午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx縣xx水庫管道輸水工程施工方案一、工程概況xx縣xx水庫管道輸水工程主要解決木引鄉(xiāng)xx村、長生村、云堡村及冗林村耕地4507畝（田3728畝，土779畝），其中新增灌面3687畝,改善820畝的灌溉用水要求，和木引鄉(xiāng)xx村、長生村、云堡村、冗林村4個村23個村民組，至規(guī)劃水平年4824人的農(nóng)村人飲用水及大牲畜1607頭,小牲畜5303頭的安全用水要求。xx水庫建成后，可解決人畜供水P=95的供水量33。3萬m3；P=80灌溉用水量為166.2萬m3;并下放環(huán)境水量29。7萬m3.xx縣xx水庫工程灌區(qū)采用管道進行輸水布置，根據(jù)灌區(qū)分布，管道分3條干管和3條支管，管道總長10。975km,其2、中：總干管0.835km，云堡干管3.52km，冗林干管3。115 km，石里支管0。737km，冗林1號支管1。640km，冗林2號支管1.128km;在冗林干管樁號0+782。8處設(shè)置冗林泵站一座；沿管線設(shè)置1座分水閥門室,19座閥門井.其中總干管采用DN700球墨鑄鐵管，云堡干管采用DN500及DN450球墨鑄鐵管，冗林干管采用DN400及DN350球墨鑄鐵管,石里支管采用PE100級160管，冗林1#支管采用PE100級225管,冗林2支管采用PE100級280管。附灌區(qū)管道及附件點示意圖二、 主要工程量管段管材長度糟率公稱直徑DN壁厚最大工作水頭節(jié)數(shù)級別類型mmmmmm6m/節(jié)總干管3、C25球墨鑄鐵管8350。0137008.848。25140云堡干管C30球墨鑄鐵管19600。0135007。546.95328C30球墨鑄鐵管15600。0134506.926.45261冗林干管C30球墨鑄鐵管15700。0134006.549。05263C30球墨鑄鐵管15450.0133506.549.05259石里支管PE100級160管SDR17（1。0MPa）7370。0091609.527。35126冗林支管1PE100級225管SDR17(1。0MPa)16400.00922513.539。65274冗林支管2PE100級280管SDR17(1。0MPa）11280.0094、28016.627.5189三、 施工順序 根據(jù)工程總體施工計劃，先施工冗林干管和云堡干管,施工完成后，施工冗林支管和石里支管,施工管道期間同時施工冗林水池及石里水池。冗林提灌站在施工支管時同時施工。四、施工方法及施工工藝4。1施工工藝流程施工前準備施工測量放線管槽開挖進管排管測量抄平管溝基礎(chǔ)處理、密實度檢測高程、中線復(fù)測下管安裝校管、穩(wěn)管支后背、打眼灌水管道試壓管道連接土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測清理現(xiàn)場沖洗消毒工程移交驗收、竣工資料歸檔.4.2施工準備1、工程開工前，由甲方組織,設(shè)計單位進行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設(shè)計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設(shè)計單位提出，進行解答5、或出具設(shè)計變更圖紙。2、根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調(diào)查，詳細記錄，在現(xiàn)場標注，以便在施工時采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況,聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進行了解，做到心中有數(shù)。4、落實設(shè)備、勞力計劃:對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進場準備.5、提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系。6、根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作,為管道管槽開挖施工、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。4。3測量放線1、測量定位測量之前先找好固定水準點，并滿足設(shè)計精度。在測量過程中,沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并與固定水6、準點相閉合。管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標志標明其位置.定線測量過程應(yīng)做好準確記錄,并標明全部水準點和連接線。根據(jù)甲方所交控制點，視現(xiàn)場情況,在施工范圍內(nèi)布設(shè)以便于施工測量的首級控制導(dǎo)線網(wǎng)，控制導(dǎo)線的等級滿足工程測量規(guī)范GB5002695二級導(dǎo)線的技術(shù)要求,即相對閉合差1/10000。控制導(dǎo)線網(wǎng)測設(shè)所用儀器為BTS3082C型全站儀,其精度為（2,5mm+2ppmD).2、施工放線 管槽挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線,根據(jù)管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定管槽開挖的寬度尺寸,畫出地面破除線. 管槽開挖時,在管槽底中線樁，用全站儀在坑端頭上進7、行測設(shè)，控制管溝的軸線,并于中線樁上測設(shè)樁頂高程，用于控制管槽基面標高。 在施工過程，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時知會測量人員補測，以保證測量精確度.4.4管槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用機械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤條件好，無地下水,管道埋深較淺的地段，可采用直槽開挖；在村莊、水田、土壤條件一般，管道埋深較淺，有輕度滑坡地段，采用梯形管槽,管槽邊坡建議值：沙土取1:1.25；含碎石粘土取1:0。75；老黃土取1：0.5。管槽邊坡高于5米時,需設(shè)置0。81米寬臺階。 在進行巖石基礎(chǔ)的開挖時,對于局部穩(wěn)定性差且邊坡放緩受限的管槽應(yīng)進行臨時支護，支護形式可現(xiàn)場8、確定.管槽底寬應(yīng)根據(jù)管槽斷面進行調(diào)整，以保證管側(cè)回填施工寬度要求為原則。 管槽開挖應(yīng)盡量不擾動天然地基,槽底和槽壁應(yīng)平整，槽底允許偏差：開挖土方時為20mm，開挖石方時應(yīng)為30200mm。溝底預(yù)留值宜為0。050.10m，禁止擾動，鋪管前用人工清理,如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。管道安裝基礎(chǔ)承載力應(yīng)不低于 60kpa,基礎(chǔ)為軟質(zhì)地基時，底部應(yīng)進行換基處理，采用500mm厚毛石對軟基進行置換，鋪設(shè)200mm厚的碎石砂墊層壓實后，才能進行管道安裝.1、施工準備根據(jù)管槽開挖圖紙按測量定位的中心線和現(xiàn)場土質(zhì)情況，撒出管槽開挖時的上口線和下口線位置.開槽前先清除地表渣土、腐植土。測量9、放線報監(jiān)理驗線合格后，進行開槽施工。開槽時施工員向挖機司機、測量員、施工管理人員進行技術(shù)、安全交底，對地下障礙物細心核查,必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等項內(nèi)容，開挖至距障礙物1。5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。采用機械挖槽時，應(yīng)向挖機司機詳細交底,交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、推土位置,現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留30cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清)，人工挖槽10、時，應(yīng)認真控制高程和寬度,并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。開槽邊坡:根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和開槽深度而定，槽邊1m處沿管槽走向設(shè)1。2m高紅白漆護欄,并壘防汛埂（高0。3m，底寬0.5m、上寬0.2m)以地面防雨水流入管槽中。土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定.在管槽開挖過程完成后,約請設(shè)計人員到現(xiàn)場驗槽，如土質(zhì)不能滿足要求，按設(shè)計人員確定的處理方案執(zhí)行.2、施工方法建立臨時水準點和測定管道中線施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準點設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及11、中心線位設(shè)控制樁,并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁,控制樁應(yīng)妥善保護，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于200米的臨時水準點。管槽開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對有與其交叉處設(shè)置醒目標記，必要時采取相應(yīng)的保護措施。管槽開挖采用機械挖土,人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對管槽開挖要求寬度進行開挖。 a、開挖管槽嚴格控制標高,為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行管槽高程測量后，測算出挖土深度,采用人工清理挖至設(shè)計高程，管槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0。8米，堆土高度不宜超過1。50米，管12、槽開挖采用以機械為主,人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進行，管溝開挖到設(shè)計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時進行溝底夯實基礎(chǔ)處理. b、管槽開挖深度在2。30米以內(nèi)，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時，采用大開挖形式施工.3、質(zhì)量標準(1） 槽底高程偏差:土方20mm;石方20mm、200mm。(2） 槽底寬度不小于設(shè)計要求。(3) 管槽邊坡不陡于規(guī)定。4.5溝底整平、基礎(chǔ)處理根據(jù)設(shè)計要求在管槽挖至設(shè)計標高后,由技術(shù)人員打腰樁、掛線進行溝底整平，采用挖掘機進行碾壓，做密實度檢測，要求密實度0。95以上.管槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準儀進行高程復(fù)測，按照設(shè)計要求進行管槽13、30cm素土墊層施工，然后進行39cm三七灰土基礎(chǔ)施工，待基礎(chǔ)施工結(jié)束驗收合格后方可進行管道安裝.并在安裝施工前開挖操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工.4.6管材運輸、下管：1、管材運輸:采用汽車運輸,裝載機裝卸，人工配合。在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞,在管槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運工作。2、管材進場必須符合管材質(zhì)量標準,有產(chǎn)品出廠合格證、說明書,進場前專人進行管材質(zhì)量檢查.3、下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理14、承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。4、管槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測高程無誤、驗收合格后進行管槽下管工作5、開挖操作坑，制作下管順序圖,用吊車進行下管。下管時設(shè)專人指揮，要輕吊輕放,防止管子受損，避免發(fā)生事故。 五、管道埋設(shè)與鋪設(shè) 5.1管道安裝 本工程引水管道主要采用球墨鑄鐵管和 PE 管兩種管材，各型管材單根管長采用6m一節(jié)，各種管材管節(jié)的連接方式不一樣，結(jié)合各管段所選擇的管材、以及承壓水頭的不同，PE管采用電熔接方式進行連接，球墨鑄鐵管采用T型滑入接口方式進行連接，球墨鑄鐵管與PE管連接采用法蘭盤連接，閥門與管道間采用法蘭盤連接. 5.2管道敷設(shè) 1、球墨鑄鐵管敷設(shè) 球15、墨鑄鐵管為硬質(zhì)管材,管材受外部沖擊力抗性較高。根據(jù)球墨鑄鐵給排水管道工程施工及驗收規(guī)范技術(shù)要求的規(guī)定，管道敷設(shè)采用淺埋敷設(shè)時，管道槽開挖底寬各邊工作面寬度取為0.3m,支撐寬度取為0。15m。管槽開挖、管道埋深應(yīng)視管徑大小及地基情況進行確定。 管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類時應(yīng)不低于0.5m,管道穿越田、土時應(yīng)不低于0.7m。管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求,如不滿足時，應(yīng)按設(shè)計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設(shè)計未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時告知監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核，地基采用換土墊層法解決. 2、球墨鑄鐵管管道安裝（1）安裝前,認真檢16、查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴禁使用，及時退出現(xiàn)場.（2)管道安裝采用320型挖掘機起吊安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊,吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊.采用2臺5噸倒鏈，由6-8名工人進行安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線對管道進行校正,及時對管兩側(cè)用木楔進行穩(wěn)管，報請監(jiān)理認可進行下一道工序。(3)安裝管道時，采用軸線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。 （4）起吊安裝注意事項：a、起吊管道時機械沿管槽方向開行，機械支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離,以避免管槽17、坍塌；b、下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；c、綁套管子要找好重心，平吊輕放,不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過;d、管道下入管槽時，不能與溝壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。 （5）管道安裝后，采用預(yù)制水泥混泥土墊塊進行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進行清潔處理，然后進行連接。5。3管道連接 1、T 型球管安裝： （1）用鋼絲刷、25mm 油灰平鏟、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽內(nèi)雜物,檢查另一支管插口倒角情況,插口和膠圈要保持干凈; 安裝示意圖： （2)將膠圈裝入承口18、凹槽(DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝（見下圖） （3)給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖） 第一支管下管槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位,后每支管400管下管人工抬入溝底,400 管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，然后用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖） 檢查裝配接頭膠圈位置,利用一把薄窄鋼尺，繞著插口 90四點檢查膠圈壓縮比。 2、管道變形縫、管道混凝土基礎(chǔ)澆筑（1）管道變形縫按照設(shè)計圖紙的要求，依據(jù)球墨鑄鐵管輸水管道變形縫標準圖集的具體尺寸，制作安裝變形縫鋼筋、橡膠止水帶、泡沫隔離板。施工中一定要19、注意將橡膠止水帶和泡沫隔離板固定牢固，防止在混凝土澆筑時移位。 (2)管槽回填 回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，管槽應(yīng)及時回填； 管槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料,一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料； 回填程序應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標高; 回填時應(yīng)分層夯實,管中心線以下每 200mm 為一層夯實，中心線以上每 500mm 為一層夯實,超出管頂 500mm 以上可以用小型機械夯實； 用砂子回填應(yīng)加水用振動棒振實，振實程度應(yīng)保證管子不上浮為宜; 接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實,然后與管身同步； 注意回填期20、間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大,必須小心均勻的做好回填工作。（3）管道混凝土基礎(chǔ)澆筑依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑幕炷粱A(chǔ)及保管的結(jié)構(gòu)尺寸，采用加工的鋼制組合模板作為混凝土澆筑的模板，安裝時一定要確保模板定位準確、支撐牢固，剛度滿足混凝土澆筑的要求。水泥混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌的方式進行。施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料的檢驗,由實驗室根據(jù)原材料檢驗的情況進行配合比設(shè)計，提供符合設(shè)計要求的混凝土配合比。施工時一定要嚴格按照試驗室提供的配合比執(zhí)行5.4PE 管敷設(shè) 1、一般規(guī)定 PE 管道安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查,必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。 PE管為軟21、質(zhì)管材，管材受外部沖擊力抗性較低。根據(jù)埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，管道敷設(shè)采用淺埋管敷設(shè),管道槽開挖底寬各邊放大0.15m,管槽開挖、管道埋深應(yīng)視管徑大小及地類情況進行確定,管道頂部至地面的距離按以下情況確定:穿越一般地類時應(yīng)不低于0.5m,管道穿越田、土時應(yīng)不低于0。7m,穿越道路時,應(yīng)不低于1.2m。PE管連接聚乙烯管道連接應(yīng)采取電熔連接,不得采用螺紋連接和粘接。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。 2、電熔連接要求: （1）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)符合標準,連接時，通電電源的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的22、規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應(yīng)的電保護措施。 (2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力. （3)電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標出插入深度. b、電熔承插連接前,應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。 (4）電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定: a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 b、電熔鞍形連接時,應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物,并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。聚乙烯管道管槽開挖按土方工程中管槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入管槽內(nèi)。部分回填、試23、壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2 或 3 根管在管槽上接好,平穩(wěn)放入管槽內(nèi)。管材在吊裝及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè),并可隨地形彎曲敷設(shè),其允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。 在PE管道穿過公路時，設(shè)球墨鑄鐵管套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施.3、管槽回填 管區(qū)填土應(yīng)是礫石、碎石、砂及土料,管區(qū)回填料應(yīng)首選原管槽土料，且不應(yīng)有粒徑大于2cm 的礫石和塊石，不應(yīng)有粒徑大于4cm 的土塊、有機雜物和垃圾。非管區(qū)回填土24、料質(zhì)量要求可適當放寬。回填前應(yīng)清除管槽中的雜物,并排出積水.回填料應(yīng)分層夯實，一次回填高度宜0.10。15m，先用細砂或細土回填管道兩側(cè)，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m 處。砂墊層斷面，管道安裝就位前應(yīng)使得墊層連續(xù)平整(接頭處預(yù)留安裝坑槽),管槽中無雜物、無積水。管道就位后采用砂石回填至設(shè)計要求拱弧范圍，回填方式應(yīng)采用對稱分層回填,嚴禁單側(cè)回填，在對管道腋角部位回填時，應(yīng)薄層回填,并用木板及其它鈍器夯實腋角部位的填料,確保腋角部位回填密實。六、灌水試壓及清洗消毒 6.1本工程的不同材質(zhì)規(guī)格的管道分類、分段進行管道試壓，管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里。根據(jù)規(guī)范要求，壓力管道水25、壓試驗前，管道應(yīng)注滿水浸泡24小時以上。按要求浸泡后進行水壓試驗,水壓選擇：管道種類工作壓力p（MPa)試驗壓力球墨鑄鐵管0.52p0。5p+0.5化學建材管0。11。5p，且不大于0.8管道水壓試驗的允許壓力降（MPa)管道壓力試驗壓力允許壓力降球墨鑄鐵管2p0.3p+0.5化學建材管1.5p，且不大于0.80。2 灌水試壓后背推力F=D2/410，千斤頂選用F1。5倍,每端點選用千斤頂1臺. 試壓后背：按土壤承載力15T/M2計，則后背面積應(yīng)大于F推力的1。5倍。 試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000300300mm，8塊;鋼板，規(guī)格2000150020mm,2塊；千斤頂，規(guī)格30T，226、臺;多級泵1臺。 后背支撐： 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性,后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：方木立柱鋼板堵板試壓管段后背土方千斤頂撐木鋼板 管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點，對設(shè)計的排氣閥要充分利用. 管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于24小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓。 6.2管道水壓試驗1、管道水壓試驗前的準備工作 （1）水壓試驗前管件支墩混凝土達到設(shè)計要求強度，并做好管段灌水與排水的27、管路設(shè)施;（2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點,設(shè)灌水口，灌水應(yīng)緩緩進行，并應(yīng)隨時排氣,檢查排氣效果；（3)試壓前應(yīng)對壓力表進行標定.壓力表的精度等級不得低于1.5級,最大量程,宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm；（4)壓力表的接表支管,應(yīng)在試驗最低點；裝表前接表支管內(nèi)空氣應(yīng)排凈；(5）應(yīng)對加壓泵進行檢查，加壓泵應(yīng)符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進行水壓試驗；(6）試壓前應(yīng)進行灌水,灌水后應(yīng)對管段進行浸泡，浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間24小時。（7）水壓試驗前,應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上5Oc28、m范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；(8)水壓試驗前,應(yīng)通知管理部門、驗收單位,建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應(yīng)設(shè)專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號;（9)應(yīng)進行預(yù)試壓，預(yù)試壓的壓力宜取試驗壓力的70，進行試驗段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度；（10）預(yù)試壓階段，應(yīng)逐步升壓，每次升壓宜為預(yù)試壓力的20%；每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力70,升壓過程發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應(yīng)檢查接口等,重新排氣后再行升壓；當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預(yù)試壓完成；（1129、）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應(yīng)在升壓停止時進行。6.3強度、嚴密性試驗（1）根據(jù)設(shè)計壓力表確定不同管道的試驗壓力。(2）管道強度試驗應(yīng)在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓15min,檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時,管道強度試驗確認為合格。（3）管道嚴密性試驗采用注水法應(yīng)符合下列要求：(4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降時，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于0。3Mpa，保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h,并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量；（5）實測滲水量應(yīng)按下列公式計算：q =1000式中：q實測滲水量 （1/mi30、nkm）；W恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（1）T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min);L試驗管段的長度（m）。（6）應(yīng)按規(guī)定對管道強度試驗及嚴密性試驗進行記錄，記錄應(yīng)清晰，作為隱蔽驗收依據(jù)表格.（7）管道嚴密性試驗符合下列規(guī)定，即為合格：a、試驗管道的管體及接口不得有漏水現(xiàn)象；b、管道實測滲水量應(yīng)小于下表的規(guī)定： 球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）： q0。1Di （1） 硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Di P 125 0.3 1400 q 3 （2）式中 q-允許滲水量(L/rnlnkm）； Di管道內(nèi)徑(mm）; P壓力管道的工作壓力(MPa）； 溫度一壓力折減系數(shù)；當試驗31、水溫025時，取1;2535時，取0.8；3545時，取0.63. 6。4管道沖洗1、管道放水沖洗前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、及沖洗用水量事宜；2、管道沖洗水速應(yīng)為11。5m/s；3、放水前應(yīng)先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周應(yīng)有明顯標志或欄桿,夜間應(yīng)設(shè)標志燈；5、放水時應(yīng)先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作;6、放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度;7、沖洗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)出水閘門，但不得關(guān)死，應(yīng)留一兩扣,待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。 6。5管道消毒1、給水管道經(jīng)沖洗后，應(yīng)用消毒溶液消毒.在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，取得32、配合。2、給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于2550mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時間不得少于24h.3、當進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后,關(guān)閉所有閘門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水,直至水質(zhì)管理單位取水化驗合格為止。 七、管道接點連接、閥門井室及高位水池砌筑：管道試壓合格后，管道連接,井室砌筑應(yīng)同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄,井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。 測量放線管道安裝井室基底基礎(chǔ)處理井室砌筑井室蓋板安裝井桶砌筑踏步安裝井圈(蓋）安裝井周圍還土 測量放線:管道安裝施工完成后，用全站儀進行井室位置準確放樣，井室開挖后用水準儀測量井底高程.井室基底基礎(chǔ)處理:33、井室底要求原土夯實，密實度大于0.95，然后澆筑C15混凝土基礎(chǔ)。井底原土夯實按輕型擊實標準要求,C15混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑。井室砌筑：按照設(shè)計圖紙進行砌筑施工。井室砌筑及井內(nèi)踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量,每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻.水池內(nèi)踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后,在砌筑沙漿未達到設(shè)計強度前，不能踩踏.砌筑過程中,要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后,要及時安裝井圈,蓋好井蓋.井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路34、面找平。井口周圍用12水泥沙漿嵌牢，井口四周圍成45三角。周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對稱分層進行,不得漏夯。工作坑的回填壓實,比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑,沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過30厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填;土方回填后,使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。后背支墩嚴格按國標圖集和設(shè)計要求制作，沙子骨料干凈無雜物。八、管道跨橋及跨路施工8.1管道跨河施工根據(jù)本次管道布置,管道穿越xx小河及沖溝，跨度均較小跨河施工在枯水期進行，采35、用管道深埋于河床以下,管頂至河床的距離為 1.0m，跨河段管身全程采用 C20 砼進行包管，管頂砼厚 0。5m,管道底部及兩外側(cè)砼厚 0。3m。包管混凝土澆筑完成后，采用原河床砂礫石回填至原河床線。 管道回填段不得有汽車或其他重載通過,需要穿越公路時，應(yīng)利用現(xiàn)有公路涵洞或采用外包混凝土受力。 項目區(qū)內(nèi)管道穿越道路主要分為以下二種類型，穿越方案分述如下：8。2跨路施工 1、通村公路： 通村公路為項目區(qū)內(nèi)次要干道，交通流量一般,因此在布置時，如管線附近有公路涵洞，管線布置可進行微調(diào)， 利用現(xiàn)有公路涵洞進行穿越，為避免影響原公路涵洞的過流能力，采用對公路涵洞底部進行管槽開挖，埋管后管頂澆砼，恢復(fù)原涵36、洞洞底高程及尺寸不變。 如無公路函洞加以利用時,對路面進行切割，埋管通過，施工結(jié)束后，恢復(fù)路面，球墨鑄鐵管穿越道路時，采用 C20 砼包管通過。 PE 管材為軟質(zhì)管材，穿越道路時，采用球墨鑄鐵管穿管后,用 C20 砼包球墨鑄鐵管通過。 2、機耕道： 機耕道為項目區(qū)為方便農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的道路，交通流量較少，因機耕道主要布置于田間,無公路涵洞可以利用，因此管道穿越時,對路面進行切割，埋管通過，施工結(jié)束后，恢復(fù)路面,球墨鑄鐵管穿越道路時，采用C20砼包管通過。PE管材為軟質(zhì)管材,穿越道路時，采用球墨鑄鐵管穿管后，用C20砼包球墨鑄鐵管通過。九、工程質(zhì)量保證措施 9.1施工技術(shù)管理由項目部技術(shù)負責人負責技術(shù)37、管理工作，對施工技術(shù)管理人員與施工人員進行書面、口頭施工技術(shù)交底,施工工藝操作交底.內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、施工工藝等。 9.2施工質(zhì)量管理要定期進行監(jiān)督檢查。實行施工項目自檢、互檢、專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，同步做好施工內(nèi)業(yè)資料的編寫、歸類、整理工作，確保施工與資料同步。 9。3測量人員對關(guān)鍵性的測量項目與總體測量方案制定、復(fù)測全面負責。同時確保本工程測量工作與各作業(yè)段相關(guān)測量連續(xù)性聯(lián)系，使整個工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 9.4現(xiàn)場施工人員認真學習設(shè)計圖紙、技術(shù)操作規(guī)范、施工質(zhì)量標準，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，在施工中每個施工人員認真、嚴格地執(zhí)行。 9。5工程開工前，開始作業(yè)前用書面形式進行技術(shù)38、交底.交底內(nèi)容包括：質(zhì)量、規(guī)范、驗收標準、安全等,使每個施工人員都明確生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量目標。 9.6嚴格掌握材質(zhì)關(guān)：對原材料、半成品、成品進場時必須有出廠證明和檢驗報告。工地試驗員負責材質(zhì)檢驗驗收，并報請監(jiān)理工程師復(fù)驗，待復(fù)驗合格,方可在永久性工程中使用。 9.7每道工序必須按有關(guān)規(guī)定的隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核項目認真查驗，確保每道工序按規(guī)范和設(shè)計意圖實施.并及時如實地按標書要求檢查評定工程質(zhì)量，檢查評定表格填寫正確、齊全、真實。堅持每道工序按優(yōu)良標準控制，加強監(jiān)督，使每道工序都處于受控狀態(tài)。 十、施工安全措施 10。1認真貫徹實行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家關(guān)于勞動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的39、有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，把安全工作放到第一位，并落實到實處，加強對所有參加施工的人員進行“三級”安全教育，學習有關(guān)安全操作規(guī)程，提高大家的安全意識,增強安全觀念。建立健全各種規(guī)章制度，制定各種安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，警示牌要醒目掛在作業(yè)現(xiàn)場處，特殊工種，必須持證上崗，確保萬無一失。 10.2加強用電管理，制定值班制度，每天 24 小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作,同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識,清除隱患、杜絕事故。 10.3施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護用品，40、嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入工地。10.4施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標志,基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警,特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工,現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。 10.5起重作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，操作前對各種工具、設(shè)備,特別是鋼絲繩進行仔細檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁起重臂下站人. 10。6各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓后上崗。 10。7大型機械、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好,機械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強度符合要求41、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，織補焊摩損不超標，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。 10。8項目部安排專人經(jīng)常進行防火檢查、治安檢查，對違章和存在的隱患，及時向項目責任人報告,并提出處理意見，及時處理隱患。 10。9項目部根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,配備必要的消防器材，作到“三定（定人保管、定期保養(yǎng)、定點放置）。 附表:機械設(shè)備使用表計劃用于本工程的主要施工機械表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號出廠時間數(shù)量備注1挖掘機120型2012年3月22推土機50型2010年1月13攪拌機JZM3502015年8月14自卸車15t2013年2月25平板振搗器zb112015年8月26插入式振搗器zx502015年10月27鋼筋加工機具2014年6月18木工加工機具2014年6月19人力翻斗車2015年9月410柴油發(fā)電機gf1502013年10月111電焊機7.5kw2014年7月212水準儀尼康2015年5月113全站儀蘇州一光2015年5月1