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1、目錄第一章、工程概況第二章、施工部署第三章、模板施工方案第四章、安全文明施工第五章、大模板計算書第六章、附圖第一章、工程概況一工程概況xx大西洋新城區(qū)210#住宅樓位于xx市xx區(qū)南湖渠路xx市建筑工程機械廠西南角，與xx新城隔路相望。由xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，xxxx建筑工程設計有限責任公司設計。xxxx分公司承建。該工程結(jié)構(gòu)形式是短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積30000平米，建筑高度75米，工程地下二層，地上二十五層,層高依次為：首層3.00m，二至十七層2。80m,其中十二層為3.00m,十八層以上為3。00m。剪力墻厚200mm，樓板厚度150mm,140mm，120mm，100mm2、，層高2。8m。二編制依據(jù)： 1)由甲方提供的 xxxx建筑工程設計有限責任公司 圖紙 2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）3)我國現(xiàn)行的相關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程第二章、施工部署一質(zhì)量目標： 本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)xx市結(jié)構(gòu)“長城杯。模板的設計、加工質(zhì)量標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施。由于目前我國尚無清水混凝土專項施工規(guī)范,因此參考創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯的要求及有關資料并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗,擬定如下標準。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑,線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)，符合GB50204-92第2.3。9 條的允許偏差),色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼3、縫痕跡有規(guī)律性,結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接,表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。本工程清水混凝土分部分項質(zhì)量標準以國家標準為基礎，并比國家標準有所提高。為本工程入圍結(jié)構(gòu)“長城杯”提供技術保障。二施工流水段的劃分：剪力墻模板按標準層（層高2800）設計。本工程按后澆帶所留位置劃分為四個流水段， 軸17（向16軸方向移1500mm位置）至軸23， 軸1/K至軸T為第一流水段；軸8（向7軸方向移1500mm位置)至軸17(向16軸方向移1500mm位置） ，軸1/L至軸T為第二流水段；軸1至軸8(向7軸方向移1500mm位置） ,軸K（向J軸方向移1504、0mm位置)至軸T為第三流水段；軸1軸1/9 ，軸A-軸K（向J軸方向移1500mm位置）為第四流水段。模板施工按配第一段模板向第三段模板，第二段模板向第四段模板流水,但在流水段處增加不通用的模板。流水段劃分見附圖第三章、模板施工方案一 地下室模板設計1編制原則（1) 根據(jù)本工程剪力墻平面布置圖的特點,由于各房間的開間進深尺寸不一,不便于模板周轉(zhuǎn),本著投入經(jīng)濟的原則,本工程內(nèi)外墻模板采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式.（2) 工程質(zhì)量要求高，地下結(jié)構(gòu)混凝土表面基本不做抹灰處理。2 地下室模板設計：模板的面板為=18mm竹膠板， 竹膠板板面及裁口處必須作好防水處理,板面須均勻涂刷脫模劑.5、豎向次龍骨用50x100mm的木方間距不超過250mm，橫向次龍骨采用50x50mm的木方間距不大于400mm,橫向次龍骨嵌入豎向次龍骨中。橫向背楞采用248鋼管間距不大于600mm,豎向背楞采用248的鋼管間距不大于400mm，對拉螺栓直徑14mm,縱距不大于600mm， 橫距不大于400mm,考慮外墻防水混凝土,采用止水片螺桿一次性使用，止水片螺桿的做法是在螺桿的中部焊50x50x3止水片, 止水片要滿焊。內(nèi)墻螺栓外套PVC管。其長度為墻厚減5mm。二 墻模板選型： 本方案的設計思想是在保證清水混凝土墻體質(zhì)量的前提下，本著投入經(jīng)濟的原則下,力求混凝土墻面接縫最少。因此選用無陽角定型大鋼模板6、，可調(diào)陰角模.根據(jù)墻體混凝土最大側(cè)壓力50Kpa，每塊大模板的重量一般不超過2噸。選用以下模板:定型大鋼模板厚度為186mm，面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為8，其中在下口面板伸出槽鋼背楞25mm，在槽鋼背楞與面板交接處加焊一通長16鋼筋，內(nèi)部縱肋(通長）使用 8槽鋼,中心間距為300mm,內(nèi)部橫肋為L505的角鋼， 中心間距為600mm左右，水平背楞為210槽鋼， 中心間距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑32，大模板的吊鉤采用20的鋼筋，穿過模板后的槽鋼背楞，滿焊的長度為10d（200mm)左右，穿墻孔水平間距一般為600-900mm。最小間距為300mm，最大間距為1400mm，模板的7、穿墻孔要躲開門窗兩側(cè)的暗柱和上邊的暗梁，根據(jù)工地的建議,在門窗兩邊距邊緣100mm以內(nèi)不能留穿墻孔。根據(jù)本方案的設計思想, 陽角處由大模板直接延長到角部，取消大陽角模.定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm5700mm，根據(jù)本工程的特點，在不影響流水時，將一些模板該為非300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模調(diào)整。見附圖二墻模板設計本方案以標準層層高為H=2800mm，頂板厚度&=120mm為例進行編制。 內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模板:內(nèi)墻模板配高為L=2700mm,穿墻孔縱向間距尺寸為L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）。見附圖外墻外側(cè)模板：外墻模板配高為L=2850mm，穿墻8、孔縱向間距尺寸為L=2850mm=450+1050+1050+300mm（由下而上)。在外墻面板上口貼一厚6mm高60mm的鋼板條，下口及左右邊倒45o的角。見附圖陰角模: 根據(jù)本方案的設計思想“定型模板,可調(diào)角模”.角模尺寸根據(jù)軸線和墻厚確定,角模與大模板之間的拼縫控制在2mm以內(nèi)，標準陰角模為1971972700mm（內(nèi)墻),1971972850mm（外墻）。由于軸線尺寸的多樣性,設計時，將會產(chǎn)生多種角模，逐一給角模編號，施工時,需對號入座。模板流水時,為加快施工進度,標準陰角模的數(shù)量比流水量增加1/4。陰角模與大模板之間采取搭接的連接方式,正常操作情況下,會產(chǎn)生-62mm的通長凸臺（沿層9、高方向），施工時，隨拆模，隨用扁鏟剔平.另外對于高層建筑,可以有效的解決由于墻體厚度變化而引起的房間凈尺寸的增加,為防止角模就位時，向內(nèi)側(cè)傾斜，擠占混凝土保護層,用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)于大模板上;為保證角模與大模板連成一整體,角模側(cè)邊與模板間用螺栓連接，并用直角芯帶連接；為保證角模與大模板在同一平面上，控制大模板上邊角鋼的位置，特加工一機件做調(diào)節(jié)，見附圖；當角模尺寸大于300mm時， 為防止?jié)q模,將根據(jù)具體情況在角模上設計穿墻桿與模板固定.見附圖 穿墻桿: 選用T32的錐型螺栓（見附圖），由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時,只需從一側(cè)打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出，可以不使用塑料套管，既節(jié)省10、了人工，又節(jié)約了材料，而且該穿墻桿的強度大,因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯減少，節(jié)約了修補穿墻孔的勞動量. 門窗模： 墻體中門窗洞口留設的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果,根據(jù)該工程實際，除轉(zhuǎn)角不規(guī)則的窗外做成全鋼的門窗模板，全鋼的門窗模板，四角處用-6200*200的角模夾具與其它的板固定，其它各邊面板用4mm厚的鋼板，背楞用6.3,見附圖。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量， 在鋼窗模底側(cè)板上鉆透氣孔,便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡,根據(jù)窗下墻體的高度，所有的模板上均不預留孔洞。為了防止門模跑模,可以用短鋼筋焊在主筋上，限制門窗模的位置。見附圖 6 丁字墻： 丁字墻處由于墻體側(cè)壓力較大，為防止11、漲模，設計時，將一側(cè)模板延長到另一開間，與另一側(cè)的模板用直芯帶連接,加強拼縫處的剛度。7 支模板： 為防止內(nèi)墻支模板時,下口漏漿,安裝大模板前，應將墻內(nèi)雜物清掃干凈,在大模板下口粘有海棉條或抹砂漿找平層，以解決由于地面不平造成的漏漿。為方便施工,模板還需安裝有三角挑架（若干榀三角挑架連接成操作平臺，由工地自行搭設)及供模板堆放使用的斜支腿。本工程由于施工使用雙排外腳手架,為此外墻外側(cè)模板施工時,使用外掛架，當施工至層高為H5.8米的樓層時，需利用第一次澆筑混凝土時的穿墻桿位置來支撐模板.此外，還需在房間的內(nèi)部搭設腳手架。 8滴水線:陽臺,雨罩部位的凹槽型滴水線,通常采用抹灰作法，易產(chǎn)生空鼓、裂12、紋、或者脫落現(xiàn)象,如果在結(jié)構(gòu)施工中混凝土滴水線一次到位，就可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。一則可在模板上釘米厘線條,拆模后將線條摳出，二則采用永久性鋁合金U型條，嵌入混凝土中，線條則更顯光滑順直。由于陽臺欄板為折線型,為方便施工，特加工專用鋼模板。9 梁窩的處理： 梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性,本工程在梁處都采用預埋梁盒的辦法，可用聚苯板或鋼筋網(wǎng)片代替。10 樓梯和電梯井模板:本工程的樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板,樓梯間的模板采用外墻模板支模。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,吊裝加13、工的鋼踏步模板到位.為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結(jié)構(gòu)形式,見附圖。放樣時，須預留出裝修面層的厚度。 電梯井模板根據(jù)本工程的特點，不能使用整體提升式筒模，采用外墻支模的方式,但使用一底盤，底盤的兩支腿支撐在長邊方向上.三墻模板加工技術要求1. 所用材料均為A3低碳鋼。2. 成型后的模板用2m標準靠尺（平尺）在板面任意位置檢測板面平整度，其縫隙不得大于2mm；長寬尺寸偏差1mm，對角線尺寸偏差2mm;翹曲變形小于2；四角901。3. 邊框要求滿焊,與邊框交接處的槽鋼和角鋼也要求滿焊，焊高h=4-5mm，四角處要求磨平；面板與3號件8槽鋼要求間斷焊,焊高4mm,14、焊縫長40mm，焊縫間距300mm。要求在槽鋼兩邊間斷焊，兩邊相距150mm，即一邊從頭開始，另一邊距板邊150mm。4. 圖中1、2號件鉆16 mm的塞焊工藝孔,孔距300mm，第一個孔距板邊25mm.5. 圖中4號件面板鉆32mm穿墻孔;1、2、3、6、7、8號件鉆18mm的連接孔。6. 面板為橫拼,只允許有一條橫拼縫（對于2700mm高的模板為：1500mm +1200 mm；對于2850mm高的模板為:1500mm +1350 mm）,拼縫滿焊磨平。7. 圖中3號件8槽鋼按照開口相對的對稱排列方式排列焊接。8. 圖中5號件10槽鋼背楞端頭需與邊框焊牢，不允許有焊瘤，同時槽鋼不允許突出邊15、框。9. 圖中12號件鉆16mm的塞焊孔，長度方向孔距300mm，第一個孔距板邊25mm.10. 應制定合理的焊接工藝，防止在焊接過程中模板變形。11. 油漆為一遍防銹漆，兩遍橘黃色面漆，要求均勻不流淌。12. 圖中所示的穿墻孔的水平尺寸以模板拼板圖為準。13定型大鋼模板加工質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸10鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺四質(zhì)量標準 模板施工質(zhì)量標準 1)模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密,不得漏漿。2）模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口16、兩側(cè)混凝土對稱、均勻.2 大模板支模質(zhì)量檢查標準序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3 mm用2米托線板2位置2 mm尺量3上口寬度2 mm尺量4標高5 mm拉線和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心線位移3 mm拉線和尺量8予留洞中心線位移10 mm拉線和尺量9予留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5 mm拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3 mm拉線和尺量3 .模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體17、砼強度達到1。2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次,5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平,豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差,并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼,此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止18、砼漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固,下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。10板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸龋伪仨毤訅|木，模板按規(guī)范起拱四施工方法大模板的安裝(1）施工準備1.1安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線.應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。1。2施工現(xiàn)場備好脫模劑,木方護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50250mm）等。1。3鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定或與大模板固定,門窗套內(nèi)部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。1。4為19、防止大模板下口跑漿，安裝大模板前將，應清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口粘有海綿條。1.5模板進場后應按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設平臺板,在模板就位前認真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷.根據(jù)本單位工程的特點和施工習慣，可給模板重新編號,便于吊運安裝。（）模板安裝2。1安裝模板前，要對照模板平面布置圖,首先安裝支腿,挑架,模板寬度L4.5m時安裝3榀斜支腿，1。8mL4.5m時安裝2榀斜支腿， L1。8m時安裝1榀斜支腿,挑架的安裝間距為mm。（有些模板由于房間開間及進深的限制,20、無法安裝支腿、挑架。）。挑架的安裝位置一般距模板邊800 mm。2。2安裝模板時,按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖,將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位,用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿,校正模板垂直度,安裝穿墻桿。2。3縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進行固定陰角模,模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時,視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角鋼。2。4為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象,在內(nèi)墻模板就位前,模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖。21、2.5模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。2。6澆筑混凝土時必須按有關的規(guī)程進行施工。2.7伸縮縫處的模板，在施工第二段墻體時,縫內(nèi)填充聚笨板，穿墻桿采用T18的冷擠壓, 穿墻桿墊片一側(cè)壓在墻體上,另一側(cè)壓在模板上。2.8非陽臺處的門窗模板由現(xiàn)場用木模支設，四角除用木模緊固件固定外,還需用木方支斜撐。2。9陽臺處的門窗根據(jù)項目要求均按門處理，加工陽臺門模及門梁模板，其中部分門窗還需支木模,詳見模板平面布置圖。模板拆除1.在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1Mpa；冬季施工時，剪力墻混凝土強度達4Mpa及以上時，才允許拆除模板，全現(xiàn)22、澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必須達7。5Mpa。拆模時，應以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準,模板拆除時的強度見表2.大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆，與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反.先拆縱墻模板,后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面,當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3.陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下23、部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模。造成破壞，影響后序施工.4。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。5.起吊模板前,必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動,吊環(huán)的焊縫是否開焊,有無裂紋，起吊時,吊環(huán)應落在模板重心部位,并應垂直慢速提升無障礙后,方可吊走，不得碰撞墻體。6。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固;傾斜度要符合75。80。自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。7.大模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用24、鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具;消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈,然后涂刷新的隔離劑。 8大模板應隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓。保證安全與質(zhì)量。五 頂板模板1 編制原則： 根據(jù)流水段的劃分原則，頂板模板采用早拆模板晚拆支撐的早拆模板體系.模板和支撐和配置數(shù)量為其流水量的5倍.2 頂板簡介：頂板模板厚118mm，面板用雙面覆膜竹膠板，根據(jù)所采購竹膠板的規(guī)格,加工頂板模板，支撐龍骨用100 x 100mm的木方,其間距一般為1200mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。序面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方木方鋼管規(guī)25、格mm=1850x10050x100100x10048x3。5間距mm25050012001200 x1200橫肋嵌入縱肋中3頂板設計（1）根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,按設計預留出晚拆模板的位置,并按所使用的位置一一編號。早晚拆模板間預留出25mm的空隙，以便于拆模，板縫間用鍍鋅鐵皮覆蓋，以防漏漿.（2）梁模設計梁模采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。1）.梁側(cè)模及底模采用竹膠板。（=18 mm）2）.梁側(cè)模采用48鋼管做豎向背楞,當梁高小于700 mm時，間距取750 mm；當梁高大于700 mm時，間距宜600 mm，且沿梁長度方向設48鋼管做水平背楞。梁側(cè)向加斜撐26、,以確保梁模穩(wěn)定，間距為900 mm。3).梁底模鋪在50x100 mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200500 mm之間，主龍骨采用100x100 mm木方.4 頂板支撐（1）頂板模板選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸一般為10001000,最大為10001200，從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐.附圖（2）早拆支撐立桿上設有可調(diào)頂托,下設可調(diào)底座；晚拆支撐立桿上設有早拆頭,下設可調(diào)支座。（3)頂板支設時,應按開間進深選定養(yǎng)護支撐， 養(yǎng)護支撐間距不大于2。4m,跨度小于2.4m時也須設1根養(yǎng)護支撐,保證支撐位置處為小塊模板,拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其它模板的拆除。過27、梁LN穿墻桿的強度滿足要求.五模板吊鉤驗算：一）設計說明：1. 吊鉤為 18圓鋼與12厚鋼板焊接而成。2. 用兩個M1665螺栓與大模板連接.3. 吊鉤所承受的最大模板重量按2噸計算.二） 力計算:1. 荷載計算:（1）、設計規(guī)定按模板最大重量2t計算,承受的均布荷載為120kg/m2。受力圖如下: N1=N2=120kg/m22。7m7m/2=1134kg（2）、風荷載計算垂直于模板表面的風荷載標準值wk,按下式計算：k=0.7sz0式中z為風壓高度變化系數(shù)，按200mm 高空，地面粗糙度為類。取z2。61.s為風荷載體型系數(shù)，擋風系數(shù)0。099， s=1。3=1.3*0。099=0。13w28、0 為基本風壓,取w0=0.7KN/m2風壓標準值：wk=0。70.132。610。7=0。17KN/m2風荷載標準值:wk=w0A=0。17kN/m218.9m2=3。21kN(3）.荷載組合：當豎向荷載引起吊鉤最大內(nèi)力時,風荷載引起最小內(nèi)力；反之風荷載引起最大內(nèi)力。故吊鉤的荷載組合為:N=0(KCKJGN1+qW)=0.9（1.5*21。21134+1.4321)=4078。62Kg2. 焊縫的強度驗算：式中hu為焊縫有效厚度,hf為焊縫厚度，對圓鋼與鋼板的連接，hu=0.7hf=0。75mm=3.5mm則:故：焊縫滿足強度要求。3. 螺栓承載能力驗算：式中Nv、Nt為每個螺栓所承受的剪力29、和拉力；Nvb、Ntb 、Ncb為每個螺栓的受剪、受拉和承壓的承載力設計值1根螺栓承受剪力(提升狀態(tài)下）：一根螺栓承受拉力（提升狀態(tài)下）：一根螺栓受剪承載力設計值：式中nv為受剪面數(shù)量；d為螺栓桿直徑；fvb為螺栓的抗剪強度設計值，取fvb=170N/mm2一根螺栓受拉承載力設計值:式中d0為普通螺栓在螺紋處的有效直徑,d0=d-2h;h為螺紋的工作高度；ftb為抗拉強度設計值，取ftb=170N/mm2;Nv=20.41KNNcb=25。54kN故螺栓滿足強度要求。六模板自穩(wěn)角驗算：HGHabh一）計算簡圖：二） 自穩(wěn)角計算：1。大模板自重：G=1.2KN/m22。基本風壓：W=0。25KN/m2，基本風壓調(diào)整系數(shù)取0。8。3.穩(wěn)定安全系數(shù):K=1.5則：sin=15。5在大模板實際支設時,角大于15.5時,模板將是穩(wěn)定的.