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1、xx石油化工股份有限公司xx分公司硫磺車間20000m3干式氣柜皮膜更換施工方案xx石油化工股份有限公司xx分公司文件會簽、審批單記錄編號使用單位xxxx石化工程有限公司文件名稱硫磺車間200003干式氣柜皮膜更換施工方案文件編號文件編制部門xxxx石化工程有限公司擬 稿 人徐永雪文件歸口部門xxxx石化工程有限公司初審意見（簽名/日期)會簽部門部門領導確認意見（簽名/日期)審核人意見(簽名/日期）：批準人意見(簽名/日期):備注:xx石油化工股份有限公司xx分公司硫磺車間200m3干式氣柜檢修施工方案記錄編號使用單位xxxx石化工程有限公司編制徐永雪審核目 錄1。工程概況4。1工程簡介4.22、編制依據和說明41。3施工內容61。4施工特點61。5施工現場平面布置圖161.6施工計劃表172施工方案2。1施工計劃表62.第一工藝階段2。3第二工藝階段72.4第三工藝階段7.5第四工藝階段72。6第五工藝階段72。7第六工藝階段72.8第七工藝階段82。9第八工藝階段82.10第九工藝階段2。1第十工藝階段92.1第十一工藝階段102。3第十二工藝階段 103安全方案11質量保證方案125施工人員及機具11工程概況1。 工程簡介1。1工程名稱：萬立方米干式氣柜檢修11.2地理位置:xxxx分公司硫磺車間.。施工單位:xxxx石化工程有限公司.1.4 工程內容:氣柜密封裝置更換、調試運行3、,易損件檢查更換。1.2編制依據和說明本施工組織設計是為指導施工，科學合理的進行工程安排,從而保證施工質量和安全而編制。編制依據如下： 施工圖:702-50鋼結構工程施工質量驗收規范GB02052005 HS0-004石油化工氣柜維護檢修規程1.3 施工內容1.3.2萬立方米卷簾型干式氣柜由以下部分組成:鋼結構部分(有關圖號2500/1)，D300氣體放散閥4個（有關圖號7025002),機械式柜容指示器一個（有關圖號72-500/24）,密封裝置一套(有關圖號70200/1),活塞調平裝置套（有關圖號7025001),活塞水平測量裝置一套及電氣部分。1。3.2本次氣柜密封裝置更換施工內容主要4、由以下部分組成：氣柜柜壁開63米大門1處,調平裝置拆除,密封裝置拆除,密封件構件檢查處理，密封角鋼、槽鋼孔距整改及表面清理，活塞表面搭設與活塞同面積木板平臺,新密封裝置安裝,密封裝置恢復，木板平臺拆除，氣柜柜壁63米大門恢復,檢查整改安全隱患，調試運行。1。33密封裝置組成及施工內容編號名 稱數 量材 質總重(）備 注氣柜壁開大門1處1Q233400拆除、恢復2調平裝置組合100拆除及恢復3皮膜拆裝進出大門用的平臺通道12*(平方米)鋼板槽鋼500表面平整光滑4舊內、外圈密封簾1套橡膠76拆除運出5新內、外圈密封簾1套橡膠7運入展開6密封角鋼、槽鋼孔距整改及表面清理圈40米表面清理及部分更換85、活塞波形板1套Q235-A379.大門處拆裝，清洗9螺栓M1453440個Q235-A18576拆裝,清洗，更換損壞件0螺母M1680個Q23510.08拆裝，清洗，更換損壞件11墊片0。468個Q235A39。拆裝，清洗,更換損壞件1導向環70個Q25-A486拆裝，清洗，更換損壞件3彈簧墊圈 16880個Q254.拆裝,清洗,更換損壞件14墊板830個235-6.4拆裝，清洗,更換損壞件5螺栓M150440個Q235A199。拆裝,清洗,更換損壞件16槽鋼用方斜墊圈12344個Q235-A1。6拆裝，清洗,更換損壞件17導向板830個Q235A24.1拆裝,清洗,更換損壞件18外圈上壓條=6、1套Q3A2。拆裝，清洗，更換損壞件1外圈下壓條=51套Q23525。4拆裝,清洗，更換損壞件0內圈上壓條51套Q23A196。7拆裝,清洗，更換損壞件21內圈下壓條51套Q235A。84拆裝，清洗,更換損壞件22墊圈1270個235A3。8拆裝,清洗,更換損壞件23橡膠墊6個組合4。8拆裝,清洗，更換損壞件24新內、外圈密封簾1套橡膠676安裝2原漿型耐油防靜電重防腐涂料110，5-820g防腐用料6配套稀料1nul40Kg防腐用料全面恢復調試整體調試1.3。4 調試運行氣柜密封裝置更換完成后做升降及氣密性試驗,調試活塞的升降.調試后請有關人員驗收。1.4 施工特點1.4.1 裝置內施工，必7、須做好防火,防爆,防漏電措施。1.4.2 氣柜密封裝置安裝繁瑣,要求精度高且組裝工作難度大。1.4.3 氣焊氣壁開門,運輸內件，電焊封門安裝密封裝置。開門和封門,由于柜體板薄對焊接變形的控制提出高要求，并且內部構件有易燃易爆材料,動火施工必須確保安全。1.4.4 橡膠簾開箱后禁止動火作業。1.4.5 密封簾吊裝難度大，不好控制。1.5 施工計劃表見表一。2 施工方案21施工工序見:見施工計劃表一2。2第一階段:開工準備及施工安全環境落實.2。21裝置停工后，氣柜內部吹掃合格后,辦理作業票.2.2 現場工棚及電焊等機具，設備按照施工現場平面布置圖放置2。2.3接電。.4材料運抵現場。2.2.開工8、檢驗,檢查氣柜外部隱患并及時上報,對影響施工的隱患及時處理。2.6施工安全環境落實,做好防護措施。2。3第二階段:開門2。3.1柜底檢驗合格后打開人孔。2.3.在氣柜頂部18個透光孔處安裝18臺電動提升機,確保密封膜在吊裝過程中均勻受力，勻速提升.2。3. 檢驗吊裝設備安全性。2。3.4調平裝置處理。活塞落到底部后,用T吊車（2個臺班）吊起配重塊使鋼絲繩不受力后,用1T倒鏈定位配重塊,鋼絲繩內側的一端捆扎成團懸高處避免密妨礙封簾吊裝。.35拆除內部密封圈及密封簾,利用透光孔的電動提升機把密封簾吊到活塞中心。保證所有可燃物件都放置在活塞中心處。23。6劃出門的氣割線,保證門的朝向空曠,方便行車。9、由外向內氣割開門。門外側焊吊耳,利用8T吊車把門吊開(個臺班）。2。7加固并檢查周圍立柱和柜壁情況,發現問題及時處理和上報。2.第三階段： 拆除密封裝置2.4.搭設平臺。在活塞及氣柜進出口搭設平臺,要求平臺面平整。4.2拆除妨礙運輸的內部結構(花架，拉桿，波紋板）.2.3 內部物件運出（用0T叉車把密封膜脫出0.5個臺班)，處理報廢件,利舊件清洗干凈并妥善保存。2。4。4拆除外部密封簾,利用透光孔的電動提升機將橡膠簾吊起并拖入活塞內。最后運出（用0T叉車把密封膜托出(.5個臺班)。4。5 在進新膜之前完成柜壁腐蝕點的查找及處理，大面積的防腐工作完成。2。5第四階段： 密封簾運進氣柜2.5。1 10、用50吊車把密封膜箱吊進氣柜內（個臺班).5 做好防護措施，以免損壞密封膜。.6 第五階段: 恢復內部鋼結構。6.1 恢復內部鋼結構。6。2 掛波紋板。注意清除波紋板上的棱角,尖刺等,防止損壞密封膜2。6.3注意密封膜防火。2。7 第六階段：清洗、防腐27.1再拆除密封元件的同時進行清洗處理,清洗過得元件必須做防銹處理,并妥善保管。2。在施工過程中按計劃進行防腐。2.7篩選去除損壞元件。2。8第七階段：安全隱患鑒定和整改檢驗2.8。對氣柜內外部進行全面檢查，挖掘安全隱患,及時上報,請有關部門鑒定.8。2按下發的安全隱患處理方案整改。2.8。3整改結束后請有關部門檢驗。28。4通知氣柜有關設備部11、門檢驗并自行整改.2.9第八階段:封門2。91做最后檢查確認重大內件全部運輸至內部后進行封門.2。9。2禁止橡膠簾等易燃物品開箱，并且盡可能遠離封門區域。2.9.火票就位，并在有關部門監督下作業.。9。4封門8T吊車配合。(.5個臺班)2。9。5焊后檢驗焊道及外觀質量2。第九階段：安裝密封裝置,調平裝置。1.1封門檢驗合格后，確認內部不再動火后方可安裝.2。10。2展開密封膜2。1.3 檢驗吊裝設備安全性。2104利用設置在氣柜上的18個透光孔吊裝葫蘆，展開密封簾時,注意上面已設置的18個吊耳的位置與上面的18個吊鉤一一對應。吊耳（鋼板)如下圖：2.10.5 按圖安裝密封裝置,按每套元件數量分12、配,安裝后逐個檢查，防止漏裝,少裝現象.2。106分準18等分固定點，分別在橡膠簾上下對應孔和氣壁密封上下對應孔上畫出對應的密封點,做好標記,多人檢查,確保無誤。2.0。7先安裝外圈密封裝置,再安裝內圈密封裝置。2。0.8橡膠簾通過18個電動提升機均勻受力，同時拉起,能有效防止應受力不均勻損壞橡膠簾。2。10.9 調平裝置安裝5T吊車吊起配重塊，利用手搖葫蘆掛鋼絲繩(個臺班)。21.0檢查活塞下部。在進氣口安裝鼓風機,向裝置內吹入空氣，頂起活塞到適當位置后安裝支腿。支腿安裝完畢,緩慢放出空氣。檢查活塞下部并清理垃圾。檢查合格后用鼓風機,向裝置內吹入空氣,頂起活塞后抽出支腿。支腿抽出完畢,緩慢放13、出空氣，將活塞緩落至底板。2。10.1清理內部垃圾。2。11第十階段：調試2。1.封孔.12以下的所有孔應密封。2。1 橡膠簾安裝完畢后,氣密性試驗，調試活塞升降，檢驗氣密性。2.1。氣柜各種測量與儀表、供點設備、報警和聯鎖系統等應處于良好工作狀態。11.各種調試工具準備齊全.2.11。煤氣進口管道水封及排水管水封應注滿水。2。11.檢驗各種閘閥、碟閥是否關閉，并能否正常使用。1。7檢查各種人孔、活塞是否封閉良好。2.18一切準備工作就續后,開始鼓風機送入空氣，使活塞緩緩升起，并對以下項目進行測定和調整。a.活塞傾斜值。活塞動作壓力。T型擋板的動作壓力d.防散閥開啟前2萬立方米時的壓力211.14、調試注意事項a.調試前對密封橡膠膜進行檢查，防止密封橡膠膜內掉入異物,禁止在密封橡膠附近動火。.向柜內送風時,一定要嚴密觀察柜內壓力，如壓力異常,要立即停止向柜內送氣。在調試過程中若有異常聲音,也要停止送氣,查明原因后再送氣。d.在調試過程中,要嚴防活塞沖頂，即滿量后一定要停止送氣。e。在調試過程中，要嚴防柜內形成負壓，尤其是夜間降溫時,防止形成負壓。f。第一次送氣時,一定要使氣柜滿量,使密封橡膠膜全部打開，并無折皺現象.g。調試中若環境溫度低于零度時，則要將保溫用蒸汽送到各需保溫的部位.。空氣調試過程中,在滿足柜內檢測項目的情況下，盡量減少活塞上的工作人員,其人員均布，并減少走動。i開始送氣15、調試時,活塞速度應控制在1/mi之內，經運行和全面檢查無異常后方可增大活塞速度，但最大運行速度應控制在4m/min之內j.活塞運行中，不允許將門打開，工作人員進出后應立即關閉.k.活塞空氣調試由施工單位負責，建設單位給予配合。空氣調試后，帶負荷調試時由建設單位負責，施工單位配合。21。9調試合格后拆除電動提升機滑輪吊裝設備。2。2第十一階段：施工收尾2.12.1清除施工現場。212。2做氣柜整體檢驗,最后確認無誤后請有關部門試驗檢驗。2。1。3整理資料.2.第十二階段:氣密性試驗及交工2.3.請有關部門到場進行氣密性性試驗和上交交工資料.。2 氣密性試驗方案:一切調試、測量、檢查工作結束,并確16、認符合設計標準后,再次向柜內送入空氣，使柜內容量達到1800立方米左右停止供氣。將活塞在1800立方米處靜止4晝夜,每天早上對以下項目進行測量:H活塞位置的變化t-柜內氣體平均溫度柜內壓力mmgB-大氣壓力mmHg(在氣柜高度的l/2處測量)W柜內氣體水蒸氣分壓mmg-試驗開始時的干空氣標準容積V2試驗終了時的干空氣標準容積在大氣壓力B和平均溫度t時測得的儲氣容積-泄漏率將測得的結果按下式計算成標準容積，從而計算出泄漏率2為合格V073(B+W)/60（273+）(V01V2)V01102。1.3交工,清理現場撤出設備。3H安全方案在施工過程中,堅決貫徹執行“安全第一,預防為主”的指導思想,遵17、守有關規定,保證安全生產和施工人員的健康與安全。3。1總則參加施工的各類人員應嚴格遵守下列文件的規定: 3。.現場動火，執行xx分公司消防有關規定及措施。3。1。xx總公司煉油,化工施工安全規定3。2安全教育3。2. 所有參加施工的人員都必須經過安全教育，嚴格遵守安全技術規程和本工種的安全操作規定,嚴格執行安全施工規范. .2.2 認真落實作業票證中各項安全防范措施,施工中不得利用生產消防設施進行輔助作業,不得動用一切生產公用設施，必要時須經過總廠有關部門辦理手續后方可使用。3.2。3當施工現場發現異常情況危急安全時,施工人員必須立即停止施工,無條件聽從車間安排。3。2.4 進入施工現場必須著18、裝符合規定,酒后嚴禁進入施工現場。3.2。5 下班前應認真檢查所有設備,清除易燃易爆的危險物品,不得留下火患.3.6 危險區域要做好明顯的警戒標志3。27 夜間施工應有足夠的照明。3.2.8 施工人員有權拒絕違章作業。3.3安全防火措施3。3.1 現場用火應遵守總用火和防火管理規定。3。32所有動火點下的電纜槽,排污溝,明溝等用石棉布蓋嚴,施工現場配備足夠的滅火器，并保證消防道路暢通無阻.3。3 施工現場一旦發現有可疑的易燃易爆劇毒物品發生泄露現象，應立即停止施工,遠離現場并及時通知有關人員。33。4嚴厲監督動火作業.3。4安全用電措施3。.不得亂動與施工無關和工作狀態不明的設備元件。3.4。19、 施工現場應采用橡皮軟導線,不得使用裸線,手持電動工具要有漏電保護器，以防發生觸電事故。4。 施工現場不得擅自接用電源，所有電源都應有防雨措施，非電工人員不得從事電器作業,電器故障應由電工排除.44每次中間停止施工前,所有電氣設備要斷電.5高空作業注意事項5。1 在2米以上的空間施工必須系好安全帶,按規定開高空作業票。3。52 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品.3。5. 高空作業零散物品必須放入工具帶內,零件須放在安全的地方，以防掉落傷人,嚴禁從高空往下扔工具物品等。3。5。4 腳手架搭設完畢，須經安全員確認后方可使用，對不安全的腳手架,施工人員有權拒絕使用。3。其他安全注意事項3。20、1施工前做好勞動保護用具檢查.3.6。進入氣柜作業前必須經分析合格并辦理進入受限空間作業票,并考慮好逃生通道。停止作業4小時以上要重新作分析、每天上下午施工前各做一次分析合格后方可重新進入作業。6。現場安全環境必須經安全管理人員確認。3.6。4因氣柜內空氣質量惡劣施工人員要防止中暑、暈厥，定時更換作業人員。 按要求辦理動火票,動火施工時，務必有車間監火人員在廠方可施工.3。6.6皮簾拆出后集中放置處理,施工后檢查清理工具雜物,確保氣柜中不能遺留其它雜物.7安全體系程序圖項目副經理：閆勤儒施工負責人:李國衛技術質量：徐永雪鉚工班班長起重班班長電焊班班長綜合班班長司機班班長HSE主管：張 凱項目經21、理：夏成廣4質量保證方案質量停檢點:2萬立干式氣柜密封裝置更換控制點表。2萬立干式氣柜密封裝置更換控制點表序號控制點控制點等級檢查/審查單位施工車間 機動處1密封裝置更換方案A2焊工資格A3材料配件驗收、報驗A開門C5舊密封裝置拆除C6罐底檢查7安全隱患檢查、整改A8防腐A屬防腐9新密封膜安裝B1封門11焊接工藝實施過程監督B焊縫外觀C3活塞調試C1放散裝置嚴密性及靈活性檢驗C1升降試驗B16氣密性試驗A竣工資料AA類為停檢點，通常指應由施工單位、車間、機動處聯合驗收的控制點；類為重要點,通常是指由施工單位、車間共同驗收的控制點；C類-一般控制點，通常是指應由施工單位質檢員和施工班組驗證的控制22、點。4.2質量保證組織機構圖項目副經理：閆勤儒質量員：徐永雪無損檢測材料檢驗施工班組項目經理：夏成廣4。7施工技術管理人員必須熟悉和掌握由關技術及萬立方米威金斯型干式氣柜施工方案主要內容,并指導整個施工過程。4.8各種計量檢測工具、儀器必須經過國家規定的計量檢定部門檢定合格4。9認真做好施工記錄。4.0密封簾的開箱檢驗,必須搬入柜內，且柜內動火全部結束后.由廠家提供技術條件開箱,由供方,施工方、甲方共同參加驗收。4.1若圖紙不明處及其它變更，必須與建設單位協商，并根據設計變更通知單進行施工。4.12交工前先內部檢驗。5。施工人員及機具5.人員序號工種人數鉚工42電焊23氣焊14電工15起重工123、6技術人員17安全員18臨時用工 人5.2 機具序號名稱規格數量備注1吊車50T1臺2個臺班（甲供）2吊車T1臺2個臺班（甲供)叉車10T1臺3個臺班（甲供)貨車15T1輛3個臺班（甲供)5卷揚機1T1臺6電焊機臺7氧乙炔籠及氧和乙炔瓶1套電源柜個9砂輪機4臺10千斤頂0T4臺1鼓風機1臺1對講機2套13氣壓力計個13溫度計1個1槽鋼10#100米15鋼板10101快速扳手1220把17呆板手1240把8小活板手0把9手錘.磅5把20大錘0磅把2松動劑0瓶2清洗劑1瓶23鋼板61張合60平方米24手搖葫蘆10T8個表一：施工計劃表施工工序施工時間(天）合計126891012141516171124、920123255天開工準備,安全措施落實2天2開門1天3拆除密封裝置6天4密封簾運進氣柜天5.恢復內部鋼結構2天7內部檢查及修理1天8封門2天9.安裝密封裝置，調平裝置6天10調試3天11.施工收尾3天12.氣密性檢驗及交工3天表二:工作危害分析(JHA)記錄表xx石油化工股份有限公司xx分公司管理體系工作危害分析(JHA)記錄表記錄編號SHTHT6。0。0。023使用單位硫磺車間工作任務:硫磺20000m干式氣柜檢修 分析人員： 閆勤儒 張凱 日期： 203年月日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發生的可能性風險度建議改正控制措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1準備工作未戴安25、全帽或不規范人身傷害過去偶爾發生危險事故或事件有操作規程,而且嚴格執行;嚴格執行安全檢查制度勝任有效防范控制措施236維持現狀,保持記錄,但要進行檢查或監測工具不合適人身傷害過去偶爾發生危險事故或事件有操作規程,而且嚴格執行;嚴格執行安全檢查制度勝任有效防范控制措施224維持現狀，保持記錄，但要進行檢查或監測拆裝盲板盲板加/拆錯位置人身傷害過去偶爾發生危險事故或事件有操作規程，而且嚴格執行;嚴格執行安全檢查制度勝任有效防范控制措施224維持現狀,保持記錄,但要進行檢查或監測開門吊裝吊耳焊接不牢設備事故，人身傷亡過去偶爾發生危險事故或事件有操作規程，而且嚴格執行；嚴格執行安全檢查制度完好有效防范26、控制措施250維持現狀，保持記錄，但要進行檢查或監測4進入受限空間中毒、窒息人身傷亡過去偶爾發生危險事故或事件有操作規程,而且嚴格執行；嚴格執行安全檢查制度勝任有效防范控制措施525維持現狀,保持記錄，但要進行檢查或監測5皮膜拆除墜物傷人人身傷害過去偶爾發生危險事故或事件有操作規程,而且嚴格執行;嚴格執行安全檢查制度勝任有效防范控制措施23維持現狀,保持記錄，但要進行檢查或監測動火作業著火人身傷亡過去偶爾發生危險事故或事件有操作規程,而且嚴格執行；嚴格執行安全檢查制度勝任有效防范控制措施26維持現狀,保持記錄,但要進行檢查或監測7氣柜內用電工具漏電和損壞人身傷害從未發生電工作業安全技術規定，嚴27、格執行，考核勝任有效防范控制措施210維持現狀，保持記錄,但要進行檢查或監測8搭架未檢查安全防護用品和工具的可靠性人身傷害從未發生設備安全技術操作規程,嚴格執行,考核勝任有效防范控制措施51維持現狀,保持記錄,但要進行檢查或監測9清理現場未清理環境污染曾經發生有操作規程,而且嚴格執行；嚴格執行安全檢查制度勝任有效防范控制措施2510維持現狀,保持記錄，但要進行檢查或監測焊接工藝卡編制依據工藝卡編號工藝卡適用范圍硫磺車間2M3氣柜柜壁板母材材質規格 供貨狀態235B12焊材牌號規格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額(根/米)J4273。3640120焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距5m,10mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術要求1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2焊接時,注意將接頭處打磨干凈;焊接工藝參數層次道數焊接方法電源極性焊材牌 號規格焊劑氣體流量l/i電流電壓V焊速cmmin定額根/米2SMCJ。2100-1101825預熱溫度 層間溫度后熱溫度 表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理/寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度m焊腳mm01。50無損探傷按委托合格級別按委托焊工資格SMAWI2G5G2/15F3J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發送各單位。