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1、一、 工程概述xx帝景一期三標段工程由xx有限公司承建，地處xx市xx區南山街東，宜山東路南，本工程總建筑面積為15.26萬，地下二層，地上由6棟32層，1棟18層、3棟11層組成。該工程工期較緊，為保證工程施工安全并確保工期，經我司慎重研究，外架采用工字鋼懸挑式雙排腳手架以便于現場主體施工。二、 懸挑腳手架工程（一）腳手架設計1）、本工程腳手架選用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管采用483.5無縫鋼管，用可鍛鑄造扣件連接。 2）、屋頂機房腳手架部分搭設于屋面板上，部分無屋面板位置再行懸挑。3）、懸挑水平桿采用16#工字鋼，間距1.50m，斜拉桿采用一根619直徑14的鋼絲繩，間距1.5m，斜拉2、桿的角度為37O，拉環采用HPB300鋼14的鋼筋，地錨采用HPB300鋼16的鋼筋，每桿挑設三道地錨，錨入板內并達到設計要求。（附圖二）4）、建筑物外周邊設安全挑網,設置部位為4、10、16、22、28層，每層挑網寬度6m。 5）、架子搭設參數立桿縱距1.50m，立桿橫距0.80m，步距1.80m，腳手架距結構外墻面250300。6）、懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.20米，建筑物內錨固段長度1.80米，陽臺、懸挑板部位不作為鋼梁懸挑支座。（附圖一）（二）、施工準備搭設腳手架前，應做好以下準備：1、單位工程負責人按施工方案中有關腳手架的要求，向架子工和有關人員進行安全3、技術交底。2、按構配件質量標準及驗收方法，對鋼管、扣件、鋼笆片、腳手板、安全網等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構件應按品種、規格分類堆放整齊、平穩、堆放場地不得有積水。3、按計劃將16#工字鋼進場，割斷以及刷漆。工字鋼鋼梁上按照腳手架的位置焊25防滑鋼筋，搭設腳手架時將鋼管插在鋼筋中。4、懸挑層樓面砼澆筑時，按水平挑桿位置預埋16鋼筋環兩排。5、立桿縱向間距1.5M（按外立桿間距）；橫向間距第一排距外墻內側邊緣300，第二排距外墻內側邊1100。（三）、外腳手架總體方案：本工程地下室部分腳手架已采用普通雙排扣件式鋼管腳手架，地上結構外腳手架采用工字鋼懸挑鋼絲繩斜拉雙排扣件式4、鋼管腳手架。四層樓面以上每六層一段懸挑，即分別在4、10、16、22、28層樓面設水平懸挑工字鋼，在5、11、17、23、29層樓面（墻面）預埋鋼絲繩拉桿。根據本工程實際情況，腳手架外步距0.90.02m，內步距1.80.02m，縱距1.80.05m，橫距1.00.02m。腳手架在外立面上連續設剪刀撐，剪刀撐從拐角設起，6m6m為一組，剪刀撐與地面水平的夾角在45-60之間，剪刀撐由底部至頂連續設置，剪刀撐斜桿的搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm，剪刀撐與立桿相交處均用扣件進行連接固定。連墻桿布點為兩步三跨設置，即3.65.4米一道，5、采用剛性連接，柱子部位，采用鋼管抱柱子，兩個柱子之間采用地面預埋吊環或鋼筋，用鋼管扣件進行連接，板墻部位在板墻上預留洞，用鋼管扣件連接。搭設上一段時，先把上面一段搭設一層樓再拆除下一段外架，這樣循環施工。懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.20米，建筑物內錨固段長度1.80米。每層懸挑預埋鋼筋錨環大樣、工字鋼布置詳圖及腳手架平面布置如附圖。三、 腳手架搭設程序（一）、施工準備及材料、人員要求1、搭設腳手架前，應做好以下準備：1）、單位工程各級負責人應按施工方案中有關腳手架的要求，逐級向架子工和有關人員進行技術交底。2）、按構配件質量標準及驗收方法，對鋼管、扣件、鋼笆片、腳手6、板、安全網等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構件應按品種、規格分類堆放整齊、平穩、堆放場地不得有積水。3）、在搭設部位將上部建筑物外圍陽臺、凸臺等外挑構件位置實地放出位置大樣，以便外腳手架以此為依據進行排放、搭設。2、材料要求1）、鋼管1.1采用無縫鋼管，外徑為48，壁厚3.5mm。材質符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T-700中Q235-A級鋼的規定要求，彎曲變形、銹蝕或者已被打過孔的鋼管不得使用。1.2鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。1.3鋼管外徑和壁厚允許偏差為0.5mm。1.4端部應平整，斜切面的允許偏差為1.7mm。1.5鋼管須進行涂防銹漆的處理。7、1.6鋼管應無銹蝕，鋼管內外表面銹蝕的深度不大于0.5mm。1.7鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿6m鋼管彎曲不大于20mm，4.5m以下的鋼管彎曲不大于12mm。1.8鋼管應無裂紋，嚴禁打孔。1.9大橫桿、立桿為黃色，斜桿為藍色，防護桿為紅白相間(間距為30cm)。2）、扣件2.1扣件不得有裂紋、氣孔。不得有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷。2.2扣件與鋼管貼面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。2.3扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。2.4當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm。2.5扣件必須有產品質量合格證，生產許可證，專8、業檢測單位測試報告。2.6扣件螺栓為12，不得滑絲，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，可鍛鑄鐵扣件不得破壞。3）、工字鋼3.1工字鋼必須經過防銹處理，工字鋼鋼梁材質符合碳素結構鋼GB/T-700中的Q235-A的鋼的技術要求，且鋼材表面應無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷。3.2工字鋼撓曲矢高不大于5mm。3.3工字鋼翼緣對腹板的垂直度小于b/80(b為翼緣寬度)。4）、 腳手板 本工程腳手板采用木質和鋼質兩種腳手板，木腳手板用于工字鋼面封閉防護，厚度不小于50mm，板寬200mm，兩端用14#鍍鋅鐵絲捆緊，腳手板下方必須設一道水平安全網，禁止使用有裂紋和腐朽的腳手板；鋼腳手板用于施工層面。5）、安全網腳9、手架安全網采用密目式綠色安全網，挑網采用白色大眼安全網，網眼尺寸為4040，其質量符合有關規定要求，腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3米時，必須設置一道水平安全網。 6）、鋼絲繩 選用14-619或以上鋼絲繩，破斷拉力為170KN。斷股、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用。3、人員要求架子工必須具備國家標準特種作業人員安全技術考核管理規定要求的條件，經培訓、考核，取得安全操作證并已體檢合格，方可從事腳手架安裝、拆卸作業。腳手架安裝前，架子工必須熟悉圖紙，了解現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的架桿、扣件等材料運至現場，分類堆放，搭設前應清理障礙物。（二）、外架搭設順序（1）、地10、下室落地架搭設順序：按建筑物的平面形狀放線、定點-選用200400040厚腳手板或鋼笆片沿縱向掃地桿方向通長鋪設-放置縱橫向掃地桿-逐根豎立立桿，隨即與縱橫向掃地桿扣牢-安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿-擱柵-腳手板-架設臨時支撐-依次安裝第二小橫桿和大橫桿-擱柵-腳手板-放置連墻桿-連接主桿-加設剪刀撐于外立面及建筑物四周-鋪設腳手板-隨搭設高度滿掛合格的安全網。（2）、懸挑架的搭設順序：在懸挑支架的立桿套錨處樹立桿立桿根部橫向水平桿立桿根部縱向水平桿第一步架橫向水平桿第一步架縱向水平桿連墻桿第二步架橫向水平桿第二步架縱向水平桿（鋼絲繩拉索）大小橫桿和剪刀撐均應用扣件連接，每節點支撐處拉索用111、4鋼絲繩。（三）、腳手架的搭設構造要求1、腳手架剪刀撐的布置腳手架在外立面上均需連續設剪刀撐，剪刀撐從拐角設起，6m6m為一組，剪刀撐與地面水平的夾角在45-60之間，剪刀撐并由底部至頂連續設放，剪刀撐斜桿的搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。2、架體與建筑物的拉接腳手架與主體結構需設拉結點，垂直方向每兩步高（即3.6m）敷設一道，水平方向規定5.4m設置一組拉接點，上一層的拉結與下一層的錯開（為菱形設置）。連墻桿有柱子的部位，抱柱子拉結，沒有柱子的部位，用短鋼管一端與樓面預埋吊環連接，另一端在立桿和大橫桿交接處與架子連接，板墻部位在板12、墻上預留洞，用鋼管扣件連接。3、其它相關要點由于架體為全封閉搭設，需作分荷載傳遞點。縱向距離不大于1.5m，橫向間距0.8m，里排離墻壁不超過30cm，相鄰立桿接頭要錯開，對接用接頭扣件連接。大橫桿步距0.9m，架子外側兩步之間搭設欄桿，鋼管接頭要錯開，用接頭扣件連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。小橫桿間距1.8m，兩頭連接在立桿上，伸出至少10cm，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。最上一步架始終高出施工作業層一步架以上，且中間須設置防護欄桿，高度分別為0.6m和1.2m，當架體高出周圍建筑時，用6鋼筋作接地線形成避雷系統。施工層及以下一層架體上滿鋪鋼笆，必須牢固、平穩，沿每步架設封閉擋腳板，高2013、0mm，可用舊模板刷紅白色標綁于架體上。架體與主體結構的間距超過200mm時，每層須滿鋪鋼笆或舊模板，防止物體墜落，鋪設時不得有超過50mm的間隙，同時嚴禁留接頭長度大于150mm的接頭板。每段架只限兩個操作面作業且施工荷載控制在300kg/。懸挑腳手架工字鋼安裝時，砼強度必須達到設計強度等級的75%以上。四、 外架質量檢查及安全要求（一） 外架的驗收標準規定1、架體結構應符合前述的規定和要求，個別部位的尺寸還應在允許的高度范圍以內。2、節點連接可靠，扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4065N.m,3、架體主桿的垂直度偏差應H/300，且應同時控制最大垂直偏差值架體高20m,因此，偏差不大于514、0mm。4、縱向橫桿的水平偏差應1/250,且全架長的水平偏差值不大于30mm.5、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm(H為外架高度)；橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。連墻點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現象。（二） 外架搭設的安全要求及注意事項（1）、安全措施架體外立桿里側均用密目式安全網封閉。每步架滿鋪腳手板或鋼笆片（6鋼筋焊接成0.51m），為保證鋼笆的剛度，在架子寬度范圍內縱向加兩根15、隔柵鋼管，每步架外側距大橫桿1.2m處設扶手欄桿一道，同時設180mm高的鋼笆片擋腳板，鋼笆片與鋼管采用16#鉛絲綁扎牢固。腳手架應超過施工層一步架。腳手架與主體之間留30cm空隙，首層必須水平封閉，施工層用90寬大眼水平等網封閉，其他每隔兩層用腳手板封閉一道，腳手架首層懸挑部位設封閉防護，防止落物傷人。（2）、外架使用的安全要求作業層的施工荷載（作業人員、器具、材料的重量）標準值，不得超過3kN/m2。架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行，嚴禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為依據，禁止在架體上加墊物以增加操作高度。在作業中16、，禁止隨意拆除架體的任何物件。施工人員在架上作業時，應注意自我保護和安全意識，避免發生碰撞或落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下外架必須走專門的安全通道，嚴禁攀援腳手架上下。每步架完成后，必須將剩余材料移至上（下）步架或室內，清理架面，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料或傾倒垃圾。沿“四口五臨邊”應搭設建筑物垂直1.5m高封閉防護，2M以上施工應搭設垂直和水平防護架。卸料平臺必須和外架完全分離，嚴禁將卸料平臺擱置在外腳手架上。（3）、注意事項所有外架作業人員必須持有有效的特種人員操作證,上崗前必須根據現場施工狀況對其進行局部的詳細的安全、質量、技術交底,并做到簽字手續齊全17、。項目部成立外架施工作業領導小組，負責對作業人員進行相關的安全質量技術交底和施工過程的監督、檢查。嚴禁架子工酒后上班，嚴禁穿拖鞋和赤膊上班。操作時必須正確佩戴安全帽和安全帶。操作者，嚴禁留松動的鋼管和扣件在建筑物邊緣。操作時，嚴禁在架體上拋擲扳手、扣件、鋼管等。架體的高度應與塔吊起重垂直范圍的高度差在安全范圍內。所有的架體不得與木工支模架及施工料臺相連。所有架體不得擅自拆除，如必須拆除須經主管領導批準，由架子工拆除并及時恢復。卸料平臺應與外架不相互影響。架體和卸料平臺應分段按施工進度驗收，檢查合格后方可投入使用。卸料平臺應用鋼絲繩雙保險附著斜拉，14鋼絲繩斜拉角度60限載800Kg。（三）、腳18、手架應在下列階段進行檢查驗收：基礎完工后及腳手架搭設前；作業層施加荷載前；每搭設完1013m高度后；達到設計高度后；遇有六級大風與大雨后；停工超過1個月。（四）腳手架和料臺使用過程中，應定期檢查：桿件的設置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架等結構是否符合要求；地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空；立桿的沉降與垂直度偏差，是否符合規范要求；扣件是否松動；鋼絲繩叩頭是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。五、 外架拆除（一）、腳手架拆除前的準備工作1、拆除腳手架前應對每個操作人員進行全面詳細的技術交底和安全教育，所有操作人員必須持證上崗，正確使用好“安全三件寶”，非架子工種人員嚴禁插入施工，19、所有施工工具均需認真檢查，確認無誤后方可用于操作。2、工程施工完畢經全面檢查確認不再需要架子時，經工程負責人簽認后方可拆除。3、拆架子前應設警戒區和醒目標志，有專人負責警戒，架上的材料，雜物等應清除干凈，尤其要檢查小橫桿內是否藏有短小鐵件，如有，應先清除。4、操作人員在上架前應檢查所用工具是否有損壞或螺絲松動等現象。若有，應更換或修理好后，方可上架進行操作。（二）、拆除順序按外架搭設順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，一步一清的原則，不得上下同時作業，嚴禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。如確因裝飾等特殊需要保留某立面腳手架時，應在該立面架子兩端開口，并隨其立面進度（不超過兩步20、架）及時設置與建筑物拉結牢固的橫桿支撐。（三）、腳手架拆除的注意事項：1、連續拆除的腳手架，在中途暫停或休息時，應對未拆腳手架的端部進行檢查加固，經確認無誤后方可離開現場或暫停施工。2、桿件、腳手板、安全網等應及時用垂直運輸設備運至地面，嚴禁從高處向下拋擲。3、拆下的桿件、扣件等應及時按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。4、有的連墻件應隨外架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數層拆除后再拆外架。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應先在適當位置臨時拋撐加固，后拆連墻物件。6、腳手架拆除過程中，每個操作人員應注意對施工成品的保護，切忌將他人成品污染或破壞，拆除腳手架的每一拆除點必須要有兩個以上的人員協21、作完成，絕不允許單人操作。7、拆架時，如有松動或危險的部位，應先進行加固再進行拆除，拆除過程中嚴禁上下垂直交叉作業。六、 安全施工組織（一）安全組織機構安全施工管理機構安全總監：宦永國安全施工管理人：汪衛東、趙金超（二）、項目部腳手架安全領導小組組 長：冒海劍 副組長：趙金超 成 員：汪衛東 李飛 孫亞東 冒靜華（三）、腳手架使用與管理責任人：驗收責任人：孫亞東 搭設防護責任人：趙金超檢查責任人：汪衛東 趙金超七、 計算書（見附件）懸挑式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度6層一段共20.022、米。 搭設尺寸為：立桿的縱距1.80米，立桿的橫距0.80米，大橫桿的步距0.90米。 采用的鋼管類型為483.2，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距5.40米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.20米，建筑物內錨固段長度1.80米。懸挑水平鋼梁采用拉桿與建筑物拉結，最外面支點距離建筑物1.20m。拉桿采用14鋼絲繩。 一、小橫桿的計算 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 小橫桿的自23、重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.1501.800/3=0.090kN/m 活荷載標準值 Q=3.0001.800/3=1.800kN/m 荷載的計算值 q=1.20.038+1.20.090+1.41.800=2.674kN/m 小橫桿計算簡圖 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下: M=2.6740.8002 =0.214106/4729.0=45.237N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 荷載標準值q=0.038+0.09024、+1.800=1.928kN/m 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=5.01.928800.04/(3842.06105113510.0)=0.440mm 小橫桿的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 二、大橫桿的計算 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.0380.800=0.031kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.1500.8001.800/3=0.072kN 活荷載標準值 Q=3.0000.8001.800/3=1.44025、kN 荷載的計算值 P=(1.20.031+1.20.072+1.41.440)/2=1.070kN 大橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.8002+0.2671.070 =0.526106/4729.0=111.230N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布26、荷載引起的最大撓度 V1=0.6770.0381800.004/(1002.060105113510.000)=0.12mm 集中荷載標準值P=0.031+0.072+1.440=1.543kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V1=1.8831542.7201800.003/(1002.060105113510.000)=7.25mm 最大撓度和 V=V1+V2=7.362mm 大橫桿的最大撓度小于1800.0/150與10mm,滿足要求! 三、扣件抗滑力的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.027、kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.800=0.069kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.1500.8001.800/2=0.108kN 活荷載標準值 Q=3.0000.8001.800/2=2.160kN 荷載的計算值 R=1.20.069+1.20.108+1.42.160=3.237kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。四、腳手架荷載標準值 28、作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1222 NG1 = 0.12238.000=4.645kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.15 NG2 = 0.15041.800(0.800+0.300)/2=0.594kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.1501.8004/2=0.540kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.829、0038.000=0.342kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.121kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.00021.8000.800/2=4.320kN 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)附錄表D.4的規定采用：W0 = 0.400 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)附錄表的規定采用：Uz = 0.840 Us 風荷載體型系數：30、Us = 0.872 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70.4000.8400.872 = 0.205kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力：N=1.26.121+0.854.320=12.486kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力：N=1.26.121+1.44.320=13.393kN 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(31、kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經過計算得到風荷載產生的彎矩： Mw=0.851.40.2051.8001.800 五、立桿的穩定性計算 卸荷吊點按照構造考慮，不進行計算。 1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=13.393kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立桿凈截面面積，A=4.501cm2；32、 W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 由長細比，為3118/16=196； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.188； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 =13393/(0.19450)=158.560N/mm2； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=12.486kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確33、定，u=1.500； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立桿凈截面面積，A=4.501cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 由長細比，為3118/16=196； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.188； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 =12486/(0.19450)+142000/4729=177.918N/mm2； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿34、的穩定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻體連接。 經過計算得到 Nl = 10.582kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖 七、懸挑梁的受力計算 懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。 懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。 本工程中，腳手架排距為800mm，內側腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體 = 1200mm， 水平支撐梁的截面慣性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面積A = 26.10cm2。 受腳手架集中荷載 P=13.39kN 水平鋼梁自重荷載35、 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=14.528kN,R2=13.780kN,R3=-0.832kN 最大彎矩 抗彎計算強度 f=M/1.05W+N/A=2.237106/(1.05141000.0)+4.5881000/2610.0=16.869N/mm2 水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! 八、懸挑梁的整體穩定性計算 水平鋼梁采用136、6號工字鋼,計算公式如下 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=2.00 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值bb=0.929 經過計算得到強度 =2.24106/(0.929141000.00)=17.08N/mm2； 水平鋼梁的穩定性計算 f,滿足要求!九、拉桿的受力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=15.235k37、N十、拉桿的強度計算 拉繩或拉桿的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=15.235kN 拉繩的強度計算： 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取10.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00015.235/0.850=179.233kN。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑18.5mm。 鋼絲拉繩的吊環強度計算： 鋼絲拉繩的軸力RU我們均取最大值進行38、計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=15.235kN 鋼絲拉繩的吊環強度計算公式為 其中 f 為吊環抗拉強度，取f = 50N/mm2，每個吊環按照兩個截面計算； 所需要的鋼絲拉繩的吊環最小直徑 D=152354/(3.1416502)1/2=14mm十一、錨固段與樓板連接的計算 1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=13.780kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=137804/(3.139、416502)1/2=14mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。 2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下： 錨固深度計算公式 其中 N 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 13.78kN； d 樓板螺栓的直徑，d = 20mm； fb 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.5N/mm2； h 樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到 h 要大于13779.95/(3.1416201.5)=146.2mm。 3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下： 混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式 其中 N 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 13.78kN； d 樓板螺栓的直徑，d = 20mm； b 樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.95fc=13.59N/mm2； 經過計算得到公式右邊等于131.6kN 樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!