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1、xxxxxxxx煤業有限公司掘進工作面施工組織設計工作面名稱：井下煤倉工程編 制 人：施工單位：施工負責人：批準日期： 年 月 日執行日期： 年 月 日會 審 簽 名會審單位及人員簽字：礦 長： 年 月 日總工程師： 年 月 日安全礦長： 年 月 日生產礦長： 年 月 日機電礦長： 年 月 日通風礦長： 年 月 日施工單位： 年 月 日會 審 意 見學習培訓考試記錄姓名工種簽到成績備注目 錄會 審 簽 名2會 審 意 見3學習培訓考試記錄4第一章 巷道布置及支護說明6第一節 巷道布置6第二節 巷道支護6第二章 施工工藝8第一節 施工方法8第二節 施工工藝1第三節管線布置3第四節 主要設備表3第2、三章 生產系統4第一節通風系統4第二節監測系統5第三節綜合防塵5第四節運輸6第五節供風、供水、排水系統6第六節供電系統7第七節通訊照明系統7第四章勞動組織及循環圖表7第一節勞動組織8第二節 正規循環圖表8第三節 主要技術經濟指標9第五章安全技術措施9第一節施工準備10第二節掘進安全技術措施10第三節 爆破安全技術措施13第四節“一通三防”安全技術措施16第五節機電運輸安全技術措施18第六章避災路線21井底煤倉施工施工組織設計第一章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置 1、井底煤倉用于井下儲煤或轉載。2、煤倉工程量22.0m，煤倉下口裝載硐室擴掘工程量8.746m，煤倉主直徑為6 m，支護厚度為3、150 m m；第二節 巷道支護1、 煤倉支護如下： (1) 煤倉上口采用二次支護。第一次支護為錨網噴支護：噴C20砼厚50mm；煤倉上口錨桿為2.0m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網，網孔為150150mm，規格1.50.8m,網片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆注C30砼，厚度350mm，內加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，10mm圓 鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100m4、m。 (2) 倉身采用錨噴網支護：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長普通樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網支護參數及方式同上。 (3) 煤倉流煤口采用鋼筋砼支護：采用鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10；流煤口配鋼筋，內外層鋼筋的間距為200mm，保護層厚度均為100mm。 2、 煤倉下口裝載硐室擴掘巷道采用二次支護。第一次支護為錨網噴支護：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為75、00mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網，網孔為150150mm，規格1.50.8m,網片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆注C30砼，厚度350mm，內加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100mm。 3、 裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著930的坡度變化由3.4m逐步增加為5.442m。 4、 水溝凈規格300300（寬深，mm），采用C20砼砌筑，鋪底及壁厚均為100mm。 5、 由于主斜井坡度較大，膠帶輸送機張緊設施優選機尾重車張緊6、，并預留重車安裝及移動位置。 6、給煤機初選型號為K-3型，煤倉下口22號槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機制作。 第二章 施工工藝第一節 施工方法一、施工方法煤倉主體工程施工分四段：1、上口、倉帽；2、下部墻體承載梁；3、倉體直段；4、漏斗、倉下口與檢修立眼、空氣炮通道。煤倉開口在上倉機頭硐室內施工，煤倉下部硐室從煤倉進風巷進入施工。沿煤倉中心線打一1200的反井鉆孔，掘進時進行通風、排水、排矸。煤倉采用自上而下，分段擴刷分段砌碹的方法進行施工。全斷面一次擴刷9m后開始自下而上澆注混凝土，上段倉壁砌碹與上倉皮帶機頭基礎一起施工，待上段施工完畢后，繼續擴刷到12m 時停止擴刷施工下部承載梁，承載梁7、施工完畢再擴刷直至全部擴刷完畢與下部硐室一起自下而上進行混凝土砌碹。空氣炮硐室當倉體施工至其位置時直接掘出；檢修立眼從上部掘進4m，其余的從下部掘進。施工期間的工具、人員及材料由運輸纜繩牽引的自制吊籃來運輸。附：施工工藝圖二、施工準備1、測量人員給出中、腰線；2、反井鉆孔施工完成；3、煤倉上、下口施工設備準備并調試完成；4、加工好砌碹所需的模板及相關材料；5、風、水、電至施工地點；6、編制施工施工組織設計并向施工人員傳達。第二節 施工工藝一、掘進 鉆爆法掘進，光面爆破，采用YTP-28型鑿巖機鉆眼，鉆桿為22六角中空鋼釬，釬頭為32一字型鉆頭，鉆桿長2.2m 。 使用煤礦許用二級乳化炸藥，藥卷8、規格為352000.15kg，前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130毫秒；MFB-200型發爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破時分次裝藥分次起爆，共分7次進行起爆；二、支護1、錨噴支護(1) 煤倉上口采用二次支護。第一次支護為錨網噴支護：噴C20砼厚50mm；煤倉上口錨桿為2.0m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網，網孔為150150mm，規格1.50.8m,網片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆9、注C30砼，厚度350mm，內加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，10mm圓 鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100mm。 (2) 倉身采用錨噴網支護：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長普通樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網支護參數及方式同上。 (3) 煤倉流煤口采用鋼筋砼支護：采用鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10；流煤口配鋼筋，內外層鋼筋的間距為200mm，保護層厚度均為100mm。 4、 煤倉下口裝載硐室擴掘巷道采用二次支護。第一次支護為10、錨網噴支護：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網，網孔為150150mm，規格1.50.8m,網片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆注C30砼，厚度350mm，內加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100mm。 5、 裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著930的坡度變化由3.4m逐步增加為5.442m。 611、 水溝凈規格300300（寬深，mm），采用C20砼砌筑，鋪底及壁厚均為100mm。 7、 由于主斜井坡度較大，膠帶輸送機張緊設施優選機尾重車張緊，并預留重車安裝及移動位置。 8、給煤機初選型號為K-3型，煤倉下口22號槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機制作。 混凝土澆工藝流程見下圖：檢查斷面搭設腳手架穩 模驗 模拆 模上料澆筑第三節管線布置掘進時設一趟備用風筒800，風筒吊掛時必須每個接頭都固定在倉壁上；壓風、壓力水、噴漿管分別用軟皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m單獨固定在倉壁上。第四節 主要設備表設備及工具配備見下表：名稱型 號數量備 注耙矸機P-60B1 機頭硐室雙滾筒絞車ZJD-22安裝12、于上平巷局扇1接于動力負荷上風鎬9噴漿機ZP-V5.5KW攪拌機JZ-3502防爆電機風動震動棒2調度絞車JD-251風動鑿巖機YTP-2810第三章 生產系統第一節通風系統煤倉施工過程中采用自然風壓通風。一、掘進工作面風量計算1、按瓦斯涌出量計算 Q=100qCH4K式中：qch4-掘進工作面瓦斯絕對涌出量取1.0m3/minK-通風不均衡系數 K=1.5則：Q=150m3/min2、按每循環炸藥消耗量計算： Q=25A式中：A-一次爆破的最大裝藥量 Kg A=28.26Kg則Q=706.5m3/min3、按工作面同時工作的最多人數計算：每人每分鐘需風4立方米，工作面交接班時人數最多50人。13、 Q=4 則：Q=200m3/min取最大值為540m3/min4、 風速驗算按煤礦安全規程規定，巷道風速必須滿足以下要求即VminSQWmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2 則:Qmin=0.1578.560=706.5m3/minQmax=478.560=18840m3/min 由上可知煤倉掘進工作面最低許風量為706.5 m3/min，采用自然風壓通風，必須加強測風并在西翼膠帶機頭硐室設一臺230KW備用局扇，一旦風量小于工作面最低需風量，立即開啟局扇進行通風。通風線路：1)、新鮮風: 井底車場新鮮風流煤倉進風巷 給煤機硐室14、反井鉆孔工作面。2)、乏 風:工作面上倉斜巷機頭硐室井筒地面。第二節監測系統一、安全監測設備：KJ-70型監測系統布置在地面調度室中心機房；KJF3型分站一臺，布置于檢修巷。二、探頭位置：(T1)距掘進正頭不超過5m。(T2)距回風巷口10-15m，懸吊位置距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。三、報警斷電點：(T1)報警點為0.8%、斷電點為1.0%，(T2)報警點斷電點均為0.8%。四、斷電范圍：(T1)、(T2)斷電范圍均為本巷道內所有非本安型電器設備。五、每班的班長，隊干、維護工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗。第三節綜合防塵一、堅持濕式打眼，放炮時堅持使用水炮泥，放炮前后放炮地點215、0m范圍內必須灑水降塵，裝煤(巖)前后向煤巖堆灑水。二、各轉載點噴霧要設專人管理，隨機開停，嚴禁長流水；巷道內所設的凈化水幕等防塵設施，施工單位要管理使用好，嚴禁損壞。三、配戴防塵口罩加強個人防護。第四節運輸矸石由工作面人工攉至反井鉆孔，煤倉下部給煤機硐室安裝0.6m3 耙矸機一臺，利用其裝巖，1T “U ”型礦車運輸，煤倉進風巷采用JD-25KW調度絞車串車提升（每鉤兩車），運至井底車場，由副斜井提升至地面。 運煤路線：工作面給煤機硐室煤倉進風巷井底車場副斜井地面二、材料及設備運輸1、材料及設備運輸線路：地面料場副井井底車場上倉皮帶檢修巷上倉斜巷工作面。2、運輸系統安裝維護按照煤礦運輸系統文16、明生產實施細則要求，實現標準化及文明生產。第五節供風、供水、排水系統一、供風、供水：分別從井底車場各引接一趟108mm（風）、一趟2寸鋼管經上倉皮帶檢修巷上倉斜巷至工作面二、排水：煤倉進風巷鋪設一趟50mm排水管，用水泵通過排水管排至井底車場水溝，排水管布置在巷道下幫 。三、供風、供水、排水管路安裝按照義安煤礦機電系統文明生產實施細則要求實現達標及文明生產。第六節供電系統一、動力電源： 由井下變電所動力變壓器井底車場上倉皮帶檢修巷上倉斜巷工作面設備。 二、風機專用線：由井下變電所風機專用變壓器上倉皮帶檢修巷上倉斜巷工作面風機。三、供電系統按要求實現雙風機、雙電源、自動倒臺、風電、瓦斯電閉鎖。供17、電線路及設備做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。四、電氣設備及電纜安裝要求按照義安煤礦機電系統文明生產實施細則要求，實現標準化及文明生產標準。 附:煤倉供電系統圖。第七節通訊照明系統一、值班室安設調度電話和行政電話各一部，可直撥礦內各單位，24小時有專人接聽。二、煤倉上口、煤倉進風巷上平段各安設一部防爆電話，可直撥礦內各單位，24小時有專人接聽。第四章勞動組織及循環圖表第一節勞動組織掘進時采用“三八”工作制，三班滾動作業，砌碹時一班穩模，兩班澆筑附：勞動組織表勞動組織表序號工種在冊人數/人出勤人數/人一二三大班1隊干411112班長1133323打眼工217774放炮員3118、115耙矸機司機31116噴漿工62227絞車司機62228維護工1011179把鉤工622210推車工1244411攉矸工1555512驗收員311113材料員2214辦事員11合計10330303013第二節 正規循環圖表每日一個循環，循環進尺1.8m，月進尺54m。第三節 主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序號項目單位備注1巷道總長m30.7462煤層硬度普氏系數4-65支護形式錨噴、砌碹6循環進度m1.87日循環個數 個18日進尺m1.89班進尺m0.610月進度m5411全員工效m/工0.0212每米巷道炸藥消耗Kg/m4.0513每米巷道雷管消耗發/m914日出勤人數個75直接工119、5坑木消耗m3/100m16循環出矸量m3150第五章安全技術措施第一節施工準備1、施工前，由隊長負責組織技術人員傳達貫徹施工組織設計及相關措施，并進行考試、簽字，考試合格后方可下井作業。2、施工前地測科必須提前給出開口位置，標好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。3、開工前必須對支護和環境進行檢查、加固和清理。4、施工前按設計要求，形成正規的通風系統和其它系統，并能正常的使用。5、開工前必須經相關科室檢查同意后，并且持有批準的開工報告方可施工。第二節掘進安全技術措施一、打眼安全技術措施1、嚴格執行敲幫問頂制度。每次打眼前，要先進行敲幫問頂，當頂板巖層有裂隙或懷疑巖層可能有離層時，要用震動問頂法判20、斷處理好隱患，確保安全無誤后，方可進行打眼。2、施工前必須用蓖子將反井鉆孔蓋嚴，箅子用20的鋼筋加工，網格100100，直徑為2200。3、打眼前要認真檢查風水管路及其連接裝置，確保連接牢固可靠。4、打眼時，操作人員要站在有可靠支護的巷道內進行操作。并要嚴格按打眼工操作規程進行操作。5、按照爆破圖表規定的眼位、角度、深度進行打眼，以免出現超欠挖現象。 6、堅持濕式鑿眼，降低粉塵、煤塵。 7、有下列情形之一的嚴禁打眼：1)、工作面通風達不到要求。2)、有安全隱患未處理好。3)、拒爆未處理。4)、無防塵或捕塵措施。5)、使用煤電鉆打眼工作面20m范圍內，瓦斯濃度達到1%，工作面局部瓦斯濃度達到1.21、5%。6)、風電瓦斯電閉鎖裝置在瓦斯超限時不能自動斷電或風機不能自動倒臺。8、煤倉掘進12m 時，必須把下部承載梁裝上，并且工作人員佩帶保險繩作業，以防坍落。9、煤倉施工9m后，安設臨時封口盤。10、施工前煤倉上口2m 內的浮矸必須清理干凈。11、檢修立眼從下部施工時，必須將頂部的危巖找凈，幫部初噴一下，施工腳手架嚴格按要求搭設。二、裝藥放炮1、嚴格按要求使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管1-5段，堅持正向爆破，堅持使用水炮泥。2、裝藥工作由班組長協助爆破工進行，連線工作由爆破工一人進行操作。嚴格堅持“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯鎖”放炮制度，放炮前班組長，爆破工，安檢員、瓦檢員必須共同到22、達現場檢查工作面安全狀況，確認安全無誤后方可裝藥、放炮。3、打眼后裝藥前必須做到一齊三凈，將爆破作業地點周圍30m范圍內的管線等認真掩護好，有跟班隊長或班長和安檢員、放炮員共同把關。若發生崩壞設施事件，要及時組織分析，定出防范措施，并將其恢復到完好狀態。4、嚴禁使用過期或嚴重變質的爆破材料，未用完的爆破材料必須及時如數退回炸藥庫。5、裝藥前，必須首先用壓風清除炮眼內的煤(巖)粉和積水。6、炮眼封泥長度必須遵守煤礦安全規程第329條規定。7、裝藥前和爆破前必須遵守煤礦安全規程第331條規定。8、爆破前班組長必須按照“三警戒”要求親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒23、人員必須在安全距離以外放警戒。安全距離(直線)：巖巷及半煤巖巷時不小于100m，煤巷時不小于75m；在拐彎巷道總距離不小于50m，拐彎后不小于10米的各個通道內，警戒線處應設置警戒牌，欄桿或拉繩。9、爆破工必須最后離開爆破地點，且必須在警戒線以外的安全地點起爆。10、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先鳴哨警告，至少再等5s，方可起爆。11、嚴格按照爆破圖表規定的裝藥量及裝藥方法進行裝藥放炮。12、炮響后通風30min，方可先由爆破工，安檢員和班組長共同到工作面進行檢查，發現問題及時處理。13、出現拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行處理，并在24、當班處理完畢，否則當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚，處理拒爆時，嚴格按規程第342條執行。三、堵眼處理安全技術措施 1、啟動備用局扇保證工作面正常通風，瓦斯濃度不超過1%方可處理。2、施工時鉆孔內留一根18.5鋼絲繩，繩卡子卡一寬度不超過400-500的鋼板，發生堵眼時可用上口絞車提鋼絲繩，以此來疏通。3、處理人員必須明確反井鉆孔位置，并佩帶好保險繩。4、發生大矸堵眼需放炮處理，打眼工，工具均需佩帶保險繩并生根于專用保險繩上。碎矸堵眼時用長釬搗通。四、搭設腳手架安全技術措施1、腳手架使用土建專用的鋼管、鋼卡子腳手架。2、腳手架搭設時必須將底部浮矸清理干凈，使其生根于硬底之上。3、腳手架25、搭設時必須牢固，扣件齊全，卡子上緊，且安排專人進行檢查。4、腳手架兩側鋼管必須與碹股相連。5、搭設腳手架時作業人員必須佩帶保險繩，保險繩與倉壁上專用的錨桿相連，且連接牢固可靠。五、用彈簧管和竹節筒送料安全技術措施 1、各部分管路及竹節筒連接必須牢固，并設專人進行檢查。2、彈簧管吊掛在倉壁上每隔5m固定一個點，使用時盡量保證其平、直，彈簧管與竹節筒連接處必須固定，防止彈簧管擺動傷人。第三節 爆破安全技術措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規程規定。2、井下爆破工作必須由經過專門培訓，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗，依照26、爆破說明書進行爆破。3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線27、末端扭結成短路。7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。 1228、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。13、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： （1）、掘進工作面控頂距離不符合施工組織設計的規定或者支架有損壞。 （2）、爆破地點20米以內，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。 （3）、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。 （4）、29、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。（5）、掘進工作面風量不足。15、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規定：（1） 由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。（2）在距瞎炮炮30、眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹瞎炮（殘炮）炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。當井下放炮距離符31、合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴禁用動力電源放炮。18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。20、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當班退回爆炸材料庫。其它嚴格32、按煤礦安全規程執行。第四節“一通三防”安全技術措施一、通風管理1、嚴格風機管理制度，風機必須設專人并掛牌管理，任何人員不得擅自開停風機。 2、風機安裝位置：距乏風口大于10m處的寬敞處。3、工作面通風必須按照煤巷掘進系列化要求，實現“雙風機、雙電源、自動切換”，“三專兩閉鎖”。每天八點班由瓦檢員與當班電工共同試驗風機自動倒臺情況，并向調度室匯報備查，發現問題及時處理。4、風筒要吊掛平直，破口要及時修補，風筒口距工作面距離不得超過5 ，并按規定正確懸掛便攜式瓦斯報警儀。5、嚴格瓦斯檢查制度,通風隊必須派專職瓦檢員隨時檢查瓦斯，并按規定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30 m。6、工作面無論何種原33、因突然停風，所有人員必須立即撤至進風巷道中，并切斷電源。恢復通風時嚴格遵守安全規程第129條和141條之規定。7、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業，切斷電源，并采取措施進行處理。8、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止作業，切斷電源，并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%，回風瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。9、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5立方米的空間，積聚34、的瓦斯濃度達到2%時，其附近20米范圍內必須停止作業，切斷電源、撤出人員、切斷電源，進行處理。10、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可人工恢復送電。11、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業，切斷電源、撤出人員、匯報礦調度所，查明原因，并制定措施進行處理。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電器設備電源，并將人員撤到安全地點。13、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀，割煤時正常開機使用。瓦斯濃度達到0.8%時，立即停止作業35、。14、通風區必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的邊孔鉆場、避難硐室掛風障，確保通風良好；并設點檢查，每班檢查、匯報次數不少于一次，發現問題要及時匯報，并采取處理措施。二、安全監測措施：1、煤倉必須按規程要求安設瓦斯報警監測系統，并可靠使用，且必須具備故障閉鎖功能。2、監測系統電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用。3、拆除或改變與安全監測設備關聯的電器設備的電纜線及控制線，檢修與安全監測設備關聯的電器設備，需要安全監測設備停止運行時，必須報告調度室，并制定安全措施后方可進行。4、安全監測設備發生故障時，必須及時處理，在故障處理期間，必須有安全技術措施。5、每天有瓦檢員、36、機電工配合監測隊檢查安全監測設備及電纜是否正常，并與現場便攜式瓦斯報警器或便攜式光瓦進行對照，并將結果報有關部門，當發現兩者讀數誤差大于允許誤差時，應以讀數較大者為準，采取安全措施，并及時對兩種設備進行調校。6、瓦斯探頭報警，應立即停止工作，撤出人員，待瓦斯濃度降到規定以下時，方可恢復工作。第五節機電運輸安全技術措施 一、各崗位特殊工種人員，機電工、絞車工、信號工、掛鉤工必須經過培訓，熟悉并熟練掌握有關規定，持三級機構培訓IC證上崗，嚴格按本工種的操作規程操作，遵守本崗位安全責任制。二、工作面電氣設備安裝必須嚴格按照設計圖紙和有關標準安裝，經驗收合格方可送電。三、井下所有機電設備必須包機到人，37、掛牌管理，包機人要經常對所包設備進行檢修、保養，保證所包設備完好，消滅失爆。四、嚴格執行各項停送電制度，停電掛牌制度，堅持誰停電，誰送電。任何非專職電工不得擅自操作電器設備，任何人不得帶電檢修和帶電搬移電氣設備、電纜，停電檢修時，必須堅持停電、驗電、放電、接地制度。五、隊長對本單位電氣設備防爆負領導責任，機電隊長對本單位電氣防爆負直接領導責任。區隊每天安排一名兼職防爆檢查工，對工作面所有電氣設備進行一次全面防爆檢查，發現問題，立即停產處理，并按事故進行追查分析。六、絞車坡“一坡三檔”等防跑車裝置齊全，靈活可靠，并堅持使用，小絞車坡實行專人掛牌管理，堅持使用保險繩，按規定進行掛車和提升。七、小絞38、車坡提升信號規定為：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。小絞車坡每次只準提升一個礦車，嚴禁超保險繩、超重、超寬、超高掛車。八、小絞車坡每次提升到平臺后，必須先關閉阻車器、擋車杠、落下擋車繩圈，然后按規定摘除車輛。每次下車前，必須按規定檢查車輛連接情況，確認無誤后，才能打開阻車器、擋車杠、升起擋車繩圈，按規定下放車輛。九、提升或下放平板車時，必須使用平板車專用銷子，專用銷子必須使用專用閉鎖，否則不得提車。十、所有運輸設備聲光信號齊全 ，靈活可靠。所有絞車坡及用絞車牽引礦車運輸的巷道內，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。十一、所用鋼絲繩每天安排專人檢查，并記錄備查，發現斷絲、磨損超限，必須立即39、處理，否則不準開車，發現銹蝕較嚴重時，必須匯報鑒定后再使用。十二、絞車每班運行前必須檢查信號裝置、車輛連接裝置、鋼絲繩、保險繩、鉤頭、道軌等是否安全可靠，檢查運行范圍內是否有障礙物，是否有人作業、行走，確認無問題后，方可開車。十三、信號工、把鉤工必須熟悉本巷道內的基本情況，本崗位信號裝置、通訊設備、防跑車裝置等安全設施的性能和使用方法。開車時，信號工、把鉤工必須躲在可靠的避身位置，否則不準提車。十四、信號工、把鉤工嚴格執行“三準三不發”(看準、聽準、發準信號；連接裝置不可靠或連接方式不正確不發、改變信號使用方法未聯系好不發、信號未看準或未聽準不發）。十五、信號發出后，手不得離開信號，必須時刻觀40、察車輛和鋼絲繩運行情況，如有異常可隨時發出停車信號。十六、把鉤工必須等車輛停穩，擋車杠、阻車器復位后方可進行摘掛鉤，嚴禁在車輛未停穩時進行摘掛鉤。摘掛鉤應在軌道外側、巷道內寬敞處等安全位置操作，嚴禁在道心內、車輛之間操作。十七、礦車運行中發生礦車掉道時，要立即停車進行處理，處理掉道車時必須按以下專項措施執行：、絞車司機嚴禁離開操作臺。、嚴禁用提絞車強拉上道。、若掉道車處于平巷位置時，應掩好車后，可用人工配合倒鏈等工具直接將掉道車處理上道。、若掉道車處于斜巷位置時，處理時人員嚴禁在掉道車輛的正下方操作；牽引鋼絲繩如果拉的過緊，應先用道木等物件將車掩好，確保車輛沒有下滑危險后，稍松鋼絲繩后再操作，41、但不得摘掉老鉤。、掉道車處理好后，清理好現場雜物，檢查維修好道軌、巷道等確認無問題后方可正常開車。、處理掉道車時，必須有一名班組長以上隊干在現場指揮。十八、井蓋柵欄門出運輸外常閉，并設專人把守。十九、絞車提升時必須用專用的信號聯系，并慢拉，嚴禁用力過猛。耙矸機使用管理安全技術措施1、耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按耙矸機司機操作規程操作。2、耙矸機距迎頭距離最大不超過35米，最小不小于6米。3、操作耙矸機時，主、副繩牽引速度要均勻，以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷絲傷人或燒毀電機。大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。5、42、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網和防止耙斗出槽的護欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯系。6、耙矸機作業時必須照明。7、耙裝機的四個卡軌器必須緊固有效，耙裝機后支腿必須安設牢固、支撐有力。8、打眼與出矸平行作業時，回頭滑輪距迎頭不小于6m。9、不準在過度槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側不準有人工作或停留，耙斗運行范圍內嚴禁行人或進行其他工作。11、裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。12、耙裝機回頭滑輪時，不小于3噸，滑輪應固定在專用錨桿上。錨桿規格182100mm，錨桿眼深為1500mm，錨固力不小于5T。13、鉆孔下方嚴禁行人，防止矸石滑落傷人。二十三、未盡事宜按操作規程及安全規程中的有關規定執行。第六章避災路線 下口：工作面煤倉進風巷井底車場 副斜井地面上口：工作面上倉斜巷上倉皮帶檢修巷井底車場副斜井地面1-1斷面預期爆破效果表序號爆破指數單位數量1炮眼利用率%942每循環進尺m1.83爆破實體巖石m149.944炸藥單耗Kg/m0.655雷管單耗個/m1.336每循環炸藥消耗量kg97.657每循環雷管消耗量發200爆破參數表