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1、目 錄一、混凝土工程簡況2 1.1結(jié)構(gòu)主要參數(shù)2 1。2主要工作量2 二、施工部署3 2.1總體安排3 2.2施工組織3 2.3主要施工機(jī)械3 2。4勞動力組織4 三、混凝土工程施工工藝5 3.1混凝土工程作業(yè)條件5 3。2流水段的劃分5 3.3工藝流程6 3。4施工縫留設(shè)7 3.5混凝土的技術(shù)要求8 3。6混凝土的供應(yīng)9 3。7混凝土的泵送9 3。8底混大體積凝土的澆筑10 3。9柱墻混凝土澆筑15 3。1 梁板混凝土的澆筑16 3.11混凝土的取樣17 3.12混凝土的養(yǎng)護(hù)17 3.13模板的拆除17 四、季節(jié)性施工17 4.1夏季施工17 4.2雨季施工17 4。3冬季施工18 五、主要2、管理措施18 5.1質(zhì)量措施185。2安全及文明生產(chǎn)措施21 一、概況*園二期*大廈工程地下三層地上三十八層，使用的混凝土級別比較多，梁板、柱交接處及地下部份內(nèi)外墻交接處的混凝土不是同級別混凝土，工程的基礎(chǔ)底板及勁性柱均屬于大體積混凝土，在本方案的編寫過程中作重考慮大體積混凝土澆筑及一些柱墻節(jié)點(diǎn)處不同級別混凝土的澆筑施工工藝，作為指導(dǎo)本工程混凝土分項(xiàng)工程的施工依據(jù)。1。1結(jié)構(gòu)主要參數(shù)序號施工部位混凝土強(qiáng)度等級備注1基礎(chǔ)墊層C102地下室底板C45抗?jié)B等級P123地下室外墻C60抗?jié)B等級P124地下三層至地上十八層內(nèi)墻、柱C605十九層至三十一層墻柱C506三十二層至頂層C407各層樓板梁C303、8各層樓梯同各層梁板1。2混凝土分項(xiàng)主要工作量（地下部份預(yù)估量）序號分項(xiàng)名稱單位負(fù)三層負(fù)二層負(fù)一層1底板M354502梁板M37105356413墻體M38008608314柱M31852552385水池M375小計(jì)M3722016501710合計(jì)10580二、施工部署2.1總體安排本工程采用商品混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵配合塔吊進(jìn)行澆筑，混凝土 的供應(yīng)由周杉負(fù)責(zé),現(xiàn)場混凝土泵送由周克樓負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)控制不合格的混凝土不得入泵進(jìn)行澆筑。現(xiàn)場的混凝土澆筑由周克海負(fù)責(zé)，底板混凝土必須一次澆筑完畢,地下室外墻抗?jié)B混凝土,按所劃分的流水段分層澆筑，每個段位的混凝土均一次澆筑完畢，不得隨意留施工縫。混凝土4、分分項(xiàng)工程施工工藝復(fù)雜,牽掛到的工序、工種、機(jī)具、材料、人員等都比較多，施工質(zhì)量要求高，施工時各班組安排一名具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)班班長。現(xiàn)場安排一名專業(yè)工長，每次混凝土澆筑前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械、器具的調(diào)試等準(zhǔn)備工作,混凝土澆筑后負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè).每次組織澆筑混凝土前，必須充分做好施工前的準(zhǔn)備工作,如人員調(diào)整,泵管固定，接料斗,行走馬道，施工縫結(jié)合漿，新舊混凝土結(jié)合面及木模面灑水濕潤,各種機(jī)具的配備及備用機(jī)具的考慮,電源配置，天氣氣候預(yù)報(bào)，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。2。2組織機(jī)構(gòu)(見圖） 2。3主要施工機(jī)械為了在最短的時間內(nèi)順利、均勻地將混凝土5、輸送到澆筑地點(diǎn)，并能滿足施工要求，混凝土的輸送設(shè)備，主要配備三臺輸送泵另加二臺R12布料機(jī)。特殊部位可用塔吊配合澆筑。在底板混凝土施工時，工作量比較大，而且要一次澆筑完畢，連續(xù)供電是確保施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,為了防止供電系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,工地需備用100KW的發(fā)電機(jī)組一臺作備用.主要機(jī)械設(shè)備配備情況如下表:混凝土分項(xiàng)工程主要施工機(jī)具、工料具配備一覽表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1塔機(jī)臺12混凝土送泵臺33氣車泵一臺臺1停放在攪拌站備用4插入式振動器臺18其中6臺備用5混凝土布料機(jī)臺26發(fā)電機(jī)組臺1備用7鋁合金刮杠根64*68溫度計(jì)根209測溫管米60絕緣鞋雙1210絕緣手套付12鐵錘皮手塑料布M6、2200011木抹子只202。4勞動力組織人 員 分 工人 數(shù)備 注地泵操作人員1操作地泵，協(xié)助檢查混凝土的質(zhì)量混凝土卸料人員2負(fù)責(zé)卸料，清除混凝土中的大片石值班電工1負(fù)責(zé)電器、照明機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修、排除障礙澆筑工16具體負(fù)責(zé)布料、振動、找平等項(xiàng)目施工，架子工5搭拆泵管鋼筋工2看護(hù)鋼筋其它工種10注：上表為用地泵澆筑混凝土?xí)r每臺地泵的人員安排，基礎(chǔ)底板施工時另行進(jìn)行勞動力的安排。三、混凝土施工工藝3.1施工條件3.1。1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾雜物及鋼筋上的污漬清理干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)墊塊是否完好，頂板應(yīng)澆水濕潤.3.1。2澆筑混凝土的架子馬道,搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格.3.1。3澆筑混凝土前，澆筑段7、的模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等須全部安裝完畢,檢查驗(yàn)收并辦完隱檢手續(xù),監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。混凝土澆灌前，工長須根據(jù)圖紙及方案要求對操作班組進(jìn)行全面詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全交底。3。2流水段的劃分為了有節(jié)奏均衡地進(jìn)行施工,節(jié)約人力、物力，特組織進(jìn)行流水施工，結(jié)構(gòu)施工時共分為四個流水段，流水段劃分見附圖 (地上結(jié)構(gòu)因圖紙沒到位，圖紙到位后對地上結(jié)構(gòu)的流水段劃分進(jìn)行補(bǔ)充)3.3施工流程作業(yè)前的準(zhǔn)備 技術(shù)交底 混凝土進(jìn)場 泵送或塔吊運(yùn) 柱、墻、梁、板等混凝土的澆筑 試件取樣 養(yǎng)護(hù) 拆模 自檢監(jiān)理驗(yàn)收 澆筑順序3。3。1。1底板混凝土澆筑順序基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工作量比較大，且有集水井，考慮池坑混凝土澆筑時8、,混凝土產(chǎn)生的浮力與混凝土澆筑所產(chǎn)生的荷載很可能造成池坑模板的變形,根據(jù)本工程的特點(diǎn)，底板混凝土決定由東開始澆筑。具體澆筑流程見下圖：底板混凝土澆筑采用泵車配以布料機(jī)乾進(jìn)行布料，布鞋機(jī)的支設(shè)非常重要,為了確保布料的穩(wěn)定，支設(shè)布料機(jī)的部位,對鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿支腿處制作特殊的鋼筋馬橙，然后墊上木方塊進(jìn)行支設(shè)布料機(jī)。具體做法示意如下：3。3.1.2結(jié)構(gòu)墻體、頂板澆筑順序本工程的結(jié)構(gòu)墻體及頂板按所劃分的流水段進(jìn)行澆筑，墻體澆筑的順序?yàn)槎沃炼危唧w參照本文上節(jié)流水段劃分示意圖.3。4施工縫留設(shè)3。4.1地下部分施工縫留設(shè)及處理施工縫的留設(shè)主要考慮地下防水結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)及處理，基礎(chǔ)底板與結(jié)9、構(gòu)墻體之間設(shè)一道水平施工縫;外墻的施工縫設(shè)在底板頂面往上300mm處，底板與結(jié)構(gòu)內(nèi)墻的水平施工縫設(shè)在底板的板面。本工程地下室外墻暫劃分為四個主要流水段，地下結(jié)構(gòu)墻體每層留設(shè)一道水平施工縫。外墻豎向施工縫防水處理用止水鋼板。外墻水平施工縫的防水處理采用留設(shè)L型子口或BW止水條進(jìn)行防水的加強(qiáng)處理。如留子口則不用止水條，如用止水條，導(dǎo)墻則不留子口,留平縫。內(nèi)墻水平施工縫每層有兩道,一道在板面，一道在板底。板面與墻體的施工縫接槎處理方法是:先在板面上彈出墻身線，用切割機(jī)沿線下切5-8mm進(jìn)行剔毛。地下內(nèi)墻垂直施工縫留在各段的交接處，門洞口上連梁跨中1/3范圍內(nèi)。具體做法見下圖:結(jié)構(gòu)所有內(nèi)墻頂部施工縫的10、留設(shè)均比樓層的板底高1020mm。地上結(jié)構(gòu)部分，墻體及頂板均分段進(jìn)行施工，墻體垂直施工縫的位置留在各段交接處墻體的門窗洞口上連梁跨中1/3范圍內(nèi)，內(nèi)墻墻體分層施工縫留于板底面標(biāo)高處，施工中混凝土澆筑高出板底面1020mm。地上結(jié)構(gòu)外墻水平分層施工縫成L型留設(shè)，地上結(jié)構(gòu)部分，板分段施工縫留于軸間，板跨的中間1/3范圍內(nèi)。3。5混凝土的技術(shù)要求3。5.1坍落度要求(按泵送混凝土配合比設(shè)計(jì))墻體及柱 1618cm頂板及底板 1416cm3.5.2初凝時間為了確保施工混凝土成形的質(zhì)量，要求每個段混凝土均一次成形，杜絕形成澆筑施工冷縫，為防止各種不利因素造成的混凝土澆筑受阻,要求配制的混凝土初凝時間為411、6小時，在施工中以4小時來進(jìn)行控制。底板大體積混凝土的初凝時間控制在10小時左右。3.6混凝土的供應(yīng)本工程選用首鋼混凝土攪拌站作為供應(yīng)商，整個混凝土供應(yīng)工作由周杉負(fù)責(zé),工地與攪拌站隨時保持聯(lián)系,攪拌站根據(jù)工地提出的技術(shù)質(zhì)量要求及供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行混凝土供應(yīng)，在混凝土供應(yīng)過程中要考慮到道路堵車及交通管制等情況，確保有備無患，在混凝土澆筑期間,保障混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.7混凝土的泵送3。7。1泵送機(jī)械在本工程結(jié)構(gòu)施工階段，混凝土泵送由一臺HBT-60型地泵來完成。特殊部位可用塔吊配合進(jìn)行施工。地泵的輸送管管徑為125mm。管與管連接采用雙蓋式緊固件。水平布置長度15m。出料口端部安裝于角鋼接的的固定支座上12、。可自由伸縮.樓層預(yù)留上行泵管的固定鐵板支座。泵管的安裝原則：“走近路、少轉(zhuǎn)彎、固定牢。本工程基礎(chǔ)底板是大體積混凝土，澆筑量又比較大,所以在基礎(chǔ)工程施工階段，混凝土施工機(jī)械需單獨(dú)考慮。為了保證基礎(chǔ)底板混凝土一次澆筑完畢，基礎(chǔ)澆筑共選用三臺混凝土地泵進(jìn)行澆筑,另外在攪拌站提前聯(lián)系一臺汽車泵備用，作為混凝土輸送設(shè)備的備用機(jī)械，地泵及泵管的布置見本章第三節(jié)混凝土澆筑流程圖。3.7.2混凝土泵送操作要點(diǎn)及技術(shù)處理措施3。7。2。1泵送(1）操作人員持證上崗，并能及時處理操作過程出現(xiàn)的故障。（2)泵機(jī)與澆筑點(diǎn)有無線聯(lián)絡(luò)工具,信號明確。（3)泵送前用同混凝土配比的水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，（需要量約為0.1m3/13、m）。新?lián)Q節(jié)管也先潤滑,后接駁。(4）泵送過程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空.(5）開泵后，中途不要停歇，短暫停歇時間也不得超過30min。且停歇過程中,應(yīng)每4-5 分鐘開泵一次。使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程.（6)專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，及時修理。夏季高溫日光直射泵管時，用濕草簾等加以覆蓋。或用白漆涂刷泵管.3澆筑(1)模板安裝要牢固，能承受混凝土的側(cè)壓力，如模板外脹，除及時加固外,可通知降低泵送速度，或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。(2)振搗工具與振搗能力，應(yīng)與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)。（3）對于坍落度偏差過大和品質(zhì)顯著變化的混凝土，不能卸入混凝土泵的料斗，嚴(yán)禁向料斗內(nèi)加水,可向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的砂漿14、，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行喂料。4。7。2。2管道堵塞(1)避免管道堵塞的積極措施是泵機(jī)壓送能力應(yīng)有相應(yīng)的富余。（2)管道堵塞的象征：在泵機(jī)上壓力表的壓力上升；或在管道上塞點(diǎn)有明顯的振動，敲擊時聲音悶響。（3)處理措施：如堵塞點(diǎn)在送料球閥或泵機(jī)出口處,可將泵機(jī)作反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)各2-3個沖程，將混凝土吸回機(jī)內(nèi)。如管道中輕微堵塞，巡管員可通知泵機(jī)放慢泵送和反吸,同時用木槌敲擊堵塞部位。如嚴(yán)重堵塞，則拆管清理。3管道清理（1)泵送將結(jié)束時，考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量,避免管內(nèi)的混凝土過多.(注125管徑,每10m管道內(nèi)的混凝土量0.15m3）。（2）洗管前先行反吸，以降低管內(nèi)壓力。(3)洗管時,可從進(jìn)料口塞15、入海球,接水或壓縮空氣將存漿推出。(4)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝管或接料斗不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的工作面上,不得用于工程上。3。7。3泵送安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前重溫安全交底。2、如管道嚴(yán)重堵塞，須拆管清理時，操作者勿站在管口的正前方,防止混凝土突然噴射。3、向高處泵送時，應(yīng)把新的管道配置在管路開始處,因?yàn)榇颂帀毫Ω撸苑酪蚋邏憾剐鹿茏颖咽鹿省?、洗管時，布料桿出口前方嚴(yán)禁站人.3.8底板在大體積混凝土澆筑底板混凝土的澆筑將作為混凝土分項(xiàng)工程內(nèi)一重點(diǎn)對象來進(jìn)行組織安排及質(zhì)量控制，本工程底板厚度2米，底板混凝土總量約5000多立米，本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是工作量大，體積16、大,底板集水坑及地坑大，施工期氣溫高。這都給混凝土施工帶來了一定的難度，所以如如何組織好底板混凝土的施工是確保底板混凝土施工的重點(diǎn)。3.8.1施工準(zhǔn)備(1) 完成鋼筋、模板、預(yù)埋、預(yù)留的隱檢驗(yàn)收工作。對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。(2) 鋼筋密集處用鋼管導(dǎo)管預(yù)插，以便振搗棒的插入振搗.(3) 清除模板內(nèi)的積水垃圾和泥土雜物。(4) 搭設(shè)行走馬道或操作平臺，操作人員不得直接踐踏已扎好的鋼筋。(5) 安裝輸送泵管，并固定支架，支架應(yīng)牢固，檢查管路的氣密性。(6) 準(zhǔn)備施工機(jī)具,振動器，勞保防護(hù)用品、標(biāo)桿、電源線、水源及照明測溫器具等。3。8.2底板混凝土的施工組織3.8.2.人員的組織底板大體積混凝17、土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系.混凝土澆筑時現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進(jìn)行。攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報(bào)攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)砼的攪拌和運(yùn)輸速度,保證運(yùn)輸車輛行駛的順暢。在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個環(huán)節(jié)因素的影響，每晝夜實(shí)際澆筑時間按16小時計(jì)算（無擾民情況）。底板混凝土澆筑總量為5000立方米，以此來進(jìn)行施工人員的組織。三臺地泵澆筑,考慮澆筑速度為每小時120立方米.T=5300立方米/120立方米=45小時,按48小時準(zhǔn)18、備進(jìn)行人員配備和作業(yè)班組安排.結(jié)合每天的實(shí)際澆筑時間，底板混凝土澆筑需3晝夜。作業(yè)班組每晝夜按兩大班安排，每大班劃分為1、2、3個作業(yè)班組，對應(yīng)于1#、2、3#地泵，每臺地泵由一個作業(yè)班組負(fù)責(zé)，各班組人員相對固定,各自沿自已的澆筑路線向前推進(jìn)，班組與班組之間遙相呼應(yīng)。盡可能使?jié)仓俣缺３忠恢隆５谝话?第三班采用布料桿進(jìn)行布料,第二班直接將泵管接到澆筑點(diǎn),泵管的布置見本章第三節(jié)有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)底板基坑澆筑工作量比較大這一特點(diǎn)，在澆筑過程中基本保持有一臺泵進(jìn)行基礎(chǔ)基坑混凝土的澆筑。整個底板混凝土澆筑施工期間人員組織如下:管理層現(xiàn)場指揮：負(fù)責(zé)前后方的協(xié)調(diào)工作 2人現(xiàn)場技術(shù):負(fù)責(zé)解決混凝土施工過程中的技19、術(shù)問題 2人混凝土的供應(yīng)：負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及外聯(lián)工作 2人混凝土的澆筑:負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土澆筑指揮工作 2人后勤管理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作 2人試驗(yàn)及資料：現(xiàn)場砼的取樣試驗(yàn)測溫及資料收集 2人質(zhì)量控制：負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制工作 2人 安全監(jiān)督：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作 2人交通協(xié)調(diào):負(fù)責(zé)現(xiàn)場的交通協(xié)調(diào) 2人 操作層（按兩大班三個作業(yè)班組一個應(yīng)急班組進(jìn)行組織）地泵操作 每組1人 凝土卸料 每組1人 混凝土澆筑（包括下料、平倉、振搗）: 每組10人混凝土表面壓光 每組3人泵管安拆 每班6人養(yǎng)護(hù)及測溫 每組3人護(hù)鋼筋 每班3人木工護(hù)模 每班3人應(yīng)急班組人員（隨時應(yīng)變混凝土澆筑過和中發(fā)生的一些突變情況)20、 30人3。8。3底板混凝土的澆筑根據(jù)本工程底板混凝土的成型尺寸，結(jié)合有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求，本工程基礎(chǔ)大體積混凝土采用斜面式薄層澆搗,利用自然流淌形成斜坡,并采取定位下料，對稱振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量，混凝土振動棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每點(diǎn)振動時間一般以2030S為宜,但還應(yīng)視混凝土表面，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時，要防止振動模板并盡量避免碰撞鋼筋,管道預(yù)埋件等，每振完一段隨時進(jìn)行趕平抹光，并在適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行二次抹光。混凝土的斜面分層每層控制厚21、度不大于500mm為宜具體施工時根據(jù)混凝土的澆筑速度而定。混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示:8。4導(dǎo)墻混凝土的澆筑由于本工程導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土級別不一樣，導(dǎo)墻體混凝土的級別為C60，抗?jié)B等級P12，所以導(dǎo)墻體混凝土與底板混凝土的按槎工作非常重要,導(dǎo)墻體混凝土在底板混凝土澆筑完畢2時后終凝前進(jìn)行澆筑，澆筑時可采用塔吊配合進(jìn)行。保證導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土之間的接槎質(zhì)量。進(jìn)行導(dǎo)墻體混凝土澆筑時要安排專人進(jìn)行質(zhì)量控制.3.8。5混凝土的測溫為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律,以及各種材料在各種條件變化下的影響，需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制，具體施工時可分為兩個步驟進(jìn)行：測溫點(diǎn)的布置測溫孔的布22、置須有代表遲性和可比性，盡可能布置在基礎(chǔ)底板的對稱軸和對角線上，并且設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于300mm，垂直點(diǎn)的布置間隔為500800mm。測溫管用15mmPVC管制作,共分為三個規(guī)格，350mm、1000mm、1500mm。三種長度規(guī)格不同的管間隔布置，布管時，上表面露出板面50mm，且管要垂直于板面。管本工程底板大體積混凝土測溫點(diǎn)的布置見下圖：測溫底板大體積混凝土采用普通溫度計(jì)進(jìn)行測溫,測溫時一個測溫孔只能反映一個點(diǎn)的數(shù)據(jù)，不應(yīng)采取沿孔洞變動溫度計(jì)高度的方法測量豎孔中不同高度的溫度。測溫時間,在混凝土內(nèi)部溫度上升階段每2-4小時測試一次，在降溫階段，每23、8小時測一次,同時應(yīng)測量大氣溫度各混凝土表面溫度。測溫時溫度計(jì)要在測溫孔內(nèi)停留3分鐘以上方可讀數(shù)。混凝土的測溫工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。并將測溫結(jié)果及時報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人.在測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫度突變，要及時向技術(shù)部門匯報(bào)。便于及時采取措施.當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25度時，要及時用塑料布等保溫材料對混凝土表面進(jìn)行覆蓋,達(dá)到調(diào)整混凝土表面降溫的速度的目的.盡量縮小混凝土內(nèi)外溫度差距。3。8.6底板混凝土的養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑完畢后采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3。9柱墻混凝土澆筑柱及墻體（包括水池等）混凝土的澆筑主要考慮地下室外墻與內(nèi)墻、墻體與頂板、柱與頂板及梁、外圍柱與外墻、水池與柱等有關(guān)相連的部位,這些部位相互之間24、相連處混凝土的級別不同，如何處理好這些部位混凝土的成澆筑質(zhì)量是一個重點(diǎn)。在施工過程中我們將加強(qiáng)對操作人員的交底，安排專人進(jìn)行質(zhì)量控制,主要從按下述考慮。柱與外墻及水池相連的部位，墻體及水池池壁的混凝土是抗?jié)B混凝土，柱是普通混凝土，圖紙上外墻及池壁抗?jié)B混凝土本身不交圈。這里我們考慮有兩種做法，一是由總包方與設(shè)計(jì)商量，將與水池及地下結(jié)構(gòu)外墻相連柱和短墻的混凝土級別改為與墻體及池壁相同級別的混凝土,這是首選方案，另一種方案是在進(jìn)行混凝土澆筑時分層下料，分部位進(jìn)行混凝土澆筑，也就是先將墻體及池壁混凝土澆筑400mm-500mm高，然后進(jìn)行柱的混凝土澆筑，以此進(jìn)行循環(huán)，直到澆筑到頂部標(biāo)高，這種方法比較麻25、煩，質(zhì)量也難控制。在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中與外墻體相連的室內(nèi)短墻，均用和外墻相同等級的混凝土進(jìn)行澆筑，如有與外墻相連接的長墻，在內(nèi)外墻交接入處用細(xì)鋼絲網(wǎng)垂直將外墻與內(nèi)墻隔開，澆筑時由外墻向內(nèi)墻的順序進(jìn)行分層澆筑。分層厚度為500mm左右。在澆筑每層的梁板時，柱墻體節(jié)點(diǎn)處混凝土與梁板混凝土級別不一樣，每層梁板澆筑時,根據(jù)流水段劃分情況，以及工程量的大小，將梁柱節(jié)點(diǎn)處以及墻體體部位的不同級別的混凝土先進(jìn)行布灰澆筑,然后澆筑梁板混凝土，預(yù)核處員編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃時要將梁柱節(jié)點(diǎn)處及頂板墻體部位混凝土澆筑時自然流淌形面斜面的混凝土按1：5-6計(jì)算進(jìn)去，減去該部位相同量的梁板混凝土,作業(yè)時要注意兩種級別26、的混凝土的接槎要在混凝土終凝時間內(nèi)進(jìn)行。混凝土澆筑前先連接好泵管，泵管不得支撐在模板支撐上,要單獨(dú)支設(shè)腳手架鋪設(shè)泵管，否則會破壞已支好的外墻模板系統(tǒng)，影響墻的垂直度，泵管端部使用軟管，可兼作溜槽使用，墻體較高時可將軟管插入墻內(nèi)一部份。布料桿架設(shè)處的頂板模板要對模板支撐進(jìn)行加固.柱、墻體混凝土前澆筑前，先在墻底部均勻澆一層厚5cm相同標(biāo)號的砂漿，以確保墻體的接搓,振動棒的移動間距應(yīng)小于500mm,操時做到快插慢撥,每一振點(diǎn)的振動時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿不冒氣泡為宜，為了使上下層砼結(jié)合成整體,振動泵應(yīng)插入下層混凝土5cm左右,振搗要特別注意鋼筋密集處及洞口部位，為防止漏振及洞口偏位，澆筑時須在洞口27、兩側(cè)同時下料、同時振搗，下灰的高度要一致。墻體澆筑完畢后，用木抹子將其上表面抹平，不需壓光。為了保證墻體混凝土澆筑的質(zhì)量,在墻體混凝土澆筑時必須分層下料，根據(jù)計(jì)算每個流程混凝土的澆筑高度為480mm，所以墻體混凝土澆筑控制每層下料高度不大于500mm,施工時澆筑每個流程通長流水段的墻體為一流程，澆筑時每個流水段的每個流程推進(jìn)方向一致，起點(diǎn)相同，終點(diǎn)相同。澆筑墻柱混凝土?xí)r應(yīng)安排專人看護(hù)鋼筋,混凝土澆筑到標(biāo)高后，立即將墻柱筋進(jìn)行調(diào)整到位，并清理表面混凝土,澆筑門窗洞口時，要兩邊同時振搗，千萬不要從一邊向另一邊推移，以防門窗洞口框模位移，柱的混凝土澆筑高度為主梁底標(biāo)高，有下錨筋的部位除外，墻澆到板底28、標(biāo)高。3.10梁板混凝土澆筑3.10.1梁板混凝土澆筑可用塔吊及地泵配合使用。3。10。2梁板混凝土澆筑前應(yīng)將板上的木屑清理干凈,并搭好馬道,上鋪鐵腳手板，供操作人員來往，不得將板上下鐵壓在一起，操作人員不得在綁好的鋼筋上踩踏.3.10。3施工時要有專人護(hù)筋。3.10。4梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，澆筑到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，不斷向前進(jìn)行，如遇特殊情況須留施工縫時,應(yīng)按GB50204-92第4。4.18條進(jìn)行留置,施工縫的表面應(yīng)與梁軸或板面垂直，不得留斜槎而且要保證板的上下鐵間距。3。8。5施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理：在澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動石子并用水沖洗干凈,用相29、同標(biāo)號的砂漿進(jìn)行接縫處理.板澆筑時為了保證板的平整度，應(yīng)拉標(biāo)高線控制隨時檢查，達(dá)到要求時，使用刮杠大致趕平，然后用木抹子趕漿抹平，為了防止表面出現(xiàn)干縮裂縫，在表面泌水后,立即用木抹子增加壓平一次.地下部分為了保證外墻抗?jié)B混凝土質(zhì)量,在梁板混凝土澆筑時，須先申請一定量的抗?jié)B混凝土，將外墻與模板相同標(biāo)高的部位澆筑到位后再進(jìn)行其它部位梁板混凝土的澆筑。上節(jié)也談到這些方面的內(nèi)容.對這些部位要重點(diǎn)進(jìn)行控制。3.11試塊的取樣澆筑混凝土?xí)r,每班都認(rèn)真填寫施工記錄，試塊除按要求進(jìn)行取樣外，每班、每個流水段在澆筑地點(diǎn)至少做3組試塊，（冬季混凝土施工試塊留置詳見冬施方案),一組用于同條件養(yǎng)護(hù),另兩組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)30、養(yǎng)護(hù)，一組用于檢驗(yàn)28 天的強(qiáng)度，另一組備用。3.12混凝土的養(yǎng)護(hù)對已澆好梁板混凝土初凝后12小時內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于潤濕狀態(tài)。連續(xù)澆水保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7d，抗?jié)B混凝土護(hù)時間則不少于14d。柱及墻的混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴或滾涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻體根部及柱的根部不涂養(yǎng)護(hù)劑的部位要澆水養(yǎng)護(hù)。3.13模板的拆除模板應(yīng)按規(guī)范要求確定拆除時間，不能因拆除過早而影響混凝土的質(zhì)量。具體拆除時間由技術(shù)部門根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)資料來確定模板拆除時間.四、季節(jié)施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程結(jié)構(gòu)施工階段所涉及的季節(jié)31、性施工，主要是夏季施工和雨季施工和冬季施工.4。1夏季施工1、首先盡可能安排混凝土作業(yè)避開白天溫度最高環(huán)境。2、高溫環(huán)境作業(yè)，輸送泵管上覆蓋濕草簾，或管外刷銀白色油漆，用以反熱.3、澆筑前充分將模板淋濕(平板模上可刷水性脫模劑,灑水應(yīng)適量）。4、混凝土澆筑面成型后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4。2雨季施工1、雨季進(jìn)行砼施工，首先應(yīng)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)信息工作，盡可能避開大雨中施工。2、在混凝土振搗，運(yùn)輸過程中,或是剛澆好,都不允許混凝土受雨淋.3、若遇下雨，則必須用塑料薄膜覆蓋運(yùn)輸工具和澆筑后的成品,并隨時要求攪拌站測定砂石含水率,調(diào)整用水量，適當(dāng)加大水泥用量。對于遭雨淋、沖刷的混凝土構(gòu)件，露出松動石子或砂粒，32、必須采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施,如拌制干硬性高強(qiáng)砂漿覆蓋后，二次趕平壓實(shí)。4。3冬季施工一般規(guī)定：連續(xù)5天室外平均氣溫最高氣溫和最低氣溫的平均值穩(wěn)定低于5，則此5天中的第一天為冬季施工的開始日，當(dāng)連續(xù)5天中的第一天為冬季施工的開始日，當(dāng)連續(xù)5天的室外日平均氣溫穩(wěn)定高于5時，則此5天中的最后一天,視為冬施的結(jié)束。借鑒北京地區(qū)的氣象資料,北京地區(qū)逢年度11月中旬（約11月15日)進(jìn)入冬施施工階段，至來年3月中旬(約3月15日）結(jié)束。歷時4個月。其中11月上旬至12月中旬及次年約40天為初冬階段;12月下旬至次年的2月下旬為嚴(yán)冬施工階段，約70天，施工期間，除遵循上述氣象規(guī)律外，須建立專人負(fù)責(zé)每日天氣預(yù)報(bào)及天33、氣公布欄,便于各工種安排施工。本工程冬施涉及的主要分項(xiàng)有主要有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程以及裝飾工程。具體施工時詳見冬季、雨季施工方案五 、主要管理措施5.1質(zhì)量措施混凝土本身的質(zhì)量是保障混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量的根本，現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格把住商品混凝土的質(zhì)量關(guān)不合要求的混凝土不得澆筑。混凝土到現(xiàn)場后不得仍意摻水、落地混凝土杜絕使用，施工中嚴(yán)把振搗關(guān)，認(rèn)真振搗避免蜂竄、麻面、露筋等現(xiàn)象。認(rèn)真組織協(xié)調(diào)，做好充分準(zhǔn)備，合理布置安排，保證外墻分段澆搗,不任意留施工縫。澆筑混凝土前要認(rèn)真對操作人員進(jìn)行書面或口頭交底,澆筑混凝土?xí)r，安排專人護(hù)理墻柱筋,保證其位置及間距，澆筑混凝土要有專人護(hù)模發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。拆模如34、發(fā)現(xiàn)砼有質(zhì)量問題,由質(zhì)量部門查明原因并協(xié)助技術(shù)部門出處理方案，上報(bào)監(jiān)理然后處理.墻體爛根(1）盡可能減少頂板找平誤差，支模前可在模板下口粘貼3cm寬海綿帶。（2)墻體混凝土澆筑前底部均勻鋪35cm與混凝土成份相同的水泥砂漿。(3）混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土產(chǎn)生離析。(4)混凝土分層澆筑振搗底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（5)鋼筋密集，不易下料和下棒振搗處，在合模前會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員采取相應(yīng)措施.5。1。2門窗洞口移位變形(1)加強(qiáng)洞口框模的自身穩(wěn)定構(gòu)造，不合格品不得安裝使用.(2）洞口兩側(cè)采用電弧焊限位筋控制模板側(cè)移。（3)模板穿墻螺栓緊固可靠，在洞口處無漏栓。（4)堅(jiān)持洞口兩側(cè)均勻下料，振搗。35、5。1.3平板局部澆筑超厚，露筋。(1）認(rèn)真對圖紙配筋及板內(nèi)混凝土電管交叉作業(yè)復(fù)核,找出問題，從圖紙上解決問題。(2）認(rèn)真復(fù)測平板底模標(biāo)高，保證支模面平整，無局部抬高或降低現(xiàn)象。（3）鋼筋綁扎成型后，檢查保護(hù)層墊塊,馬凳筋安裝尺寸符合要求。適當(dāng)加密馬凳筋。(4）混凝土澆筑過程中,操作人員應(yīng)從馬道上行走，不得踩踏鋼筋。(5）混凝土下料時,部分混凝土石多漿少或模板縫隙過大，漏漿嚴(yán)重，造成露筋。因此要注意混凝土本身的質(zhì)量.（6)根據(jù)結(jié)構(gòu)1米線拉通線,確定板頂表面砼高度.混凝土找平以三保二，以四保五。5.1。4墻缺棱掉角，表面起皮:(1）大模清理干凈，安裝前認(rèn)真涂刷模板面隔離劑，涂刷均勻，無漏涂。（236、）拆模實(shí)行拆模申請制度，技術(shù)人員根據(jù)控制拆模時間，混凝土不具備要求強(qiáng)度，不得提模。(3）模板拆除過程中，嚴(yán)禁用工具撬砸，提吊過程中應(yīng)緩慢仔細(xì)，注意不要碰撞到已拆模的墻面、墻角。5。1。5墻面氣泡過多按要求分層下料，每層混凝土要振搗密實(shí)，直至表面出現(xiàn)浮漿,排盡混凝土中氣泡為止。如有必要可進(jìn)行二次振搗。5。1.6墻體麻面、窩洞：(1）合模前,檢查鋼筋密集處及死角區(qū)，現(xiàn)場會審,確定可靠的下料，下棒技術(shù)處理措施。會審人員包括：工長、技術(shù)隊(duì)長、鋼筋班長、混凝土工班長、振搗手。(2）澆筑前,對鋼筋密集處及掛紅牌標(biāo)志，以提醒操作工在該部位細(xì)致操作。(3）混凝土振搗中嚴(yán)守操作要點(diǎn)，分層下料，分層振搗，振搗器快37、插慢撥，澆筑時，有專人在模外用小錘敲擊,檢查混凝土振實(shí)情況.5。1.7門窗角斜向開裂：（1）墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模，拆模不得造成門窗洞口棱角開裂掉角。(2)對于跨度不大于1。2m,小于2m洞口模板，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除洞頂連梁底模，否則，梁底應(yīng)加頂撐.5.1。8施工縫接槎明顯（1）施工縫處理，必須認(rèn)真按照處理步聚：混凝土達(dá)到1。2Mps強(qiáng)度，鑿毛、清掃、濕潤、鋪漿、澆筑、施工。(2)施工縫區(qū)域加強(qiáng)混凝土振搗，拆模后，該部位加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)底板大體積混凝土表面干縮裂縫在底板混凝土初凝前再進(jìn)行一次壓光，在初凝至終凝之間如發(fā)現(xiàn)干裂，及時組織人員加壓一道。附： 混凝土分項(xiàng)自38、控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程按優(yōu)良工程的要求組織施工,按國家標(biāo)準(zhǔn)：建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88），和有關(guān)子標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定。一、保證項(xiàng)目：1、預(yù)拌商品混凝土進(jìn)場，必須按規(guī)范及合同要求認(rèn)真檢查有關(guān)施工資料，要求填寫認(rèn)真，嚴(yán)肅、無漏項(xiàng)、無不合格品。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場檢測坍落度，坍落度損失偏差在30mm 之內(nèi)，流動性、保水性良好,具有良好的可泵性能.3、現(xiàn)場澆筑地點(diǎn),按照GB5020492第4、6、7條隨機(jī)取樣，制作混凝土試塊，并按要求養(yǎng)護(hù)，送試驗(yàn)室檢測，其強(qiáng)度評定符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、基本項(xiàng)目：1、混凝土拆模后,外觀檢查混凝土色澤均勻,手摸平整光滑,表面無蜂窩、麻面、氣39、泡、無露筋，無脹模，無明顯接槎縫.2、門窗洞口的棱角要整齊，無損壞，外墻面洞口，需上下掛線檢查,必須在同一垂直線上。三、實(shí)測項(xiàng)目須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).5.2安全及文明生產(chǎn)措施5.2。1總則進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。5.2。1.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、打架、鬧事，不得酒后作業(yè)。5.2。1。3高空作業(yè)系好安全帶。5。2。1。4每班作業(yè)前進(jìn)行安全交底。5.2。1.5遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律.5.2。1。6上下班走安全通道,嚴(yán)禁攀登腳手架5。2。1.8非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁玩弄和操作機(jī)電設(shè)備。5.2。1.9非電工不得私接電源線。5。2.2混凝土澆筑注意事項(xiàng)使用平板振搗器或振搗棒的作業(yè)人員，穿膠鞋或戴絕緣手40、套.振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器.臨時用線要隨時拉集、掛在絕緣掛鉤上。5.2。2。2澆筑所使用的溜槽必須固定牢固，若使用吊筒時,吊筒節(jié)間應(yīng)連接可靠，在操作部位設(shè)防護(hù)欄桿,嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。5。2。2。3泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿,安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送時要試送，檢修時必須卸壓。垂直架設(shè)泵管將新管用在15層以下部位。夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。5。2.2。5混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。 倒車時要有專人指揮，注意交通安全.現(xiàn)場文明施工:5。2。3。1道路灑水,做好降塵工作。泵管內(nèi)混凝土做到隨時收集及時運(yùn)用5。2。341、。3泵管支架的架設(shè)要穩(wěn)固，做到隨時拆除，隨時清理，隨時吊運(yùn)5.2.3。4不得在施工現(xiàn)場內(nèi)隨地大小便。加強(qiáng)成品保護(hù)意識，做到及時覆蓋.高空作業(yè)時,行走腳手架搭設(shè)牢固,可靠，符合安全文明施工規(guī)定要求。5.2。3.7振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置,操作人員需穿帶絕緣手套和膠鞋。濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備.采用泵送布料架下料時，安置布料架必須穩(wěn)固，拉管調(diào)置下料管方向的人員必須有統(tǒng)一指揮，防止混凝土出料沖擊傷人。樓層澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞,拉移水管時不得倒退行走。5。2。3。9夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，遇強(qiáng)風(fēng)，大霧等惡劣氣候停止作業(yè)。泵送人員必須按照專業(yè)技術(shù)操作安全規(guī)定作業(yè),不得違章。5.2。3.11混凝土澆筑過程中，專人清理落地灰,保證場容干凈整齊.5.2。3.12外墻混凝土澆筑過程中及澆筑以后，專人及時清理墻面少量掛灰，浮漿.5.2.3。13混凝土澆筑后，專人及時清理掉地混凝土、砂漿，保持場容干凈，混凝土施工機(jī)具清洗干凈，及時收理入庫。