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1、1、編制依據1.1 施工合同xx房地產開發有限公司xx分公司與xx建設工程有限公司簽訂施工合同。1.2 施工組織設計xx住宅小區E1、E2、E3、G1、G2及K1#地下車庫施工組織設計1.3 施工圖紙xx住宅小區E1、E2、E3、G1、G2及K1#地下車庫施工圖。 設計日期： 2011年2月1.4 主要規程、規范序號名 稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程JGJ3-20024建筑工程大模板技術規程JGJ74-20035建筑安裝工程施工安全操作規程DBJ01-62-20026建筑2、工程質量檢驗評定標準GB50301-20017竹膠合板模板JG/T156-20048混凝土結構設計規范GB50010-20021.5 其他 建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。 企業ISO9001：2000質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。 企業項目管理手冊。2、工程概況2.1 設計概況本工程位xx市新區金川大道西，開源路東，河套大街南。本工程由E1#樓E3#樓、G1#、G2#樓、E1#樓E3#樓和G1#、G2#樓的地下車庫共五棟樓組成，合計建筑面積42784.99，各棟建筑面積如下：E1#樓10621.38，地下一層，地上11.5層，框架剪力墻結構；E2#樓93、949.66，E3#樓9108.8，地下一層，地上11.5層，短肢剪力墻結構；G1#樓、G2#樓合計4999.63，地下一層，地上3層，局部4層，框架結構；E1-E3、G1、G2地下車庫合計8105.52，框架結構。E1#樓0.000相當于絕對標高1040.05m，G1#、G2#樓0.000相當于絕對標高1040.30m，其余樓號0.000相當于絕對標高1040.55m?？拐鹪O防烈度為7度，剪力墻抗震等級二級，耐火等級為二級。剪力墻厚：300、250mm、200mm。樓板厚度：300mm、200mm、180、160mm、150mm、140mm、130mm、 120mm 、110mm、100mm4、。2.2現場概況本工程東側為金川大道景觀水系，北側為規劃中河套大街，西側為本小區第二施工項目部，南側為規劃支路，現場東側、南側無施工場地，僅在北側及西側靠北有部分施工場地，南側E1#樓及G1、G2地下室車庫施工過程中所有材料均存在二次倒運工作，給施工帶來了相當大的困難，同時在文明施工、環境保護、周邊擾民控制、現場及周邊安全、以及組織交通運輸和材料設備進出場、材料堆放等方面的要求十分嚴格，本工程E2、E3#樓為現澆混凝土剪力墻結構，E1#樓為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，其余棟號為框架結構。地下室墻體、頂板按后澆帶位置分十二個施工段流水施工。地上結構E1、E2、E3#樓按后澆帶每棟分二個施工段流5、水施工，G1、G2#按一個施工段組織施工。施工段劃分示意圖參見附圖。2.3 工程難點：本工程充分考慮利用現場現有場地，應控制現場的堆放材料不宜過多，應根據工程施工進度計劃,合理地分批進場。 工程的緊迫性要求 該工程工期目標為:結構工期在2012年5月15日以前封頂，工程總工期在2012年8月10日以前竣工。整個工程工期緊、任務重，如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協調和實施、有效的控制，通過計劃管理，使工程按照業主的要求完成是本工程十分重要的內容。 外墻模板的支撐本工程外架采用的是雙排落地式腳手架，外墻模板的外支撐不能固定在腳手架上，因此外墻模板的垂6、直度和定位尺寸僅靠外墻模板的內支撐和鋼絲繩來拉結。 陽臺及外挑板、梁的支設本工程陽臺、空調板及外挑板、梁較多，且均和結構一起澆筑成型，對于墻模和水平模板的支設造成了一定的困難。2.2.4 E1#、G1、G2#樓無施工場地 本工程東側為金川大道景觀水系，西側為本小區第二施工項目部，南側為規劃支路，現場東側、南側無施工場地，僅在北側及西側靠北有部分施工場地，南側E1#樓及G1、G2地下室車庫在基礎及主體施工過程中所有材料均存在二次倒運工作，給施工帶來了相當大的困難。3、施工準備3.1技術準備：3.1.1 審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、洽商、方案、相關安全質量規范，找出模板工程中7、施工難點（如梁墻交接節點、墻邊洞口等）、安全質量施工注意要點等，做到施工中重點突出。3.1.2 交底：班組在進行作業之前，必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次。3.2 生產準備：3.2.1 機具準備：序號名 稱數 量1空壓機32圓盤踞33手踞64成套木工設備25手鉆53.2.2 材料準備：序號名 稱數 量進場日期備 注150100木方350 m32011.7.20可分批進場315 mm厚竹膠板12000 m22011.7.20可分批進場4鋼管600T2011.7.10可分批進場3.2.3作業條件準備：3.2.3.1 模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設計圖拼裝8、，并嚴格控制預拼裝的質量符合要求。.2模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據此引出所有的柱、墻軸線，并根據軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內、外側控制線，以便于模板的安裝和校正。.3做好標高測量工作：用水準儀將樓層+50cm標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。.4做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度是否滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。.5在進行底板或樓板混凝土澆筑時，應預埋鋼環，以便進行豎向結構模板的支設。.6進行找平工作：豎向結構模板承墊部位應預先找平，以保證模板的位置正確。為防9、止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，但找平層不能伸入構件截面內。.7設置模板定位基準線：墻體底部可利用已經施工完畢的導墻；墻體上部可根據構件截面尺寸，間距800mm、梅花型放置成品水泥頂撐作為定位筋?；A墻體止水螺栓和內墻穿墻螺桿采用14鋼筋。.8安裝墻體、梁模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑（不充許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋）。.9墻封模前，墻根部表面混凝土要剔鑿，露出石子，將表面浮漿、鋸末等垃圾及時清走。4、主要施工方法4.1 施工安排4.1.1 地下室施工安排地下室施工按照后澆帶進行分段施工。每個施工段底板一次澆筑不留施工縫；外墻及消防水池墻體水平施工縫留設在底10、板以上300mm處；內墻及內部框架柱水平施工縫留設于底板上皮；300mm以上部分外墻及消防水池墻體、內墻、內部框架柱及地下室頂板按施工段一次澆筑，不留施工縫。4.1.2 上部主體施工安排墻體、框架柱：E1、E2、E3#樓墻體按后澆帶進行劃分，不留豎向施工縫，墻體、框架柱水平施工縫留設在樓面上皮。頂板：按后澆帶劃分施工段，不留施工縫。4.2 模板的配制：序號名 稱數 量進場日期備 注150100木方350 m32011.7.20按三層配制215 mm厚竹膠板12000 m22011.7.20按三層配制3鋼管600T2011.7.10三層一個架構4.3 模板的設計：4.3.1 統一要求4.3.1.11、1 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。4.3.1.2 模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。其次將樓層500mm控制標高線抄測至樓面外露豎向鋼筋上。以便于梁、板模板底標高的控制。4.12、3.1.3 模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。4.3.2 地下室底板模板4.3.2.1 施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，每個流水段單獨施工不留施工縫。根據設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在筏板以上300mm 處，施工縫處加設300*3鋼板止水帶，300mm 高墻體與地下室底板同時澆筑。地下室內墻施工縫留設在底板上皮。見下圖：4.3.2.2 磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌筑。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加3 皮磚壓住卷材。磚模采用MU10 機制磚砌筑，砂漿采用M113、0 水泥砂漿。內側面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度365mm。4.3.2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墻與底板同時澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。4.3.3 地下室豎向模板4.3.3.1 地下室墻體模板地下室墻體與頂板混凝土同時澆筑，水平施工縫留在頂板上皮。豎向施工縫按施工段劃分留設在后澆帶位置。采用15mm 厚竹膠合板、50100、100100木方、483.5 鋼管配套穿墻螺栓（14）14、使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50100 木方150，水平采用48 鋼管450（起步200mm，以上450mm ），外加248 鋼管450 豎向背楞間距450mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓450，用鋼管+U 托上中下三道進行加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和消防水池墻體用14 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內（見下圖）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48 鋼管水平背楞間距，最下面四道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用14普通可回收穿墻螺栓。支模后，要15、求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。4.3.3.2 地下室獨立柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm 的柱用兩排可回收的14 普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖4-5。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.3.4 地下室頂板模板4.3.16、4.1 頂板模板支設地下室頂板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距100mm，483.5作主楞，中心間距800mm，483.5 鋼管頂撐系統。頂板模板施工時注意以下幾點：1）模板支撐鋼管必須在樓面下墊木方100mm100mm50mm；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m起拱15mm。5）頂板模板支設，下部支設用滿堂紅架子，立桿上加U 托調17、整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距150mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按800mm 的間距立支撐。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形18、成人行通道）。地下車庫頂板厚度為300mm，483.5 鋼管間距統一按800mm800mm考慮。4.3.5 頂板梁支模框架梁采用15mm 厚木膠合板，50100 木方縱向布置，間距250300mm。橫向支承為483.5 鋼管，見圖4-7 所示。圖4-7 頂板梁模板支撐圖頂板梁一般高度為500mm和800mm，部分有1000mm 、1500mm，凈高度在550650mm之間的加一道14 穿墻螺栓，大于7001000mm 之間的加兩道14 穿墻螺栓，凈高度大于1000mm 的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。483.5 鋼管間距為800mm800mm，為了保證頂板梁的支19、撐，將梁縱向方向的間距調整為600mm。4.3.6 上部墻體模板同地下室墻體模板。豎向內背楞采用50100 木方150，水平采用48 鋼管600（起步200mm，以上600mm ），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓600，用鋼管+U 托上中下三道進行加固以保證其穩定。4.3.6.1 模板配置量1）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運次數，模板的設計長度最大不超過4000mm。2）板制作允許偏差（詳見表4-2）4.3.6.3 墻板模板安裝1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油:柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝20、前，用干凈砂布條擦干凈。2）模板安裝前彈出模板就位線，大模板就位校正后，經驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。3）每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固，角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。4）模板安裝工序：彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土 拆模清理5）在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經專業工程師驗收合格。6）安裝21、外墻外側模時，必須嚴格控制外模錯臺現象。4.3.6.4 墻體模板施工注意事項1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。2）拆模時，混凝土強度遵照GB50204 有關規定，不得提前松動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。4.3.7 上部主體頂板模板上部主體按后澆帶劃分施工區段，頂板施工縫留后澆帶部位。4.3.7.1 上部頂板模板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨22、用50mm100mm 木方，間距250mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用483.5，支撐用483.5 鋼管系統。施工方法同地下室頂板。4.3.7.2 樓面混凝土澆筑后能上人時，根據立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。600mm高U 托調整標高，立桿支撐下墊100mm100mm50mm（長）木方以增大樓面受壓面積。4.3.7.3 木方用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔23、，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.3.7.4 板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.3.7.6 跨度小于4m 時，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。4.3.7.7 所有的竹膠合板均需按房間編號，上下層24、同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套。4.3.8 特殊部位模板4.3.8.1 電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用竹膠合板、木方制成定型筒模，內用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。4.3.8.2 門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內，每面不少于3 道。在門洞部加設25、45的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。4.3.8.3 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿。4.3.8.4 樓梯模板樓梯踏步模板采用50mm100mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，483.5 鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚竹膠合板，側模采用5cm 厚木板，踏步立模采用15mm 厚竹膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時26、模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見圖4-15。4.3.8.5 地上電梯間模板電梯井采用竹膠合板拼裝大模板支模。4.3.8.6 陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、竹膠合板加483.5 鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側面及梁模板用方27、木加竹膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.3.8.7 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：1）頂板施工縫留設在后澆帶位置，施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。3）墻體施工縫留設在后澆帶位置28、，墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內。4.4模板的制作與加工4.4.1 模板加工參數序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1每層垂直度3用2 m托線板2位置2尺量3上口高度2尺量4標高5拉線和尺量5表面平整度2用2 m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3尺量7預留管線中心線位移3拉線和尺量8預留洞中心線位移10拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸10拉線和尺量10模板接縫寬度1.5拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量4.4.2 對模板加工的管理與驗收要求 模板安裝質量標準必須符29、合混凝土結構工程施工及驗收規范及相關規范要求。 模板加工完畢且在出廠前，必須按照模板平面布置圖在平整的場地上預拼出一個房間的全部模板，檢查預拼模板的各項安裝參數，若參數超出安裝的允許偏差，則應立即調整模板加工的各項指標、數據，避免單塊模板質量合格而組裝成型后一個房間的總定位尺寸有誤差的情況發生。4.4.2.1 保證項目：1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性（按本方案執行）。2）模板拼縫痕跡整齊，且有規律性，連接面搭接平整。4.4.2.2 基本項目：1）接縫寬度1.0 mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。4.5 模板的拆除30、：4.5.1 模板的拆除應符合下列規定：4.5.1.1 墻體模板：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模時混凝土強度應不小于1.2 MPa。冬期施工混凝土的強度達到1.2Mpa時，松動穿墻螺栓，達到4 MPa時移走模板。4.5.1.2 水平模板：應在混凝土強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：結構類型跨度混凝土強度板、梁、拱跨度2 m50%2 m跨度8 m75%梁跨度8 m75%承重結構跨度8 m100%懸臂梁及懸臂板100%4.5.2 模板拆除必須經現場主管責任工程師核查，符合有關條件要求后方可進行。已拆除模板及其支架的結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受31、全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。4.5.3 模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，保證模板正常的周轉使用次數。4.5.4 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4.5.5 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.5.6 大模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，32、使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。4.5.7 陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模。造成破壞，影響后序施工。4.5.8 角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4.6 模板維修與保管：4.6.1 電梯井模板：4.6.1.1 混凝土澆筑速度 233、 m/h，拆模時混凝土強度遵照“JGJ3-2002”的規定。4.6.1.2模板提升時要保證水平起吊，與墻體保持距離，防止碰撞混凝土墻體，防止模板損壞。4.6.2 墻體模板：4.6.2.1 由于混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度為每小時不大于2 m。拆模時混凝土強度不得小于1.2 MPa，不得提前松動對拉螺桿。4.6.2.2拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體造成開裂。若拆除困難，可用撬杠在底部撬動。4.6.2.3模板堆放必須滿足傾斜角要求，不得將模板堆放在施工層作業面上，防止風荷造成傾倒。堆放場必須平整。5、模板的允許偏差及質量要求5.1模板的安裝允許偏差34、序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標 高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量檢查柱、墻、梁2尺量檢查4每層垂直度32m托線板5模板內部相鄰兩板表面高低差2直尺和塞尺6表面平整度22m靠尺和塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移2拉線和尺量8陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺9預留洞中心線位移5拉線和尺量截面內部尺寸+5，-0尺量10門窗洞口中心線位移3拉線和尺量寬、高3對角線65.2模板及支撐材料質量要求 鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB/T700-1988）的要求。 竹膠板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（GB/T17656-1999）的要35、求。 竹膠板外觀質量檢查標準：.1 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。.2 公稱幅面內不得有板邊缺損。.3 每平米單板脫膠0.001 。.4 每平米污染面積0.005 。.5 每400 mm2最大凹陷深度1 mm，且1個。.6 四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。.7 竹膠板規格尺寸標準：序號項 目偏差標準1厚 度=12 mm0.8 mm=15 mm1.0 mm2長、寬3 mm3對角線長度差5 mm4翹曲度1.0 % 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20 mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100 mm處分別測量每張板長、寬各236、點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.3 模板施工質量通病與防治：為防止質量通病，模板設計中特制定如下措施：序號項 目防 治 措 施1墻體爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真，且有專人驗收。3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜數次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應重新用線墜復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修、校正，并隨時檢修。5墻體鋼筋移位大模板上37、口設置卡子，并采取措施控制保護層厚度，加強成品保護。6墻體陰角不方正、不垂直應及時修理好模板、陰角處的角模。支撐時控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵6、注意事項（成品保護、安全、環衛、消防）6.1 模板存放在施工現場，必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻放置。6.2 施工前，要做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。6.3 模板起吊應做到穩起穩落，就位應準確，禁止使用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其他模板。6.4 在模板拆、裝區域周圍，應設置圍欄并掛設明顯的標志牌，禁止非作38、業人員入內。6.5 安裝模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，并系好安全帶。6.6 拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且保證模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再起出螺栓桿。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部時方可松手，需超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉臂。6.7 模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。嚴禁人員隨模板起吊。6.8 對遇有6級以上的大風，不準模板吊裝。雨天吊裝模板，應格外注意。6.9 對于樓梯間模板，在支模過程中，如需中途停歇，應將支撐頂牢，拆模間隙時將已活39、動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。6.10 頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，協調工作，傳遞模板時不得亂扔。6.11 板上的留洞應在模板拆除后及時蓋好。7.12 油性脫模劑應存放在油料房內，并設有隔油措施。7.13 刷脫模劑時應墊塑料布，不得將油料滲入大地。6.14 模板吊裝時，必須采用對講機進行對話，不得吹哨。6.15 現場模板加工垃圾要及時清理，做到工完場清。6.16 夜間22：006：00之間停止模板加工和其他模板作業。6.17木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3 m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使40、用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50 cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應配備消防滅火器材，不得在木工房內吸煙。7、墻體模板計算書7.1荷載及荷載組合 荷載設計值.1 砼側壓力標準值F1=0.22ct012Vy2 =0.22244.41.21.15181/2=42.96KN/m2F2=cH=242.7=64.8KN/m2兩者取小值 F1=42.96KN/m41、2.2砼側壓力設計值F= F1分項系數調整系數= F11.20.9=46.397 KN/m2.3傾倒砼時產生的水平荷載荷載設計值為 21.40.9=2.52 KN/m2 組合荷載46.379+2.52=48.92 KN/m2 模板驗算計算15厚多層板截面特征W=bh2/6=5.4104mm3I= bh3/12=97.2104mm47.1.3.1 計算簡圖化為均布荷載 q1=48.920.3/1000=14.68 N/mm q2=46.40.3/1000=13.92 N/mm.2 抗彎強度驗算 M=qm2/2=14.681502/2=16.52104nmm =M/W=16.52104/5.41042、4=3.06N/mm211 N/mm2.3 撓度驗算W=qM/24EI(-L2+6 m2 L+3m3)=0.21mm1.5mm(可) 背楞驗算背楞為50100木方，間距為300mm背楞截面特征 W=8.3104 mm3 I=41.6 mm47.1.4.1 計算簡圖將荷載化為線荷載 q1=48.920.4/1000=19.57N/mm q2=46.40.4/1000=18.56N/mm.2抗彎承載力計算M=0.084qL=0.08419.574002=26.3104 nmm抗彎承載力=M/W=26.3104/8.310411 N/mm2(可).3撓度驗算W=0.273qL4/100EI=0.03mm1.5mm 對拉螺桿M12的凈面積為A=105 容許拉力17.8KNN=48.920.30.4=5.87KN對拉螺桿應力 =5.87103/105=55N/mm2178N/mm2(可)滿足施工要求。