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1、毛石混凝土擋墻工程施工組織設計方案目錄1、工程概況12、編制依據13、工期安排24、資源配置24.1 勞動力計劃24.2 主要機械設備配置35、施工部署35.1 平面布置35.2 施工順序56、施工方法56.1 施工工藝流程56.2 施工準備56.3 測量放樣76.4 基槽開挖76.5 填筑級配砂礫石墊層86.6 腳手架搭設86.7 模板施工96.8 砼施工96.9 泄水孔設置106.10拆模116.11養護116.12墻背回填及墻趾覆土117、質量保證措施127.1 質量控制標準127.2 質量控制措施158、安全保證措施179、文明施工措施1810 、環境保護措施191、工程概況毛石砼擋墻2、施工方案xx區工業園區xx組團污水處理廠工程位于xx市xx區xx鎮工業園區內，預計總投資： 5000 萬元人民幣，建設用地面積：7690.44m 2，總建筑面積： 3883.40m 2， 設計處理污水量為5000m 3/d，工程重要性等級為三級，其中污水處理池及設備配套用房共 12 處，綜合樓 1 棟，包括粗格柵 /細格柵/提升泵站、調節池 /污泥泵站、混凝 /沉淀池、A2/0 池、二沉池、濾布濾池、活性炭吸附平臺、接觸消毒池 /尾水排放渠、污泥池、配電風機房、加藥脫水房、消毒監測房、綜合樓。場地高程 526.50m左右，擋墻邊坡安全等級為三級，擋墻采用C20 毛石砼重力式擋墻，毛石摻量不大于3、 20% ，擋墻墊層采用 500mm 厚砂礫石，泄水孔采用100mmPVC ， 間距為 2m ，梅花形布置，背面設300mm 厚反濾包。2、編制依據1） 本工程設計圖紙及圖紙答疑；2） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013 ）；3） 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002 ）2011 年版；4） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002 ）；5） 混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010 ）；6） 混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011 ）；7） 建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002 ）；8）工程測量規范（ G4、B50026-93 ）；9） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011 ）；10） 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008 ）；11） 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91 ）；12） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011 ）；13） 建筑邊坡工程施工質量驗收規范（DBJ/T50-100-2010）；14） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（DBJ50 -125-2011 ）。3、工期安排計劃總工期歷時 92 天，施工時間段暫定為2016 年 7 月 1 日至 2016 年 9 月 30 日， 根據現場實際情況，工期將作適當順延。1）基槽清挖時間：5、計劃25 天， 2016 年 7 月 1 日至 2016 年 7 月 25 日；2） 毛石砼擋墻澆筑時間：計劃73 天， 2016 年 7 月 10 日至 2016 年 9 月 20 日；3） 擋土墻背回填時間：計劃30 天，隨擋土墻澆筑成型后穿插作業，2016 年 9 月1 日至 2016 年 9 月 30 日；4） 以上總工期 92 天是不含各工序之間的平行或交叉作業時間。4、資源配置4.1勞動力計劃本項目將按“一專多能、一崗多職”的原則配置施工人員，勞動力計劃見表1。表1主要機械設備一覽表序號1工種管理人員人數4備注2施工員13測量員24安全員15質量員16模板工107砼工28電工19普6、工20合計42號位(kw)1履帶式單斗液壓挖掘機1.6m 3臺1土石方施工2履帶式推土機240kw臺1240土石方施工3自卸汽車20t臺4土石方施工4灑水車4000L輛15光輪壓路機18t臺1土石方施工6電動夯實機20-62N.m臺2土石方施工7發電機臺120kW土石方施工8污水泵80m 3 /h臺27.5kW土石方施工9振搗棒50臺3砼振搗10鍍鋅鋼管DN100米100排水11越野車現代臺1管理用4.2主要機械設備配置根據本工程特點，將配備技術先進、通用性強、安全可靠、便于維修的機械設備。主要機械設備配置見表2。表 2主要機械設備一覽表編機具名稱型號單數量總功率工作內容5、施工部署5.1 平7、面布置5.1.1 臨時道路布置場外有一條無名進場道路，進行拓寬換填處理后可暫時滿足運輸車輛通過。施工 AFED 段毛石砼擋墻時，場內道路主要按永久道路位置設置，路面寬4m ，施工 BC 段毛石砼擋墻時，為保證路基坡腳與擋墻基坑坡頂有一定距離，場內道路從永久道路位置平移 4.1m 。現場場平高程 526.50m ，場內道路路基采用120cm 厚片石，路面采用 30cm厚碎石，填筑邊坡不大于1:1 ，路面高程 528.00528.10m 。具體布置祥見毛石砼擋墻施工平面布置圖。毛石采用反鏟或裝載機入倉，施工時每隔 10m 用碎石填筑 4m 寬的坡道作為反鏟或裝載機入倉便道，填筑邊坡不大于 1:1 8、，縱向坡度不大于 1:3 。5.1.2 施工用水布置因魚泉河河水被污染，施工用水從業主提供的市政給水管接入，采用鍍鋅鋼管DN50 ，沿道路鋪設，設置總閥1 個，分支閥若干，分支管接至各用水地點。5.1.3 施工用電布置從業主提供的電源處接入， 按三級配電二級保護的要求設置總配電箱 1 個，分配電箱 2 個，開關箱 3 個，可滿足前期施工需求，若業主未提供電源，考慮自備 20kW 發電機 1 臺。5.1.4 臨時排水布置由于場地鄰近魚泉河，地下水與魚泉河河水互補，勘察單位在抽水試驗過程中鉆孔內水位基本不下降。按最大滲水量和積水量計算排水流量，計算公式如下：QV/T式中： Q初期排水總流量； V基9、坑積水體積； T初期排水時間，取3d ；含滲水量的積水系數，取3。Q=（4.6m+0.6m+1.5m+0.5m）3.2m 40m 3/2/24h=57.6m 3/h。水泵選用兩臺ZW100-80-20污水泵，一臺備用，流量80m 3 /h，揚程 20m ，功率7.5kW 。順基坑縱向設底寬200mm ，深 300mm 排水明溝，兩側坡度1:1 ，縱向坡度 1 2。每隔 10m 設置集水井， 采用 240mm 厚燒結實心磚砌筑， 深度為基坑底向下1.2m ， 長寬 0.8m 。基坑積水通過排水明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外。為防止地表水流入基坑，在距離基坑邊0.3m 處設截水溝。靠10、施工臨時道路側截水溝截面尺寸為 300mm 300mm ，采用 120mm 厚燒結實心磚側向砌筑， 底部澆筑 100mm厚 C20 砼墊層。迎水面一側設排水土溝，底寬200mm ，深 300mm ，兩側坡度 1:1 ，縱向坡度 1 2 。截排水溝和集水井表面采用20mm 厚 1 ： 3 水泥砂漿抹光。5.2 施工順序整個擋墻施工按設計分段施工，分為BC、DE 、EF、AF 段，按從上游到下游的施工順序，先施工AF 段，再施工 DE 、EF 段，最后施工 BC 段。6、施工方法6.1 施工工藝流程準備工作測量放樣基槽開挖基底報驗填筑級配砂礫石墊層基礎定位測量 基礎模板支撐澆筑毛石砼基礎養護墻身定11、位測量墻身模板支撐澆筑毛石砼墻身養護中間交工驗收墻背回填竣工驗收。6.2 施工準備6.2.1 材料準備1） 砼：采用 C20 商品砼，與商品砼攪拌站簽訂合同，砼在監理見證下取樣送檢。2） 片石：毛石強度不小于MU30 ，粒徑控制在150200mm ，樣品送檢，合格后準予進場。6.2.2 技術準備1） 認真熟悉設計圖紙，施工規范，技術規范，嚴格按圖施工，按規范施工。2） 認真制定施工工藝，制訂具體的施工方法，質量標準和檢驗手段。3） 搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。4） 施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工。5） 搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套，提高12、科學性和工作效率。6） 配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。6.2.3 場地準備清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設排水溝， 排除地表水。6.2.4 資源準備主要材料：水泥、砂、碎石、片石；輔助材料：100mmPVC管、滲水土工布、鋼筋。材料數量根據設計計算后填寫材料申請表按進度計劃采購。勞動力準備見表 1，機械設備配置見表2。6.2.5 試驗檢測準備現場配備塑料試模、鐵抹子、 25mm 振搗棒、鐵板、坍落度筒、鋼尺、鋼卷尺等制作混凝土試塊、檢測坍落度，其他試驗委托有資質的單位進行試驗檢測。1） 標養試塊留置每拌制 100 盤但13、不超過100 立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣次數不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 立方米時，同一配合比的混凝土每200 立方米取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件。2） 同條件養護試塊留置同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣；每段砼擋墻同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少于1 組，留置總數不少于 10 組；當試件達到等效養護齡期時，方可對同條件養護試件進行強度試驗。所謂等效養 護齡期，就是逐日累計養護溫度達到600 .d，且齡期宜取14d 60d 。一般情況，溫度取當天的平均溫度。14、3） 坍落度檢測混凝土坍落度檢驗， 每 100 立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 立方米時，也不得少于一次。6.3 測量放樣根據設計提供的坐標， 放出擋墻的控制樁， 樁頂打一小鐵釘， 然后用水泥砂漿固樁， 以便施工過程中隨時控制線形， 同時復測水準點將高程引至各木樁， 以便檢測開挖深度。對原始地貌進行測量并作好原始記錄，填寫好放樣資料，再用石灰撒出基坑開挖線。放樣資料及原始地面高程的數據經監理工程師確認后才能進行下道工序。6.4 基槽開挖1） 擋土墻開工前，先做好排水，在擋土墻基坑坡頂一側挖截水溝。基坑開挖完成后，及時在基坑底部四周設置排水15、明溝、在最低點設置集水坑，將基坑內的積水引到集水坑中再用水泵抽到魚泉河中。2） 擋墻基底土層為粉土平均2.23m 厚，粉質粘土平均2.35m 厚， EF 段基坑開挖深度 3.22m ，其余部分基坑開挖深度2.02m 。設計圖紙要求粉土開挖坡率1:1.5 、粉土粘土開挖坡率1:1.25 ，根據工程經驗，為節約造價，基坑采用1:1.25放坡開挖，基地迎水面寬度超過擋墻基礎底板設計寬度0.3m ，背水面寬度超過約1.1m ，預留200 300mm （深度）排水土溝位置。基坑底部按設計要求開挖成0.2:1 的斜坡。基坑開挖詳見附圖。3） 根據中心線定好擋土墻的位置，開口兩側撒上白灰線。并計算好高程，后16、進行 開挖，距離基底標高還有30cm 時采用人工清底。開挖完畢后通知業主監理設計相關單位驗槽。6.5 填筑級配砂礫石墊層基坑驗槽合格后，填筑級配砂礫石墊層，級配砂礫石每側寬度超過設計0.3m ，最小厚度 50cm ，最大厚度 1.42m ，每層填筑 25cm 厚，松鋪 30cm 厚，用電動夯實機夯實 4-6 遍，每層壓實度達到設計要求，不小于0.90 。達到墊層頂面設計高度后，監理驗收進入下道工序。6.6 腳手架搭設采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5 ，Q235 鋼。具體布置詳見附圖。 橫距 1.2m ，縱距 1.8m ，步距 1.8m ，頂部高出擋墻1.2m 。立桿底澆筑50mm 厚17、C20砼墊層，寬100mm 。立桿每1215m設縱橫向剪刀撐一道，掃地桿距底座下皮200mm ，并需按規范要求搭設密目安全網。單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm ，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m ，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm 。縱向間隔 10m 設置供人上下的斜道，寬1.8m ，坡度小于 60 ，兩側設1.2m 高護欄。6.7 模板施工模板采用組合鋼模板，因無大型起重設備，鋼模板現場拼裝現場就位，采用外撐內 拉方式加固。鋼模橫圍楞采用單鋼管，間距600700mm18、 ，豎圍楞采用雙鋼管，間距750mm ，鋼模用 U 型卡連接，鋼模與圍楞用蝴蝶卡、鉤頭螺栓、12 螺桿、螺帽連接，間排距為 750 600700mm 。砼澆筑前模板應刷模板油、貼塑料薄膜，模板油應涂抹均勻。兩塊模板對接處用雙面泡沫膠進行補縫，所有砼接茬處四周均加海綿條墊縫，防止 漏漿。模板安裝時，根據邊線先立一側模板，用臨時支撐撐好，并用線錘校正模板的傾斜度，穿好對拉螺栓，再安裝 50 鋼管橫豎圍楞。然后安裝另一側模板，找直校正，擰緊穿墻螺栓， 斜撐和平撐固定好， 使模板接縫平順嚴密。 對拉螺栓采用 12mm 止水螺桿， 間距為 600700 750mm ，對拉螺栓孔應平直相對，不得斜拉硬頂，19、拆模后用1：3 水泥砂漿填塞對拉螺栓孔洞。在模板上口用鋼管鎖口，間距1.5m ，保證墻體厚度正確。模板背面用鋼管設兩道斜撐，間距1m ，水平方向用 23 排水平鋼管連接成整體。按照圖紙要求每 10m 左右預留 3cm 沉降縫，縫中填瀝青木板或瀝青麻筋塞入深度20cm ，外露部分采用1： 2.5 水泥砂漿抹平，擋土墻與擋土墻接觸面處填塞30mm 厚聚乙烯泡沫分縫板。6.8 砼施工砼采用 C20商品砼，商品砼攪拌站集中攪拌，砼罐車運輸，配合比嚴格按監理工程師認可的設計配合比執行，塌落度控制在18mm 20mm 內，采用 45m 臂架泵車（天泵）布料，自由落體高度控制在1m 之內，砼總厚度大于3m 20、分二層澆注。砼澆筑采用水平分層縱向澆注，每層2030cm ，每次按沉降縫段落澆筑，沉降縫板兩側用鋼筋固定牢固防止澆注砼時偏位。砼澆筑前再一次檢查模板是否牢固，在模板上涂抹脫模劑，將倉內雜質、垃圾沖洗干凈，砼接觸面要鑿毛沖洗干凈，并刷水泥凈漿。毛石采用反鏟或裝載機入倉，施工時需用碎石填筑4m 寬的坡道作為反鏟或裝載機入倉便道。毛石填放前用水沖洗干凈， 應先用砼將基底滿鋪一層振搗密實后再拋入毛石。拋入毛石后人工擺放毛石， 分散均勻布置，安放穩妥，毛石與毛石之間距不小于5-10cm ， 同時毛石與模板間距至少15cm ，注意毛石不能碰傷模板及PVC 泄水孔預埋管。 毛石拋入量不大于砼總工程量的20%21、 ，所采用的毛石強度不得小于30MPa ，所有拋入的毛石全部擺放完整后應立即注入砼，同時采用三相振搗棒振搗，振搗時振搗棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm ，并成“梅花形”布置。每層澆筑完工后， 砼初凝前， 將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石，使其與下一砼澆筑層更加緊密結合。每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。最上面一層片石頂面應覆蓋不小于25cm 的混凝土層。振搗時采用插入式振搗棒（根據墻體厚度分別選用30mm和50mm棒），振搗時振搗棒距離模板5-10cm ，45角插入砼，每棒間距 30-50cm ，每處振搗要密實，每22、一振點的振搗延續時間宜為20 30s ，避免漏振，欠振和過振，以砼表面平坦泛漿、不冒泡、砼面不下沉時為準。混凝土振搗完成后， 應及時修整、抹平混凝土外露面， 待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁在混疑土上灑水，撒水泥粉。6.9 泄水孔設置墻身設置泄水孔， 泄水孔間距 22m ，上下排交錯布置， 孔內預埋100mmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面10cm 以上；墻內 PVC 管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm ，進水口處管口底面砼要振搗密實，防止滲水從管下流過。背面300mm 厚反濾包采用人工回填，電動夯實機夯實。6.10 拆模側模應在混凝土強度達到2.5M23、pa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失， 方可拆除。模板拆除采用分段分塊人工解體拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。拆除臨時預埋件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。6.11 養護砼終凝后可進行拆模，然后及時用土工布或塑料薄膜進行覆蓋并保持濕潤，養生期不低于 7 天。砼澆筑完成后， 12h 以內應進行養護，炎熱或有風天氣3h 后就開始。砼強度未達到 C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得在上面作沖擊性或劈打 操作。養護日期一般為714 天，在特別炎熱干燥地區，還應加長澆水養護日期。24、養護方法為土工布或塑料薄膜覆蓋澆水，保持砼表面濕潤。6.12 墻背回填及墻趾覆土混凝土擋墻澆筑完工后，待強度達到75后即可進行墻背回填，填料內摩擦角大 于 30 度，分層夯實， 密實度大于 90% ，回填前填料中的樹皮， 草根等雜物應清除干凈。7、質量保證措施7.1 質量控制標準7.1.1 模板安裝應滿足下列要求：1） 主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2） 一般項目模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；固25、定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。7.1.2 混凝土施工應滿足下列要求：1） 主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合相關規定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的26、要求進行處理。2） 一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：a 應在澆筑完畢后的12h 以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養護；b 混凝土澆水養護的時間： 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d ；c 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；d 采用塑料布覆蓋27、養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；e 混凝土強度達到1.2N/mm 2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：當日平均氣溫低于5時不得澆水； 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑； 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.1.3 現澆結構分項工程應滿足下列要求：1） 主控項目現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。現澆28、結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，量測，檢查技術處理方案。2） 一般項目現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷，對已經出現的一般29、缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表3 的規定。泄水孔分布應符合要求，且坡度向外，無堵塞現象，墻面平穩，沉降縫應垂直， 上下貫通。檢查數量：外觀質量全數檢查。尺寸偏差每面不少于3 點。檢驗方法：量測，觀察，檢查技術處理方案。表 3砼擋土墻質量控制標準序檢查項目號允許偏差（ mm ）檢驗頻率 范圍點數檢驗方法一、預埋件和預留孔洞的允許偏差1預埋管、預留孔中心線位置3每個1用水準儀測量二、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法1軸線位置5每面3用鋼尺檢查2截面內部尺寸基礎10每面3用鋼尺檢查3柱、墻、梁+4 ， -5每面3用鋼尺檢30、查4層高垂直度不大于 5m6每面3經緯儀或吊線、鋼尺檢查5大于5m8每面3經緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2每面3鋼尺檢查7表面平整度5每面32m 靠尺和塞尺檢查三、現澆擋土墻基礎模板允許偏差1基礎15每面32 獨立基礎10每面3軸線位置3 墻、柱、梁8每面34 剪力墻5每面3鋼尺檢查56垂直度層5m810 延米3高5m1010 延米3H/1000 且經緯儀或吊線、鋼尺檢查7全高（ H ）3010 延米3經緯儀、鋼尺檢查8層高1010 延米39全高3010延米310截面尺寸+8 ， -510延米3鋼尺檢查11表面平整度810延米32m 靠尺和塞尺檢查標高水準儀或拉線、鋼尺檢查12預埋31、設施中心線位預埋件10每個113預埋螺栓5每個1置鋼尺檢查14預埋管5每個115預埋洞中心線位置15每個1鋼尺檢查7.2 質量控制措施7.2.1 管理措施1） 制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理、具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量。現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料。2） 建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人， 形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面。質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查。各32、施工隊成立質量檢查組，生產班組設置 1 名兼職質檢員，負責日常的質量監督與檢測工作。3） 開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識， 從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的。4） 增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制。對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。7.2.2 技術措施1） 對業主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。2） 認真熟悉設計圖紙及文件、施工規范等，嚴格按圖施工、按規范施工。搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。3） 33、每道工序應及時報驗，內業和試驗要及時準確。材料（如水泥、骨料、外加劑、鋼筋以及工程指定的其他材料等）進場前必須有合格證、出廠檢驗報告、產品質量證明書，使用前應進行取樣試驗，并及時將各種材料的試驗報告報送監理工程師。4） 每車砼要在出廠2 小時內澆筑振搗完畢；支模架和模板支好后要進行校驗，間距，牢固度，有無漏漿點；砼澆筑時要有專人看護模板，發現有漏漿，脹模，馬上暫停澆筑，及時處理。5） 混凝土用的水泥、原石、砂、毛石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。石料強度不得低于30Mpa ，無裂縫，不易風化。毛石最大直徑不得大于25cm ，要求毛石質地要好，大小均勻，34、表面清潔干凈，不得含有害物質。砼強度不低于C20 ，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。8、安全保證措施1） 項目部成立安全領導小組，組長由項目經理擔任，具體事務由專職安全員擔任， 制定切實可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽狀態。2） 認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產過 程中的安全與健康。安全管理程序為：安全生產制度安全教育安全技術安全檢查 安全業務工作作業前檢查作業中檢查作業后檢查。3） 建立各級各類人員的安全生產責任制，形成完善的安全保證體系，建立健全35、各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。4） 嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業。5） 加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。6） 單項工程的施工組織設計或施工方案附有安全技術措施，對特殊和危險性較大的工程單獨編制安全技術措施，并且有依據、說明、審批。7） 嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。8） 施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以36、及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置。9） 對特種作業人員加強培訓考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業。10） 加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業。11） 項目經理部和各班組配備適當的搶救設施和藥品，施工工地配備足夠的安全網、安全繩，以及施工工人的保護用品， 駐地配備消防和衛生設備， 消除各環節的安全隱患。9、文明施工措施嚴格按照招37、標文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動，爭創文明工地.為創建文明施工現場及清潔，衛生環境，實現工地圍欄標準化，現場硬地化，廚房廁所衛生化，宿舍辦公室規范化，確保施工現場文明，衛生，安全，特制定本措施。1） 工地應制定文明施工目標，成立文明施工管理機構，確立文明施工管理形式， 各施工段責任人負責本段的文明施工管理。2） 施工現場懸掛施工標志、牌，施工現場主要管理人員應戴證上崗。3） 加強文明施工的檢查力度，定期進行抽檢，對沒有進行文明施工的，進行警告和處罰。4） 場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查，維護及保養.出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外38、排. 所有工作安排專人負責，落實到人。5） 教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構， 搞好工地的治安保衛工作。6） 確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，并保持整齊，規范。7） 施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整齊，材料必須按材料性質分類堆放， 不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。8） 工程施工完工后，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理， 做到工完場地清。10 、環境保護措施1） 在施工時，要注意環保，嚴格按照環保措施進行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油） 要運到指定的地方進行必要處理，嚴禁直接排往附近農田和魚泉河， 基坑開挖的清表土及淤泥土運到棄土場。2） 現場出入口必須設置沉淀池，使清洗機械產生的廢水經過沉淀后方可排出，并應防止蔓延。3） 水泥等粉細散裝材料，采取室內堆放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要的措施，減少揚塵。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。4） 根據要求，對施工場地內的特殊意義的樹木及魚泉河內魚生長環境進行保護。按照設計要求認真做好邊坡護理工作。在本工程施工中和完工后，對破壞的環境要及時整治，防止水土流失。