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1、模板工程專項施工方案一、 工程概況xxXXXX住宅小區地下室工程,位于xx市東湖區XXX北面，東側為XXX，南側為XXX，西側為XXX，北側為居民小區。地下一層，建筑面積為15130m2,其中人防區面積為3205m2，頂板采用后張法預應力結構,厚度及荷載較大，模板支設難度高.二、 編制依據1、 建筑結構荷載規范GB50009-2001；2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001；3、 建筑施工計算手冊(江正榮編著)；4、 江西省建設工程施工安全技術操作規程DB36/J0022005;5、 XXXX住宅小區地下室施工圖；6、 XXXX住宅小區二期工程施工組織總設計及相關文件。2、三、 準備工作1、 材料準備（1） 483.5鋼管，用量約400噸，扣件必須檢驗合格，約1.5萬只扣件。（2） 60mm80mm方木檔，預計配備300m3可滿足施工要求。（3） 墻柱采用12或14長度為600mm1000mm的對拉螺桿拉接，有防水要求部位采用止水螺桿，共約1萬根。（4） 1830mm915mm16mm膠合模板，根據地下室一半頂板,1/4墻柱板的量進行循環施工，每平方米用量2 m2，預計配備16000 m2模板，可滿足施工要求。（5） 模板膠帶根據需要采購.2、 技術準備模板工程是主體結構質量的重要保證,將直接影響混凝土質量和施工進度，模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作性3、等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下,減少周轉材料的投入，降低工程成本.（1） 組織施工人員熟悉圖紙，對圖紙疑問及時反饋給設計院,解決后出模板配料單。（2） 對所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模。（3） 對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。（4） 現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是控制梁與柱節點的制模質量,大梁底板和側模板應整塊與柱節點準確連接。（5） 模板制作:1) 模板應按構件尺寸制作好,需要對拉螺桿孔洞鉆好，并編號。2) 方料必須按統一尺寸刨平直.四、 模板安裝基本要求1、 安裝底層模板及其支架時，底板應具有承受上層荷載的承載能力，并鋪好墊板。2、 4、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和砼接搓處。3、 平板模板的接縫用膠帶封閉，不得有漏漿現象，澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水。4、 模板內的雜物應清理干凈。5、 對跨度大于4m的板，要求起拱高度為1.5，對跨度大于8m的梁要求起拱高度為1。5 .6、 柱下口開設清理口，待澆筑時封閉。五、 模板安裝技術要求1、 頂板模板采用16厚膠合板，格柵采用6080松方木,間距為300，483.25鋼管大橫桿,間距為800800。鋼管立桿間距同為800800，上下兩層縱橫鋼管必須同立桿連接可靠，直接承重格柵的大橫桿必須在上面（相當于此處為雙扣件）。2、 梁模板的底模和側模均采用16厚膠合板，梁底采用6085、0松方木格柵,間距為150，梁側采用8060松方木格柵,間距為300,梁的腰部采用雙鋼管螺桿拉接，螺桿采用12，間距為600，梁底鋼管間距為800，鋼立桿為800800，頂部采用單扣件。3、 墻體模板采用16厚膠合板，豎向單鋼管間距為305,橫向雙鋼管間距為610，對拉螺桿采用14，外墻、人防墻、水池等采用止水螺桿。間距為458610，第一道距底部不大于150。4、 柱模板采用16厚膠合板，鋼管立桿間距為250，如采用6080松方木做立檔時,間距為200。柱箍采用雙鋼管蝴蝶扣螺桿交替拉接，螺桿采用12鋼筋，垂直間距為600，第一道柱箍距底部不大于150.5、 支模架搭設采用483.25鋼管,與6、之配套的可鍛鑄鐵制作的扣件,立桿間距根據計算為800800，底層步距為1800，其余步距也為1800,縱橫掃地桿距地為150，上下兩道桿件必須縱橫兩個方向與立桿全部連接，中間可隔一拉一.剪刀撐寬度不小于4跨，且不少于4m，斜桿于地面的角度為4560之間。在架體四周外側的兩端各設一對剪刀撐,中間各道剪刀撐之間的凈距不大于12m。六、 模板安裝的操作工藝1、 安裝柱模板（1） 安裝柱模板：樓面上放出縱模邊線,支模時，先在柱角根部50mm高處焊10鋼筋定位卡，并把水平控制線抄在柱子的主筋上或排架立桿上，以便控制梁板的標高。（2） 通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱.模板按柱子大小，7、預拼成一面一片，用鐵釘將四面模板釘牢臨時固定。（3） 安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，根據計算確定柱箍間距，兩邊用雙根鋼管,另兩邊用螺栓拉接，交錯固定形成一個柱箍.（4） 安裝柱模的拉桿或斜撐：在柱高的中部每邊設2根拉桿，固定支模架上。（5） 將柱模內清理干凈,封閉清理口，辦理柱模預檢。2、 安裝梁模板（1） 在砼面上彈出軸線，再在鋼管支架上測出水平線，鋪木橫楞（6080），間距根據計算確定。（2） 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱,當梁跨度大于4米時，梁底板應起拱；跨度為48米時，起拱高度為全跨長度的1，大于8米時為1.5 .（3） 先安裝一側模板8、，然后綁扎梁鋼筋,經檢查合格后清除雜物，再安裝另一側模板,及平板.當梁高為7001000，加穿梁螺栓加固,間距為750。當梁高為10001300時,間距為600。（4） 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、 安裝頂板模板（1） 地面立支柱前應墊200200木塊。采用多層支架支撐時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心點上。（2） 從邊跨一側開始安裝，先按第一排橫桿和立柱，臨時固定;再按第二排橫桿和立柱，依次逐排安裝。橫桿和立柱間距根據模板設計計算。立柱的橫向間距1800、縱向間距1800。（3） 調節立柱高度，將橫桿找平，再安裝方木橫楞.（4） 鋪9、膠合板，拼縫處窄尺寸的膠合板可用木板代替,但均應拼縫嚴密。（5） 平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。（6） 標高校完后，立柱之間應加水平拉桿。根據立柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面200mm處一道,往上縱橫方向每隔1。8m左右一道，并應經常檢查，保證整體牢固。（7） 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。4、 模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高、軸線、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下道工序。七、 模板支架的搭設要求1、 模板支撐體系采用483.5焊接鋼管，及配套扣件搭設。梁底支撐采用雙排鋼管立柱，支柱下墊200200木板，立柱的間距根據設計，本地下室10、工程為800800。2、 立桿底端應設置底座和通長木墊板,墊板的長度應大于2個立桿間距，板厚不應小于50mm，板寬不應小于200mm，如為砼基層時,可直接支承。3、 支架立桿必須設置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿距離底座不應大于200mm，橫向掃地桿設置在縱向掃地桿下方.當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊坡上方的立桿距離邊坡外邊緣不應小于500mm。4、 立桿必須采用對接扣件接長。且扣件應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同一步距內。5、 支架必須按設計步距設置縱、橫向水平桿，立桿、縱、橫向水平桿三桿交叉點為主節點。主節點處必須11、設有縱、橫向水平桿，并采用直角扣件固定，兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm;水平桿步距不應大于1.8m；支架水平桿應與建筑結構頂緊或拉牢。6、 支架應按下列規定設置豎向和水平向剪刀撐。（1） 豎向剪刀撐:支架外圍應在外側立面的兩端及中間每隔12m設置一對剪刀撐；支架內部中間每隔12m在縱、橫向分別設置剪刀撐。（2） 水平剪刀撐：當支架高度大于等于8m時，除應在其底部、頂部設置水平剪刀撐外，還應在支架中間的豎向剪刀撐的頂部平面內設置水平剪刀撐。（3） 豎向剪刀撐和水平剪刀撐的斜桿應靠近支架主節點;剪刀撐斜桿與地面的夾角應在45o60o之間;剪刀撐跨度應為45個立柱間距或57m;剪刀撐的斜桿12、應與其相交的立桿或水平桿用旋轉扣件扣緊.（4） 立桿頂端及底座的可調螺桿伸出長度不應大于200mm。（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。八、 模板安裝的質量要求項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模表面標高5水準儀或拉拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查九、 支模的先后次序要求本工程進度要求較高，為確保進度，決定模板支撐安裝及鋼筋綁扎系統步驟如下圖：底板澆搗完畢彈 線電渣壓力焊搭梁板支模架綁柱鋼筋鋪梁板模板支柱模13、板綁梁板鋼筋澆筑砼十、 模板拆除1、 底模及其支架拆除時的砼強度應符合下表規定.構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002、 側模拆除時的砼強度應能保證其表面棱角不受損傷，剪力墻、柱澆注后不少于24小時，并報項目部技術負責人批準方能拆模.3、 承重模板拆除則應根據跨度而定。在砼澆筑時留置拆模試塊1組，根據日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，根據預測時間進行試壓,并報項目部技術負責人批準后,方可拆模。4、 拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。5、 模板拆除的順序和方法應按照配板設計要求的規定進行,遵14、循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原則.6、 拆承重梁底模應先中間后兩邊的原則進行.7、 拆模時,應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒,拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。8、 高度超2m以上模板拆除時要搭設鋼管臨時腳手架.拆除區域設置警戒線并設專人監護。9、 模板拆除后，應按規格堆放整齊，清理干凈刷油后運至下一工作面。十一、 安全生產要求1、 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶。模板工程作業在2m和2m以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2層及2層以上操作時周圍應設安全網，防護欄桿。2、 15、操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨立梁及其它狹窄而又無防護欄的模板面上行走。3、 在高處作業架子上，平臺上一般不宜堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要堆放平穩，不準堆的過高,必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。4、 高處支模工人所用工具不用時要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上,以免墜下傷人;安裝和拆除模板應搭腳手架，上下不得在同一垂直面操作。5、 冬季施工時對操作地點和人行道的冰雪,要事先清除掉,避免人員滑倒摔傷。6、 注意防火，木料及易燃保溫材料要遠離火源堆放，嚴禁木工操作棚內吸煙。7、 吊運模板的起重機任何部位和被吊物件邊緣與10KV以下架空線路邊緣最小平16、距離不得小于2m。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，鋼管及配件應隨裝隨運.嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮,并在下面標出工作區，用繩子和紅黃旗加以圍護，暫停人員過往.8、 夜間施工必須有足夠的照明.在潮濕地點或易觸及帶電體場所，照明電源不得超過24V，各種線路應用絕緣線，并不允許直接固定在板上。9、 基礎及地下工程模板的安裝，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況,發現有塌方的危險時，必須采取加固安全措施后，才能開始作業，操作人員上下基坑時要設扶梯，基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料.10、 模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板，以免支撐不牢或造成土壁坍塌，地基上支柱17、應墊通長板。11、 柱模板支模時，四周必須設牢固支撐并連成整體,確保架體的穩定。12、 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞應在模板拆除后即將洞口蓋好。13、 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理堆放整齊.14、 拆模時臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作為腳手板,腳手架上板的擱置必須牢固平整，不得有空頭板以防踏空墜落。十二、 模板驗算:基本數據：鋼管采用48，壁厚3。25mm,為安全起見厚度按3mm計算。方木采用6080松木。模板采用16mm厚膠合板。鋼筋混凝土自重設計值:模板及其支架自重設計值：樓板及梁模板自重設計值：施工荷載設計值：施工集中荷載設18、計值：砼振搗時產生的水平荷載設計值取：1、 地下室頂板模板已知:板厚360，凈高3。10m,局部凈高4.50m。（1） 荷載設計值：模板自重:鋼筋砼自重:施工活載：（2） 模板驗算：木模板截面抵抗矩：木模板截面慣性矩：木材彈性模量：木模板抗彎強度設計值：1) 強度計算（按四跨連續梁計算）： (可)2) 撓度驗算:荷載設計值： （可）（3） 木擱柵驗算（按二跨計算）:已知：方木截面6080，間距為305mm，計算長度見圖。1) 強度計算：雙跨跨中：雙跨支座：雙跨支座：取: （可）2) 撓度驗算：撓度荷載設計值：跨中撓度: （可）（4） 鋼管大橫桿驗算（按三跨連續梁計算)：已知：鋼管采用483，間19、距800,跨度800。1) 強度計算（按三跨連續梁計算）：跨中彎矩：支座彎矩：取2) 撓度計算： (可）（5） 鋼管立柱計算：已知：鋼管采用483，間距800800,計算長度。,，查表得: (可）鋼管若采用上下縱橫連接控制計算長度，,則： （可）（6） 立桿頂部扣件計算：每根立柱軸力：每只扣件容許承載力設計值：,取2只。2、 梁模板已知：梁截面4501000.（1） 荷載設計值：模板及其支架：鋼筋砼自重:施工活載：（2） 梁底模板計算：1) 強度計算（按四跨連續計算)：跨中:支座：2) 撓度驗算： （可）（3） 梁底木擱柵計算:已知：方木6080，間距為150，計算長度800。1) 強度計算（20、按間支梁計算）： （可）2) 撓度驗算：荷載設計值：(可)（4） 梁底鋼管大橫桿（雙根）驗算（按三跨連續梁計算）：1) 強度計算:支座彎矩: (可）2) 撓度計算：荷載設計值:（可)（5） 鋼管立柱計算：已知：鋼管采用483，間距800800，計算高度1800。，,查表得：每根立桿所受軸力（梁加板） （可)（6） 立桿頂部扣件計算:只，取1只。（7） 梁側模板計算：已知：梁高1000mm采用坍落度180cm，砼自重，澆筑速度m/h，澆筑入模溫度由題意取：，取最小值砼振搗時產生的水平荷載1) 模板強度計算（按四跨連續梁計算）：跨中：支座： （可）2) 撓度計算: （可)（8） 梁側板豎檔計算：采21、用8060松方木檔,1) 強度計算（松木檔間距為305）：跨中：支座: （可）2) 撓度驗算： （可）（9） 梁腰鋼管計算：1) 強度計算（按四跨連續梁計算）：跨中：支座：因為雙鋼管 (可）2) 撓度驗算： （可）（10） 對拉螺栓計算（間距為600mm）：每根螺栓承受的拉力為采用12鋼筋對拉螺栓，凈面積為（可)3、 地下室墻體模板已知:墻厚300,墻高3.4m和4.1m，V=3m,取：，取最小值：砼振搗時產生的水平荷載有效壓頭高度（1） 模板強度計算（按四跨連續梁計算）：跨中：支座： （可）（2） 撓度計算：（可）（3） 豎向鋼管強度計算（水平間距為305，豎向間距為610）： （可)（4）22、 豎向鋼管撓度計算：(可）（5） 橫向鋼管強度計算（按四跨連續梁計算)：因為雙鋼管： （可）（6） 橫向鋼管撓度計算：（可）（7） 對拉螺桿計算(間距為）：每根螺栓為：采用14鋼筋對拉螺栓，凈面積為（可）4、 柱模板已知：矩形柱，高5。20m，商品砼，取，取最小值:砼振搗時產生的水平荷載：有效壓頭高度:（1） 柱模板在豎向立桿間距為250mm內根據經驗足夠，省略不算。（2） 柱豎向鋼管的水平間距為250mm時，柱箍間距計算（豎向按三跨連續梁計算）:側壓力線均布荷載為：側壓力線均布荷載為：取S=600mm（3） 柱豎向立桿采用6080木檔，水平間距為200時，柱箍間距計算（豎向按三跨連續梁計算)：側壓力線均布荷載為:取S=600mm柱箍鋼管受到的線均布荷載（2根）為： （可）（4） 柱箍鋼管撓度計算：（可）（5） 對拉螺栓計算（間距為600）：每根螺栓為：采用12鋼筋對拉,凈面積為：（可)