6.4 、按規定要求批量制作砼試塊，按齡期試壓，同期制作相應的抗滲試塊。4.3.6.5 、質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。4.3.6.6 、按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法等步驟做到心中有數。4.3.6.7 、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。4.3.6.8 、砼澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm ，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不小于3 只振搗棒進行砼的振搗。4.3.6.9 、砼的自由落度高不得大于2.0m 。4.3.6.10 、當泵管發生爆管時，若砼散落在基坑內，23、經估計后當砼澆搗至散落處的時間少于砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。4.3.6.11 、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。4.3.6.12 、采用保溫（砼表面） 、測溫控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由項目工程師決定。4.3.6.13 、砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由監理公司下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。4.3.6.14 、基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。4.3.7 技術措施：4.324、.7.1 、承臺、框架柱、構造柱的砼澆筑柱子澆筑前底部應澆水濕潤，填好5-10cm厚 1:2 水泥砂漿，柱砼應分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于 50cm ，振動器不宜觸動鋼筋。在砼澆筑過程中，每段柱子應一次澆筑完畢，砼施工縫留置在梁底5cm左右?；A梁及現澆梁板如需設置施工縫宜適于1/3 凈跨以外。砼澆筑完畢后，應將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內砼要清干凈。4.3.7.2 、樓面結構澆筑的施工方法、每個施工段的澆筑順序均由南向東澆筑，一臺輸送泵的管道中間鋪設。 由于采用商品砼，為了方便施工，砼澆筑帶的寬度控制在7m 左右，確保每塊砼的搭接時間在 2 小時以內。、在澆筑砼時，如汽車泵管25、長不夠：搭設好施工跑道，確保砼澆筑安全， 在澆筑砼時，應在梁的一側鋪好鐵皮，使泵送砼至鐵皮上，然后用鐵鏟入梁內， 以防止因泵送速度過造成砼的浪費。、梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁， 根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼同時澆筑，隨著階 梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續向前進行。、澆筑現澆板的須鋪厚度應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑砼板時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.3.7.3 、樓面結構的泌水和溫差，裂縫處理、屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3 小時。、混凝土澆筑后，用木蟹打磨壓實前，先用木尺表面除水漿。、砼澆26、筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實之后，待砼終凝之前，進行第二遍木蟹打磨壓實工作，以保證砼密實度，平整度和減少砼溫差收縮裂縫。4.3.7.4 、混凝土的養護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應在12 小時內進行澆水養護。澆水次數以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的強度。養護時間均不少于七晝夜。4.3.8 試塊制作混凝土強度試塊柱、樓面按規范：100 M 3/組， J-N/1-5標養約 3 組、拆模、同條件下各 1 組，A-H/1-5標養約 4 組、拆模、同條件各一組。柱：A-H/1-5 、J-N/1-27、5標養，同條件各 1 組，電梯井坑和水池除標養同條件試塊外，還應制作抗滲試塊各 1 組，留置的試塊要在工程監理人員共同參與下作好記錄，以備查考。試塊必須嚴格按規范定的條件制作、養護。4.3.9 成品保護：1、振動砼時，不得碰動鋼筋，埋件，防止移位。2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。3、砼澆灌后，終凝之前嚴禁上人，必須在砼強度達1.2Mpa以后，才準上人操作。五、成品保護5.1 、鋼筋綁扎1) 頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3) 鋼模板內面涂隔離劑時28、不要污染鋼筋。4) 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2 、模板安裝1) 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2) 工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3) 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5.329、 、混凝土澆筑1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2) 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3) 在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4) 所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5) 對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。六、應注意的質量問題6.1 、鋼筋綁扎應注意的質量問題1) 澆筑混凝土前30、檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2) 配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3) 箍筋末端應彎成135 ，平直部分長度為 1Od 。4) 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。5) 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6) 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。7) 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8) 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。6.2 31、混凝土澆筑應注意的質量問題1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。3) 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4) 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6) 現澆32、樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7） 要求商品砼廠家嚴格執行供貨技術協議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。8） 嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。9） 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求要符合規范，如與規范不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調整。10 ） 砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。按法規作好監理33、見證取樣和工作。11 ） 基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。12 ） 短柱爛根：控制砼坍落度，防止砼離折。13 ）杯口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，杯口兩側砼對稱，均勻進行澆筑。14 ） 表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。15 ） 砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻七、質量記錄7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。7.3 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.4 鋼筋隱蔽驗收紀錄。7.5 模板驗收紀錄。7.6 混凝土施工記錄。7.7 混凝土試塊 28d 34、標養抗壓強度試驗報告。7.8 混凝土基礎隱蔽驗收紀錄。7.9 商品混凝土的出廠合格證。8、安全標準8.1 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。8.2 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。8.3 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。8.4 切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。8.5 車道板單車行走不小于1.4m 寬，雙車來回不小于2.8m 寬，在運料時， 前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手35、脫把，防止翻車傷人。8.6 用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓， 應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。8.7 使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。九、環保措施9.1 鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。9.2 嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。十、安全生產 ,文明施工10.1 施工中安全注意事項10.1.1 施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。10.1.2 夜間施工， 36、施工現場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工 24 小時值班。10.1.3 做好基坑周邊防護并經常檢查，嚴禁向基坑內投擲物品。10.1.4 混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。10.1.5 現場照明線路及電箱必須加空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。10.1.6 砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。10.1.7 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。10.2 文明施工事項10.2.1 砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。10.2.2 工地大門口，經常清理干凈。10.2.3 現場燈光照明布設合理，減少擾民。10.2.4 夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。十一、施工中注意事項11.37、1 砼的供應必須保證砼泵能連續作業,盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續進行。若出現停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔4-5 分鐘進行約定行程的動作。11.2 砼泵送時 ,注意不要將砼泵車料內剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。11.3 砼泵送時，應做到每2 小時換一次水洗槽中的水。11.4 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。11.5 控制塌落度，在攪拌站及現場設專人管理，每隔23 小時測試一次。11.6 現場設置專人看模板。十二 、意外事故處理12.1 為防止現場架設砼泵發生難以修復的機械故障，要與商品砼公司公司聯系 138、 輛泵車備用，故障發生后30 分鐘內可到達現場。12.2 為防止發生安全事故，工地配備1 名專職安全員。12.3 各構件砼澆注時 ,如發生砼供應不上 ,應作好接漿準備。十三、冬季施工的安全和防火(1) 冬季施工時 ,要采取防滑措施。(2) 施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。(3) 電氣設備 ,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。(4) 腳手架 ,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包 ,并隨時檢查架體有無松動及下沉現象,以便及時處理。(5) 高空作業必須用安全帶,進入39、工地必須戴好安全帽,現場預留孔洞必須用蓋板蓋好。不準用蘆葦 ,草包遮蓋 ,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施 ,嚴禁高空向下拋擲。(6) 工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水 ,下班前應放盡。(7) 草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。(8) 現場的易燃 ,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度 ,并配置必要的安全防火用品低溫情況下。十四、施工防雨重點在于砼露天澆筑雨天澆筑砼，小雨一般不停止施工作業，僅要求在澆筑砼收面后及時以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求商混凝土測試砂、石含水率，減小砼攪拌用水量，連綿雨及中雨以上，應停止砼澆筑作業，砼初凝前遇雨，應覆蓋彩條塑料布，防止雨水沖走泥漿，降低砼強度。十五、冬期施工措施低溫季節，混凝土強度發展緩慢，擬采取下述技術措施保證工程質量。（ 1）會同建設單位、監理公司，對商品混凝土攪拌站加強督促，強化自身管理，力爭加快混凝土澆筑速度， 增加放線前混凝土的養護時間，提高混凝土初期強度，避免操作人員損傷結構表面。（ 2）商品混凝土使用早強劑，調整混凝土坍落度，并在澆筑完構件，找平后加蓋一層塑料薄膜和草袋， 利用混凝土水化熱升溫， 加速混凝土早期強度發展。