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1、漿料儲罐施工方案190M3不銹鋼漿料儲罐施工方案1. 工程概況xx塑膠30萬噸/年P(guān)VC項目工程一個不銹鋼漿料儲罐，均為公稱容積190M3,根據(jù)初步設(shè)計具體參數(shù)如下。2. (1)實物工程量序號位 號容積(m3)規(guī)格（m）主要材質(zhì)單重(kg)臺數(shù)施工方法備注1V-3202190DN60006000304244001抱桿提升拱頂罐(2). 施工及驗收依據(jù) 本方案根據(jù)公司同類罐施工經(jīng)驗編制。 待儲罐施工圖到后再根據(jù)施工圖編制方案。 本罐施工及驗收的依據(jù)是GBJ128-90“立式園筒開鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范”。3主要施工方案3.1貯罐的予制3.1.1材料驗收3.1.1.1.板材和型材1. 貯罐用板2、材和型材應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證和質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)標(biāo)明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成分，當(dāng)對質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)有疑問時應(yīng)對材料進行復(fù)驗項目和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能滿足圖樣要求。2. 鋼板必須逐漸進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。3. 鋼板應(yīng)做標(biāo)識，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中防止鋼板變形。4. 不銹鋼板存放、加工、焊接安裝過程中必須避免與碳鋼接觸。5. 打磨不銹鋼砂輪必須專用，不能打磨碳鋼。3.1.1.2.焊接材料1. 焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，當(dāng)對質(zhì)量有疑問時應(yīng)對焊材復(fù)驗，復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用。2. 焊材入庫應(yīng)嚴3、格驗收并做好標(biāo)識。3. 焊材存放，保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。（2） 庫房內(nèi)溫度不得低于5度，空氣相對溫度不得高于60%。（3） 焊材存放，離開地面和墻壁距離不得小于300，并嚴防焊材受潮。（4） 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 3.1.1.3.附件（1） 罐壁接管坡口表面整齊，無裂縫，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不得超過3；法蘭孔跨中，法蘭與接管的垂直度小于等于0.5，法蘭密封面完好無損傷。(2) 梯子、平臺及附件與罐壁焊接必須有不銹鋼墊板不能直接焊在罐壁上。3.1.2予制加工貯罐頂4、板、壁板、底板在予制前應(yīng)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，根據(jù)材料規(guī)格繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主認可后可施工，本方案拱頂罐采用液壓頂升倒裝法安裝，其施工工藝流程如下。中幅板焊接罐底收縮縫焊接邊緣板焊接縱縫焊接包邊角鋼焊接拱頂焊接縱縫焊接環(huán)縫焊接中間各圈焊接底罐圈底壁焊板接與 罐基礎(chǔ)復(fù)驗罐底中幅板鋪設(shè)罐底邊緣弓形板鋪設(shè)頂圈壁板組裝包邊角鋼組裝拱頂組裝圍下圈壁板頂升頂圈壁板中間各圈壁板組對底圈組裝充水試驗交工罐底真空試驗壁板組裝水橢平圓度度垂檢直查度臨支時架拱組頂裝液壓頂升設(shè)施臨支時架拱拆頂除頂升設(shè)備檢查下圈封口幾無何損尺檢寸測檢 查 各圈封口幾無何損尺檢寸測檢 查沉降觀測拱頂、內(nèi)浮頂儲罐倒裝法施工流程3.1.25、.1.一般要求1. 各種鋼材凡影響工程質(zhì)量的變形應(yīng)予以矯正。2. 放樣工作應(yīng)由熟練技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進編號、制作樣板時應(yīng)報質(zhì)檢員檢查。3. 貯罐予制、安裝及檢驗過程中所使用樣板應(yīng)符合下列要求。（1） 樣板用0.5-0.7不銹鋼薄板皮制作，欄桿用1.5-2，寬30-40不銹鋼板制作。（2） 弧形樣板長度不得小于2m.（3） 直線樣板長度不得小于1m。（4） 可采取加固措施，避免樣板變形。（5） 樣板制作完畢寫出所代表構(gòu)件名稱、部件、規(guī)格，并妥善保存。4. 繪制排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于200；（2） 各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/6、3，且不得小于500；（3） 底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于200；（4） 罐壁開孔接管與開孔接管補強板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于200。5. 鋼材號料應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 號料前應(yīng)核對鋼板材質(zhì)和規(guī)格。（2） 號料鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線，然后劃出長、寬的剪切線，經(jīng)復(fù)核后在剪切線上，用油漆做出標(biāo)記，并在剪切線內(nèi)側(cè)100距離劃出檢查線。（3） 按排板圖上的編號在鋼板上標(biāo)明貯罐位號，排板編號、規(guī)格，邊緣加工符號等。（4） 號料時把同厚度、同材質(zhì)零件集中在一起，以達到最合理使用。6. 下料應(yīng)遵守下列規(guī)定不銹鋼等離子切割斷面不得有大于1的凹陷，并應(yīng)用專用砂輪機除去氧化皮7、。7. 坡口加工鋼板坡口宜用機械方法，加工后坡口表面平滑不得有夾渣，分層裂縫等缺陷，火焰切割時，切割后應(yīng)用砂輪機修磨坡口。3.1.2.2 罐底預(yù)制 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，底板排版直徑按設(shè)計放大0.15%。弓形邊緣板尺寸的測量部位見圖3.1。其允許偏差，應(yīng)符合表3.1的規(guī)定， E A B I C F D 弓形邊緣板尺寸測量部位弓形邊緣板尺寸偏差表測量部位允許偏差（毫米）長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線IAD-BCI3中幅板采用搭接接頭，搭接寬度按圖樣要求執(zhí)行（不得小于5倍的底板厚度，且不得小于25）。中幅板與邊緣板的搭接寬度，按圖樣要求執(zhí)行。邊緣板下料經(jīng)檢驗8、合格后，按圖樣要求進行地腳螺栓孔的鉆孔，相鄰兩孔的距離誤差不大于2，任意兩孔的距離誤差不大于6。e1弓形邊緣板對接接頭的間隙見圖，其外側(cè)控制在67，內(nèi)側(cè)控制在812。 e2罐底板采用等離子半自動切割機切割，邊緣板的墊板采用剪板機剪切。罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。罐底板的運輸和保管過程中應(yīng)堆放整齊。罐底板的預(yù)制（1） 壁板預(yù)制下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計算： L=（Di）nbna式中L壁板周長（）； Di儲罐內(nèi)徑（）；儲罐壁厚（）；n壁板數(shù)量； a每條焊縫收縮量（）；手工焊取2；每塊壁板長度誤差值（）；b對接接頭間隙（）。50050S12罐壁內(nèi)側(cè)縱縫焊接詳圖 S 10毫米9、6005060050S12罐壁內(nèi)側(cè)縱縫焊接詳圖 S10毫米 罐壁縱縫詳圖（2） 壁板的切割（包括坡口的加工）用等離子半自動切割機切割，壁板的坡口形式如圖1S1S2350050罐壁內(nèi)側(cè) 焊接詳圖（6S112）1S1S2350050罐壁內(nèi)側(cè)焊接詳圖（S112）S1/350050 環(huán)縫焊接詳圖坡口及鈍邊打磨后，進行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4。（3） 罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定 環(huán)縫對接（毫米） 測量部位 板長AB、 板長AB、 簡圖 CD10米 CD10米 寬度AC、BD、EF 1.5 1 A E B 長度AB10、CD 2 1、5 對角線之差A(yù)D、BC 3 2 直線度 AC、BD 1 1 C F D AB、CD 2 2 （4） 罐壁板的運輸，擺放：為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在運輸胎具上及時運至施工現(xiàn)場。運輸胎具如下圖：弧度同壁板弧度 6米31.2.4罐頂板的預(yù)制罐頂板考慮板寬及規(guī)范要求采取對接拼接，在組裝平臺拼裝成型，采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整，頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200；加強肋，采用扁鋼冷煨成形，煨彎盡可能采用煨彎機。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2。加強肋的連接采用搭接接頭，其搭接長度不得小于加強肋寬度2倍。加強肋與頂板，在胎具上組焊，按圖樣要求，先放置徑向加強肋，后連環(huán)向11、肋，肋邊與頂板應(yīng)貼緊。罐頂板與加強肋間為斷續(xù)角焊縫，隔300，焊100，均勻焊接，在胎具上焊接后脫胎。罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10。罐頂板存放時，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)控制在57塊。包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制，抗壓環(huán)予制采用刨邊機切削，削薄量及坡口，抗壓環(huán)II用專用胎具壓制。加強圈、包邊角鋼根據(jù)實際情況煨制，成型后的弧度和翹曲度應(yīng)符合規(guī)范要求。包邊角鋼、加強圈預(yù)制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4。盤梯預(yù)制成段運至安裝現(xiàn)場，進料管等分段預(yù)制，現(xiàn)場拼接。所需檢查樣板一覽表檢查樣板名稱罐頂檢查樣板12、罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格2m1m2m1m數(shù)量22223.2儲罐的安裝方案：3.2.1基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計和GBJ128-90立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查。儲罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20；基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12；無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：（1） 以基礎(chǔ)中心為圓心13、，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12。同心圓直徑和各圓周哂納感最少測量點數(shù)，應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。（2） 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25。同心圓直徑及測量點數(shù)儲罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)I圈II圈III圈I圈II圈III圈25D45D/4D/23D/481624驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設(shè)。儲罐組裝以基準(zhǔn)中心點為中心分別劃出0180，90270十字基準(zhǔn)線，根據(jù)排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板14、安裝位置圓周線要計入邊緣板對接縫的收縮量，以放大的直徑D=D 圖+收縮量/，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)邊緣板。弓形邊緣板按凈料組對，鋪設(shè)前，劃出弓形邊緣板的圓周線，鋪設(shè)半徑可相關(guān)公式計算。Rc=（R0+na/2）/cosRoRc罐中心線弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計算簡圖式中Re-弓邊緣板鋪設(shè)外半徑（mm）R0弓形邊緣板設(shè)計外半徑（mm）N弓形邊緣板的數(shù)量a每條焊縫收縮量（mm），手工焊取3基礎(chǔ)坡度夾角（）弓形邊緣板與罐壁板相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應(yīng)緊貼，其間隙不得大于1。罐底焊完后所有焊縫進行100%真空試漏檢查，試驗負壓不得低于53Kpa，以不泄露為合格。15、罐體安裝（1） 劃線（a）.在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑按相關(guān)公式計算（b）在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50位置劃線一個檢查圓，檢查直徑為D=2R-100。（c）在基準(zhǔn)圓線上安裝14墊塊，每個墊塊長約150，每兩個墊塊之間的距離為500左右，在每個墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點焊一個=6，7050的擋板。（2） 頂圈壁板的安裝（a） 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相臨兩塊壁板間用對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點焊好。（b） 點焊壁板的縱縫間隙以2為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝316、塊圓弧板，以防止焊接角變形，然后交付電焊焊接。（c） 縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10時，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表規(guī)定。 罐壁焊縫的角變形 板厚（）角變形（）121012258（d） 點焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于2。（e） 壁板縱縫焊完以后應(yīng)對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13，垂直度3，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6。（3） 罐頂包邊角鋼及抗壓環(huán)的安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在17、第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高處壁板的局部允許偏差為4；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。抗壓環(huán)與罐壁板對接后，應(yīng)認真檢查其與頂圈的組對間隙和垂直度，并找圓、找正。抗壓環(huán)I、抗壓環(huán)II、罐壁板、罐頂板的縱縫應(yīng)保證錯開200以上。（4） 抱桿提升倒裝法安裝和第一圈壁板的安裝，儲罐壁板安裝采用抱桿提升倒裝法施工。采用抱桿提升倒裝法施工。選用5噸手動倒鏈。逐臺檢查倒鏈應(yīng)無嚴重磨損。選擇219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部18、焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為10T。制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子。在罐壁板距底邊緣300mm左右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹銹鋼板，杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱Ｃ浫εc罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔2000mm，設(shè)置一個。制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為50050012。確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量計算公式：nPmax/G式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負荷t-倒鏈起重折減系數(shù)，取=0.60.7G-單臺倒19、鏈的額定起重量G=5tPmax =K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t將5噸倒鏈安裝在提升架上。罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。由專人指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進行對口。然后點焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。（5） 第二圈壁板安裝 在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。環(huán)向焊縫錯邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8時，任何一點的錯邊設(shè)均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于320、。（6）罐頂安裝拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進行：在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度宜比設(shè)計值高出50-80；在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15。（7）平臺及勞動保護附件安裝 罐頂勞動保護及附件應(yīng)在起罐前安裝完畢，盤梯三角架，隨著罐的提升，應(yīng)安裝就位。（8） 它各圈罐壁的安裝 在已完工的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施21、工完畢應(yīng)提升150-200，拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。 每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。 每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直并做好記錄。 每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。3.2.4附件施工（1） 開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔應(yīng)在罐體焊接完畢后進行。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5；開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃線，法蘭的密封面22、應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。（2） 盤梯、平臺欄桿施工盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接。勞動保護應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后進行打磨處理。4. 貯罐的焊接施工方案4.1焊接方法和焊接材料的選擇本工程貯罐焊接全部采用手工電弧焊根據(jù)焊接工藝評定焊材選擇如下：0Cr18Ni9之間焊接選用A102焊23、條0Cr18Ni9與碳鋼間焊接選用A309焊條焊條規(guī)格：打底焊條選用直徑3.2焊條，其余焊條可選用4.0的焊條。4.2焊接常規(guī)要求根據(jù)經(jīng)審核標(biāo)準(zhǔn)的PQR和WPS進行焊接施工。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機應(yīng)配置符合計算要求的電壓表、電流表。焊機應(yīng)有防護設(shè)施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于50；施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)120內(nèi)的銹蝕，油脂及其它污物，并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法24、，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50以上。不銹鋼焊接前坡口兩側(cè)應(yīng)復(fù)蓋防飛濺涂料，便于渣清除飛濺和造成污染。焊縫檢查合格后要進行酸洗、鈍化處理。板厚等于或大于6的搭建角焊縫，當(dāng)采用手工焊時至少施焊兩遍。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進行焊接；雨天或雪天；手工焊時，風(fēng)速大于8m/s;大氣相對濕度超過90%。焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書要求進行烘烤和保溫。焊條領(lǐng)用必須用帶電加熱的焊條筒。4.3罐底板焊接本方案罐底結(jié)構(gòu)形式為弓形邊緣板加中幅板，弓形邊緣板為帶加墊板的對接焊縫，罐底其余焊縫均為搭接。焊接采用手工電弧焊。弓形邊緣板首先焊接靠外緣300部位的焊縫，待罐底25、與罐壁連接的角縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對接焊縫。為防止變形，焊接時應(yīng)注意焊接順序并控制焊接線能量，防止焊接后角變形。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000，為控制焊接變形，通長縫焊時采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進行分段退步焊接，退步長度為1000。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有防變形措施。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600。4.4罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈26、壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點收弧點應(yīng)錯開50以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800。焊縫背面清根：厚度小于10，采用磨光機打磨清根，厚度大于等于10的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5拱頂焊接拱頂板的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂定位焊后，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫（焊300隔100），后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中27、心向外分段退焊；退步長度應(yīng)1000；拱頂板與包邊角鋼及抗壓環(huán)的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼、抗壓環(huán)或罐壁焊接。4.6.開孔接管焊接開孔接管焊接時，應(yīng)控制層間溫度，應(yīng)控制焊接變形。4.7焊接檢驗（1） 焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度8時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合表的規(guī)定。項目允許值（）檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.28、5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板12258檢查對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12注：壁厚（2）焊縫無損檢測罐底焊縫無損檢測要求見表的規(guī)定 無損檢測種類檢查項目檢查部位幾數(shù)據(jù)真空試漏罐底焊接罐底板所有焊縫試驗的負壓值53kPa射線探傷邊緣板：（69）對接焊縫邊緣3029、0范圍內(nèi)，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條滲透探傷搭接和對接接頭的丁字縫的初層焊道、焊完后全部丁字縫三個方向200范圍內(nèi)磁粉檢測或滲透探傷搭接和對接接頭的丁字縫最后一層焊后，邊緣板8，底圈板16。全部丁字縫三個方向200范圍內(nèi)，內(nèi)外角焊縫初層、打底及焊后焊縫，開孔接管的角焊縫罐壁的焊縫應(yīng)進行下列檢查：縱向焊縫，每一焊縫的每種板厚（厚度差不大于1時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字縫處，且每臺罐不少于2處。環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在30、最初焊接的3m焊縫的任意部位取300進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。厚度大于10的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進行射線檢驗。底圈板當(dāng)厚度小于等于10時，應(yīng)從每條縱縫中取300進行射線探傷，當(dāng)板厚大于10小于或等于25時，應(yīng)從每條縱縫中取兩個300進行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩段延伸300做補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75以上者可不再延伸。如延伸部位探傷結(jié)果仍然不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（3）大角縫檢查當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8時，且底圈壁板的厚度大于或等于16，在罐內(nèi)及罐31、外角焊縫完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗。（4）焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定進行，并應(yīng)以III級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 超聲波探傷應(yīng)按國家現(xiàn)行焊縫無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定進行，并應(yīng)以II級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4.8焊接修補 在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： 深度超度0.5的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，32、應(yīng)打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值； 缺陷深度或打磨深度超過1時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。 焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應(yīng)進行打磨或補焊； 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽； 返修后的焊接，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50； 罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。 同一部位的返修次數(shù)33、，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。4.9罐體幾何形狀和尺寸檢驗罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)不大于13；底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本表的規(guī)定：油罐直徑D（米）半徑允許偏差（）12.51312.5D4519罐底焊接后，其局部凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長度2%，且不大于50。5. 充水試驗方案：本試驗采用潔凈水，氯離子含量不能超過25PPm。（1） 罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補焊。（34、2） 罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300左右，進行焊接修補。（3） 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力（用U形玻璃液面計測量）時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不作固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。（4） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓（用U形玻璃管液面計測量）時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)35、部與大氣相通，恢復(fù)到常溫。（5） 基礎(chǔ)沉降觀測a) 按圖紙要求在罐壁下均布8個觀測點，在充水前分別測定標(biāo)高b) 充水過程中如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降應(yīng)停止上水，待處理后方可繼續(xù)上水c) 充水1/4、1/2、3/4時應(yīng)分別停止上水，經(jīng)測量未超過允許不均勻沉降時方可繼續(xù)上水，直至最高水位，再經(jīng)48小時觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水，當(dāng)沉降變化明顯，則繼續(xù)保持最高水位，每天進行定期觀測直至沉降穩(wěn)定為止。d) 罐基礎(chǔ)任意直徑方向上的沉降差不得大于0.006D（D為油罐直徑）；沿罐壁圓周方向任10m弧長內(nèi)的沉降差不得大于25；支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)現(xiàn)沉降突變。罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干36、凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50。固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15。6. 現(xiàn)場組裝大型貯罐質(zhì)量控制表檢 驗 項 目檢驗等級材料驗收C焊接工藝評定和焊工合格證B基礎(chǔ)驗收C幾何尺寸檢查C開孔方位檢查C焊縫外觀檢查C無損探傷報告A梯子、平臺、欄桿和附件檢查C封罐檢查A安全閥、呼吸閥檢查B罐底嚴密性試驗A罐體強度試驗A罐體嚴密性試驗A焊縫檢漏試驗A穩(wěn)定性試驗A基礎(chǔ)沉降觀測A幾何尺寸檢驗記錄檢 驗 部 位允差偏差罐高度罐體底圈水平半徑罐底局部凸、凹度罐壁垂直度罐壁內(nèi)表面凸、凹度拱頂局部凸、凹度注：A級-業(yè)主、總包、施工單位共檢；B級-總包單位、施工單位共檢；C級-施工單位檢驗