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1、型鍋爐安裝施工方案編 制： AAAAAAA 審 核： AAAAAAAA AAAAAAAAA工程有限公司二一四年三月二十二日目 錄一、前 言二、質量保證體系網絡圖三、安全環境管理體系網絡圖四、人員的配備與機具五、安裝步驟六、鍋爐安裝中的焊接要求七、煙風道、除塵器、煙囪的安裝八、鍋爐輔機的安裝九、水壓試驗十、烘爐十一、煮爐十二、試運行記錄十三、交工驗收十四、質量保證措施十五、安全技術措施鍋爐安裝中執行的規程、規范、標準序號名 稱標準號1特種設備安全法2鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-20123鍋爐節能技術監督管理規程TSG G0002-20104工業鍋爐水質GB/T 1576-20085工2、業鍋爐安裝工程施工與驗收規范（GB50273-2009）6現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規范（GB50236-2011）7壓縮機、風機泵安裝工程施工與驗收規范（GB50275-2010）8工業金屬管道工程施工與驗收規范（GB50235-2010）9電氣裝置安裝工程施工與驗收規范（GBJ232-82）10河南省太鍋鍋爐制造有限公司隨機技術文件一 前言xx包裝材料有限公司，因生產要求，新增設壹臺型蒸汽鍋爐，鍋爐由河南省太鍋鍋爐制造有限公司制造，為保證鍋爐安裝的質量和工期，根據國家相關規程、規范與鍋爐出廠技術資料要求，擬定以下安裝施工方案。二 質保體系網絡圖總經理：AAA 質量保證工程師：AA3、A設計工藝責任工程師：AAA無損檢測責任工程師：AAA松材料責任工程師：AAA檢驗責任工程師：AAA焊接責任工程師：AAA電儀責任工程師：AA 各施工班組施工成員三 安全環境管理體系網絡圖總經理：AAA安全負責人：AAA 安裝負責人：AAA電儀責任工程師：AA焊接責任工程師：AAA管工班長：AAA材料責任工程師：AAA明起重負責人：AAA 各施工班組施工成員四 人員的配備與機具1 人員配置施工現場負責人：AAA施工技術負責人：AAA施工安全負責人：AAA特殊工種作業人：管工2人；持證焊工1人；普通焊工1人；鉚工1人；電工1人；起重工1人；輔助工2人。2、施工機械設備的配置序號名稱規格型號單位數4、量備注1汽 車 吊50T輛1外協2氬弧電焊機YH-300臺13直流電焊機AX-40024交流電焊機BX-400臺15角向磨光機100臺36手動試壓泵臺17焊條烘箱0400臺18焊條保溫筒只19等離子切割機AX-400臺110切 割 機臺111X射線探傷機2505臺112測量工具套若干13手拉葫蘆5T臺314手拉葫蘆3T臺315小型工具套若干16氧割工具套3五 安裝步驟1 技術準備組織施工人員熟悉施工現場，安裝工藝圖紙、技術文件與國家相關標準、規范。認真編制施工組織設計、施工進度計劃表、材料表；計劃施工人員，施工機具。2 材料準備安裝前，由安裝單位和建設單位共同組織對鍋爐設備、零部件進行開箱檢查5、并作記錄。2.1 檢查鍋爐附屬設備、零部件是否與圖紙相符。2.2根據出廠明細表或供貨清單逐項清點零部件是否配套齊全。2.3 檢查設備、零部件是否被損壞、碰壞或明顯缺陷。如發現有缺陷，應即時與供貨廠商獲得聯系。3 施工準備工作鍋爐安裝前施工現場場地應該做到三通一平。 根據土建進度與設備到貨情況，組織施工人員和機具到場做好施工準備和配合工作。4 基礎驗收a） 土建單位移交鍋爐基礎與驗收報告（含永久性標高）。b) 由建設單位、土建單位、安裝、監檢單位四方單位共同對鍋爐基礎進行復查，內容有：（1）、內在質量、灌注質量、強度試驗效果；（2）、基礎外表質量；不應裂紋、空洞、剝落面等；（3）、基礎幾何尺寸，6、按土建部門提供的廠房縱、橫向中心線和標高為基礎。4.1 基礎的劃線按土建單位提供的資料為準；4.2 基礎縱、橫向中心線的劃定；根據土建單位提供的縱、橫向中心線，在基礎上方約處拉兩根相互垂直的鋼絲線(=0.50.7mm)，兩端懸的線墜，測量鋼絲線兩端離鍋爐房的距離，調整后保持與墻體平行，間距符合圖紙尺寸，然后用墨斗沿線墜的投影點，在基礎上彈出基礎縱、橫向基準中心線。4.3 劃線結束進行檢查復核試驗，填寫鍋爐基礎復查記錄，經甲、乙雙方簽字后方可進行下一道工序的安裝。基礎復查允許偏差如下： 允差 mm基礎軸線偏差20基礎平面標高偏差0（-20）平面外型尺寸20表面不水平度、不垂直度5/m基礎劃線間距7、差1基礎劃線柱子響應對角線偏差5高+20地腳螺栓標高，中心距偏差0中心2中心10預留孔中心，深度偏差深+20-20位10預埋件平面位置，標高偏差高+10-2預埋件尺寸偏差105 鍋爐本體安裝搬運就位有于一般鍋爐房建成后才安裝鍋爐，鍋爐本體的搬運通過用枕木、滾杠、卷揚機或葫蘆將鍋爐拖到基礎位置后用千斤頂撤去滾杠、枕木，使鍋爐就位。對鍋爐本體進行檢查由當地技監部門檢查焊接、脹口等質量是否符合要求；檢查本體質量。鍋爐本體找正鍋爐上制造廠標記或圖示作出鍋爐縱、橫中心線，使其與基礎上的縱、橫中心線重合，偏差小于2mm鍋爐本體找平，鍋爐的找平分縱、橫兩個方向。 縱向找平為了便于排污、放水，縱向找平應前高后8、低，有5/1000左右坡度，25mm。找平部位分左、右下集箱兩端的手孔螺栓頂部或手孔下邊緣。傾斜角度應兼顧左、右集箱。 找平可按爐排前軸為準，測量軸端水平度不大于1/1000，同時測量后軸有否同樣水平度。找平后要復測左、右集箱前端水平，后端水平，同排煙管水平，這些部位偏差5mm。最后要校核鍋筒兩側水位計中心點水平。 鍋爐本體重量大，一般找平用100150mm的大塊墊鐵，如基礎底部進風，在各基礎結合處要墊石棉繩密封。六 鍋爐安裝中的焊接要求1 鍋爐受壓元件管道的焊接必須嚴格執行焊接工藝等技術文件。2 焊接前應對坡口附近100mm內進行清理和除銹工作，檢查坡口是否符合要求，坡口整齊光滑。3 焊工必9、須持證上崗，焊接項目與其合格項目對應。4 焊條必須符合國標，按說明書要求進行烘干，用焊條保溫筒領用，并有相關記錄。5 焊接時嚴禁在母材上隨意引弧，試驗電流。點焊固定時，如有缺陷，立即清除，重新點焊。6 焊完后焊工自檢，做好記錄，焊縫的表面過渡圓滑，余高略高于母材。焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深，咬邊長2%焊縫長充。7 主汽管道焊接工作結束經外觀檢查合格后按照國家相關要求進行X射線25%無損檢測。8 填寫焊接記錄與有關技術文件。七 煙風道、除塵器、煙囪的安裝1 煙風道的安裝1.1 安裝前檢查煙風道的質量。1.2 對照圖紙要求起吊煙風道就位，煙風道連接管就位對接，并點焊固定。連接煙10、風道法蘭，并在法蘭間墊以石棉板，擰緊連接螺栓，螺栓緊力均勻一致，并將點焊的法蘭與接管焊接，且不得漏焊，法蘭組對時，其錯口應控制在允許范圍內。2 除塵器的安裝2.1 安裝前檢查除塵器質量。2.2 按圖紙要求劃線，劃出除塵器基礎標高與水平位置尺寸。吊裝除塵器就位，接上、出口煙道接管。在法蘭接口處墊以石棉繩密封，并找正除塵器。 檢查排灰管出口處漏風情況，最后固定除塵器。3 煙囪的安裝3.1 檢查煙囪基礎質量3.2 安裝前檢查煙囪的制造質量。3.3 組裝各級煙囪。 將各級煙囪法蘭在平地用螺栓對接，螺栓擰緊時，應對稱受力，并保持緊力一致，擰緊后的螺栓外露絲牙應控制在2-3牙找正煙囪的垂直度，偏差1.5/11、M，全長25mm。在煙囪最上端1/3附近的橫截面圓三等份劃分，并焊以三個均等份的鉚，分別穿上鋼絲繩卡具等，最后焊牢避雷針與導線。煙囪起吊就位用吊線法找正煙囪垂直度1/1000，全長20m。八 鍋爐輔機的安裝1 風機的安裝1.1 安裝前檢查風機附件的質量1.2 外殼的安裝風機外殼縱、橫中心線與基礎中心線對稱，基礎標高、垂直度符合要求。1.3 轉動部份安裝與找正 軸的水平度01/1000 軸承座縱向水平004/1000 軸承座橫向水平008/1000 主軸軸頸處的安裝水平偏差004/1000 軸承孔對主軸線在水平面內的對稱偏差006mm1.4 風機試運轉帶負荷度運 滑動軸承溫度65軸承溫度穩定 滾12、動軸承溫度80振 動 無漏油、漏水、漏風現象。試運轉連續運行8h1.5 填寫安裝記錄，辦理簽證。2 水泵的安裝2.1 就位后找正水平度，水平度1/1000。固定水泵穩妥后，二次灌漿或緊固螺栓。2.2 水泵額定負荷下8小時試運行并全面檢查，填寫安裝記錄。3 減速箱的安裝3.1 按圖就位，減速箱與爐排主動軸連接，并用螺栓初步固定，以主軸為準找正位置。二次灌漿并緊固地腳螺栓。3.2 試運轉2小時全面檢查：運轉無噪音。3.3 電機溫升60 電機電流在額定范圍內4 出渣機安裝調節離合器彈簧，保證正常運行。5 分汽缸安裝按圖就位，隨同本體水壓試驗。6 上煤機的安裝找正上煤機立柱縱向、橫向、幾何尺寸后爐體固13、定（按圖紙尺寸），安裝料斗使料斗在立柱間靈活上下。安裝完畢后填寫施工記錄。7 水處理設備安裝將鈉離子交換器就位找正垂直度不大于1/1000毫米，按圖紙進行安裝連接管道、閥門、儀表、水泵接通水源。加裝樹脂，按規范要求進行調試，至達標正常運行。九 水壓試驗1 試驗程序1.1 開啟最高點排氣閥，用給水泵給鍋爐上滿水，排盡鍋筒內空氣，啟動試壓泵，以0.05Mpa/min左右的速度緩慢升壓，當試驗壓力升至0.2-0.4Mpa時，暫停上水升壓，進行全面檢查。若無滲漏現象再繼續升壓。1.2 當升到工作壓力1.25Map時,應再暫停升壓，檢查各部位有無漏水或異常現象。若無任何缺陷，就可繼續升壓。1.3 ），會14、同甲方、監檢人員進行全面檢查，若無異常響聲、無滲水和殘余變形為合格。檢查結束后，繼續緩慢地將壓力降至“0”位，然后打開放空閥放水，直至排盡。2 試驗時注意事項21 升22 檢查焊縫時，不得用小錘擊。23 不允許帶壓修理受壓部件。24 水壓試驗后，符合下列標準認為合格。241 受壓元件金屬壁和焊縫上無任何水珠、水霧。無可見殘余變形。242 水壓試驗水溫控制在20-70，如水溫要求不能達到應進行水溫加溫處理，環境溫度必須在5以上，確保水壓試驗溫度，水壓試驗工作結束后，應將爐水全部放清。3 水壓試驗全過程由當地特種設備安全監督檢驗人員，現場監督檢驗。4 水壓試驗結束后，甲、乙雙方與質監部門監檢合格后15、，簽字認可。十 烘爐1 烘爐按照GB50273-2009標準執行。2 烘爐采用火焰法。2.1 鍋爐上軟化水至正常水位，打開放閥空閥，避免在烘爐過程中產生壓力，在爐排鋪一層厚度約150-200mm煤渣，在爐膛內燃燒木材，由小火逐漸加大。火焰保持在中央，利用調節自然通風，維護小火。2.2 稍打開灰門，鍋爐上部爐門或檢查門以逸出水汽。烘爐中后期可改用煤，開啟風機加強燃燒提高爐膛溫度。2.3 第一天爐膛內出口溫升不超過50，以后第天溫升202.4 烘爐時溫度應平穩，檢查爐墻防裂和變形。2.5 檢查烘爐效果，記錄烘爐曲線。十一、煮爐1 煮爐過程見表序 號煮爐過程小時1加入藥液42143在P1=0.3-016、.4Mpa,與P1=5-10%下煮爐同時擰緊螺栓144升壓至P2=75%145在P2=75%情況下煮爐146多次排污和補給水,使爐水達到指標12總計722 爐水檢驗煮爐每3-4小時取水樣進行水質分析，當堿度低于45moL/L時應補充加藥。3 煮爐結果檢查待鍋爐溫度完全冷卻后，打開鍋爐人、手孔檢查內壁干凈無油污，擦去附著物后金屬無銹斑。4 加藥過程與安全防范措施，按照鍋爐出廠說明要求填加煮爐藥劑，將藥劑稀釋成20%濃液從加藥斗加入，加藥過程中，操作人員嚴格按照要求做好勞動保護工作確保人生安全避免藥劑傷人。5 煮爐過程中，嚴格按照出廠使用說明書與相關規范要求進行煮爐并作記錄。6 檢查完畢后辦理簽證17、手續。十二 試運行72小時1 鍋爐在烘、煮爐合格后，應按要求進行嚴密實驗。1.1 Mpa的狀態下,對所有法蘭、人、手孔與法蘭處進行螺栓擰緊。1.2 繼續升壓至額定工作壓力、檢查人、手孔與閥門、法蘭以與填料處是否泄漏。同時檢查各支、吊架的襯墊膨脹情況。2 鍋爐在正常工作壓力下連續運行72小時。2.1 試運行期間，熱工、電氣儀表與控制裝置應調試完畢，指示正確、運轉轉良好。3 試運結束，填寫72小時試運行記錄，辦理簽證手續。十三 交工驗收1 工程項目根據相關的規定和設計圖紙、技術文件要求全部施工完畢后。達到國家規定的標準，應提請建設單位進行熱態總體驗收。2 鍋爐熱態交工驗收必須提供下列技術資料。2.18、1 各種安裝記錄，試驗記錄與有關施工記錄。2.2 在辦理簽證手續的基礎上填寫鍋爐安裝質量證明書.2.3 并在驗收合格后30日內,將相關技術資料移交建設單位。3 交工資料一式四份，送交建設單位、特種設備安全監督檢驗檢測部門，施工單位各一份，以便存檔備查。十四 質量保證措施1 根據有關規定技術條件的要求，對圖紙進行會審。對于影響安裝質量的問題，安裝單位應與甲方，市縣質監部門甚至鍋爐制造廠等單位共同協商，取得一致意見后，方可施工，并報請質監部局和特檢所備案監檢。施工前，按照單位組織施工人員熟悉鍋爐圖紙、技術文件與施工圖，學習施工方案與安全技術措施，學習有關規程、規范，進行技術交底，使安裝人員達到安裝19、工藝清楚，質量要求明確，安全措施落實，工程速度高效。2 接受特種設備安全監察與檢驗檢測研究院監督檢查。安裝前，應辦理告知。施工中，應請監檢部門參加安裝全過程的監檢工作。3 與甲方技術人員密切協作，共同參加安裝過程中的各停、控點的分段驗收，共同把好質量關。4 按甲方提供的圖紙與有關標準施工，確保工程質量。施工中發現圖紙有誤或甲方變更原設計時，必須征得原設計人員同意，由甲方出具設計修改通知單后，方可施工。5 實施施工質量管理者責任制。各主要工序施工應做好相應的記錄，填寫能客觀反映質量的技術數據與施工作業者姓名。6 認真執行自檢、互檢、聯檢的“三檢”制度。安裝前，施工人員應檢查所有零部件的制造質量，20、運輸與保管中有無損傷。質量不符合規范要求的零部件在未作出妥善處理前，不得盲目施工。施工中對設備缺陷的處理作出記錄，并經有關人員簽字后備案存檔。階段工程結束后，承擔施工任務的人員應自行檢查其安裝質量是否達到設計規范要求。下道工序安裝前首先要檢查上道工序的質量。上道工序安裝不合格者，不得進行下道工序的安裝，整個工程質量的檢驗，由質量檢驗員負責組織進行。7 安裝質量的分段驗收，由甲、乙雙方和監檢部門按標準共同進行，水壓試驗和總體驗收時，請監檢部門與有關部門共同參加。驗收合格后，應由甲、乙雙方代表，監檢人員簽字后，作為施工質量證明。其主要安裝質量記錄見鍋爐安裝質量證明書目錄。8 鍋爐安裝的質量證明書資21、料，在鍋爐總體驗收合格后移交甲方存入鍋爐技術檔案。十五、安全技術措施為了確保安裝任務的順利完成，必須切實貫徹執行安全技術操作規程，凡進入現場施工人員都必須遵守、執行，請甲方協助監督。1 施工前對有關有員進行安全教育，凡參加施工人員都必須嚴格遵守甲、乙雙方的安全生產管理制度。專職安全員不得離開施工現場。2 施工人員必須正確穿戴勞動防護用品。3 施工現場用電必須采用三項五線制，且由專職電工接線，所有接線樁頭必須檸緊牢固，不得有松動、打火現象，不得有裸露現象。電線老化必須更換。工作場所必須有充足的照明和良好的通風條件，電器設備必須有安全防護措施。絕緣與接地良好，所有行燈電壓都必須在36V以下（潮濕環22、境不得大于12V），工作結束后應切斷電源。4 氧氣、乙炔瓶距離不應小于15m，距明火不得小于10m，氧氣、乙炔瓶不得在太陽下暴曬，必要時還應搭建遮蔭、遮雨棚。氧、乙炔風帶、割炬不得有泄漏、破損現象存在，高空施焊前，必須清理地面易燃、易爆物品，以杜絕火災事故的生成，每班次結束后應隨手關閉氧、乙炔閥、清理現場。5 高空作業時必須搭設牢固腳手架，系好安全帶，嚴禁徒手攀登，登高時應采用竹梯，竹梯底部必須有可靠防滑措施，主體作業時地面人員應避開。避免登高作業人員墜落事故。落物傷人事故的發生。6 起吊工作，必須專職、專人指揮，專人操作，嚴禁胡亂指揮、胡亂操作。起吊工作正在進行時，嚴禁在吊件下站人、行人。723、 現場材料、部件必須堆放整齊。做到工完料清，時刻保持施工場地的整潔，施工場地不得打斗、嬉鬧，做到文明施工。8 嚴禁酒后進入施工現場，嚴禁在禁煙的地方吸煙，違者按有關制度處理。9 進入爐膛，鍋筒內部工作的人員的安全措施必須落實到位。（1）凡進入爐膛，鍋筒內部工作的人員，不得攜帶與施工無關的東西，工作結束時清點工具數量，防止掉在管子中或遺忘在爐膛、鍋筒內。（2）凡進入爐膛、鍋筒內部的電源線，要盡量從爐膛、鍋筒上部的管孔座進入，一般不能從爐膛、鍋筒人孔處進入，電源線的絕緣要合格。（3）進入施工現場，不得隨意動火，動火必須經廠方同意，到廠方辦理動火證，同時派專人看護，正確使用滅火器材。（4）有人在進入爐膛、鍋筒內部作業時，外部必須設專人監護，使施工作業人員不得與電源線、焊把線接觸。確保施工人員的安全。（5）煮爐加藥過程中沖洗水位計時，操作人員應做好避免燙傷、化學灼傷的安全防護工作。