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1、磷酸裝置磷酸貯存儲(chǔ)罐安全施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準(zhǔn)備技術(shù)措施4、 質(zhì)量檢驗(yàn)5、 質(zhì)量管理措施6、 安全技術(shù)措施施工組織計(jì)劃7、 主要機(jī)具及手段用料1、工程概況1.1 xx化工有限責(zé)任公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目磷酸裝置磷酸貯存有9臺(tái)貯槽，為了確保工程質(zhì)量和工期，特編制此方案指導(dǎo)施工。1.2 儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)如下： 序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備規(guī)格材質(zhì)工序數(shù)量備注1渣酸貯槽V2600712000*9500CS磷酸罐區(qū)1臺(tái)3稀磷酸陳化槽V26001A/B18200*12500CS磷酸罐區(qū)2臺(tái)4稀磷酸澄清槽V26002A/B18200*12500CS磷酸罐區(qū)2臺(tái)5濃磷酸陳2、化槽V26003A/B18000*12000CS磷酸罐區(qū)2臺(tái)6濃磷酸澄清槽V26004A/B18200*12000CS磷酸罐區(qū)2臺(tái)1.3 由于施工現(xiàn)場自然條件較差，施工工期較緊，這就要求全體施工人員提前充分地作施工前的準(zhǔn)備工作，施工時(shí)，精心組織、科學(xué)安排、發(fā)揮最高工效，以按期保質(zhì)保量地完成任務(wù)。2、 編制依據(jù)2.1 五環(huán)科技股份有限公司的施工圖紙2.2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052.3 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH/T3530一2001）2.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.5 鋼制焊接常壓容器JB/T473、35-19972.6 襯里設(shè)備的制備EGTSPEC-312.7 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20102.8 承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20053、 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場鋼平臺(tái)的鋪設(shè) 在靠近貯罐基礎(chǔ)的空地上，鋪設(shè)7.2m16m的鋼平臺(tái)。鋪設(shè)平臺(tái)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)下面的土質(zhì)松軟不平，則須先在其上面鋪墊一層卵石，并平整夯實(shí)。鋼平臺(tái)鋪設(shè)好后，在其端頭半埋式安裝一臺(tái)型號(hào)為182500三輥滾床。3.2 樣板制作加工施工前，須用=0.75mm的鐵皮，加工好油罐在預(yù)制組裝檢驗(yàn)時(shí)所需使用的樣板。樣板具體按下表-1尺寸和數(shù)量來加工。樣板加工尺寸及數(shù)量表 表-1序號(hào)名 稱圖 示用 途備 注1直線4、樣板檢驗(yàn)平直度加工5件2弧形樣板檢驗(yàn)壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定 樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板作防變形的加強(qiáng)板固定在樣板上。3.3 胎架漲圈、吊柱及其它施工設(shè)施的制作加工施工時(shí)，需加工制作相應(yīng)的胎架和漲圈及其它施工設(shè)施，具體加工尺寸和數(shù)量見下圖示；3.4 施工機(jī)具的準(zhǔn)備 按本方案施工機(jī)具按機(jī)具一覽表，提前將所用的施工機(jī)具組織進(jìn)場，并布置在施工現(xiàn)場合適地點(diǎn)。4、 施工方法、施工程序與技術(shù)措施4.1 施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)具配備情況，決定采用手拉葫蘆提升倒裝進(jìn)行施工。4.2 施工程序與技術(shù)措施為充分合理利用現(xiàn)有機(jī)具及人員，因此采用偶數(shù)施工法，即同時(shí)進(jìn)行兩臺(tái)儲(chǔ)罐的安裝，施工時(shí)5、，按以下程序進(jìn)行：二施工程序底板邊緣無損檢測包邊角鋼,龍骨下料預(yù)制制施工前的準(zhǔn)備第一帶板封門底板工字鋼鋪設(shè)第一帶壁板立縫焊接包邊角鋼安裝第一帶壁板圍板底板焊接底板鋪設(shè)下料儲(chǔ)罐附件及手段材料下料底板打底焊檢測漲圈安裝第一帶板下料,卷制頂板臨時(shí)支架安裝桅桿安裝頂板安裝頂板焊接第二帶壁板立縫焊接第二帶板圍板頂板預(yù)制其余各帶板按順序下料卷制各帶壁板無損檢測第二帶壁板封門第三帶壁板立縫焊接第三帶板圍板第一道環(huán)縫組對(duì)起罐第一道環(huán)縫焊接盤梯支腿及踏步安裝邊緣板與中幅板之間焊縫焊接底板與壁板焊接第三帶壁板封門其余帶板圍板,焊接,起罐開孔,附件安裝，擋板檢測第二道環(huán)縫焊接第二道環(huán)縫組對(duì)起罐底板實(shí)驗(yàn)水壓試驗(yàn)儲(chǔ)罐封6、閉交工盤梯欄桿平臺(tái)完善盤梯支腿及踏步安裝各帶壁板無損檢測 罐體在組焊階段，對(duì)焊縫的檢驗(yàn)即應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行,焊縫檢測方法、范圍嚴(yán)格按照施工藍(lán)圖的要求進(jìn)行。 4.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 底板工字鋼鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)貯罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。基礎(chǔ)按GB50128-2005中第4.2.2條的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 4.2.2 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收4.2.2.1 指定專人負(fù)責(zé)配合材料供應(yīng)方，將運(yùn)至現(xiàn)場的施工材料，按不同種類、材質(zhì)和規(guī)格分開堆放在指定地點(diǎn)，并對(duì)照料單檢查所供材料有無正式的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證，材質(zhì)化驗(yàn)單等），質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，規(guī)格、品種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗(yàn)收。4.2.2.2 手段用料（見7、后附表）和消耗材料也應(yīng)及時(shí)備好。對(duì)于施工用的電焊條，要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，這對(duì)保證焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號(hào)、類別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無脫落，焊芯有無銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書，符合要求后，方可使用。4.2.2.3焊接材料對(duì)焊接材料的管理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級(jí)庫，有專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)帳，對(duì)焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進(jìn)行記錄，焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊材實(shí)行限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。4.2.2.4 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全，合格證明書內(nèi)容要包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.2.2.5 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)8、行，在使用前必須按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。焊條型號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干（次）J427350220082A102400220082A3024002200824.2.2.6 現(xiàn)場焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 焊接氣象環(huán)境要求 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。4.2.2.7.1雨天或雪天。4.2.2.7.2 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。4.2.2.7.3 焊接環(huán)境氣溫：低于0。4.2.2.7.4 大氣相對(duì)濕度超過90%。4.2.2.8現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時(shí)須交給二級(jí)庫重新烘干，同9、一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。4.2.3 底板鋪設(shè)及組焊4.2.3.1 按底板排版圖規(guī)定尺寸要求，對(duì)底板進(jìn)行下料切割和焊縫坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和底板弧形板，在下料切割加工好后，應(yīng)復(fù)查其弧度及對(duì)角線等尺寸是否符合要求，檢查要求見下表： 測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.2.3.2 底板鋪設(shè)前，先將底部工字鋼按照?qǐng)D紙要求敷設(shè)完畢，工字鋼如需拼接的話需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙大樣施工（斜接頭并加補(bǔ)強(qiáng)板），將工字鋼擺平，要求其表面應(yīng)平整，其局部平面度允差不得大于3mm，整10、個(gè)工字鋼表面的水平度允差不得大于10mm。然后在工字鋼上放好十字中心線，并及時(shí)通知防腐隊(duì)伍將底板的下表面進(jìn)行除銹和涂刷防腐涂料（每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷），然后按施工圖的要求將接縫下面的墊板用定位焊的方式將其先固定在底板接縫下一側(cè)規(guī)定的位置上。然后，按排版圖要求，開始由中心向四周鋪設(shè)底板，邊鋪板邊找正，并及時(shí)點(diǎn)焊定位。底板組焊完畢后應(yīng)將底板凸凹不平處進(jìn)行校平，要求底板與工字鋼緊密貼合，對(duì)于未接觸的地方用墊板墊平（鋼板型號(hào)根據(jù)實(shí)際需要定），并將工字鋼與底板間斷焊，每隔500mm焊50mm。4.2.3.3 所有的底板，均應(yīng)光滑平整。對(duì)不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應(yīng)先在滾板機(jī)上找平后，方可使用。11、4.2.3.4 為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，排板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 0.15%。4.2.3.5 罐底板的敷設(shè).按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，并在罐底的中心點(diǎn)作標(biāo)記。以此為圓心，以等于底板的安裝半經(jīng)在底板上畫園，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。4.2.3.6 底板施焊時(shí)，按下述程序進(jìn)行：既先焊短縫，再焊長縫，最后，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，施焊邊緣板與中幅板間的對(duì)接縫。其具體程序和方法如下：a. 先施焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對(duì)接長縫。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長縫的定位焊錯(cuò)開，用定位板12、來固定中幅板的長縫。長縫施焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向外依次分段（每段400500）倒退焊，當(dāng)焊至距底板邊緣300mm時(shí)，停止施焊，以此類推，直至所有中幅板焊完。b. 邊緣板的對(duì)接縫。施焊時(shí)，先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，且由罐內(nèi)向外施焊，接縫外端部宜加引弧板（材質(zhì)與底板相同，厚度不限），焊接時(shí)，采取隔縫對(duì)稱施焊法。邊緣板間剩余的對(duì)接縫，應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后進(jìn)行施焊。c. 底板所有接縫焊接，均須施焊三遍。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接的接頭，均應(yīng)錯(cuò)開。d. 底板接縫焊接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，并使底層墊板與接縫兩板緊貼，其縫隙不應(yīng)大于113、mm。4.3 第一、二帶板的組焊4.3.1 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即組焊頂板下的第一帶板，組焊時(shí)，以底板上的中心標(biāo)記為圓心，按照?qǐng)D紙標(biāo)注的半徑尺寸，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔300mm左右，點(diǎn)焊一長為100mm的壁板組裝定位角鋼。4.3.2 同樣，以筒體組裝圓周線向內(nèi)500mm畫圓，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布18個(gè)起吊立柱（規(guī)格為2196的無縫鋼管），沿罐壁周向均布，每根桅桿處安裝10T倒鏈一臺(tái)，其受力分析如下（以稀磷酸陳化槽為例）：負(fù)荷分析： 外罐壁板重(不包含最下層壁板)：Q157922 Kg 角鋼圈重：Q21014、30 Kg 外罐頂板重：Q323643 Kg 梯子、欄桿重：Q42155 Kg 護(hù)欄及盤梯：Q51564 Kg 脹圈、弧型板及其他材料：Q63200 Kg擋板重量：Q729640 KgQQ1+Q2 +Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 =119154Kg不均勻系數(shù)取=1.1單臺(tái)倒鏈?zhǔn)芰?Q1.1)/18=7282 Kg 在使用中，單臺(tái)倒鏈實(shí)際負(fù)荷應(yīng)為額定負(fù)荷的72.8,所以安全可靠。立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），起吊立柱之間有L50X5角鋼連接以增強(qiáng)其穩(wěn)定性，每根起吊立柱受力背側(cè)也增加1根L50X5角鋼以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。4.3.3 帶板在組裝前，應(yīng)用弧形樣板來復(fù)驗(yàn)其弧度，特別15、要注意檢查板頭是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)弧度不符合要求的，應(yīng)重新校正。4.3.4 根據(jù)壁板排版圖組裝第一帶板，圍板時(shí)，第一張板找正后，可同時(shí)向二個(gè)方向進(jìn)行，邊圍板邊用斜楔找圓找正（施焊焊工及時(shí)在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫）。4.3.5施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對(duì)稱，退焊法施焊，分段長度為 400-500mm。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，為了便于組對(duì)下一帶板，立縫下端50-80mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。4.3.6當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后（除兩道活口外），焊工進(jìn)入罐內(nèi)，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先用碳弧氣刨和角向磨光機(jī)進(jìn)行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。16、4.3.7為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊兩塊=10 的防變形加強(qiáng)板（如圖12）。預(yù)留活口，待其它全部立縫施焊完后，方可進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。4.3.8 當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認(rèn)無問題后，及時(shí)按下圖要求在壁板上組焊加強(qiáng)圈1，組焊前，先在壁板上距頂端70mm處，每隔1.2m點(diǎn)焊，一定位擋板，以在組裝時(shí)定位加強(qiáng)圈。組裝過程中，邊找正邊用龍門板進(jìn)行固定。當(dāng)組裝完畢且檢查無問題后，既與壁板進(jìn)行點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長度為50mm，間距：200mm）,當(dāng)加強(qiáng)圈全部點(diǎn)焊定位后，按施工圖要求及時(shí)在加強(qiáng)圈1上，每隔800mm間距均勻點(diǎn)焊一塊加強(qiáng)筋板。4.3.9 17、上述工作完成后，在離此帶板下邊緣500mm處，每節(jié)漲圈的范圍內(nèi)，焊4塊定位卡板，然后，用楔子和千斤頂裝好漲圈掛上導(dǎo)鏈，開始提升。以組裝第二帶板。0為保證整圈帶板能平穩(wěn)起升，避免傾斜，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮起升，負(fù)責(zé)拽拉倒鏈的作業(yè)人員，均應(yīng)按指揮號(hào)令，同時(shí)拽拉倒鏈，要保證起升均勻。當(dāng)此帶板起升高度超下帶板15mm左右時(shí)，停止起升，確認(rèn)無問題，即可組裝第二帶板。1在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對(duì)位置組裝對(duì)中線，以確定第二帶板的組裝位置。2為方便壁板組焊，在罐體周圍安裝好臨時(shí)操作臺(tái)以便于焊接施工。3第二帶板的組裝方法和第一帶板相同，同樣在對(duì)稱位置留二道立縫活口。當(dāng)?shù)?8、二帶板立縫按上帶板方法施焊完后（二道活口和所有立縫距下邊緣5080mm予留暫不施焊），對(duì)其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。4為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過楔子來找平。5 上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后，采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長度為）50mm, 以防點(diǎn)焊不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè)23m不予點(diǎn)焊、以便調(diào)整帶板。環(huán)縫點(diǎn)焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點(diǎn)焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和圓度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫19、（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時(shí)下端5080仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對(duì)接環(huán)縫（每段400500mm）。外側(cè)焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，施焊前，先應(yīng)用碳弧氣刨對(duì)其進(jìn)行清根處理。4.4 頂板的組焊4.4.1 頂板安裝前要將桅桿放入罐中并要搭設(shè)臨時(shí)支架見圖。4.4.1.0 頂板瓜皮預(yù)制完以后將其放置在專用胎具上以防止變形，頂板瓜皮安裝時(shí)，瓜皮對(duì)稱放置，以防止一側(cè)受力過大。安裝時(shí)預(yù)留1或2塊瓜皮作為調(diào)節(jié)余量用。4.4.1.1頂板的加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，頂板預(yù)制成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4.220、 頂板與加強(qiáng)筋之間采用雙面間斷焊，焊腳高度等于頂板厚度。徑向筋肋與緯向筋肋之間的T型接頭應(yīng)采用雙面滿角焊。4.4.3 頂板的表面應(yīng)平整，其局部凸凹度不得大于5mm。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)倒圓，圓角半徑不小于6mm。襯膠側(cè)表面焊縫應(yīng)處理干凈，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺。4.4.4 安裝孔M23與肋板間的相對(duì)方位按照施工圖，斷開的肋板與孔板間應(yīng)采用連續(xù)焊。頂板上的接管的開孔位置按管口方位圖，開孔應(yīng)盡量避開拼接焊縫。4.4.5 頂板全部鋪設(shè)完畢,經(jīng)檢查焊縫間隙合格,弧度符合要求后才可以焊接.焊接從下向上進(jìn)行,可進(jìn)行連續(xù)焊接。4.4.6 在頂板施焊的同時(shí),可安排施工人員安裝罐頂?shù)臋跅U和盤梯頂部平臺(tái),其組織焊接均按21、照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。連接板須先與罐壁焊接，后焊三角架，以保證三角架的水平度。圖 5.3.1 龍骨臨時(shí)支撐示意圖 4.5 其它帶板（含底圈帶板）組焊，中間穿插無損檢測，無損檢測比例按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢測，每帶板檢測合格后才能提升罐體4.5.1 當(dāng)頂板組焊完后，及時(shí)開好頂板上的接管管口以保持罐內(nèi)通風(fēng)。4.5.2 當(dāng)頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當(dāng)?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無問題后，既可點(diǎn)焊底圈帶板與壁板間的丁字環(huán)縫，進(jìn)行定位。4.6底圈壁板與底板間丁字環(huán)縫的焊接4.6.1 施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)側(cè)，以同22、樣的焊接方向和速度，同時(shí)進(jìn)行分段（每段500mm）的倒退焊。當(dāng)內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉(zhuǎn)到罐外側(cè)，以同樣方法施焊外側(cè)丁字環(huán)縫。當(dāng)外側(cè)丁字環(huán)縫按照?qǐng)D紙要求施焊完畢后，再進(jìn)入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。罐內(nèi)外丁字環(huán)縫施焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打磨成圓滑過渡。4.6.2 上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開始施焊邊緣底板板間剩余的對(duì)接焊縫。施焊時(shí)，數(shù)名焊工沿罐壁均布對(duì)稱隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫，焊前，應(yīng)將多余的鋼板割掉。施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進(jìn)行分段（每段500mm）倒退焊。當(dāng)此收縮縫施焊完后，及時(shí)清除罐體上組裝時(shí)加焊的臨時(shí)焊件和各種組裝支架，立柱。4.7 罐體其23、它構(gòu)件及附件安裝 在組焊罐缽的過程中,應(yīng)及時(shí)按施工圖要求完成罐體上平臺(tái)欄桿、盤梯、接管、人孔、擋板及其它預(yù)焊件的制作安裝，擋板的尺寸因攪拌器尺寸未定的原因未確定，待尺寸確定后按照?qǐng)D紙施工。安裝的接管應(yīng)保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，安裝的接管法蘭面，應(yīng)保證與管軸線垂直。（有特殊要求，應(yīng)按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾斜面不應(yīng)大于法蘭外徑的1100，且3mm。清理口焊縫不得留有焊渣、焊瘤和毛刺，罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。清理口組焊完畢后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，組裝完成后，倒置盛水48小時(shí)，以不漏為合格。擋板的對(duì)接焊縫及擋板與罐壁、底板、罐壁角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行2024、%的射線檢測，擋板與底板、罐壁角焊縫在水壓試驗(yàn)前后進(jìn)行100%液體滲透試驗(yàn)，擋板應(yīng)考慮與罐壁板焊縫錯(cuò)開，二者不宜出現(xiàn)十字焊縫。5、 質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐體幾何形狀和尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁垂直度允許偏差4H/1000且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形13mm罐底拉線檢查注：L-變形總長度 H-罐壁高度5.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 本貯罐焊縫質(zhì)量按下表的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表缺 陷 種 類質(zhì) 量 要 求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧25、坑、飛濺物不允許咬邊深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后焊縫的角變形（為板厚）12mm，角變形10mm焊后罐壁局部凹凸變形凹凸變形13 mm對(duì)接焊縫余高罐壁焊縫 罐底焊縫 縱向 環(huán)向12 2 2.5 2角焊縫按圖紙要求注：-板厚5.3 充水試漏5.3.1 當(dāng)貯罐制作完后，密封貯罐人孔、清理孔和其它接管口，然后注水作充水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)按照J(rèn)B/T4735第15.3.7條的要求進(jìn)行。試驗(yàn)最好在晴天進(jìn)行，注水前，將焊縫表面清理干凈，且不得涂刷油漆，并使其干燥，當(dāng)水注至設(shè)計(jì)最高高度，停止注水（水位高通過26、特制的浮球簡易液位計(jì)來觀測），并保留48h，進(jìn)行下述內(nèi)容的檢查。 a.罐底嚴(yán)密性；b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。C如土建圖紙要求，則進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。d罐頂?shù)姆€(wěn)定性及嚴(yán)密性5.3.2 檢查時(shí)，以罐底、罐壁無滲漏、無變形為合格，若出現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，按規(guī)定要求進(jìn)行焊接修補(bǔ)，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，直至合格。5.3.3上述檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行罐頂穩(wěn)定性與嚴(yán)密性試驗(yàn)，具體步驟：放水至設(shè)計(jì)最高液位，密封管口，繼續(xù)緩慢放水，緩慢降壓至試驗(yàn)負(fù)壓值1500pa進(jìn)行罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)，經(jīng)檢查，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即打開管口，使罐內(nèi)部與大氣相通。5.3.4 在進(jìn)行充水試27、漏時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測，并及時(shí)真實(shí)的作好記錄。5.3.5 罐體內(nèi)的水在排放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，可排入罐區(qū)的排水地下管道內(nèi)。6、 質(zhì)量管理措施6.1 領(lǐng)用材料的驗(yàn)收 材料領(lǐng)用由材料員與材料質(zhì)檢員共同核驗(yàn)材料的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，檢查其質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件上的相符，對(duì)于有疑問的可申請(qǐng)作試驗(yàn)，對(duì)不合格品拒絕使用。6.2自供材料控制1) 材料部按照經(jīng)營部提供的材料計(jì)劃到合格的供貨商處購買.采購回來的材料由材料部門檢驗(yàn)員、采購員、保管員在倉庫對(duì)到貨物質(zhì)進(jìn)行外觀檢查，并到監(jiān)理處報(bào)驗(yàn),核對(duì)材料質(zhì)量證明文件和合格證,經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。對(duì)入庫的材料要有明確的標(biāo)志。焊接材料應(yīng)有明細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳28、。2)凡甲方有要求的材料，在采購前需申報(bào)甲方同意，購買回來后報(bào)甲方驗(yàn)證，合格后方可使用.6.3施工質(zhì)量控制1) 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運(yùn)行，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度。2)加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指標(biāo)。3)項(xiàng)目部組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺(tái)帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人材料工程師設(shè)備工程師工藝工29、程師焊接工程師質(zhì)檢工程師探傷組鉚焊組安裝組質(zhì)量保證體系圖6.4貯槽外形尺寸及焊接質(zhì)量的控制-原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。-壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50128-2005相關(guān)規(guī)定。-弧形壁板立置在平臺(tái)上用弧形樣板檢查,垂直方向用直樣板檢查,間隙不大于1mm;水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不大于4mm。-頂板加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)采取必要的防變形措施。-貯罐施工前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高及基礎(chǔ)水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。-罐壁組裝，相鄰兩板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm，壁板的鉛重允許偏差不應(yīng)大于3mm，組裝焊接后，在底圈罐30、壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為13mm。-壁板組裝保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯(cuò)邊量小于1mm，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量小于1.5mm，組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查其角變形小于2mm ，罐壁的局部凹凸變形小于3mm。-頂板組裝支撐柱的允許偏差不應(yīng)大于柱高的1，且不大于10mm。-罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體的曲率一致。-為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場配備必要的防風(fēng)、雨措施。6.5 質(zhì)量控制流程圖及質(zhì)量停點(diǎn)檢查點(diǎn)-質(zhì)量A、B、C三類質(zhì)量檢查點(diǎn)見下表項(xiàng)目等級(jí)停點(diǎn)檢查點(diǎn)檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)貯槽本體安裝AR基礎(chǔ)驗(yàn)收水準(zhǔn)儀和皮尺檢查BR31、焊接工藝及焊工資格認(rèn)證檢查和考試BR無損檢測人員認(rèn)定射線探傷和著色檢驗(yàn)AR封閉前檢查(包括幾何尺寸檢查)檢查各部位尺寸AR罐底真空度試驗(yàn)用真空箱檢驗(yàn)AR罐體強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)AR罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)BR垂直度檢查用鉛垂線檢查 注：A施工單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理三方共檢點(diǎn) B施工單位、監(jiān)理單位雙方共檢 C施工單位自檢7 、 安全技術(shù)措施 由于該工程時(shí)間緊，任務(wù)量大，在制作安裝過程中，必須采取行之有效的安全技術(shù)措施，具體要求如下：7.1 所有參加貯罐施工人員要嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及國家規(guī)范有關(guān)的安全規(guī)定。7.2 堅(jiān)持每日班前安全會(huì)制度，及時(shí)消除事故的隱患和苗頭。7.3 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)32、防為主”的方針，重點(diǎn)抓預(yù)防工作。7.4 堅(jiān)持主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，專職安全員與兼職安全員同時(shí)抓，發(fā)動(dòng)職工大家抓安全工作。7.5 各種施工機(jī)械必須有專人保管，專人使用。7.6 各類電器設(shè)備，機(jī)、工具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。7.7 施工現(xiàn)場應(yīng)有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場動(dòng)火前必須辦好動(dòng)火手續(xù)。7.8 氧氣和乙炔氣放置應(yīng)間隔一定距離(互相之間間距5米)，并遠(yuǎn)離火源大于10米。7.9 每日上班前，下班后應(yīng)仔細(xì)檢查工、機(jī)器具的狀態(tài)。7.10 罐板組對(duì)、提升時(shí)，所有施工人員都應(yīng)集中精神，服從統(tǒng)一指揮。7.11 不戴安全帽任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，不系安全帶不許登高作業(yè)，不穿戴33、好勞保護(hù)具不得進(jìn)行施工。7.12施工中各施工人員要相互監(jiān)護(hù)，杜絕安全事故發(fā)生。7.13罐內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，氧氣、乙炔帶不得有破損、漏氣現(xiàn)象。7.14 大于五級(jí)風(fēng)力情況下，不得提升罐體。7.15 施工安全與獎(jiǎng)金掛鉤，并建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。7.16 施工人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前辦理進(jìn)容器證，穿絕緣鞋，外側(cè)安排專人監(jiān)護(hù)。7.17 罐內(nèi)必須采用安全電源進(jìn)入罐內(nèi)的電線、電焊把線必須絕緣良好，嚴(yán)防觸電。7.18 吊裝所有機(jī)具性能良好，吊裝用索、卡具強(qiáng)度必須足夠。7.19 吊裝時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，內(nèi)外信號(hào)必須統(tǒng)一。7.20 脹圈外脹時(shí)，各節(jié)點(diǎn)要均勻，脹圈的拆卸要步調(diào)一致，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。7.21 吊裝時(shí)，起重臂工作區(qū)域34、下嚴(yán)禁站人。7.22 腳手架必須派專人搭設(shè)，確保足夠的牢固性和穩(wěn)定性。7.23 施工現(xiàn)場必須接通消防水，并配備足夠的消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。7.24 焊工、起重工等特殊崗位人員必須持證上崗。7.25 HSE 風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 估 表 施工單位： 工作時(shí)間：分析人姓名： 工作地點(diǎn)： 工作內(nèi)容： 審定人姓名： 工作步驟危害因素分析危害造成后果分析風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別擬采取控制措施準(zhǔn)備工作設(shè)備、機(jī)具、設(shè)施不完好，施工前期準(zhǔn)備工作沒做好。設(shè)備不完好或無法使用，造成設(shè)備問題引發(fā)其它人身事故。或因施工準(zhǔn)備工作沒做好而發(fā)生意外事故。/1.先對(duì)進(jìn)場設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好。2.嚴(yán)格操作規(guī)程,機(jī)械設(shè)備專人使用、專人負(fù)責(zé)。做好組織分35、工與協(xié)調(diào)工作。3.編制施工方案，做好安全、技術(shù)交底工作；作業(yè)過程不按規(guī)定穿戴勞保護(hù)用品會(huì)造成人員傷害施工人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品存在可燃、有毒、氣體、粉塵、噪聲會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故1.動(dòng)火作業(yè)必須按規(guī)定辦動(dòng)火手續(xù)，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器。2.發(fā)現(xiàn)有異味時(shí)立即停火，撤離。施工用電會(huì)對(duì)職工產(chǎn)生觸電事故1.電工必須持證上崗。2.施工設(shè)備、機(jī)具、電源線、開關(guān)柜等必須按規(guī)定放置。作好接地3.施工現(xiàn)場相應(yīng)的安全警示標(biāo)志施工過程因?yàn)榈跹b，組裝、高空作業(yè)等造成的傷害1、 職工進(jìn)廠后加強(qiáng)安全教育，做到不傷害自己、不不傷害他人、不被他人傷害。施工中穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、 堅(jiān)持班前十分鐘安全例會(huì)。著36、重施工過程中的管理。3、 項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)HSE檢查、監(jiān)督工作。8、 勞動(dòng)力安排，施工組織和計(jì)劃8.1 施工人員安排鉚工電焊工氣焊工起重工司機(jī)電工普工24人28人3人2人2人2人36人8.2 施工組織項(xiàng)目部貯罐施工負(fù)責(zé)人工程組設(shè)材組綜合組起重組綜合服務(wù)組鉚焊組8.3 進(jìn)度計(jì)劃1月2月3月4月5月稀磷酸陳化槽A稀磷酸陳化槽B濃磷酸陳化槽A濃磷酸陳化槽B渣酸貯槽稀磷酸澄清槽A稀磷酸澄清槽B濃磷酸澄清槽A濃磷酸澄清槽B9、 主要機(jī)工具及手段材料9.1 主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1吊車25t1臺(tái)2叉車5t1臺(tái)3手拉平板車1t2臺(tái)4電焊機(jī)逆變交直流焊機(jī)14臺(tái) 2臺(tái)5滾床3米1臺(tái)6機(jī)械千斤頂100t2臺(tái)737、機(jī)械千斤頂5t20臺(tái)8空壓機(jī)0.81Mpa/cm22臺(tái)9排風(fēng)機(jī)3臺(tái)10真空泵1臺(tái)11導(dǎo)鏈2t/5t/10t6只/10只/30只12角磨機(jī)15010臺(tái)角磨機(jī)12516臺(tái)13氣割工具6套14氣刨工具4套15焊條烘箱2臺(tái)16焊條桶 38個(gè)17長拖車 5t1臺(tái)9.2 手段材料同時(shí)施工2臺(tái)貯罐施工手段用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1枕木2002002000512槽鋼2214106.5160m200m190m24m3鋼板=18=16=12=10=6=210 m210 m2130m228m22m24m24鐵皮=0.752張200012005角鋼757575050540404200m352m80m6無縫鋼管27362196573.512m220m80m7圓鋼12320m8膨脹螺栓M870個(gè)9鐵絲8#200kg10木跳板400025050100塊11彩條布1000m2