午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、危險性較大的分部分項工程模板專項施工方案第一節工程概況1、建筑概況我公司承建的xx縣公安消防大隊綜合應急救援中心項目為地上三層框架結構公共建筑，總建筑面積2981。22m2，建筑物層高一至二層3。96m,三層層高為3.8m,建筑物主體高度從室外自然地坪起至屋面完成面為12。2m，室內外高差為0.3m。消防車庫為地上一層，車庫層高為5。95m，車庫部分主體高度從室外自然地坪起至屋面完成面為6。4m,室內外高差為0.15m，建筑耐火等級為二級,建筑抗震設防烈度為7度。2、結構概況本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構。基礎形式為鋼筋砼獨立基礎。結構框架安全等級為二級,地基基礎設計等級為丙類，抗震設防設防烈2、度為7度.基礎地震加速值為0.5g，基礎設置在圓礫層,設計地基承載力特征值為280KPa，基本風壓0.55KN/,風載體型系數為1。3，基本雪壓0.3 KN/。基坑回填應分層夯實，分層夯實厚度不應大于250mm，分層夯實壓實系數基礎之下不應小于0。97，其它部位不應小于0.94.該工程房屋結構設計合理使用年限為50年.第二節 編制依據為了保證本工程危險性較大的分部分項模板工程支架的施工安全，根據建設部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質（2009)87號的規定要求，高度5米及以上，搭設跨度10米及以上,施工總荷載10KN/M2及以上，集中線荷載15KN/M及以上，高度大于支撐水平投影寬3、度且相對獨立無聯系構件的砼模板支撐工程都屬危險性較大的分部分項模板支架施工。本工程消防車庫結構層高為5.95米，模板搭設支撐體系以超過相關規定，屬危險性較大的分部分項工程，本分項工程的基本特性主要有：結構層高為5.95米，鋼筋砼現澆板厚度為130mm，單板開間尺寸寬度為4。8米，長度為7。8米,最大截面梁KL3（250600），梁、板、柱砼強度等級為C30，架體立桿基礎設置在0。1米處，立桿基礎以16號工字鋼為主,16工字鋼單根理論重量為2。09噸，基礎下為砂夾石房心回填土，房心回填土夯實系數為0。94.設計地基承載力特征值為280KPa。為確保本分項工程的質量及安全施工要求，該分項工程危險性4、較大的模板支撐體系專項施工方案的主要編制依據如下：1、建筑結構荷載規范（GB50009-2012)2、砼結構設計規范（GB50010-2015）3、砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011)6、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)8、中華人民共和國住房和城鄉建設部文件建質【2009】87號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法9、建筑施工計算手冊廣聯達施工安全設施計算軟件第三節 模板支設方案選型1、 模5、板及支撐架的材料選本工程模板支撐系統采用483.5鋼管及扣件，每根鋼管的最大質量不大于25。8kg，扣件在螺栓擰緊扭力達到65N.M時不得破壞，現澆板模板采用15mm厚膠合板,膠合板下鋪60mm30mm的方管，間距不應大于500mm。小梁及主梁用48*3。5的鋼管支撐，梁板豎向支撐頂部采用可調支托，小梁立桿底部采用16號工字鋼作墊板，主梁底部可采用砼底圈梁。2、現澆板模板支撐系統方案架體搭設高度5.8米，模板支撐系統選用普通型剪刀撐滿堂架,板下立桿縱向間距為0.9米，橫向間距為1。0米,水平高步距為1。15，梁下立桿垂直于梁方向間距為0。9米，梁下増設一道承重立桿，平行于梁方向間距為0。9米,6、即梁下立桿縱向間距為0。9米,橫向間距為0。5米，水平桿步距為1.15米，頂部采用可調托撐，可調托撐螺桿旋合長度為5扣，螺母厚度不小于30mm，可調托撐螺桿外徑不小36mm,伸出長度不超過300mm，插入立桿內的長度不小于150mm,可調托撐受壓承載力設計值不小于40KN,支托板厚度不小于5mm，架體立桿基礎設置在-0。1米處，立桿基礎以16號工字鋼為主，16工字鋼單根理論重量為2。09噸,基礎下為砂夾石房心回填土，房心回填土夯實系數為0。94. 設計地基承載力特征值為280KPa,根據地基承載力和回填土夯實系數設計值及鋼結構設計規范（500172003）為標準，經核算該分項工程現澆板承載力滿7、足要求。 梁模板(扣件鋼管架）梁模板采用15mm膠合面板，6080木方(主楞)現場拼制，6080木方（次楞)支撐，梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483。5鋼管。板模板（扣件鋼管架）板模板采用18mm膠合面板,板底采用6080方木支撐，現場拼制,承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用48.03。5鋼管。柱模板（扣件鋼管架)柱模板采用15mm膠合面板，木方作楞,現場拼制，豎楞采用6080方木支撐，柱箍采用48.03。5鋼管，邊角處采用木板條找補，保證楞角方直,美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固.本工程鋼管腳手8、架的搭設使用可鍛鑄造扣件，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,方可在施工中使用。應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ2285的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N。m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。第四節模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝模板前，要清除雜物，焊接9、或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、模板安裝的順序及技術要點（1）梁模板安裝順序及技術要點梁模板安裝順序 搭設和調平支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點 按設計要求起拱,并注意梁的側模包住底模，下面楞木包住側模。(2)板模板安裝順序及技術要點板模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內外、墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。技術要點板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板鏈連接,然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱10、，四周不起拱.（3)柱模板安裝順序及技術要點柱模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板。技術要點板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性.拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 34、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1。2MPa），即用手按不松軟11、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后,開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 5、模板施工時注意以下幾點： （1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方; （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； (3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱,4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 12、（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托,對稱斜向加固（盡量取45）第五節模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發放拆模通知書后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1。2MPa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 （1)柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相13、反。（2) 梁、板模板拆除 梁、板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。第六節模板施工技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： (1)技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0。005m2 （14、3)規格尺寸標準 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042011）及相關規范要求.即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 (1)主控項目 1)15、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板. 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處. 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2) 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈，澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查. 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按16、規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。 檢驗方法:鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許17、偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.） (4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝. 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm; 3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求. (5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線,根據層高4500mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑柱混凝土時,做分層尺竿，并配好照明18、，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）粱模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位; 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。 （7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時,及時修整。 （8）清掃口的留置留置50mm100mm 清掃洞,以便清掃模內的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （9)跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm. (10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發19、放后方可合模。 （11）混凝土澆筑時，所有粱全長拉通線,柱邊澆筑邊校正垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決. (12）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案，并組織施工人員任職學校施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，避免安全施工發生。在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行20、交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。班組內實行“三檢制度”,并按甘肅省地方標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單,并應向監理報驗。4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）拆除后的模板運至后臺維修，將模板清理干凈，板邊刷封邊柒，堵螺栓孔。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷.（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 (4)拆下的模板,如發現翹曲,變形，及時進行修理.破損的板面及時進行修補。第七節現場施工組織管理機構施工現場成立安全、質量管理小組，項目經理是施工第一責任人部門職務姓名21、項目經理部項目經理王耀平技術組技術負責人張政剛質檢組專職質檢員馬兵安全組專職安全員李愛民安全組安全負責人劉志智第八節模板支架監測措施1、 班組及項目部日常進行安全檢查，必須形成書面的所有安全檢查記錄。2、巡查重點部位：、桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。、地基是否積水,底座是否松動,立桿是否懸空.、連接扣件是否松動。、架體是否有不均勻的沉降。、施工過程中是否有超載現象。、安全防護措施是否符合規范要求.、支架與桿件是否有變形現象.3、監測立桿垂直變形、支架整體水平位移和基礎沉降.4、監測頻率：在砼建筑過程中應實施實時監測,一般監測頻率不宜超過40分鐘一次,在砼初凝前后及砼終凝前后22、也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。第九節安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶.操作人員須持證上崗。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）. (3）在拆柱模前不準將腳手架拆除;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復.經常檢查支設模板支撐系統是否松動，發現問題及時組織23、處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查,使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖.(6）嚴格遵守相關安全技術操作規程。 （7)不得將模板長時間堆放在施工層上。 （8）環保與文明施工夜間22：006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理,并存24、放進指定垃圾站.做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 500092012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)15混凝土梁截面尺寸(mmmm）300500新澆混凝土結構層高（m）3.6梁側樓板厚度（mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0。1面板及小梁0.3模板面板0.25、5模板及其支架0。75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3）24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3）1。5混凝土板鋼筋自重標準值G3k（kN/m3）1。1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k（kN/m2)2風荷載標準值k（kN/m2）基本風壓0（kN/m2)0.4非自定義：0.29風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板,梁板立柱共用（A）梁跨度方向立柱間距la（mm）900梁兩側立柱間距lb（mm）1000步距h（mm）1800新澆混凝土樓板立柱間距la(mm）、lb(mm)900、9026、0混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離（mm)400，600梁底支撐小梁根數5每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度（mm）300結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E（N/mm2）10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=1000127、515/637500mm3,Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10。9max1。2(G1k+ （G2k+G3k）h）+1。4Q2k，1.35(G1k+ （G2k+G3k)h)+1。40。7Q2kb=0。9max1。2(0。1+（24+1.5）0。5)+1.42,1。35(0。1+（24+1.5）0.5）+1.40。72117.377kN/m q1靜0。91.35G1k+（G2k+G3k）hb0。91。350。1+(24+1。5）0。5115。613kN/m q1活0。91。40。7Q2kb0。91.40。7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k）28、h）b=0。1+(24+1.5）0。5112。85kN/m 1、強度驗算 Mmax0。107q1靜L2+0.121q1活L20。10715。6130。0752+0.1211.7640。07520.011kNmMmax/W0.011106/375000。283N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算max0.632q2L4/（100EI）=0。63212。85754/（10010000281250)0。001mml/25075/2500。3mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值（承載能力極限狀態) R1=R5=0。393 q1靜l +0.446 q1活l=0。39315。613029、。075+0。4461.7640。0750.519kN R2=R4=1。143 q1靜l +1。223 q1活l=1.14315。6130。075+1.2231.7640。0751。5kN R3=0。928 q1靜l +1。142 q1活l=0。92815。6130.075+1。1421。7640。0751。238kN 標準值（正常使用極限狀態) R1=R5=0。393 q2l=0.39312.850。0750.379kN R2=R4=1.143 q2l=1。14312。850。0751.102kN R3=0.928 q2l=0。92812。850。0750.894kN 五、小梁驗算小梁類型方30、木小梁材料規格（mm）6080小梁抗彎強度設計值f（N/mm2）15.44小梁抗剪強度設計值（N/mm2）1。78小梁彈性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I（cm4）256 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算,如下圖： q1max0。519+0.91。35（0。3-0。1）0。3/4+0.5（0。5-0。12)+0.9max1。2(0。5+（24+1。1）0.12)+1。42,1。35（0.5+（24+1。1）0。12）+1。40。72max0。50。3/2，（10.5）0.3/2/21，1。5+0。91.35(0。30。1）0。3/4=1。8731、3kN/m q2max0.379+（0.30。1）0。3/4+0。5(0。5-0。12）+（0.5+(24+1。1)0。12）max0。50.3/2，(10.5）0.3/2/21,1。102+(0。30.1)0。3/41.198kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0。107q1l12，0。5q1l22max0.1071。8730。92,0。51。8730.320。162kNm Mmax/W0。162106/640002.536N/mm2f15。44N/mm2 滿足要求! 2、抗剪驗算 Vmaxmax0。607q1l1，q1l2max0。6071.8730。9，1。8730。31。023kN 32、max3Vmax/(2bh0）=31。0231000/（26080)0。32N/mm21。78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI）0。6321。1989004/（10093502560000）0。208mml/250900/2503。6mm 2q2l24/(8EI）1。1983004/（893502560000）0。051mml/250300/2501。2mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1。143q1l1,0。393q1l1+q1l2max1。1431。8730。9，0。3931。833、730。9+1。8730。31。927kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R51。562kN，R2R41.927kN，R31。292kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1。143q2l1，0。393q2l1+q2l2max1。1431.1980.9，0.3931。1980.9+1。1980。31。233kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R51.152kN，R2R41.233kN，R30.939kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm）48。33。6可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E（N/mm2）206000主梁抗彎強度設計值f（N/mm2）20534、主梁抗剪強度設計值（N/mm2)125主梁截面慣性矩I（cm4）12.71主梁截面抵抗矩W（cm3）5。26 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0。069106/526013。026N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖（kN) Vmax2.573kN max2Vmax/A=22.5731000/50610。17N/mm2125N/mm2 滿足要求! 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.003mml/250400/2501.6mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40。024kN18=8kN 單35、扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求! 同理可知，左側立柱扣件受力R0.024kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型48.33。6立柱截面面積A（mm2）506回轉半徑i（mm）15。9立柱截面抵抗矩W(cm3)5。26抗壓強度設計值f（N/mm2)205立桿自重q（kN/m)0.15 =h/i=1800/15。9=113.208=150 長細比滿足要求！ 查表得，0。496 1、風荷載計算 Mw0。921。4klah2/100。921。40。290.91.82/100。096kNm 2、穩定性計36、算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.514,荷載設計值q1有所不同: 1)面板驗算 q10。91。2（0。1+（24+1。5）0.5）+0.91。42116。146kN/m 2）小梁驗算 q1max0。485+(0。3-0。1）0。3/4+0。91。2(0。5+（24+1。1）0.12）+0。91.41max0.50。3/2，(1-0。5)-0。3/2/21,1。398+（0.30。1)0。3/4=1.413kN/m 同上四六計算過程,可得： R10.03kN，R23.486kN，R33。486kN，R40。03kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1,R2，R3,R4+N邊2+0。137、5（3.60。5)+Mw/lbmax0.03+0.91。2(0.75+（24+1.1）0。12)+0。91。41（0。9+0.5-0.3/2）/20。9,3。486,3。486，0。03+0。91。2(0。75+（24+1。1）0。12）+0。91.41（0。9+10.50。3/2）/20。9+0。465+0。096/14。047kN fN/(A）+Mw/W4046.661/（0.496506）+0。096106/526034.355N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值N（kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力N38、maxR2,R314。111kNN30kN 滿足要求！柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 500092012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱A樓3層KL11新澆混凝土柱長邊邊長（mm)500新澆混凝土柱的計算高度(mm）3600新澆混凝土柱短邊邊長(mm）500 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3）24新澆混凝土初凝時間t0（h）4外加劑影響修正系數1139、混凝土坍落度影響修正系數21。15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H（m)3。6新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k（kN/m2）min0。22ct012v1/2,cHmin0.2224411。1521/2，243。6min34。348,86.434。348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k（kN/m2）2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411。1521/2，243。6min34.35,86。434.35kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0。9max1.2G4k+1.4Q3k40、,1。35G4k+1。40.7Q3k0.9max1.234.35+1。42,1.3534。35+1。40.720。9max44.02，48。3320。948.33243。499kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34。35 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f（N/mm2）14。74面板彈性模量E（N/mm2)8925柱長邊小梁根數3柱短邊小梁根數3柱箍間距l1(mm）800模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按二等跨連續梁驗算 靜載線荷載q11.35bG4k1。350。834。3537。098kN/m 活載線荷載q21.41、40。7bQ3k1。40.70。821。568kN/m Mmax0。125q1l2-0.125q2l20.12537。0980.2520。1251。5680。2520。302kNm Mmax/W0。302106/(1/6800152）10。069N/mm2f14。74N/mm2 滿足要求! 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0。834。3527。48kN/m 0.521ql4/(100EI）0。52127.482504/（1008925(1/12800153）)0。278mml/400250/4000.625mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型角鋼小梁材質規格(mm)80353小梁截面慣性矩I42、（cm4）22。49小梁截面抵抗矩W(cm3）4。17小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E（N/mm2）206000最低處柱箍離樓面距離（mm）180 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0。2543.49910.875 kN/m 小梁彎矩圖（kNm） Mmax0.694kNm Mmax/W0。694106/4.17103166。385N/mm2f205N/mm2 滿足要求! 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0。2534。358。588 kN/m 面板變形圖（mm） 0。401mm1.5mm 滿足要求! 五、柱箍驗算柱箍類型矩形木楞柱箍合并根數1柱箍材質規格（mm）643、080柱箍截面慣性矩I(cm4)256柱箍截面抵抗矩W（cm3)64柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2）15。444柱箍彈性模量E（N/mm2)9350模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖（kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10。309kNm，N17。794kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖（kNm） 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.309kNm，N27。794kN M/Wn0。309106/（64103）4。832N/mm2f15。444N/mm2 滿足要求! 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖（mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖（mm） 10。028mml/4000。575mm 20。028mml/4000。575mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb（kN）17。8扣件類型3形12型扣件容許荷載(kN)12 N7。7941=7。794kNNtb17。8kN 滿足要求！ N7.7941=7。794kN12kN 滿足要求！