午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、第一章 模板工程施工方案編制的重要性1。1?；炷两Y構工程施工質量驗收規范（GB502042002)中條規定：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土質量、側壓力以及施工荷載。4.1.3條規定:模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。這兩條均為強制性條文。1。2.建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）中模板工程檢查評分表3。0。6中規定，模板工程無施工方案的扣10分，支撐系統無設計計算的扣6分.1.3.上述規范和標準中均涉及到模板施工方案。澆筑混凝土時模板及其支架在2、混凝土重量、側壓力以及施工荷載作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌的情況時有發生;為了避免事故，保證工程質量和施工安全，必須制定模板施工技術方案。第二章 工程概況2.1工程總體簡介本工程為xx公司綜合樓，其性質是xx公司及其下屬各公司使用的一棟辦公樓；位于xx市酒城大道三段袁坡車站旁；建筑工程等級為一級,設計使用年限為50年，層數:-2層+27層，總建筑面積：40690.76m，建筑總高度104。100m,地上建筑面積為30508。3m；結構類型：框架核心筒,基礎形式:樁、樁筏,結構抗震等級：框架級，核心筒級.2。2工程特點1、根據工程招標文件要求,要在450個日歷天內完成土建（主體結構及3、圍護結構）、裝飾（防水保護層及找平層)及安裝工程（防雷）的工程進度和質量目標，施工任務較重，在作業面安排、倉儲空間、安全管理、成品保護等方面都有一定難度，因此，必須在建設單位的統一指揮下，各專業施工方積極配合協調，才可能保證工程施工的順利進行。2、本工程位于xx市江陽區酒城大道三段，屬于市區施工，社會影響較大,現場管理要求極為嚴格，所以對施工隊伍的管理工作顯得非常重要,所有施工人員必須嚴格遵守現場和業主的有關規章制度，須強化安全、文明、環保教育。3、工期緊、質量要求標準高，我公司參與本工程投標,極為重視，組織了經驗豐富的管理班子、技術工人和制作組，以嚴格認真的態度完成好每一項具體工作，達到業主4、的各項要求,因此，應采取如下措施：、科學劃分相對獨立的施工工程段，每個工程段管理清晰，化整為零，逐個擊破。、發揮監理公司的作用,加強質量管理;、利用專業廠商和專業隊伍進行施工；、利用社會資源為工人后勤生活提供保障；、對材料供應科學合理安排，即不影響進度又不占用大額資金；、準備充足的流動資金，保證墊付工程進度所需用計劃資金；、充足的專業施工人員作為后備力量，可隨時調用;、成立“交叉作業協調組”，邀請各專業人員參加，使各項施工按部署有序進行。、以圖、表等書面形式向施工班組進行技術交底，并作詳細解釋，將設計圖、施工方法等內容清楚傳遞到施工班組手中,工序交接以書面形式進行交接記錄，并對工人進行安全文明5、施工和工程質量要求崗前教育，嚴格執行現場巡查制度，及現場技術員全過程監控重要工序施工的制度。、建立與質量標準掛鉤的獎罰制度，管理人員分層分段管理,各段施工班組掛牌施工，責任分區明確，獎罰分明，并嚴格執行;與各專業隊伍共建成品保護制度，全場掛牌統一成品保護標志。2。3.各項施工指標1.質量指標保證工程質量等級達到“合格”標準.2.工期指標依據招標文件的要求及我公司編制的“施工進度計劃”,本工程總日歷工期按450個日歷天，為保證按時完工，我公司本著“抓前不抓后”的原則，組織好技術、勞力、材料、機械設備,協調好各方面的關系，確保實現總工期的目標。3。安全指標安全生產將放在目標管理的第一位，在安全生產6、前提下提高工程質量，抓好工程進度，建立可靠的安全管理網絡，健全安全生產責任制，做到措施明確，有章可循，確保安全生產達標，讓業主放心、滿意,整個工程確保無重大傷亡事故,輕傷小于1。4。文明工地指標施工現場達到省級文明工地標準，掛牌上崗，著裝整齊，用語文明；現場干凈整潔，材料及施工物品堆放整齊,垃圾及時清理；施工臨時配電布置整齊，設備齊全;嚴禁煙火，防火防盜。第三章 施工準備3.1材料與主要機具:1)模板與木枋：柱模及梁底模板采用18mm厚木膠合板，梁底模板采用18mm厚木膠合板，柱模板背枋采用6080mm杉木枋，使用前須過刨，確保與模板接觸面平整。梁側模和板模采用10mm竹膠合板，對于直形梁側模7、背楞及板模小龍骨采用6080mm杉木枋；對于弧形梁側模背楞為便于彎成弧形，采用5070mm杉木枋。2）木工工具：木工必要工具、用具包括手提鋸、刨子等.3）模板制作：柱模板擬按地下室一層配置全套;梁、板模板按二層全套配置。模板制作嚴格按相關大樣圖進行加工。4)脫模劑:脫模劑不得采用影響結構性能工或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。模板采用長效脫模劑，涂刷須注意幾點：取料時要遵循用多少取多少原則，切不可將用剩的涂料倒回貯罐內；脫模劑經攪拌后，須靜置20分鐘待氣泡消失后再進行施工；表面必須干燥清潔,兩遍刷涂成活,前后兩道間隔3小時以上；對固定已久的膜面，必須用砂皮將其打毛后再涂.水平構件模板采用普通型脫模劑8、使用前涂刷完畢。5)輔材：不干膠、鐵絲、刷子、鐵鏟、撬棍等.3.2作業面施工準備1)放好軸線、模板控制線、水平控制標高控制線。2)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，墻體鋼筋定位卡已安裝完畢且自檢、互檢合格，已辦完隱蔽手續并與鋼筋、安裝等工種辦理工序交接手續。柱模板封閉前1天向甲方和監理申報封模計劃,確認是否還有水電管線及預埋件、預留木盒等尚需安裝。第四章 方法及操作要點4。1工藝流程測量定位放線彈墻柱邊線以及20cm的控制線搭支模架裝墻柱模鋪梁底板扎梁筋裝梁側模裝板模自檢、互檢驗收移交砼工澆搗混凝土拆模.4。2模板安裝原則模板及其支模架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性能可靠地承受混凝土的重量、側壓力及施工9、荷載。模板接縫應嚴密不漏漿.上下層支模架的立桿應對準并鋪設墊塊。模板安裝的偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002）中表4。2.7的規定.模板拆除時混凝土的強度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中表的要求。4。3 柱模施工柱模施工工藝流程：柱內渣子清理彈柱位置線（柱邊12cm處控制線）柱箍筋標高的復核工序交接手續辦理安裝柱模安柱抱箍校正并安斜撐自檢、互檢驗收。4。3.2柱子模板安裝前，柱內渣子應清理干凈,柱子模板經檢查尺寸符合設計要求、模板背面已彈好距邊線12cm控制線、柱模碰角接縫處嚴密、模板面接縫平整以及釘孔等缺陷處已刮平膩子處理等。410、。3.3安裝柱模時,應輕起輕放,碰壞邊、角的必須及時處理后方可使用；按照控制線先把底部方盤固定好;柱子四面模板安裝完畢并基本較正后,用馬丁作臨時固定，用鋼管固定在支撐架上。柱子加固：柱截面尺寸大于等于600 mm的柱子模板采用螺桿、60槽鋼進行加固,柱箍間距4m以下400 mm，4 m以上為500 mm.柱截面小于600 mm的柱子模板全部采用鋼架管、扣件和木楔加固，間距同上，在柱下面4 m柱箍采用雙扣件扣緊。柱模安裝及加固詳見附圖1。圖1單根柱子模板截面尺寸和垂直度檢查校正后,縱橫雙向拉通線檢查,符合質量驗收標準后，安裝斜撐，柱模縱橫雙向都應安裝斜撐，柱模與柱模之間作可靠連接，邊柱支撐應支撐11、在可靠的地基或構件上,每邊設2根斜撐(于上口及中部位置），斜桿的水平夾角不宜大于45。柱箍同時抱緊第一排已澆筑砼柱子。拆模：拆模前混凝土的強度不應小于1。2Mpa；拆模時先拆除柱箍與支撐斜桿，利用柱模的自重使模板與混凝土表面輕輕脫開，然后用撬棍輕輕撬開并拆除模板；模板拆除下來后，木工操作人員應堆放到指定平整場地，派專人進行表面清理，接縫重粘膠帶、釘孔膩泥脫掉的重新補刮、涂刷脫模劑、粘貼膠帶等。4。3.7 門廳柱進行第一次和第二次拆模時,砼澆筑面位置的模板及柱箍均不應松動，只拆除接口面以下部位的柱模往上翻轉，以確保砼接口部位平整、自然美觀.4。4剪力墻模板施工剪力墻模板施工工藝流程：準備工作 彈12、墻位置線 清理墻鋼筋內雜物 搭設支模架 安內側模板 安外側模板 復核軸線、標高 自檢、互檢驗收。4.4。2剪力墻模板采用定型大模板,模板根據施工圖紙加工定制，大模之間應采用企口方式連接.4.4。3安裝墻體模板前，先檢查軸線、預留洞口、門窗洞口，預留洞口、門窗洞口模板組裝完成后,再吊大模拼裝。墻大模拼裝時，按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻軸線把模板調整到位.4。4.5剪力墻模板固定兩側墻模就位后,安裝穿墻螺栓,對稱調整模板，穿墻螺桿間距按高度方向為600mm,墻長方向為800mm，調測垂直度及模板上口。4。4。6模板拆除常溫下墻體混凝土必須達到1。2MPa，經項目部施工員批準后方可拆模.4。13、5梁板模板施工4。5.1搭設梁板支撐架。梁板的支撐架同時搭設,確保梁底模安裝并校正后能及時插入梁鋼筋的綁扎。梁底模支撐立桿沿梁方向間距1.2m、垂直于梁方向間距為0。91。2米,梁底標高按梁凈跨長的3起拱.板模支撐架為滿堂支撐架，間距為1.2米；梁支撐立桿在縱橫兩個方向每間隔不超過一個柱距設一道斜桿拉撐。梁板模板均采用鋼架管作主龍骨，木枋作次龍骨。梁側模采用螺桿拉撐，使梁截面尺寸符合設計和規范要求并與整個支撐架連接牢固。梁高小于700mm時中間不設螺桿，梁高700900mm時中間加設一道螺桿，螺桿水平間距700750mm。梁板模板安裝加固詳見附圖2.圖24。5。4拆模:梁板模板拆除時間以增加的14、砼試驗強度為依據，梁板跨度小于等于8米的拆模強度不低于設計強度的75，大于8米的拆模強度不低于設計強度的100。拆模其他注意事項同柱子拆模。4。5.5 梁板膨脹加強帶支模架搭設：梁膨脹加強帶支模，應于梁鋼筋綁扎完畢，梁側模未封前進行，首先沿梁高度方向在梁箍筋上焊10鋼絲網固定鋼筋，然后量裁好孔徑5mm的鋼絲網片,并將其扎牢在10鋼絲網固定鋼筋上.板膨脹加強帶支模方法基本同梁,只是鋼絲網后的加強筋應事先焊成桁架型，然后與板的底部鋼筋及面筋綁牢。詳見圖3.圖3第五章質量檢驗與試驗5。1模板安裝前,班組質檢員應對模板的加工質量進行全面檢查，尺量模板的尺寸，眼看模板面是否接口平整并粘貼了單面膠帶、釘孔15、用膠膩刮平、模板面清理干凈并涂刷了脫模劑等，施工員監督檢查。5。2安裝模板時,班組質檢員應檢查鋼筋籠內是否清理干凈（如發現未清理干凈,自已不派人清理又未通知相關班組清理干凈或未報告項目施工員,責任由木工班負責)，位置控制線是否準確等，施工員監督檢查。5.3模板安裝完后，班組操作人員和班組質檢員應檢查模板的標高、截面尺寸以及模板的平整度和垂直度等，框架柱應從縱橫二個方向拉通線進行檢查，并從二個不同高度位置進行檢查。項目專職質安員在班組質檢員檢查合格的基礎上進行不同程度的抽查，抽查的部位要求具有代表性，抽查的內容全面且有重點。5。4經項目專職質檢員復核檢查合格后，填寫分項工程報驗單，報監理工程師檢16、查合格后，即可進行后續工作的施工。項目名稱允許偏差值（mm） 檢查方法 軸線位移 5 尺寸檢查底模上表面標高5水平儀、拉線、尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4、-5尺量檢查相鄰兩板表面高低差22 2尺量檢查層高垂直度（不大于5m） 65 5經緯儀或吊線、鋼尺檢查 表面平整度55 5靠尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差及檢驗第六章 模板拆除6.1、項目部對模板拆除建立審批制度，未經檢查同意,不得隨意拆除模板6.2、模板拆除前安全員必須進行安全技術交底，確保施工過程的安全。6。3、拆除模板應按程序先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨度梁支撐時，先從跨中開始向兩端對稱進行. 6。4、柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉17、桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每個柱模板的回形扣拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離. 6.5、梁、板模板拆除，應先拆除側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除先拆除水平拉桿，然后拆除樓板模板支模支柱，每根龍骨架留12根支柱不拆，用鉤子將模板鉤下,等該段的模板安全拆除，集中運出按規格堆放。第七章 荷載的取值1. 混凝土自重24kN/m32。 鋼筋框架梁1.5kN/m3樓板1.1kN/m33。 施工荷載3.0 kN/m34. 振搗砼時產生的荷載水平模板2。0 kN/m3垂直模板4。0 kN/m35. 澆筑砼對模板側面的標準值其中：c-為混凝土的重力密度H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的高18、度to-新澆筑混凝土的初凝時間（h)，可按實測確定。為缺乏試驗資料時,可采用to=200/(T+15）計算（T為混凝土的溫度）；V-混凝土的澆筑速度（m/h）；1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1。0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1。2；2混凝土坍落度影響修正系數,當坍落度小于30mm時，取0。85；5090 mm時,取1.0；110150mm時，取1。15。坍落度處于兩個不同范圍中間時，可采用插入法計算修正系數。坍落度如超出150mm時可適當加大；6?？奂够休d力設計值依據技術規范，取8kN/扣件。第八章 舉例說明8.1某教學樓工程采用現澆框架結構，層高為37.5m，柱凈高3.0m，柱截面19、尺寸有500500;主梁的尺寸為300750；板的最大尺寸為8.059。54m，無梁樓板厚300mm，內配d=180mm的BDF高強薄壁管，管軸距260mm，經計算空心率32%。采用現場設集中攪拌站,砼中摻加高效泵送劑，柱、梁、板混凝土連續澆筑；柱、梁、板模板均采用覆膜竹膠板拼裝.柱模板設計計算柱模板每邊加固如圖1所示,柱模下部柱箍間距500mm,柱模上部柱箍間距600mm，第一道柱箍離地面間距100mm。 圖1 桂模板加固筒圖每個扣件的容許抗滑力值為8kN,每個柱箍每側的抗沖擊力為Fc=16kN。柱最大高度為3.75m，最大尺寸為500500；使用輸送泵坍落度實測為150mm，不用一個小時即20、可完成，即V=3。75m/h;取砼澆筑時的溫度為20，則to=200/（T+15）：200/35=5.71取1=1。2 2=1。151。柱模底部第一柱箍受力核算取兩者中小值F1=80。57kN/m2，作用在柱模最下部第一柱箍作用范圍0.50。35范圍內的壓力為（80。57+4)0.53.75=14.8kNFc，滿足要求。2。柱模底部第二柱箍受力核算F1=80.57kN/m F2=243.15=75.6kN/m2取兩者中小值F2=75.6kN/m2，作用在柱模最下部和二柱箍作用范圍0.50.4=15.92kNFc，滿足要求。3。柱模中間柱箍受力核算F1=80。57kN/m2F2=241.5=3621、kN/m2取兩者中小值F2=36kN/m2,作用在柱模中間柱箍作用范圍0。50.6范圍內的壓力為（36+4）0.50.6=12kNFc，滿足要求。綜上所術，柱模柱箍間距施工控制尺寸為：柱模下部柱箍間距400mm，柱模上部柱箍間距600mm，第一道柱箍離地面間距100mm。 （二）現澆板模板設計計算（見圖2）現澆板模板鋼管支撐的間距為0。8m,兩排支撐的間距為1.15m，以板最大尺寸7.69。54m（凈尺寸)為一個計算單元，現澆板厚度為300。則該單元內的荷載由8排（8.05/1。15=7)立柱，每排立柱13個（9.54/0。8=12）扣件承擔. 圖2 現澆板模板支撐筒圖砼重為7.69。540.22、30。68=16。27kN模板重為7.69。540.4=29。0kN恒荷載：NGK=梁重+模板重+鋼筋重=400。25 kN施工荷載：NQK=37.69。54=217.5kN（施工均布活荷載標準值取3kN/m2)根據公式N= 1.2NGK+ 0。851.4NQK得N=737.3kN，每個扣件所受的壓力為737。3/（813)=7.09kN 8kN/扣件，滿足扣件承載力要求。（三)梁模板設計計算梁模板塔設方式如圖3所示，梁的最大長度為9。54m.9。54m為計算單元，取模板每平方重0.4kN。 圖3 梁模板支撐筒圖砼重為0。300。759.5424=51。52kN鋼筋重為0.300。759。5423、1.5=3。22kN模板重為(0。30+0。752）9。540.4=6。87kN恒荷載:NGK=梁重+模板重+鋼筋重=61.61kN施工荷載：NQK=39.540.30=8.59kN（施工均布活荷載標準值取3kN/m2）根據公式N= 1。2NGK+ 0。851。4NQK得N=84.15kN：該重量由9.54/0。8+113榀支撐即由132=26個扣件負擔，則每個扣件所受壓力為84。15/26=3。24kN/扣件。同時考慮以下兩個方面：1。如果以梁的側模作為現澆板模板支撐，每個扣件所受的壓力要加上現澆板傳來的壓力，3。24+7.098kN/扣件，不滿足扣件承載力要求。2.如梁模支撐立桿作為現澆板24、模板的一排支撐,承受板的壓力,可滿足扣件承載力的要求，立桿所受壓力為F=3。24+7.09=10。33kN。 1.梁模支撐立桿桿底地基承載力驗算單根立桿底墊專用底及墊200mm寬，50mm厚通長木板,則受力面積 S=0。60。2=0。12m2P=F/S=10。33kN/0。12m2=8。16kN/m2即立桿底部木板對地耐力的要求為90 kN/m2，達到該數據可使立桿不下沉而保證混凝土的質量。所以支撐場地一定要夯實，特別是梁支承立桿的底部。第九章 禁止事宜9。1模板內禁止有雜物,隱蔽驗收前禁止封模。9.2禁止未經清理并涂刷脫模劑模板用于安裝。9。3模板拆除時，禁止重敲硬撬;模板拆下來后亂丟亂放和25、在模板上走人等。第十章 成品保護措施10。1模板堆放分類堆碼整齊。10。2安裝和拆除模板時，輕起輕放；每使用一次后及時進行清理并涂刷脫模劑.10.3混凝土振搗時，振動棒與模板保持10cm左右,不能直接沖擊模板.10。4 雙排柱處安裝柱箍時，應在已澆筑的砼柱面上墊以木枋才能安裝柱箍.第十一章 安全文明施工要求11.1操作人員必須戴好安全帽;嚴禁酒后作業；上操作架應先鋪設好腳手板,并不穿拖鞋和釘鞋.11.2不得向上向下拋物。夜晚施工必須有充足照明.11。3模板木枋上的釘子應集中堆放并撥出釘子，防止釘子扎腳。11.4電鋸等木工機具應有安全防護裝置,并經常檢查防護裝置和電氣線路，確保安全。11。5模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋.11。6模板操作班組施工過程中應加強與鋼筋和混凝土班組之間的溝通和理解，有問題協商解決,不得爭吵和打架.11。7模板等材料分類堆碼，作到工完料凈場清。11.8嚴格按操作規程和技術交底進行操作,質量達到規定要求；項目管理人員或監理和甲方人員提出問題能及時處理.