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1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工方案21、流水段劃分：22、模板選用23、模板配置34、測(cè)量放線要求35、墻厚定位鋼筋的安裝要求56、工藝流程67、工程四化標(biāo)準(zhǔn)68、模板設(shè)計(jì)79 、梁板支撐系統(tǒng)1610 、滴水線，保溫線做法1811、門下掛做法1912 、懸挑工字鋼方案21四、模板安裝與拆除22五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施231基礎(chǔ)模板安裝質(zhì)量要求232、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)233、模板質(zhì)量保證措施244、模板使用注意事項(xiàng)24六、模板的拆除要求25七、質(zhì)量通病與防治25八、安全施工措施26九、成品保護(hù)措施27十、環(huán)境保護(hù)措施27十一、文明現(xiàn)場(chǎng)要求28一、編制依據(jù)1、xxxx科學(xué)城項(xiàng)目的工程圖紙。 22、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 （2） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ592011(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 (4) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007 (5） 模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程（北京地方標(biāo)準(zhǔn)）（6） 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB502142001(7) xx市有關(guān)規(guī)定（8） 其它有關(guān)模板安裝搭設(shè)規(guī)范。 （9） 其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。二、工程概況xxxx東薈城A地塊A13A14A15A16棟總包工程，3、該項(xiàng)目位于xx開發(fā)區(qū)科學(xué)城開泰大道西南側(cè)、瑞和大道東北側(cè)。工程主要包括A13A14A15A16棟住宅樓及地下室和垃圾站；A13A14總建筑面積36269,建筑。基地面積1132.8，地上33層、地下負(fù)一層，建筑高度為95.3m； A15A16總建筑面積39142，建筑基地面積1223，地上33層、地下負(fù)二層，建筑高度為95。3m； 總建筑面積約106634.00。三、施工方案1、流水段劃分：本工程不劃分流水段,整體施工.2、 模板選用根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)各部分模板體系設(shè)計(jì)選型如下：序號(hào)分部分項(xiàng)工程選擇模板品種備 注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝2樓面模板全鋁合金模板手工操4、作/機(jī)械吊裝3梁模板全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝4水平模板支撐系統(tǒng)獨(dú)立鋼支撐手工操作/機(jī)械吊裝3、模板配置序號(hào)模板名稱單位形象數(shù)量備注1剪力墻模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3其中2層養(yǎng)護(hù)5獨(dú)立鋼支撐層3其中2層養(yǎng)護(hù)4、測(cè)量放線要求4。1墻線控制線的測(cè)量放線 墻線控制線的測(cè)設(shè)，要求墻墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置。控制線允許偏差3mm。如圖1圖14.2 1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間5、距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖2b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn),每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預(yù)澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi).如圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖5、 墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋,定位鋼筋橫向間距為800mm.定位鋼筋6、長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm,以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖6、工藝流程為確保工程的施工進(jìn)度，本工程的模板工程遵循先做剪力墻柱后做梁板面的原則。具體的流程工藝如下：墻柱定位放線墻柱扎筋及驗(yàn)收墻柱支模梁板支模 樓面板支模鋼筋安裝及驗(yàn)收澆砼、過程控制模板拆除7、工程四化標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)xx集團(tuán)的要求，在模板工程施工過程中將執(zhí)行四化管理，即圖紙標(biāo)準(zhǔn)化、材料集中加工化、管理可視化和現(xiàn)場(chǎng)整潔化。7。1圖紙標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)計(jì)院圖紙+深化施工圖紙，如圖6圖6 配模圖7。2施工工廠化:材料全部在工廠進(jìn)行集中加7、工.7。3管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質(zhì)量驗(yàn)收紀(jì)錄。在施工過程中,直接將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在原位，如鋼管或模板上.7.4現(xiàn)場(chǎng)整潔化：材料構(gòu)件、成品及半成品堆放規(guī)劃有序,場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔美觀,做到工完場(chǎng)清；“四化管理的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，核心目標(biāo)是提升品質(zhì).8、模板設(shè)計(jì)8。1、剪力墻模板（1）剪力墻模板采用組合全鋁合金模板,模板定型化、模數(shù)化,模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用.組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)200250次以上,模板每次的攤銷費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接,如圖7，使用穿墻螺栓Tr18，背8、楞用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成,背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖8圖7 快速鎖銷連接示意圖 圖8 背楞剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬是450mm，用450mm開孔模板，補(bǔ)充模板寬有400 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模時(shí)優(yōu)先使用450mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板,需要嵌補(bǔ)模板時(shí)選用也按從大到小的原則,用450mm開孔模板與450 mm模板交替安裝,開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于900mm,L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞。如圖6 兩條背楞對(duì)接如圖9所示圖9 背楞對(duì)接示意（2)、當(dāng)剪力墻兩端都是L形時(shí)，為了使模9、板在澆注完成容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。如圖10 圖10 易拆模板配模圖(3)、外墻面和電梯井配置模板時(shí),上部水平配置500 mm承接模板，承接模板高出樓面50mm,防止?jié)矘敲婊炷習(xí)r溢出外墻模板，并在開孔處用M18X80螺栓安裝M18螺母，承接模板長度與外墻長度一致.利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖11。拆除這層模板時(shí)不用拆除承接模板,它做為安裝上層模板時(shí)的支撐。如圖12圖11 外墻模板安裝示意圖圖12 上層外墻模板安裝圖 （4)墻體厚度控制：在兩模板之間對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管,定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖13圖13 墻體厚度控制方法（510、）墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度,在墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm,在兩斜支撐的中間對(duì)面安裝兩個(gè)斜支撐。如圖14，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔. 內(nèi)墻體垂直度控制 外墻體垂直度控制圖14 墻體垂直度控制 8。2柱模板柱模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接.在柱體兩外端用對(duì)拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對(duì)拉螺栓交錯(cuò)布置作為一個(gè)柱箍，柱箍距離底部約300 mm,兩柱箍之間距離約600 mm，如圖15。圖15 柱模板安裝圖為控制柱子垂直度達(dá)到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐,如圖16,斜支撐規(guī)格與墻體斜支撐一樣。11、圖16 柱子垂直度調(diào)整8。3梁模板梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖17圖17 梁模板的組成在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米,如圖18 圖18梁底早拆頭布置示意圖當(dāng)梁一側(cè)沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板裝對(duì)拉螺栓，以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度。當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時(shí)，在梁側(cè)模板上部用對(duì)拉板連接，對(duì)拉板間距不大于1。3米，如圖20圖20 對(duì)拉板連接8.4樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便,表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率,使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1300mm112、300mm。如圖21圖21 樓面鋁合金模板圖圖22 樓面模板配模圖8。5 沉池模板 基本體系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉桿，支模要求如圖23所示：（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m。(2）、定位桿用鋼筋制作，長度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行控制，間距按1 m進(jìn)行搭設(shè)。（3）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變型，四周角邊進(jìn)行對(duì)角固定，拉桿用角鋼制作。 圖23 沉箱模板支模8.6 飄臺(tái)模板 當(dāng)墻面有上下兩飄臺(tái)時(shí)，下飄臺(tái)與墻體一起澆注。（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m.（2)、13、飄臺(tái)上方兩吊模用鎖銷連接（3）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位桿。(4）、吊模下邊用拉桿與飄臺(tái)端部模板連接.8.7預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法（1）先做鋼框,其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距,在留孔部位,與鋼筋焊接固定。(2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差,應(yīng)符合要求。如圖24（3）傳料口：使用鋁合金模板預(yù)留方案，利用外墻模板，固定傳料口預(yù)留模板，如圖25項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100圖24 控制孔方案 圖25 傳料口方案9 、梁板支撐系統(tǒng)14、本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載,還可以用作斜撐、水平撐。鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)（a)該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除,既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用,可以大量節(jié)省模板一次投入量,減少模板配置量的1/31/2。如圖26（b）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對(duì)于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整,不受連接桿件約束,比碗扣架應(yīng)用方便。（c）同樣支模面積條件下,本系15、統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多,僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。（d）支模現(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少，因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)文明。(e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時(shí)間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間.（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間倒運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。如圖26 樓面、梁模板實(shí)際早拆效果樓層高度為2.8米，直接用20003500單支頂支撐,如圖27圖27 直接用單支頂支撐10 、滴水線，保溫線做法（1）、滴水線位置處，直接在模板上焊接一鋁條，如圖所示（2）、保溫16、線做法在如圖所示位置有保溫槽處(墻體）模板焊接一100mm寬,15mm厚的鋁條，如下圖所示如圖所示位置有保溫槽處（梁）模板焊接一100mm15mm寬的鋁條，如下圖所示11、門下掛做法根據(jù)客戶提供的門下掛位置，分兩種情況，具體做法如下圖所示（1）門下掛寬等于梁寬時(shí)，直接在梁側(cè)模板接一模板，做法如下圖所示：（2）門下掛寬等于100時(shí)，做法如圖所示門下掛配模圖12 、懸挑工字鋼方案懸挑工字鋼方案四、 模板安裝與拆除（1）剪力墻模板安裝程序(2)剪力墻支模模板拆除程序(3）柱子模板安裝程序（4)柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1基礎(chǔ)模板安裝質(zhì)量要求(1）模板軸線定位、17、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈,拼縫嚴(yán)密,不漏漿。(3）安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。（4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi).2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸2mm2對(duì)角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度(用2m直尺）2mm（2）模板安裝允許偏差按GB 502042002的要求，提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸梁+4-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差23、模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已18、經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位使用的非系列模板工程,需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高,并派專人負(fù)責(zé)檢 驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3)拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全,拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后,首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工.(5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度.4、模板使用注意事項(xiàng)（1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理19、，模板宜分類堆放,以便于使用。 (2） 模板安裝及拆除時(shí),應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞,不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ). （4）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí).模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定,防20、止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。六、模板的拆除要求（1)模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板,再拆內(nèi)墻模板。 (2）水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐（早拆模板），不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)， 可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng),禁止敲擊模板,拆模時(shí)不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物21、。（6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。（7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模,嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模.(8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）表4.3。1規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件100（9）、側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除。七、質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1麻面22、產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑。2蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器.中途停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過2。5mm應(yīng)予填封,梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑.3板面凸凹不平產(chǎn)生原因:模板表面被撞或用撬棍擊打有凹凸坑.預(yù)防措施：加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次.板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板,或用撬棍擊打模板4缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)23、確,攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。5梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口脹模產(chǎn)生原因：沒按要求安裝或沒有起拱,或支撐面不堅(jiān)實(shí).預(yù)防措施：作業(yè)時(shí)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形.八、 安全施工措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、24、硬底鞋、髙跟鞋、赤腳上班、髙處作業(yè)必須系安全帶并系牢。2、施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè),不得在工作中開玩笑，嚴(yán)禁酒后上崗。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝模板，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作平臺(tái)，支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。4 、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng).澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查模板支撐、斜支25、撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。6 、拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7、拆除模板應(yīng)履行申請(qǐng)審批手續(xù),同意后方可操作。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬碰或大面積撬落、拉倒；不得留下松動(dòng)和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定點(diǎn)集中有序堆放。8、拆除模板應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮,拆除前必須進(jìn)行全面檢查支撐架體有無其他牽拉物等；拆除時(shí)指定專人警戒；拆除必須按安裝的順序自上而下進(jìn)行,做到一步一清。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆下的模板、支撐等物體，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往26、下拋。9 、高空作業(yè)時(shí),工具、材料不得亂放，拆模時(shí)不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板.禁止高空墜落、物體打擊。10、遇六級(jí)以上的大風(fēng)、大雨天、大霧天氣應(yīng)暫時(shí)停止作業(yè)，雨后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。11、現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)，電線路照明工具機(jī)械設(shè)備，非操作人員不利使用。夜間施工應(yīng)有足夠的燈光，照明燈具應(yīng)架高使用,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好,燈具不得掛在金屬架上。在鋁模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)采用36伏低壓電源或采取其他有效的安全措施。九、 成品保護(hù)措施1、模板須按配模圖編號(hào)并用方木板墊底在規(guī)定位置分類碼放,保證模板不變形扭曲。2、整體式板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時(shí)，模板與模板之間須用木方隔27、開,防止面板受損壞.3、搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔模板;吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4、模板配件如銷釘、銷片、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。5、工人在拆除模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行,不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。6、拆下模板后,發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。7、為防止破壞模板表面必須做到:不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。十、 環(huán)境保護(hù)措施1、工地設(shè)專職環(huán)保人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項(xiàng)環(huán)保措施，消除一切污染源.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的脫模劑、建筑用膠存放于庫房內(nèi)，儲(chǔ)存和使用時(shí)，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象.3、電鋸、電刨28、等強(qiáng)噪聲機(jī)械在室內(nèi)作業(yè)，晚22時(shí)至早6時(shí)不得作業(yè)。4、施工時(shí)不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲，對(duì)施工操作人員進(jìn)行定期環(huán)保教育.5、盡量用鋁合金模板,少使用木材，節(jié)約木材，支持國家環(huán)境保護(hù)建設(shè)。十一、文明現(xiàn)場(chǎng)要求1、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽，穿著工作服，不準(zhǔn)赤膊赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2 、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。3、施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保工程施工能順利進(jìn)行。4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時(shí)清理,堆放在指定地點(diǎn)，及時(shí)外運(yùn)，以免影響施工。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查,并做好記錄。