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1、xxxxxxxx項目模板支撐專項施工方案編制：審核：審批：xxxxxxxx項目部目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工準備43.技術準備43.2.現場準備43.3.機具準備43.4.材料準備4四、主要部位支模方法54.1 柱模板安裝54.2梁板模板安裝54.3剪力墻模板安裝84.4樓梯模板安裝94.5門窗洞口及預留洞模板10五、模板拆除13六. 質量驗收標準146.1模板加工質量要求146.2現澆結構模板安裝質量156.3預埋件與預留洞口模板質量156.4模板安裝觀感質量15七、模板技術措施167.1 進場模板質量標準167.2 模板安裝質量要求167.3、其它注意事項197.4、脫模劑及2、模板堆放、維修20八. 成品保護20九. 安全文明施工21十 模板計算書22一、 編制依據（1）施工組織設計；（2）項目工程設計圖紙；（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）（4）扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011.（5）建筑施工手冊 第四版（6）混凝土結構設計規范 GB50010-2002（7）建筑結構荷載規范 GB50009-2001（8）建筑施工安全檢查規范 JGJ59-2011（9）建筑工程大模板技術規程 JGJ74-2003（10）建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008二、 工程概況本工程為xxxxxxxx。本工程總建筑3、面積：17120，地下一層，地上九層，總建筑高度 38.1m。本工程結構形式：框架-剪力墻結構。三、 施工準備3.1.技術準備詳細閱讀圖紙，了解工程特點，做好圖紙會審和技術交底工作。參與并執行施工組織設計的工期要求，技術要求以及與其它專業工種相配合的重點注意事項。3.2.現場準備3.2.1 模板合模前，首先由水電等專業，對預埋管件驗收檢定無誤后，再行合模。 3.2.2 支模前，必須彈線，包括軸線，300控制線，標高線。3.2.3 檢查鋼筋綁扎質量，辦好隱蔽工程記錄，并要檢查鋼筋保護層厚度。3.2.4安裝模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。3.3.機具準備電鉆3臺，6KW，刨、車床臺12KW4、，電鋸2臺，KW，其它相關機具現場確定。3.4.材料準備15mm木膠板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m348鋼管：23T 扣件：10000個四、主要部位支模方法4.1.柱模板安裝本工程為700800、700700、600600柱三種規格，柱模板為15mm木膠板，50100木方作豎向背楞，雙鋼管對拉螺栓固定。4.1.1按照設計圖紙，每個柱子預制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。 4.1.2豎向背楞間距不大于250mm，對拉螺栓間距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根據柱邊線5、用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撐每邊設二根，距地1.2m、2.5m，與預留在板面的錨筋連結，錨筋距柱約3/4柱高。4.1.6通排柱先安裝兩端柱，經校正固定合格后，拉通線校正中間柱。 4.1.7澆筑砼板時，在板下f16以上的錨固鐵，高于地面1015cm，以利柱模底線準確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。 支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線36、00mm。4.2.梁板模板安裝4.2.1本工程梁板支模，采用15mm木膠板，50100木方做主次龍骨。頂模采用木膠合板，厚度15mm，木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。板下采用雙擱柵，用100100方木上層間距400，下層間距700，支撐采用f48鋼管支撐，間距900，水平方向采用斜撐。間距1500。全部梁模系統包括底模、側模均采用木模，提前配制現場組拼。梁模支撐系統采用鋼門架。對于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在500700mm范圍內，梁側模板需加對拉一道14螺栓；梁高在7001200mm時，梁側模板需加對拉兩道14螺栓。施工放線時，在板面上彈出梁的模板邊線，以此作為支模的基線，7、控制梁的準確位置。為防止梁模移動，梁底模兩側須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。現澆樓板支模采用鋼門架作為支撐系統，模板采用18厚膠合板。樓面模板封邊處理時，先用標志尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。樓板支架的主次楞均采用483.5mm鋼管加固，主次楞間距以600為宜；模板接頭下以50100mm的木枋固定，模板接頭處可次楞適當加密。以膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。4.2.2施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線搭設梁模支架安裝梁底橫桿安放梁底模按要求梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模8、固定、校正安裝梁柱節點模板搭設頂板支架放U型頂托放大龍骨調整頂托標高放小龍骨鋪設頂板。4.2.3操作工藝：標準跨梁板支撐系統如圖所示a.在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。 b.拉通線搭設梁支柱、立桿間距900，橫桿設三道。c.根據水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4m時，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側粘貼海綿條，然后安裝梁側模，在梁側模與梁底橫桿間墊小竹膠板塊，以利梁側模周轉使用。用鋼管扣緊梁底處側模，梁側豎向短鋼管吊直、鋼管三角撐固定，并注意梁截面尺寸大小正確，如圖。 d.梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據梁柱截面尺寸四個柱面做成8塊模板組拼，上口平板底，下口比原砼低209、0mm, 雙向用14對拉螺栓擰緊。在柱模安裝前，在砼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。 e.樓板采用滿堂腳手架，支柱間距1200，橫桿三道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，調節頂托高度將背楞找平。然后放置50100次龍骨，間距300mm，上口與支梁側模上口相平。竹膠板板邊刨直對拼并在下部加墊海綿條防止漏漿。4.3剪力墻模板安裝混凝土剪力墻模板采用膠合板模板。模板采用15 厚膠合板（規格913183018），15mmm厚內外模板用M14對拉螺桿緊固，內豎楞采用50*100經過加工取直的方木料250mm，外橫楞采用雙道鋼管450mmM14對拉螺桿緊固。對拉螺栓間距為4504510、0mm，在穿墻螺桿上套20塑料管用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度同時利于對拉螺桿拆除回收利用。模板組合平面立面布置圖如下圖：4.4樓梯模板樓梯均為現澆樓梯，樓梯平臺板的支模方法同樓層板。坡度鋪上50100mm木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側模、踏步模均采用膠合板，以便以加固。另在斜面方木下加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側模。側模需先在內側彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，再裝釘側板。樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。4.5門窗洞口及預留11、洞模板門窗洞口及水平預留洞口等模板，采用預先制作的木框膠合板模板。 門窗洞口采用50白松板配合12厚膠合板制作，模板四角用10號角鋼定型。在合模前洞口模板兩側粘貼海綿條，防止砼漏漿。洞口模板的底部應鉆有直徑1cm圓洞23個以防混凝土澆筑時氣體在板下集聚。門窗洞口必須垂直方正、位置準確。如采取先立口的方法，門窗必須固定牢固緊密，在澆筑混凝土時不得移位和變形，如采取先立口的做法，位置要準確，并便于拆除。所有預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。施工時先在模板或干凈骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。預埋件四角留小洞用木螺釘固定在模板上。預留洞固定在模板上，如預留在12、鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。4.6 模板節點施工措施a 模板加工下料注意事項（1）模板加工下料時須注意在樓層標高往下門,窗所對應的位置模板須加入梁底模板的厚度為該處的模板下料實際寬度，在樓層模板接高處模板均須考慮模板在施工中為便于加固及防止砼澆筑時漏漿所加入的包墻邊尺寸，該尺寸考慮 5060 毫米高，其它位置均按實際尺寸進行下料組合，但在初次下料時還應考慮模板在組合時的加工尺寸，該尺寸考慮 313、 4 毫米為宜。（2）模板下料時的模板組合方案模板在下料時須考慮模板組合方案，確定模板在包邊組合時模板包邊位置，則該處模板須加入包邊模板厚度才是實際下料尺寸。b 柱、墻交合處的模板施工柱、墻模板在交合處易造成脹模、跑模現象，因此優化組合該處的模板固定體系尤為重要，柱、墻模板組合固定如下圖：c 剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項剪力墻模板安裝時須同樓層梁底模板相互對撐，對撐體系以鋼管相互頂緊。在頂撐施工過程中，控制設計尺寸，不得影響樓層梁標高。在進行砼澆筑時，須對所澆窗臺位置上的梁內先注入一定量的砼，對窗上梁進行配重處理，防止窗臺封口模板因振搗而上浮，導致模板變形，影響砼成形質量。柱、墻交合處模板加14、固圖d梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求:除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容（1）模板支架的構造要求：1.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；2.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；3.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿步距的設計：1.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；2.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；3.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。（3）整體性構造層的設15、計：1.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；2.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；3.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；4.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。（4）剪刀撐的設計：1.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；2.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。（5）頂部支撐點的設計：1.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的16、高度不宜大于400mm；2.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；3.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。（6）支撐架搭設的要求：1.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；3.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；4.地基支座的設計要滿足承載力的要求。（7）施工使用的要求：1.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最17、好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。五、模板拆除5.1 拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2 柱砼強度達到1.2Mpa時（以同條件試塊為準）方可拆，模根據目前溫度和砼強度，24小時可拆模。拆模時應先試拆一塊模板，確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整齊。518、.3 梁板模板跨度8m，應當砼強度設計強度的75后方可安排拆除。梁側模須周轉使用，在梁板強度達到2.5Mpa時可以考慮拆除。當上層正在澆砼時，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響），樓梯模板隨樓板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉桿下調樓板頂托拆除主次龍骨拆樓板模板拆梁底模拆支架系統。對活動部件必須一次拆除，如中途停止應及時進行加固，以免發生事故。如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍輕撬動模板，不得用大錘砸模板，應保證拆模時，不損壞砼結構或門窗洞口。5.4剪力墻模板在拆除模板時順序為：先拆除墻內側模板后，將對拉螺栓同外模板一同拆下，這樣減少對拆除時因模19、板、對拉螺栓之間的相互牽制力而易于拆除，保證外墻面砼板不受損壞。5.5拆模時不要用力過猛，拆下來的木料應及時運走。 5.6加強模板保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。 5.7模板拆除后，及時清理雜物，各種材料及小型構件一定清除干凈，放入指定場地。5.8底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100六、質量驗收標準6.1模板加工質量20、要求6.1.1頂板模制作質量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度1尺檢2對角線差2尺檢6.1.2梁、柱、門窗洞口模加工質量要求梁、柱、門窗洞口模加工：模板周邊嚴禁出現起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。梁、柱、門窗洞口模加工完后由工長、質檢員共同驗收合格后方可使用。梁、柱、門窗洞口模制作質量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度1尺檢2表面平整12m靠尺3對角線差2尺檢6.2現澆結構模板安裝質量要求 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，-2尺量檢21、查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查6.3預埋件與預留洞口模板安裝質量要求固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合下表的要求： 項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管、預留孔洞中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04中心線位置預留洞5截面內部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線66.4模板安裝感官質量要求6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，剛度足夠，支撐體系穩定牢固。6.4.2模板背楞在支22、架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。6.4.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量。6.4.4多層板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。6.4.5墻體、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。6.4.6模板內外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不堆淌，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。6.4.7支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密23、，不變形不漏漿。七、模板安裝技術措施7.1進場模板質量標準模板要求： 7.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 7.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 7.1.3 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩24、對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。7.2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。7.2.1主控項目 7.2.1.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 7.2.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾25、污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 7.2.2 一般項目 7.2.2.1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 7.2.2.2 對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土頂板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 7.2.2.3 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附26、表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 7.2.2.4 現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 7.2.2.5 模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度27、，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （4）頂板模板標高控制頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據高度及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （5）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （6）模板的拼縫28、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （7）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （9）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。7.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交29、底。 7.3.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 7.3.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 7.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 7.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 7.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 7.3.6 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。7.4脫模劑與模板堆放、維修7.4.1 30、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 7.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 7.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 7.4.4 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。八、成品保護8.1、對違反模板安全操作規范的，有損模板安全使用的現象及時制止和糾正，多層板拆除后及時清理并分規格碼放，碼放高度不得超過1.5米。8.2、吊裝物體時，輕吊輕放，不準碰撞已施工模板。8.3、不經技術主管同意，任何人31、不能拆模；拆除模板以不損壞墻體、表面及棱角為準。8.4、安裝和拆除模板時不得用大錘砸多層板，以免使多層板翹曲變形及砸壞砼成品。8.5、多層板運輸和堆放時，防止水淋，堆放場地要有排水和防水措施。九、安全文明施工9.1登高作業各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9.2周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、架管應外包安全網。9.3裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。9.4裝拆模板時，必須采用穩定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。9.5高處作業，操作人員應掛上安全帶。9.6拆除墻體模板32、時，應先用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。9.7模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。9.8拆模時間應按規定執行，須經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9.9模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。9.10模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止人力搬動模板。9.11拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可拆除。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷33、桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。9.12雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘條做防滑條。9.13 禁止酒后上崗、禁止違章指揮和違章操作。 9.14施工人員進場前接受工長和安全員的安全教育，進入現場戴好安全帽和勞保用品。9.15設置供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設有可靠的防滑措施。9.16施工中不可牽掛兜絆電線，以防止漏電。十、 模板計算書 10.1梁、板模板驗算（一）、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):1.00；步距(m):1.30；34、立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):2.60；采用的鋼管(mm):48 ；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；（二）、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度35、1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.41= 5.42kN/m最大彎矩M=0.15.420.32= 0.049 kNm；面板最大應力計算值 = 48780/54000 = 0.903 N/mm2；面板的抗36、彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.903 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6773.353004/(100950048.6104)=0.04 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.04 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!（三）、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 w=4.49cm3；截面慣性矩 I=10.78cm4； 方木楞計算簡37、圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 250.30.12 = 0.9 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為1施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.9+0.105) = 1.206 kN/m；活荷載：q2 = 1.4038、.9 = 1.26 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.11.206+0.1171.26 ) 12 = 0.268 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 1.206 + 1.21.26)1 = 2.839 kN ；最大應力計算值 = M / W = 0.268106/4490 = 59.693 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.0 N/mm2；縱向鋼管的最大應力計算值為 59.693 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求!3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q139、2 = 1.005 kN/m活荷載 q2 = 0.9 kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.6771.005+0.9900.9)10004/( 10020.610510.78 ) =0.708 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10 mm,滿足要求!（四）、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.839 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.681 kNm ；最大變形 Vmax = 1.783 mm 40、；最大支座力 Qmax = 9.273 kN ；最大應力 = 681434.297/4490 = 151.767 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 151.767 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.783mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!（五）、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗41、滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 9.273 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （六）、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1422.6 = 0.368 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3510.9 = 0.315 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.12142、0.9 = 2.7 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.383 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1+2 ) 0.91 = 2.7 kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.84 kN；（七）、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.84 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.243、4 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由下式計算： l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.3+20.1 = 1.5 m ；L0 / i = 1500 / 15.9=94 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.634 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=7839.744、92/(0.634424) = 29.164 N/mm2；立桿穩定性計算 = 29.164 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！10.2 柱模板驗算（一）柱箍計算同理，柱橫楞、豎楞模板組合同外墻模板組合，符合要求；則：最大彎矩：0.25PL=0.252.340.6=0.351kNm最大剪力：0.5P=0.52.34=1.67kN采用鋼管材料時M/W=0.351/5.081000=69.1MPa205MPaV/A=1.67/4.8910=3.415MPa205 MPa最大撓度：PL3/（48EI）=0.00045/20.6=1.5 符合要求。采用501045、0木方時M/W=0.351/831000=4.23MPa13 MPaV/A=1.67/5010=0.334MPa1.5 MPa最大撓度：PL3/（48EI）=0.000255/20.6=1.5 符合要求。（二） 對拉螺栓驗算（拉力取值：F拉=170）對拉螺栓承受的拉力：W=qhb=61.560.450.45=12.4659kNA拉=W1000/F拉=12465.9/170=73.3288(mm2)本工程選用14螺栓A凈=105A凈 =73.3288，符合要求。10.3 墻模板驗算（一）面板驗算按1m寬板帶按3跨連續梁計算I=(1001.83)/12=48.6cm4W=(1001.82)/6=546、4 cm3 最大彎矩：0.1qL2=0.161.510.30.3=0.5536kNmM/W=0.5536/541000=10.2519MPa25 MPa最大剪力：0.6 qL=0.661.560.3=11.0808kNV/A=11.0808/（118）=0.6156MPa25 MPa最大撓度：0.677 qL4/（100EI）=0.0175/20.3=0.75 （二）豎楞驗算按3跨連續梁計算50100mm木方A(cm2)I (cm4)W(cm3)平放5010442立放5041783 面板傳來：9.76kN/m最大彎矩：0.1qL2=0.111.08080.40.4=0.1773kNm(立放)M47、/W=0.1773/421000=4.2214MPa13 MPa最大剪力：0.6 qL=0.611.08080.4=2.6594kNV/A=2.6594/501001000=0.5319MPa1.5 Mpa(按鋼度)最大撓度：凈距 (按強度)最大撓度：凈距豎楞間距計算；兩者取小者：307mm+100mm=407mm，豎楞間距： 取值：=400mm；驗算：本工程墻模板、柱模板、梁底模板：木楞間距250mm400mm；符合要求。（三）水平楞驗算取模板寬0.9m，計算簡圖如下 豎楞側壓力：模板寬度取900mm，豎楞間距取250mm計算，則KN/mm2橫楞間距 橫楞間距：=480+100=580(mm)驗算結論：本工程砼墻采用雙鋼管，橫楞間距450mm580mm；符合要求。