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1、1. 工程概述 聚氯乙烯裝置電氣安裝工程分為控制及變配電樓、聚合廠房、分級廠房、柴油機泵房、廢水汽提、低溫化學品庫、冷凍站、成品倉庫及叉車庫和裝置區照明、接地及電訊部分。其中聚合廠房、分級泵房、廢水汽提及低溫化學品庫為防爆區。電氣安裝主要有：高壓開關柜29臺，高壓電容器柜2套，綜合自動化系統裝置 1套，電力變壓器 1600 kvA 4 臺、低壓配電柜31臺，低壓電容器柜6臺，動力配電箱及插座箱19臺，防爆操作箱 94臺，電纜橋架800米，動力配管5640米，高壓電纜1100米，低壓及控制電纜35000米，照明配電箱14臺，燈具841套，照明配管10280米，照明穿線28410米，接地線73402、米，降阻劑安裝85噸，以及電訊、火災報警設備、線路安裝。整個裝置控制：高壓采用先進的無人執班、微機監控系統，低壓設備控制、尤其防爆區電氣設備控制全部集中在控制及變配電樓。2. 編制依據：2.1聚氯乙烯裝置設計施工圖紙2.2電氣裝置安裝工程施工及驗收規范2.3石油化工施工及驗收統一標準 SH3505993. 施工準備：3.1 認真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置的安裝及設計要求。3.2 配合土建，做好各項預埋及預留孔洞工作，保證其位置及尺寸正確無誤。3.3 備齊施工用料及施工機具。3.4 與質檢部門一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件及技術文件齊3、全，同時應符合規范要求，并作好檢驗記錄。3.5 做好施工圖的審查、會審工作，并應參加設計交底。3.6 認真學習有關的施工及驗收規范，掌握其技術標準，并按設計要求施工。3.7 根據項目特點，組織學習安全規程。4. 施工程序：技術準備開工報告管線構件預制配合土建設備檢驗出庫 配管基礎驗收電纜橋支架配電柜等設備安裝二次接線動力一次線安裝接地安裝電纜敷設圖紙會審技術交底照明安裝模擬試驗資料整理單機試車配合聯動試車竣工交付售后服務施工組織作業指導書材料計劃施工機具配備施工條件認可設計交底材料出庫 5. 質量要求及技術措施5.1 基礎槽鋼安裝 將槽鋼平直，下料用氣焊或無齒鋸切割，安裝時，應采用水平儀進行檢4、驗，符合要求后方可進行固定。 基礎槽鋼安裝后，其頂部宜高出地平面10 mm ，手車式成套柜應按產品技術要求執行。5.1.3 基礎槽鋼安裝后，其偏差應在以下范圍內：不直度 1mm 全長 5mm 水平度 1mm 全長 5mm 位置誤差及不平行度 全長 5mm 基礎槽鋼安裝后，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。并進行防腐處理。5.2 盤柜安裝 盤柜安裝前，建筑工程應具備下列條件：a) 屋頂樓板施工完畢不得滲漏。b) 結束室內地面工作，溝道內無積水、雜物。c) 預埋件及預留孔符合要求，預埋件應牢固。d) 門窗安裝完畢e) 進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。 盤柜5、安裝時，應先將盤柜按圖紙排列位置進行編號、排列，防止盤柜位置調換。 對于樓上盤柜的安裝，應搭設吊裝平臺，平臺搭設應牢固，并能承受盤柜的重量。盤柜的搬運和吊裝應由專業起重工操作，防止在二次搬運及安裝過程中傾倒而損壞設備。 盤柜固定時，主控制盤，繼電保護盤和自動裝置盤不宜與基礎焊死。 盤柜安裝后，應符合下列要求：垂直度： 1.5mm 水平偏差：相鄰盤頂部 2mm 成列盤頂部 5mm 盤面偏差：相鄰兩盤邊 1mm 成列盤面 5mm 盤間接縫： 2mm 盤柜應固定牢固、接地良好，機械閉鎖動作正確可靠。5.3 變壓器安裝 變壓器安裝前，土建的屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏，混凝土基礎應達到允許安裝強度，6、預埋件符合設計要求，并牢固，場地清理干凈，并具有足夠的施工用場地，道路通暢。 變壓器到達現場后，應及時做好驗收檢查，包裝及密封應良好，規格應符合設計要求，附件、備件及技術文件應齊全。 外觀檢查油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好，油箱箱蓋及封板的聯接螺栓應齊全，堅固良好，無滲漏。 變壓器安裝時應在變壓器室門口搭設一個平臺，平臺搭設要牢固，高度與基礎相同，上面放上滾桿。可用吊車或叉車將變壓器放置到平臺滾桿上，用導鏈將變壓器移動到位，牽引的著力點應在變壓器重心以下。 變壓器安裝位置應按設計圖紙要求，套管中心線應與封閉母線中心線相符。 溫度計安裝前應進行校驗，信號接號應動作正確，導通良7、好。 頂蓋上的溫度計座內應注以變壓器油，密封應良好，無滲油現象。 膨脹或信號溫度計的細金屬管不得有壓扁或急劇扭曲，其半徑不得小于50mm。靠近箱壁的絕緣導線，排列應整齊，應有保護措施，接線盒應密封良好。5.4 母線安裝 硬母線安裝應先矯正平直，切斷面要平整，母線的搭接長度應符合規范要求，接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。5.4.2 母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度應露出2-3扣，貫穿螺柱連接的母線兩側應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。5.4.3 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力距搬手緊固，其8、緊固力距值應符合規范規定值。5.4.4 母線裝置安裝用的緊固件均應使用符合國家標準的鍍鋅制品。 當母線在支持絕緣子固定時，固定金具不應構成閉合磁路。 當母線平置安裝時，母線支持夾板的上部壓板與母線保持11.5mm的間隙，當母線立置安裝時，上部壓板應與母線保持1.52mm的間隙。 母線在絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，宜位于全長或兩母線伸縮節中心。 多片矩型母線間應保持不小于母線厚度的間隙。母線與母線，母線與分支母線，母線與搭接端子，搭接面處理應符合規范要求。母線安裝的排列順序應符合設計規定，當設計無固定時，應符合下列固定：a) 上下布置時，由上到下排列為 A B C，直流正極在上，負極在9、下。b) 水平布置時，由盤后向盤前排列為A B C，直流正極在后，負極在前。c) 引下線排列從左到右為 A B C，正極在左，負極在右。 母線涂漆規定A相為黃色，B相為緑色，C相為紅色。直流正極為赫色，負極為藍色。直流接地的中性母線為紫色帶黑色條紋。 母線的螺栓連接及支持處，母線與電器的連接處以及距離所有連接處10mm 以內的地方不得刷相色漆。5.5 電纜橋架及支架安裝 電纜橋架、橋架的支架、連接件和附件的質量應符合有關技術標準，橋架的規格及支吊的跨距、防腐類型應符合設計要求。 橋架在每個支吊架上固定應牢固，橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，應小于該橋架上10、的電纜的最小允許彎曲半徑的最大值。 電纜支架加工時，鋼材應平直、無明顯扭曲，下料誤差應在5mm 范圍內，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫檔間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm ，電纜支架必須進行防腐處理。 電纜支架安裝應牢固，橫平豎直，各支架的同層、橫層、橫檔應在同一平面上，其高底偏差不應大于5mm 。 橋架安裝必須平行或垂直于墻或地面。 橋架的開孔或切割必須采用機械方法施工，不允許用電焊或汽焊加工，切口處必需再涂一層防腐漆。 為了保證橋架的電氣通路，節與節之間必須聯接可靠，必要時可采用導線跨接。5.6 保護管的配制 所用的管材，材質必須符合設計圖的要求。 暗配電纜管要密切配11、合土建預埋到位，弄清土建混凝土地面的最后標高，使彎曲部分不漏出地面。 電纜管的管口應光滑無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 電纜管在彎制后，有應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度有不大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管穿過建筑物或設備基礎要加保護套管。 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于管外徑的2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對焊。 電纜管明敷時，應安裝牢固；管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3m。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好霎地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電12、纜。 普通鋼管應刷防銹漆，鍍鋅鋼管的鍍鋅層剝削處應刷銀粉。5.7電纜敷設及結線 電纜的型號、規格應符合設計要求，電纜的外觀應不損傷，絕緣良好，且具備合格證。要核實各盤電纜的長度，根據電纜表冊合理搭配電纜，減少中間接頭。電線敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電線在支架及地面上磨擦、拖拉。電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，需要在同一橋架內敷設，中間應用隔板隔開。 電纜敷設時，應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并裝設標志牌。 電纜的兩端應裝設標志牌，標志牌應注明線路編號、電纜型號及起點、終點，標志牌規格應統一，字跡清晰，不宜脫落。直埋電纜的埋設深度、回填土要求以及電纜間和電纜與地下管間平行13、或交叉的最小距離均應符合施工規范規定。 引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到機械應力，電纜芯線長度應留有適當余量。 每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩根，對于插接端子不同截面的兩根導線不得在同一端子上，對于螺栓連接端子當接兩根導線時，中間應加平墊片。 盤柜內的配線，電流回路應采用電壓不低于500v銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2，其它回路截面不應小于1.5mm2，對電力元件回路，弱電回路錫焊連接時，在滿足截流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。 鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的鋼帶應扎14、緊，并應將鋼帶接地。 強弱電回路，不應使用一根電纜，并應分別成束分開排列。電力電纜芯線在盤內應排列整齊，邦扎應牢固，端子連接應可靠，端子采用壓接時壓接鉗和模具應符合規格要求。5.8 接地系統安裝電氣設備非帶電的金屬外殼應可靠的接地，其中包括：盤柜、設備的外殼，電纜橋架，電纜的金屬保護層，電纜保護管等。接地裝置安裝時，沒有特殊情況，必須嚴格按圖施工，并做好隱蔽工程記錄，并經三方檢驗合格后，方允許回填，并做好簽證。接地線明敷時，支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0.30.5m。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm，接地線與15、墻壁間隙為1015mm，支持件的距離水平部分宜為0.51.5mm。接地極與接地線焊接時，應焊接牢固，角鋼接地極與扁鋼接地線連接時，扁鋼應煨成直角形狀，焊接處應將焊藥除掉，再涂以歷清漆或銀粉。 接地裝置采用降阻劑安裝時，降阻劑的選擇應符合設計要求，使用的降阻劑必須符合國家現行技術標準，并有合格證，安裝時，必須嚴格按照生產廠家使用說明書規定的操作工藝施工。接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊，焊接、搭接長度應符合施工規范要求。每個電氣裝置的接地應單獨與接地干線連接，不得在同一接地線上串接幾個需要接地的電氣設備。當電纜穿過零序互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，電纜頭穿過零序16、電流互感器的電纜金屬護層和接地線應時地絕緣。5.10電機檢查接線 電機出廠日期超過保證期限或質量有可疑時應進行抽芯檢查。電機引線端子焊接或壓接應良好，線號齊全，裸露部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。電機外殼應油漆完整，接地良好。 盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現象。電機本體檢查結束，啟動前應進行調試，調試項目必須按現行國家試驗標準試驗合格。6 防爆電氣安裝技術要求6.1設備安裝 設備到貨后應進行檢查清點，其型號、規格和防爆標志，應符合設計要求，附件、配件、備件應完好齊全。 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。 防爆電氣設備應有“EX”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的17、標志的銘牌，外觀檢查設備的外殼應無裂紋、損傷。 防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固。 防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。 燈具的種類，型號和功率，應符合設計和產品技術條件的要求，燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。6.2 電纜線路 電纜線路在爆炸危險環境內電纜間有應直接連接，在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準的規定。 電纜通過與相鄰區域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護，留下的孔18、洞應堵塞嚴密。 保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。 當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。 外徑等于或大于20的電纜，有隔離密封處組裝防止撥脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后再擰緊固定電纜的螺栓。 電纜引入裝置或設備進線口的密封：1. 裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜。2. 被密封的電纜斷面，應近擬圓形。3. 彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為1mm。4. 彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊，有電纜頭腔或19、密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后，應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm 。5. 電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜過渡線必須有相應的防爆接線盒內連接。6. 有室外和易進水的地方與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。6.3鋼管配線 鋼管與鋼管，鋼管與電氣 設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應符合 下列要求：1.螺紋加工應光滑，完整，無銹蝕，有螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它20、油漆。2.在爆炸性氣體環境區域內，螺紋有效嚙合扣數，管徑為25及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32入以上的鋼管不應少于6扣3.在爆炸性氣體環境區域內，隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。4.鋼管連接處的外露絲扣不應過長。 電氣管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。 絕緣導線必須敷設于鋼管內。導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、熔焊，但不得繞接。6.4接地保護接地1.爆炸危險環境中的接地干線通過與其它環境共用的隔墻或樓板時，應采用鋼管保護，施工完后作好隔離密封。2.電氣設備及燈具的專用接地線，應單獨與接地干線（網）相連，電氣線路的工作21、零線，不得作為保護接地線用。3.爆炸危險環境內的電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小截面面積不得小于4mm2易受機械損傷的部位應裝設保護管。7照明安裝技術要求7.1 照明設備及器材到達現場后，應進行檢查：技術文件應齊全，型號、規格及外觀質量應符合設計要求。7.2 照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。7.3 電線保護管暗配時，宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物的電線保護管，與建筑物表面的距離不應小于15mm。7.4 電線保護管的彎曲處，不應有折皺和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。7.522、 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。7.6 當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當敷設于地下或混意土內時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。7.7 鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。7.8 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心。采用焊接時，焊縫應牢固嚴密。7.9 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻鋼管管卡間的最大距離應符合規范規定。7.10 用塑料管敷設，管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處23、結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。7.11 塑料管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍；管與管的對口處應位于套管的中心。7.12 塑料管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.7倍。7.13 燈具安裝前，應檢查燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。7.14 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。7.15 燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用產螺釘或螺栓不應少于2個。7.16 嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定的專設的框架上，導線不應巾近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊杠應緊巾在頂棚面上。7.17 矩形燈具的邊杠宜與頂棚面的裝24、飾直線平行，其偏差不應大于5mm。7.18 日光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。7.19 吊扇掛鉤應安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑不應小于吊扇懸掛銷釘的直徑，且不得小于8mm。7.20 開關、插座安裝應按設計圖紙施工，開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.150.2m，同一室內安裝的開關、插座高度差不應大于5mm。8裝置區電訊裝置內電訊及火災報警的設備、材料安裝，應根據以上的技術要求和相應的規范施工。施工中以上技術要求未盡事宜應按電氣裝置安裝工程施工及驗收規范執行9 施工進度計劃及勞動力安排 （見組織設計總進度表）10環境、職業安全健康保證措25、施 嚴格執行項目部環境、職業安全健康管理方案10.1 建立安全管理體系明確安全負責人和職責范圍。10.2 組織職工認真學習標準石油化工施工及驗收統一標準SH53059910.3 嚴格執行項目部及隊內安全管理制度。10.4 施工前由隊安全檢查員進行安全技術交底，沒有安全技術交底作業人員可以拒絕施工。10.5隊內定期進行安全檢查，發現治理隱患，確保安全施工并做好檢查記錄。10.6 高處作業按規定提前辦理審報手續。10.7 安全與文明施工 要堅持“安全第一 預防為主”的施工原則，杜絕違章作業，違章指揮。 安裝電工屬特殊工種，作業人員必須持上崗證。 進入施工現場必須戴安全帽，高處作業要掛安全帶，高掛低26、用。 工作時思想要集中，嚴禁打鬧，開玩笑。 班前班中嚴禁喝酒。使用機具、電機工具要裝設接地線，漏電保護器。 嚴禁在起吊物下站人或停留。10.7.7 臨時用電要符合安全規程規定，作業前要進行安全檢查。 施工現場道路必須暢通。11機具使用計劃序號名 稱規格型號單位數量1電焊機BXI-330臺32電動煨管機BX3-500臺13電動套絲機 HQ3F臺14電動切割機GZ-100A臺25手電鉆JIZ-LD-13A臺26臺鉆臺17液壓接鉗S=240臺18電錘臺29氣焊工具套110自動校線器臺1011兆歐表1000VZ78臺212數字萬用表7151 5-1/2位臺513輕型鋁合金升降梯8 m個112 質量控制27、序號 安裝項目 檢查項目 控制等級1變壓器安裝設備、材料核對C2變壓器安裝建安裝交接檢查C3變壓器安裝基礎型鋼安裝C4變壓器安裝本體安裝CR5變壓器安裝變壓器干燥CR6變壓器安裝器身檢查AR7變壓器安裝附件安裝CR8變壓器安裝緣油試驗CR9變壓器安裝濾油、注油C10變壓器安裝整體密封檢查C11變壓器安裝接地檢查C12變壓器試驗電氣試驗CR13變壓器試驗受電前檢查A14變壓器試驗空載試運行AR15盤、柜安裝設備、材料核對C16盤、柜安裝土建安裝交接檢查C17盤、柜安裝基礎型鋼安裝C18盤、柜安裝盤柜安裝檢查CR19盤、柜安裝隔離開關及操作機構安裝調整CR20盤、柜安裝斷路器及操作機構安裝調整CR28、21盤、柜安裝母線及盤、柜內部電器安裝C22盤、柜安裝手車式、抽屜式配電柜單元檢查C23盤、柜安裝接地或接零C24盤、柜安裝電氣調整試驗CR25盤、柜安裝受電前檢查A26盤、柜安裝受電試運行AR27電機電氣安裝外觀及銘牌核對C28電機電氣安裝接地或接零C29電機電氣安裝電刷、滑環及整流子檢查C30電機電氣安裝電機抽芯BR31電機電氣安裝電機干燥CR32電機電氣安裝控制設備安裝C33電機電氣安裝電氣配管C34電機電氣安裝防爆、防護密封檢查A35電機電氣安裝電機試驗CR36電機電氣安裝接線及密封檢查C37電機電氣安裝絕緣電阻測定C38電機電氣安裝試運轉前檢查A39電機電氣安裝電氣模擬試驗A40電機29、電氣安裝電機試運行AR41避雷及接地裝置材料材質及規格核對C42避雷及接地裝置接地體安裝檢查CR43避雷及接地裝置接地母線連接檢查C44避雷及接地裝置接地網整體檢查C45避雷及接地裝置隱蔽工程記錄AR46避雷及接地裝置避雷針引下線檢查C47避雷及接地裝置避雷網檢查C48避雷及接地裝置靜電接地跨接線連接C49避雷及接地裝置防腐檢查C50避雷及接地裝置接地電阻測試CR51電纜安裝材料材質及規格核對C52電纜安裝土建安裝交接檢查C53電纜安裝橋、支架制作安裝C54電纜安裝電纜保護管安裝C55電纜安裝電纜溝檢查C56電纜安裝接地安裝檢查C57電纜安裝防腐處理檢查C58電纜安裝敷設前絕緣檢查C59電纜安裝電纜敷設C60電纜安裝電纜接頭制作安裝C61電纜安裝電纜整理排列C62電纜安裝保護管密封檢查C63電纜安裝隱蔽工程記錄AR64電纜安裝電纜標志樁、標牌C65電纜安裝電纜絕緣試驗CR66電纜安裝受電試運行AR67照明裝置設備材料核對C68照明裝置配電箱安裝檢查C69照明裝置燈柱（桿）安裝C70照明裝置保護管安裝C71照明裝置線路敷設C72照明裝置照明燈具安裝C73照明裝置接地或接零檢查C74照明裝置防爆防密封檢查A75照明裝置絕緣電阻測定C76照明裝置燈具試亮AR