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1、一、工程概況：本工程坐落于xx市xx片區內,工程坐南朝北,工程東、北側為擬建工程施工區；南側相鄰墩上三號道路；西側靠小區已建道路；施工現場周圍無居民區;施工環境相對較好。本工程由三十幢十六層框剪結構高層建筑單體組成。建筑總高度：47。17m,建筑面積：160879m2.工程質式為地下室一層車庫，層高4。10m；地上十六層框剪結構住宅，層高2。95米，客廳部分挑高為5.90米。最大梁跨、板跨均為6600mm;最大梁截面為：400700mm，柱截面為：700700mm,600600mm,500500mm；剪力墻壁為：200mm、250mm；板厚為200mm、250mm.地上一層店面高為4.5m；二2、層十六層為標準層,層高均為2.95；板厚均為100mm、110mm、120mm;梁跨：6100mm，板跨6100mm；剪力墻厚:一至十六層200mm；柱截面:一至十六層600600mm、500500mm。屋面板厚:1200mm，懸臂梁跨：3600mm，地下室模板工程量約為12萬m2,地上部分模板工程量約為38萬m2。投入地下室滿鋪、地上4套/棟進行周轉，總計約15萬平方米模板及8000噸鋼管支撐（含腳手架及模板支撐鋼管及相應扣件）。對于8米的框架梁，其主梁與樓板次梁的模板支撐體系應按兩個單獨體系分別進行施工支撐與拆除。地下室頂板的模板工程必須考慮上部的施工荷載，其拆除時間必須在符合福建省工程建3、設標準(DBJ 1320-1999）的規定,同時必須考慮上部混凝土施工的滿堂腳手架的使用時間。二、模板工程材料基本要求混凝土結構的模板工程,是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。它將直接影響砼的成型質量。因此施工人員對采用何種模板最經濟、最省材料、周轉使用次數最多、安裝與拆除最省工、機械使用費最省、混凝土質量最好、收到最好的經濟效益,都應當加以考慮.不論采用哪一種模板,模板及其支撐系統必須符合下列規定：1、 保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確;2、 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的質量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載.3、 構造簡單、裝卸方便，便于鋼筋的綁4、扎及砼的澆筑及養護等工藝要求。4、 模板接縫應嚴密,不得漏漿。為確保結構達到合格標準,本工程用全新的膠合板投入施工。計劃周轉四次后，逐步淘汰破損大、變形大的板塊。本工程保證至少投入四套模板。根據本工程的模板工程量及工期進度,施工時實行兩班制,保持連續施工。模板工程驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度，特別是外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板的軸線位置正確性。三、地下室模板模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送以及塔吊配合運輸，泵送施工的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配置,以確保模板系有足夠的強度和剛度.1、 底5、板側模：本工程地下室底板施工中按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm,故底板外側防水保護磚墻的砌筑高度700mm，外墻部分采用木模,保護磚墻砌筑后，與底板防水一起施工，施工完保護層后，作為底板側模，模板采用183091518mm膠合板配50100mm木方。加固采用帶止水環對拉螺栓。2、 內外墻模板 墻體模板采用183091518mm膠合板，用50100mm木方作豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內墻為700，外墻及水池采用帶止水環14圓鋼制作的對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距700 （500）（外墻）、400 （306、0）（內墻）.（1）荷載：新澆筑砼對模板側壓力F1=0.22rcto12v1/2=0。22246。060611。151。81/2 =49。31KN/m2F2=rcH=24KN/m4.1m=98.4KN/m2取較小值為F1F=F1分項子數折減子數=40。29KN/m1.20.9=43。51KN/m2其中:rc=24KN/mt=200（18+15) 1=1。0 2=1.15 V=1.8m/hH=4.1m傾倒砼產生的側壓力：取4KN/mZ采用183091518mm膠合板,取寬2000mm模為計算單元，I=133333。3mm4，W=133333。3mm4,E=8500N/mm2，楞木間距400mm，7、按五段連梁 q恒Q恒=q0.2=9.568KN/mM=0。1059.5683002=90417。6（2)強度驗算：S=M/W=6。7N/mm2=15.21N/mm2滿足要求(3）剛度驗算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(0。6449.5683004）（1008500133333.3)=0.94mmF=300/250=1。2mm滿足要求2、楞木:采用50100松木楞木，E=8500N/m2,W=83333。3mm3I=4166666。7mm4，由兩根直徑483。5鋼管支撐,其間距為600,按五跨梁計算q恒q恒=47.870.4=19.548KN/mM=0。10519。548600=12318、52N.mm(1) 強度鹽酸：Fmax=Kfq恒14/100EI=(0.64419。546004)（10085004166666.7)=0.46mmF=600/250=2。4mm滿足要求3、鋼楞：為兩根鋼管支撐W=50802=10160mm3，I=1219002=234800mm4E=2。06105N/mm3,I=1219002=234800mm4橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用(1) 荷載： P=478700.40.7=13403.6N。mmq恒M=0。171013403.6(2) 強度：=M/W=1375209.4/50802=135N/mm2=268N/mm2(3) 剛度: F=KfqL39、/100EI=(1。0971375209。46003）(1002.06105243800)=0。65F=600/250=2。5滿足要求(4) 抗拉螺栓 荷載：Pm=352001。2N/m2=42240 P=Pma=12672NM14:P=14.7KN 選用14鋼筋作為對拉螺栓能滿足要求。 故以上設置滿足要求。 實際施工中,由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度,初凝時間的變化，砼生產的側壓力不一樣，具體配模時可根據實際情況通過計算予以調整.1) 柱模:由18mm厚膠合板拼制,背楞由50100mm木方組成,圍框由短鋼管組,柱邊長大于800mm中心必須設置對拉螺栓（14),對拉螺桿間距不大于500mm.10、2) 梁模板:底模采用18mm厚膠合板，梁側模采用18mm厚膠合板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側模與底模處漲模,梁側模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板,嚴禁采用510cm木方作為壓條。梁高超過800mm,中部應設對拉螺栓,對拉螺栓間距不大于800mm.四、模柱板工程1、柱概括介紹本工程柱距不大，柱截面變化多，柱規格有：700700、600600、550550、500500、400400等多種尺寸。柱模面板選用膠合板915183018mm，豎楞木選用100100mm方木，間距225mm,柱箍選用48鋼管,間距400mm，對拉螺栓用12鋼筋。柱模板根據施工11、進度配置四套模板.采取散支散拆的方法施工。2、柱模的施工順序安裝柱模時，應先在樓面上彈出柱軸線及邊線和控制軸線以便安裝完畢復核測定標高找平柱腳立柱模支設梁模板澆搗砼（修整，翻至上一層使用）。3、柱模施工的要點及細部要求1）為保證斷面尺寸，在柱斷面用四個腳用25253mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉移到柱鋼筋上后（一般為樓層結構標高上1500mm），以此標高來控制柱模頂標高。2）柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣,核對柱頭是否偏位,對柱施工縫設較低的12、柱頭應加設一道柱箍，防止漲模。3）在柱模施工縫處,用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水,以保證砼質量。4）清掃孔留設：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出100200的清掃洞口，并在柱根部四周用1：2水泥砂漿封嚴防止漏漿，從而保證柱根部砼質量。5）拉結筋埋設：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入26拉結筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結筋位置正確。4、矩形柱模板進行驗算（取700700柱為對象）根據新規范,最大側壓力取值為F=0.22rc12tov1/2與F=rcH兩者之間取小值。澆筑速度V=213、.2m/h。F1=0。22241.21。15200/（25+15）2.21/2 =54KN/m2F2=24KN/m（4.8-0。8）m=96KN/m2故取F1=54KN/m2,并考慮振動荷載為2。5KN/m2，總側壓力為F=54+2。5=56.5KN/m2（1） 對膠合板進行驗算(取板寬0.6m,按四跨連續梁計算） q=(541.2+2。51.4）0。6=40。98KN/m1) 驗算強度Mmax=0.08ql2=0。0840.980.2252=0.17max=M/w=0.171066/1100182=2。86N/mm213N/mm22) 驗算剛度fmax=Kwql4/100EL= 0。967414、0。98/1005.85104600183 =0。0051mm225/250=0.9mm故膠合板滿足要求。（2） 對48鋼柱箍進行演算，間距400mm（按四跨連續梁計算): 強度驗算側壓力q=40.98KN/m，集中力p=40。980。4/4=4.098KNMmax=1/4ql=1/44。0980。225=0。23KN。m柱箍需要截面抵抗矩w1=Mmax/fm=0.23106/13=17692。3mm3則選用48鋼管截面w=274456。2m3(3)對豎楞進行驗算q=（481。2+2.51。4）0。225=13.7KN/mMmax=0.113。70.42=0。22KN.mW1=Mmax/13=15、0.22106/13=16738.5mm3則選用100100方木截面w=166666。7m3，符合要求。(4)對抗拉螺栓進行驗算設對拉螺栓間距100mm,同一平面內用兩根螺栓，單個抗拉螺栓承受的拉力為:F=36。441.0/2=18.33KN查對拉螺栓性能表明：M20螺栓容許拉力為38.2KN故工地現場所用是符合要求的。綜上所述,柱模板的構造方案是可行的。五、剪力墻模板1、剪力墻模板概況介紹本工程剪力墻主要部位為電梯電梯井及外墻部分位置,根據工地現場實際情況，計劃墻模內楞木采用100100方木,外楞采用48鋼管,內楞間距300mm，外楞間距915mm，面板采用183091518膠合板,對拉螺栓16、用M16300915。電梯井筒內模采用組合式絞接筒模。2、電梯井筒內模安裝電梯井筒內模的支設筒體施工的關鍵，井筒垂直度控制采取專門措施,筒體外模安裝就位后,在筒體外模上從上而下彈出筒體中心線墨線，并在樓板上彈出筒體中心線，用經緯儀安置于樓板中心線上，觀測筒體模板上的中心墨線，并由一人在樣體持木尺,尺子模放,并將零點置于中心線上,縱軸望遠鏡仰視木尺,十字絲照在尺上左右尺寸則得偏差尺寸,則筒體向右或向左相應移動，直尺十字絲在木尺零點重合,另一方向以此檢驗。 井筒內模統一采用組合式提模，此工藝在我司施工的其它高層建筑中已成功運用，施工質量好,速度快。 組合提模由模板、門架和操作底盤平臺組成，模板用塊17、平模組成，支撐架由四根可調三角架組成，底盤平臺2根可伸縮14縱深和2根14固定端梁組成、中間再用12聯系梁組合成整體并鋪設滿腳手板. 先將四面模板固定在支撐架上整體安裝模板時，將支撐架往外撐，模板就位，當筒壁砼終凝后，便可拆模此時只要吊裝支撐架,模板便可收縮就位,即可將模板隨支架一并拆除,并整體吊裝于上一層筒體。3、剪力墻模板的施工要點及細部處理1)墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內墻兩側模板之間，上下兩道采用3mm短角鋼加焊10鋼筋做撐頭，水平間距500，中間對拉螺栓兩頭加焊墊片，間距300，在18、水池模板兩側之間另設止水環頭，螺栓兩端沿止水板面割平，然后用水泥砂漿補平。2)針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現砼表面平整度偏差較大,有蜂窩、砂帶夾層現象。因此，本工程將采取如下幾點措施，來避免此現象發生:墻模板安裝前，采用專用模具在樣體部位先澆筑高50-100mm的砼導樣，再安裝樣體模板。在施工縫處模板增設鋼管斜撐.嚴格按照施工規范,要第二次澆筑砼前，按規范要求進行施工縫處理，即現在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50-100mm用電鉆在施工縫處鉆孔,以便排除墻頭積水。3) 拉結筋的埋設：當磚砌體與剪力墻相連接時，應在剪力墻模板上彈出砌體厚度控制線，然后在模板上沿高度方向每隔400m19、m鉆兩個孔洞；最后在澆搗砼之前插入26，長不小于700mm拉結筋，確保拉結筋位置正確。4)清理孔留設：為了清理干凈墻內垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側模底留出100200清掃洞口，從而保證澆搗質量。4、剪力墻模板構造的驗算根據新規范，最大側壓力取值為F=0。22rc12tov1/2與F=rcH兩者之間取小值。澆筑速度V=1.8m/h。F1=0.222411。15200/（20+15）1。81/2 =46KN/m2F2=24KN/m5m=120KN/m2故取F1=46KN/m2,并考慮振動荷載為2。5KN/m2,總側壓力為F=（461。20.9）+(21.40.9）=52KN/m2（1)對膠合板進行20、驗算（取板寬1200mm，按四跨連續梁計算） q=(521。2+21.4)1.2=78。24KN/m1)驗算強度Mmax=Kmql2+Kmpl=0.7769.120。32+0。1003.360.3=0。6KN。mmax=Mmax/w=0。61066/1200182=9.3N/mm2對拉螺栓性能表明:M16螺栓容許拉力為24.5KN故工地現場所用是符合要求的.綜上所述,柱模板的構造方案是行的。六、梁板模板1、梁板模板概況介紹本工程層高為2。95米,由于本工程的基本戶型為樓中樓,客廳部分挑高為5。9米，施工中涉及到超過4米以上的模板支撐，按規定支撐架超4m的應按構造設置水平剪刀撐系統。另外本工程涉21、及露臺部分超高11.8米模板支撐,按(閩建建200347號)要求，對跨度大于18m,支架高度大于8m，均布荷載大于10KN/m2，線荷載大于15KN/m,需按“二超一大模板的相關要求實施。露臺模板支撐，屬于“二超一大模板施工范圍。“二超一大”模板施工前需編制專項施工方案,組織專家論證。并經企業技術負責人、總監里工程師簽字后方可施工，施工中應嚴格按方案操作,不得私自修改方案。本工程的高大模板支撐采用扣件式鋼管支撐系統，立桿頂部設絲桿頂托,100100木方做大橫楞；水平拉桿按1。2mm步距布置。“二超一大”模板施工前需編制專項施工方案,待日后專家論證后再做細化,本施組中不做具體講述。本工程梁板模板22、支撐體系采用48滿堂鋼管架加膠合板體系,梁斷面尺寸較多,其中最大梁斷面300900mm。采用松木楞木,主楞木選用100100300,次楞木選用40601200mm，板模板選用全新的膠合板183091518,滿堂架間距為1200mm,在主梁部分為10001200mm,其余為12001200mm.為了節約模板,不造成浪費現象,大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列,不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。鋼管滿堂架的排列遵照整齊有序的原則，在已澆筑的樓面上縱橫向彈線,使鋼管架依線等距布置,以便模板拆除工作及工人操作.樓面模板安裝操作流程如下23、: 鋼管滿堂架搭設梁模板安裝樓面模板安裝次梁外側模板安裝梁板鋼筋安裝梁板混凝土澆筑養護混凝土澆筑14天后(達到設計強度75%且上一層梁砼已澆搗）拆除部分模板以及跨度4m以內的主梁模板翻轉上層繼續以上工序澆筑上一層混凝土下層砼達到28d齡期后全部拆除。2、梁模板梁模板安裝后,要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后,檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐,以保持頂撐的穩固。 為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后,就先綁扎梁的鋼筋,后裝另一側模板。 次梁模板的安裝,要待主梁模板安裝并校正后才能進行. 本工程所有梁均按規范，凡跨度超過4,均24、按1/10003/1000起拱,梁的兩端用水平儀抄平,水平支撐桿采用雙扣件.3、平板模板平板模板安裝時,先在次梁模板的兩側板外先彈水平線.水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木,托模上口與水平線相齊,再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距300mm，擺中間部分的擱柵,最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模,只在模板端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘。底平板間的板縫應盡量拼密,不留縫隙，以保證砼板底平整。4、大梁模板構造驗算框架梁模板計算(取bh=300900mm）1）底模計算：底版承受荷載：底模板自重力 9.3750。3m0.02=0.056KN/m板砼自重力 24025、。30。9=6.48KN/m鋼筋自重 1。50。30。8=0。36KN/m振動荷載 20.31=0.6KN/m總豎向荷載 q1=7.496KN/m總豎向荷載設計值q=1.27.496+1。40.8=10.115KN/m按四跨連續計算,按最不利荷載布置,查表得：Kv=0.620Ki=0.967 Km=-0。121Mmax=-0.12110。115（0。3）2=0。11KN。mmax=0。111066/300182=6。8MpaW=Kfql4/100El=0。96710.1153004/100104（1/12)300183=0。522Mpafv=1。4Mpa因此底模板構造能滿足要求.2）惻模板計算26、：砼側壓力計算：p=241.0=24.0KN/m2強度、撓度、剪應力驗算：立檔間距為350mm,設側模板按四跨連續梁計算，同時按梁上砼模板厚18mm,側壓力化為線布荷載。q=24（1。2-0。15）=20。16KN/m 2Mmax=-Kmgl2=0。121（0。35）2=-0。30KN。mmax=0.301066/950182=5.82Mpa13MPaW=Kfql4/100El=0。967183504/100104（1/12)950183=0。61Mpa350/400=0.875mmtma(3v/2bh)=（3Kvpl）/2bh=30。6127。360。35/218350=1.39Mpafv=27、1。4MPa因此,綜上所述側模支撐體系是符合施工要求.3） 頂撐計算(次龍骨計算)q=10.115+110。88=10。99KN/mF=110。3=3.3KNM=1/4pl=1/43.30.8=0。66KN。mmax=0。661066/（1/6)1001002=3.96Mpa13MPaW=Ff3/48El=3.310312004/48104(1/12）1001003=1。71mm1200/400=3mm符合要求。4） 主龍骨計算：施工中48鋼管支撐作為立桿1000,每1800mm高加拉水平鋼管與立桿連接,因此，除進行強度、撓度驗算外,還需要做立桿穩定性方面的驗算。 再進行驗算，顯集中荷載較集中28、荷載產生的跨中彎矩大，故取2.51。4=3。5KN因此Mmax=M均+M集=0。081。971.220.1753.51。2=0.96KN。mmax=Mmax/w=0。961066/751502=3。4Mpa13MpaW=0。6771.971.24101212/100104751503 =0.13mm1200/400=3mm2）對外楞（主龍骨）24060mm1200進行驗算（按三跨連續梁計算):p=1。971。2+3。5=5.86KNMmax=0。1751。2max=Mmax/w=1.231066/751502=4.4Mpa13MpaW=1.6155.861800412/10010475150329、 =4。47mm1800/400=4.5mm綜上所述，平板支撐方案是合理可行的。七、施工質量要求1、模板及其支撐結構的材料、質量,應符合規格和設計要求.2、模板及支撐結構的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉-變形,模板的內側面要平整,接縫嚴密，不得漏洞。3、模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固,在澆灌砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時休整加固。4、固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺憾，安裝必須牢固，位置準確。八、模板拆除要求本工程地下室頂板的模板工程必須考慮上部工程的施工荷載，其拆除時間必須符合福建省工程建設標準(DBJ13201999)的規定，同時必須考慮上部混凝30、土施工的滿堂腳手架的使用時間。1、側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方向拆除；底模在砼強度符合設計有關規范要求后，方可拆除。2、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算,加設臨時支撐.3、拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。4、拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。5、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始,分別拆向兩端。6、快速施工的梁和樓板模板,其底模及支撐的拆除時間，應對31、所有砼的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載.九、高大模板施工要求 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容：1、模板支架的構造要求：a 梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度；c 梁和樓板荷載相差較大時，可采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變.2立桿步距的設計：a當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c高支撐架步距以0.91.2m為宜,不宜超過1.232、m.制在45-60N.m,鋼管不能選用已經長期使用發生變形的:d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。十、模板施工使用的要求:1、 精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;2、 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、 澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決.十一、模板安裝安全技術措施1、 支設柱、剪力墻模板應多人配合協調逐根（塊）進行，未固定牢前，不得進行下一道工序.禁止利用拉桿、支撐攀爬上下。2、 作業人員不得站在柱、剪力墻鋼筋骨架或模板上操作,33、禁止在梁底板上行走.3、 工歇或下班前,應將支撐、拉桿、斜撐等釘（拉）牢,防止人員因扶空、踏空而墜落造成傷害。4、 搬運柱、剪力墻模板，二人要相互配合協調進行，往高處傳送工具或模板應用繩索系牢后升降，不得拋接。5、 不得將大量模板等材料堆放在臨時操作臺上.6、 塔吊吊運模板時,要采用專用吊索及卸扣，嚴禁使用自制吊具。必須服從塔吊指揮員指揮，他人不得隨意或強行向司機發出運行信號。7、 施工機具用電由專職電工負責配接，嚴禁無證人員擅自違規進行操作。模板加工機械完工后，要及時切斷電源，不得空轉。8、 夜間加班作業，搬運模板不得硬拖重放，不得大聲喧嘩，噪聲較大的模板加工機械盡量安排在白天進行操作,做到34、文明施工，不得擾民.9、 在臨邊預留洞口處作業時，要加強防墜落意識，必要時要佩掛好安全帶后再操作，人員（材料)均不得站在(堆放在）安全防護設施上。10、 卸料平臺上堆載不得超過3KN/m2，嚴禁超載，材料等物件要及時吊運至樓面,不得長期堆放在卸料平臺上.十二、模板拆除安全技術措施1、 在進行拆除作業前，要提前二天辦理模板拆除申請手續,經項目技術責任人審批后，方可進行拆除作業。2、 拆模作業區設警戒線和標志牌，通道口要專監護，禁止他人入內.按要求塔設穩固臨時操作臺。3、 拆模要按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒.拆除人員不得站在被拆除的模板上拆除模板或利用拉桿、支撐攀登上下。4、 35、拆模順序要自上而下，先搭后拆,后搭先拆原則進行；大梁支撐要從跨中對稱向兩邊拆除，拆除作業時，人應站在側面,不得站在拆模下方。多人同時拆模相互間要保持不小于3m的水平距離。5、 拆除模板不得堆放在操作臺或外防護架上。在拆除過程中，如需中途換人,要向交接人交代清楚作業面的拆除情況后，方可繼續拆除。6、 班組長要跟班作業，要在作業面進行拆除指導、監護。不得單獨一人進行模板拆除作業。下班前要對作業面進行認真檢查，確認無異常后，人方可離開。7、 塔吊吊運模板、鋼管等材料時，要采用專用吊索及卸扣，嚴禁使用自制吊具.必須服從塔吊指揮員指揮，他人不得隨意或強行向司機發出運行信號。8、 工前要正確佩戴和使用勞動安全防護用品。當高度大于2m時且無可靠立足點或預留洞口等臨邊無防護設施時，應佩掛好安全帶方可作業.樓層的洞口與臨邊安全防護設施，外腳手架各桿件、密目網及連墻桿嚴禁拆動，并加強保護。9、 卸料平臺上堆載不得超過3KN/m2，嚴禁超載，材料等物件要及時吊運至樓面，不得長期堆放在卸料平臺上。10、 模板拆除后，不得將鋼管、模板堆放在外防護架及電梯井口、預留洞口防護層上。掛、靠在臨邊或腳手架體上的模板要及時清除掉。拆除中，嚴防鋼管、扣件、模板等物件從高處滑落或拋下。