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1、模板架設專項施工方案一、編制依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001 )和混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）；3、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；4、工程測量規范（GB50026-2007）；5、建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008)。6、本工程設計圖紙.二、工程概況新建xx鐵路xx站站房綜合樓位于xx省xx市xx縣葛集鎮北側，距葛集鎮1公里以內，距xx縣約3公里.車站中心里程DK184+650，站區范圍內房屋等建筑物較多。工程范圍包括xx站站房綜合樓、站房平臺、有站臺柱2、雨棚.xx站總建筑面積5909，建筑占地面積4658。站房形式為線側平式,建筑層數、高度：地上2層，地下局部1層；建筑高度為21。3m。工程內容包括：站房房建工程、鋼結構工程、暖通工程、室內給排水消防工程、室內配電及動力照明工程等工程、裝飾裝修、玻璃幕墻。站房建筑結構形式為15軸為鋼筋混凝土框架結構，14-18為鋼筋混凝土框架結構,613軸為鋼結構（網架）屋面。結構安全等級為二級，建筑耐火等級為地上二級，地下一級。使用年限50年，抗震設防烈度為7度，防水等級:屋面防水為級，地下室防水為級。xx站站臺雨棚鋼結構工程,上部結構為輕鋼結構；基礎采用樁基礎，柱為鋼管混凝土柱,雨棚縱向長度250米，寬度3、10.45米,雨棚耐火等級為二級。三、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點:1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理.2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位，升降搭拆方便,便于檢查驗收;5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求。6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗,現梁按6001800，板按200mm厚4、，支撐高度按8。10m進行模板支撐系統的設計和安全驗算。其它梁、板構件參照此進行施工。四、材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。五、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿.模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模5、板平整度 24、模板平面尺寸偏差 32、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求（1)、剪力墻剪力墻采用18mm厚覆膜防水木模板,現場拼裝成定型大模板，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。墻模示意圖如下：1）6、工藝流程剪力墻安裝工藝流程圖安裝前準備一側墻模吊裝就位安裝就位另一側墻模板清掃墻內雜物安裝斜撐插入穿墻螺栓穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓驗收模板與相鄰模板連接斜撐固定2）施工要點 支設前模板底部板面須平整，沿墻體邊線向外35mm貼好海綿條,檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。 用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75左右,使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位7、置和垂直,與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密.(2）、框架柱模板采用18mm厚覆膜防水木模板,木模板外為50100木枋做立楞，木立楞外為雙水平鋼管外楞做柱箍,鋼管采用483。5鋼管。安裝柱模板時,先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板.為保證柱模的穩定，模板之間用水平撐、剪刀撐互相拉結固定.柱模安裝示意如下圖所示：（3）梁、板模板安8、裝順序及技術要點梁模板安裝順序 ：牛頭撐(鋼管滿樘架)頂筒（鋼管）的縱橫拉結梁底板梁側模梁側模斜撐模板調整驗收梁鋼筋綁扎梁模板加固、安裝穿梁螺桿進行下道工序樓板模板安裝順序：立桿(木頂筒)大橫桿(水平木)立桿的縱橫拉結板模安裝模板調整驗收進行下道工序技術要點安裝梁、板模板前,要首先檢查梁、板模板支架的穩定性.在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求,待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預留方孔,以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設9、牢固,拼縫嚴密,澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。樓板模板當采用單塊就位，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）、樓梯模板本工程樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用18mm厚竹膠板和50100木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步模與側模固定牢固，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方.樓梯模板示意如下：4、樓板模板施工時注意以下幾點（1）梁、板支10、撐頂筒必須在樓面墊木板，不得用磚等脆性材料作墊高、調整用，當梁跨度6m時，起拱0。3，懸挑梁端頭模板應起拱0.5。（2）模板底第一排頂筒需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條;（3）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：當板跨度4m時，起拱0。3,懸挑板跨度4m時,端頭模板應起拱0。5。（4）模板支設，下部支撐木支撐下墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完后,用水準儀校正標高，并用靠尺找平.鋪設四周模板時,與墻齊平,加密封條，避免墻體吃模,板模周轉使用時,將表面的11、水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整;模板鋪完后，將雜物清理干凈。六、模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后,方可拆模.2、模板及其支撐在拆除時混凝土強度要達到如下要求.在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定）,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規定后方可拆除。項次構造類型結構跨度（m）按達到設計砼強度標準值的百分率計()1板2502、8752梁、拱、殼87581003懸臂構件210021003、拆除模板的順序與安裝模板12、順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。七、模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求：(1）技術性能必須符合相關質量標準。（2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2 。每平方米污染面積不大于0。005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺（或13、鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002)及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載.（1)主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2） 一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接14、觸面應清理干凈；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。2)對跨度不小于6m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數量的10，且不應少于3 件;對板，應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3 間.)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;（3）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測，無誤后,方可模板安裝。2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超15、過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.（4）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（5）模板的變形控制1）墻模支設前,豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形.3)門窗洞口處對稱下混凝土;4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。(6）16、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時,及時修整。（7)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定.（8)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板17、工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的.(2）進場木方先壓刨平直統一尺寸,并碼放整齊，木方下口要墊平。(3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。(3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲18、,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放.（4)拆下的模板,如發現翹曲，變形，及時進行修理.破損的板面及時進行修補.八、安全、環保文明施工措施(1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關操作平臺。（3）在拆墻模前不準將操作平臺拆除，用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志,操作人員不得在此區域,必須在鋪好腳手板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平19、臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理.（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過3m，外殼接保護零線,且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置.使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,20、且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板（7)在電梯間進行模板施工作業時,必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（8）環保與文明施工夜間22:006：00 之間現場停止模板加工和其他模板作業.現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。九、梁模板支撐系統構造、設計表一 梁梁截面尺寸（mm）6001800層高（mm）821、100樓板厚（mm）200梁底模20mm厚木膠合板梁底擱柵5080mm枋木150mm擱柵下托梁483.5跨度500mm梁底立桿483.5平行梁截面間距450mm，沿梁跨度方向間距500m水平拉桿483。51400mm梁側模18mm厚木膠合板梁側模內楞5080mm350mm梁側模外楞483.5鋼管500mm(第一排距底200）拉梁螺桿M10豎向距梁底200/700/1200mm，沿梁跨度方向間距600mm豎直向剪刀撐四周與中間每隔四排立桿設置一道水平向剪刀撐兩端與中間每隔四排立桿從梁底和板底往下250500處設置一道,往下每隔二步設置一道表二 板板厚（mm)200層高(mm）8100板底模20m22、m厚木膠合板板底擱柵5080mm枋木400mm板底次楞483.5鋼管縱、橫向間距800mm板底主楞483。5鋼管縱、橫向間距800mm板底立桿483.5鋼管縱、橫向間距800mm水平拉桿483。5鋼管1400mm板側模18mm厚木膠合板豎直向剪刀撐四周與中間每隔四排立桿設置一道水平向剪刀撐兩端與中間每隔四排立桿從梁底和板底往下250-500處設置一道，往下每隔二步設置一道十、 模板支撐系統設計、計算書（ 一）、 6001800梁模板(扣件鋼管架)1。模板支撐及構造參數梁截面寬度 B（m）：0。60；梁截面高度 D（m）:1.80；混凝土板厚度(mm）：200。00;立桿梁跨度方向間距La(m）23、：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m）：0。10;立桿步距h(m）:1.50;梁支撐架搭設高度H（m)：8。10；梁兩側立柱間距（m）:0。90；承重架支設：1根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m）:0。80；采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：1。00;2.荷載參數模板自重(kN/m2）:0.35；鋼筋自重（kN/m3）：1.50;施工均布荷載標準值（kN/m2）:2。5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):15。5;傾倒混凝土側壓力(kN/m2）：4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m24、2):2.03.材料參數木材品種：南方松；木材彈性模量E（N/mm2)：10000。0；木材抗彎強度設計值fm（N/mm2)：15。0；木材抗剪強度設計值fv（N/mm2）：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E（N/mm2）：9500。0；面板抗彎強度設計值fm（N/mm2)：13。0;4。梁底模板參數梁底方木截面寬度b（mm)：50;梁底方木截面高度h(mm)：80；梁底模板支撐的間距(mm)：150；面板厚度(mm）:20；5。梁側模板參數主楞間距(mm）：500；次楞根數：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500;穿梁螺栓豎向根數：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為:200mm，500mm25、，500mm；穿梁螺栓直徑（mm）:M10；主楞龍骨材料:鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數:2；次楞龍骨材料:木楞，寬度50mm，高度80mm；（二）、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊,新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間,取2.000h； T - 混凝土的入模溫度,取20。000; V 混凝土的澆筑速度，取1。500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面26、總高度，取1。600m；1 外加劑影響修正系數,取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數,取1.000.根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 15.520 kN/m2、38。400 kN/m2,取較小值15.520 kN/m2作為本工程計算荷載.梁模板(扣件鋼管架)計算表工程名稱新建xx站站房綜合樓部位梁模板（扣件鋼管架）計算參數立柱梁跨度方向間距0。5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m;立桿步距1.5m；梁支撐架搭設高度8.1m;梁兩側立柱間距0。9m；承重架采用雙扣件類型,梁底支撐間距為150mm；水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0。6m;梁截面高27、度1。6m；設計示意圖搭設材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用膠合面板;板底支撐采用方木；主楞采用鋼楞；次楞采用木楞；模板采用膠合面板厚度為20mm;對拉螺栓采用M10型。序號審核要點計算過程結論1梁側模板支撐的計算面板的受彎應力計算值： =6。622N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板的最大撓度計算值：=0.68mm =1.8mm；符合要求2梁側模板內外楞的計算內楞最大受彎應力計算值：=4。599 N/mm2 f=15 N/mm2;符合要求內楞的最大撓度計算值：=0。069 mm =2 mm;符合要求外楞的受彎應力計算值: =106.218N/mm2 f=20528、N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值:=0.68mm =1.25mm符合要求3穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最大拉力：N =3。88 kN N=8。84 kN;符合要求4梁底模板計算梁底模面板計算應力 =1.585 N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板的最大撓度計算值：=0。022 mm =0.6mm。符合要求5梁底支撐木方的計算方木最大應力計算值3.258N/mm2 f=15N/mm2;符合要求方木受剪應力計算值1。593N/mm2 T=1。6N/mm2;符合要求方木的最大撓度=0.062mm =1.8mm;符合要求6梁跨度方向鋼管的計算支撐鋼管的最大應力計算值=15.993N/mm29、2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度0.051mm 500/150與10 mm;符合要求支撐鋼管的最大應力計算值=140。741N/mm2 f=205N/mm2；符合要求支撐鋼管的最大撓度0.451mm 500/150與10 mm；符合要求7扣件抗滑移的計算雙扣件實際抗滑承載力為16kN扣件所受應力 R=15。45kN 16kN符合要求8立桿的穩定性計算(根據規范需經過兩個公式計算）鋼管立桿穩定性計算公式一 = 61.765 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求鋼管立桿穩定性計算公式二 = 32.286 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求鋼管立桿穩定性計算30、公式三 = 176。062 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求鋼管立桿穩定性計算公式四 = 90。254 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求結論符合要求二、250mm厚板模板(扣件鋼管高架）1.模板支架參數橫向間距或排距（m）：0.80；縱距(m)：0。80；步距（m)：1。50;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m）:0。10；模板支架搭設高度（m）：8。10；采用的鋼管（mm）：483.5 ；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養情況,扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重（kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m31、3):20。000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；4。材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm.面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值（N/mm2）:13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E（N/mm2):9500。000；木方抗彎強度設計值（N/mm2）:13。000；木方抗剪強度設計值(N/mm2）：1。400；木方的間隔距離(mm):400。000;木方的截面寬度（mm）：50。00;木方的截面高度(mm):80。00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) ：48 3。5；5.樓板參數樓板混凝土強度等級：C25；每層標準施工天數:8；樓板的計算厚度(mm):25032、。00；施工平均溫度（)：20。000； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元板模板（扣件鋼管高架）計算表工程名稱新建xx站站房綜合樓部位板模板(扣件鋼管高架)計算參數立桿縱距0。8m立桿橫距0.8m，立桿步距1.5m，模板支架搭設高度為8。1m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m,板底支撐間距為400mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標準值2。5kN/m2。設計示意圖搭設材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；板底支撐采用方木；序號要點計算過程結論1模板面板計算面板的最大應力計算值為=3。384 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計算值V =0。05633、 mm V=1。6 mm符合要求2方木的最大應力計算值為=12。312 N/mm2 f =13。0 N/mm2符合要求方木受剪應力計算值為T =0.853 N/mm2 T=1。4 N/mm2符合要求方木的最大撓度計算值V =1。453 mm V=3.2 mm符合要求托梁的計算最大應力計算值=125.423 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求托梁的最大撓度V =1.069 mm V=800/150且 10 mm符合要求3立桿的穩定性計算鋼管立桿的最大應力計算值公式四=44.535 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求鋼管立桿的最大應力計算值公式四=66.866 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求結論符合要求