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1、科技研發(fā)中心環(huán)氧樹脂地坪工程施工方案目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工準(zhǔn)備43.1、技術(shù)準(zhǔn)備43.2、材料準(zhǔn)備43.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備104、環(huán)氧樹脂地坪施工工藝124.1、普通環(huán)氧樹脂薄涂施工工藝124.2、抗靜電環(huán)氧樹脂薄涂施工工藝134.3、環(huán)氧樹脂自流平施工工藝144.4、細(xì)部結(jié)點(diǎn)做法155.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)165.1、材料質(zhì)量檢驗(yàn)165.2、環(huán)氧樹脂地坪面層允許偏差175.3、環(huán)氧樹脂地坪常見問題及處理方法186.成品保護(hù)措施207.安全文明措施207.1安全防護(hù)207.2消防保衛(wèi)237.3 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)231、編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)施工圖紙1.2 相關(guān)設(shè)計(jì)變更及洽商1.3環(huán)氧樹脂2、地面涂層材料 （JC/T 1015-2006）1.4防靜電地坪涂料通用規(guī)范 （SJ/T 11294-2003）1.5自流平地面施工技術(shù)規(guī)程 （DB11/T511-2007）1.5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50210-2001）1.4建筑長城杯工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （DBJ/T01-70-2003）2、工程概況2.1 本工程建筑面積44817m2，地下部分建筑面積22114m2，地上部分建筑面積22703m2。地下三層，地上四層。2.2 本工程柴油機(jī)房內(nèi)、UPS室、空調(diào)機(jī)房等室內(nèi)地面采用環(huán)氧樹脂薄涂地面及自流平地面。環(huán)氧樹脂地坪是由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑組成，攪拌后具有流動3、性或稍加找平的地面用材料。環(huán)氧樹脂組成成分為：高性能液態(tài)環(huán)氧樹脂、專業(yè)環(huán)氧樹脂固化劑、溶劑、助劑、顏填料等。環(huán)氧樹脂除了固化劑以外的組份經(jīng)高速攪拌、研磨后包裝為A組份，固化劑為B組份。2.3 施工部位及做法一覽表：部位做法面積（m2）備注B03層空調(diào)機(jī)房2mm厚環(huán)氧樹脂自流平37.4UPS室2mm厚抗靜電環(huán)氧樹脂自流平518.2柴油機(jī)房環(huán)氧樹脂薄涂422B02層B01層空調(diào)機(jī)房2mm厚環(huán)氧樹脂自流平75變配電室、開閉所、弱電間、鋼瓶間環(huán)氧樹脂薄涂1670UPS室抗靜電環(huán)氧樹脂薄涂1022柴油機(jī)房環(huán)氧樹脂薄涂422F01F04層鋼瓶間環(huán)氧樹脂薄涂248UPS室抗靜電環(huán)氧樹脂薄涂33313、施工準(zhǔn)4、備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真、細(xì)致地熟悉圖紙及現(xiàn)場情況，做到心中有數(shù)。3.1.2 施工前，每類地坪顏色提供樣板經(jīng)業(yè)主確定。大面積施工前做施工樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包技術(shù)部、工程部、質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的施工作業(yè)，并嚴(yán)格按照施工方案及樣板施工。3.1.3 必須對入場施工人員進(jìn)行入場教育、技術(shù)交底、安全交底。3.2、材料準(zhǔn)備3.2.1、所用材料應(yīng)提供有效期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證，性能檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說明書。3.2.2、環(huán)氧樹脂薄涂技術(shù)指標(biāo)（1）環(huán)氧樹脂底層涂料的技術(shù)要求序 號項(xiàng) 目技術(shù)要求檢測方法1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬快，呈均勻狀態(tài)JC/T 1015-2006環(huán)氧樹脂地面涂層5、材料2固體含量， 503干燥時間h表干 6實(shí)干 2447d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 MPa2.0（2）薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料要求序 號項(xiàng) 目技術(shù)要求檢測方法1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬快，呈均勻狀態(tài)JC/T 1015-2006環(huán)氧樹脂地面涂層材料2涂膜外觀平整，無折皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量，605干燥時間表干， h6實(shí)干， h246鉛筆硬度，H37抗沖擊性，60mm，500g的鋼球涂膜無裂紋、無剝落9耐磨性， g0.20107d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa2.011耐水性涂膜完整、不起泡、不剝落，允許有輕微變色12耐化學(xué)性15NaOH溶液 涂膜正常，不起泡，不剝落，允許有輕微變色10HCl溶液 120號溶劑6、汽油 （3）抗靜電環(huán)氧樹脂薄涂技術(shù)要求1）防靜電薄涂底涂技術(shù)要求序 號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目指 標(biāo)1固體含量 %552干燥時間表干實(shí)干6483附著力（劃格法）級24柔韌性 mm25表面電阻、體積電阻 歐11066打磨性（24h后，300#水磨砂紙，20次）易打磨，不粘砂紙7對面涂的適應(yīng)性無不良反應(yīng)8環(huán)保性（有害物質(zhì)含量）見GB 18581-20012）抗靜電環(huán)氧樹脂薄涂面涂技術(shù)要求序 號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目指 標(biāo)1容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊2涂刷性刷涂后無刷痕，對底材無影響3固體含量，%554顏色和外觀涂膜平整光滑，顏色均一3干燥時間，h表干實(shí)干6244耐水性 48h漆膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色，7、2h后恢復(fù)5硬度（鉛筆）B6耐沖擊性，40kgcm通過7柔韌性，mm38附著力（劃格法）級19耐磨性（750g，500r），失重 g0.0310耐水性，48h漆膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色，2h厚恢復(fù)11耐化學(xué)性10%NaOH 48h10%H2SO4 48h漆膜完整，允許輕微變色12表面電阻、體積電阻 歐靜電耗散型1106110913阻燃性（水平燃燒法）FH-2-4514環(huán)保性（有害物質(zhì)含量）見GB 18581-20013.2.3、環(huán)氧樹脂自流平涂料技術(shù)要求（1）環(huán)氧樹脂底層涂料的技術(shù)要求同3.2.2第（1）條。（2）自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的要求序 號項(xiàng) 目技術(shù)要求檢測方法1容器中8、的狀態(tài)攪拌后無硬快，呈均勻狀態(tài)JC/T 1015-2006環(huán)氧樹脂地面涂層材料2涂膜外觀平整、無折皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量，954流動度， mm1405干燥時間實(shí)干 h8表干 h2467d抗壓強(qiáng)度， Mpa60.077d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度， Mpa2.08邵式硬度（D型）709抗沖擊性，60mm，1000g的鋼球涂膜無裂縫、無剝落10耐磨性，g0.1511耐化學(xué)性15NaOH溶液 涂膜完整，不起泡，不剝落，允許有輕微變色10HCl溶液 120號溶劑汽油 3.2.4、自流平材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用無毒無味、無污染、無接縫、耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕、防靜電的自流平地面涂料。3.2.2、對于進(jìn)入現(xiàn)場的材料9、，必須有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告、說明書、防偽標(biāo)志，環(huán)保標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。材料進(jìn)場后要嚴(yán)防日曬雨淋，遠(yuǎn)離火源，避免碰撞。冬季施工時要對材料進(jìn)行防凍保護(hù)。庫房外要配備消防設(shè)備及防火標(biāo)志，并派專人保管。地坪材料根據(jù)施工計(jì)劃及進(jìn)度安排分批進(jìn)場。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.3.1、施工機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1打磨機(jī)2臺/2角磨機(jī)10臺/3砂磨機(jī)8臺/4工業(yè)吸塵器2臺60m3/H5攪拌器6臺/輔助機(jī)具：鏝刀、灰刀、百葉片、砂布、垛斧、扁鏨、金鋼片、靠尺、刷子、滾筒、鋼絲刷、掃帚、汽油噴燈等。3.3.2、勞動力準(zhǔn)備地坪施工分兩個班組進(jìn)行分段流水施工，每班組15人，共30人。施工進(jìn)入高峰期施工人員將達(dá)10、到50人。 3.3.3、施工作業(yè)條件（1）室內(nèi)環(huán)境溫度不低于5，地面干燥、相對濕度小于85。施工中，如溫度偏低，采用正式供暖進(jìn)行供暖。局部施工區(qū)域可封閉進(jìn)行電加熱。測定基層含水率可用覆蓋卷材方法：將1m2卷材覆蓋到將要施工的基層上，靜置23h，翻開無明顯水印即可判定為合格。（2）地面平整度高差小于2mm/2m靠尺。（3）地坪施工時，分區(qū)域封閉施工現(xiàn)場，確定繞行路線，嚴(yán)禁其他施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。施工完畢養(yǎng)護(hù)7天后，方可進(jìn)入現(xiàn)場，并對成品進(jìn)行保護(hù)。地下室施工時，應(yīng)有足夠的照明。（4）踢角處墻面平整。墻面膩?zhàn)庸沃撂吣_上口，踢腳處用水泥砂漿抹平后，進(jìn)行踢腳施工。（5）地坪與周圍交接處標(biāo)高復(fù)核完畢，要求交11、圈，不應(yīng)出現(xiàn)高低差，否則應(yīng)進(jìn)行處理。（6）為防止施工完畢的地坪成品遭到污染破壞，地坪施工應(yīng)在墻、頂裝修完畢后進(jìn)行。如墻、頂裝修未完畢，裝修時應(yīng)對已施工完地面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞。施工地坪時應(yīng)對墻、門使用塑料布或彩條布進(jìn)行包裹保護(hù)。（7）有交叉作業(yè)的部位，各專業(yè)應(yīng)具體安排交叉順序，提前確定配合方案，制定流程。施工完畢后辦理移交手續(xù)。3.3.3、施工計(jì)劃 首先進(jìn)行地下室柴油機(jī)房、變配電室地面自流平施工，然后進(jìn)行UPS室防靜電自流平施工。在施工上述內(nèi)容期間，根據(jù)現(xiàn)場情況及其他專業(yè)交接情況，插入小房間內(nèi)的自流平地面施工。具體施工部署詳見周、日施工計(jì)劃。4、環(huán)氧樹脂地坪施工工藝4.1、普通環(huán)氧樹脂薄涂12、施工工藝4.1.1、工藝流程混凝土基層清理打磨處理封閉底漆環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)薄涂面層一遍養(yǎng)護(hù)4.1.2、基層清理（1）基層處理方式：基層不平整宜采用打磨機(jī)打磨處理，大面積可選用銑铇機(jī)、拋丸機(jī)打磨處理，露出堅(jiān)固的表面。再用吸塵器吸塵和用水沖洗，若有油污可用化學(xué)法清洗除污。基層表面不得有蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷，若有時，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，凸出部位應(yīng)剔除，凹陷部位應(yīng)填平。最后做到表面徹底的清潔、平整，無明水。臺階、踢角等有缺棱掉角部位，用靠尺垂直，使用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處固化后打磨去塵。（2）混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)20MPa，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)15MPa。（3）地面基層平整度應(yīng)為2mm，若2mm時，13、宜用環(huán)氧膩?zhàn)酉日移剑蛴媚ス鈾C(jī)磨平，達(dá)到要求后，再做環(huán)氧施工。（4）環(huán)氧施工時，基層含水率小于8%，基層應(yīng)清潔、無灰塵，基層表面應(yīng)有適宜的粗糙度，不允許有0.3mm以上的裂縫和空鼓。4.1.3、底涂選用專用配套的底層涂料精確稱量，將攪拌均勻的漿料在處理干凈平整的基層上進(jìn)行12邊涂刷。4.1.4、環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)涂刷底層后，對不太平整的面層采用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完整后打磨除塵，符合施工要求為止。4.1.5、環(huán)氧樹脂薄涂料面涂精確稱量環(huán)氧樹脂薄涂料，攪拌均勻后直接在上一道工序完成后的面層上，通常涂刷2遍。4.1.6、養(yǎng)護(hù)：在常溫下至少養(yǎng)護(hù)7d后，待環(huán)氧樹脂圖層固化完全后方可施工。4.2、抗靜電環(huán)氧14、樹脂薄涂施工工藝4.2.1、工藝流程混凝土基層清理打磨處理封閉底漆粘貼銅鉑防靜電環(huán)氧砂漿中涂環(huán)氧膩?zhàn)訉右槐榄h(huán)氧樹脂薄涂面層養(yǎng)護(hù)7d4.2.2、基層清理、打磨處理同4.1.2條。4.2.3、抗靜電底漆施工用滾筒或橡皮刮子將混合后的底漆均勻涂敷在地坪上，橫向縱向各涂刷一道，避免漏涂和積水。根據(jù)現(xiàn)場氣溫和通風(fēng)條件，等候14h，待底漆表干后即可進(jìn)行下步施工。4.2.4、粘貼銅箔底漆表干之后，將導(dǎo)電銅帶按井字型粘貼在底漆之上，要求銅帶與底漆之間結(jié)合牢固，不能有脫離。銅帶按橫向、縱向間距為3m進(jìn)行布置，距離墻邊30cm位置開始布置。施工時應(yīng)注意導(dǎo)電銅帶的平整性，不能有凸起和凹陷現(xiàn)象。所有銅帶要求必須連接在15、一起，形成網(wǎng)絡(luò)，用自攻釘將其與導(dǎo)電銅塊連接。并做接地處理。4.2.5、防靜電中涂將配置好的環(huán)氧中涂料漿涂刷一至兩遍，固化后若有不平整時用環(huán)氧膩?zhàn)诱移健?.2.6、防靜電面涂防靜電面漆一道，其體積/表面電阻平均系數(shù)值11061109，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓。用滾筒滾軋面漆，以避免氣泡、麻面和接口高差。4.3、環(huán)氧樹脂自流平施工工藝4.3.1、工藝流程混凝土基層清理打磨處理封閉底漆環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)環(huán)氧中涂環(huán)氧自流平面面涂一遍消泡養(yǎng)護(hù)4.3.2、基層處理同4.1.2條。4.3.3、底涂制備及滾涂雙組份的底層涂料產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)品說明書上提供的比例精確稱量、攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)在3min以上。16、在處理好的基層上涂刷或滾涂底層涂料，其用量視地面吸收情況，按產(chǎn)品說明書要求。4.3.4、修補(bǔ)底層涂料成膜后對不平整和有缺陷的地面進(jìn)行修補(bǔ)，宜采用環(huán)氧砂漿膩?zhàn)有扪a(bǔ)表面裂紋、孔洞和凹陷處。修補(bǔ)后宜用打磨機(jī)打磨平整，清除表面殘?jiān)螅龠M(jìn)行下一步工序。4.3.5、環(huán)氧中涂環(huán)氧樹脂地面中涂層材料通常為雙組份產(chǎn)品，兩組份一定要精確稱量，放入攪拌桶中，用電動攪拌器拌和，拌和3min，將配置好的環(huán)氧中涂料漿涂刷一至兩遍，固化后若有不平整時用環(huán)氧膩?zhàn)诱移健?.3.6、環(huán)氧自流平面涂將精確稱量后拌制均勻的自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料用鏝刀輔助刮涂流平，其厚度按設(shè)計(jì)要求。完工后，使整體面達(dá)到光亮潔凈、顏色均勻。4.317、.7、消泡完工后，是環(huán)氧自流平面層靜置1015min后，用排氣滾筒將氣泡排出。4.3.8、養(yǎng)護(hù)在自然氣候條件下干燥養(yǎng)護(hù)大于24h，在養(yǎng)護(hù)期間做好成品保護(hù)，7d后方可投入使用。4.4、細(xì)部結(jié)點(diǎn)做法4.5.1踢角做法注意：圖示踢角高度為100mm，但施工時可略做調(diào)整，保證與走廊及相鄰房間同高。4.5.2施工縫、伸縮縫處理 小的裂縫采用采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。大的裂縫處，先填入粗骨料，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。表面固化后打磨，進(jìn)行自流平地坪施工。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、材料質(zhì)量檢驗(yàn)5.1.1、主體材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，自流平地面施工技術(shù)規(guī)程（DB11/T511-2007）及環(huán)保的規(guī)定。5.1.18、2、對環(huán)氧樹脂地坪材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，復(fù)檢項(xiàng)目須符合下表要求：材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法環(huán)氧樹脂地面涂層材料外觀JC/T 1015-2006環(huán)氧樹脂地面涂層材料干燥時間流動度固含量5.2、環(huán)氧樹脂地坪面層允許偏差環(huán)氧樹脂面層應(yīng)平整、光滑、顏色均勻、無氣泡、泛花、流掛、剝離。面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，面層平整度和尺寸偏差見下表：環(huán)氧樹脂地坪面層允許偏差和檢驗(yàn)方法 單位：mm序號項(xiàng)目環(huán)氧自流平檢驗(yàn)方法1表面平整度22m靠尺和塞尺檢查2接縫高低差0.5鋼尺和塞尺檢查3縫格平直2拉5m線和鋼尺檢查4色差每批不得超過3處肉眼觀察5面層厚度按設(shè)計(jì)要求針刺法，卡尺檢查或無損超聲波探測儀6空鼓19、每50m2不得超過2處以上空鼓面積不應(yīng)大于300cm2/處用錘敲擊檢查5.3、環(huán)氧樹脂地坪常見問題及處理方法常見問題形 成 原 因處 理 方 法浮色、變花1.涂料本身質(zhì)量有問題2.攪拌不均勻1.調(diào)整潤濕劑種類、用量并注意涂料的分散細(xì)度2.充分?jǐn)嚢杩s孔（彈孔）涂料質(zhì)量問題1.調(diào)整消泡劑種類、用量2.加強(qiáng)涂料與底層的潤濕氣泡（針孔）1. 涂料本身消泡不好2. 施工中造成機(jī)械氣泡3. 固化太快4. 一次施工厚度過厚1. 調(diào)整消泡劑種類、用量2. 用消泡滾筒消泡3. 改換適用期長的材料4. 調(diào)整每次施工厚度固化不良（發(fā)粘）1. 涂料質(zhì)量有問題2. 實(shí)際配比錯誤3. 環(huán)境溫度過低4. 基層濕度過大1. 20、調(diào)整固化劑種類、比例2. 重新按正確比例配比3. 環(huán)境過低停止施工或?yàn)榄h(huán)境加溫4. 環(huán)境濕度大于85與基層含水率大于8停止施工油面（發(fā)白）1. 環(huán)境濕度過大2. 未到養(yǎng)護(hù)期表面粘水1. 濕度過大停止施工2. 養(yǎng)護(hù)期后使用施工工具痕跡1. 施工太薄2. 一次配料施工時間太長1. 調(diào)整施工厚度2. 減少一次配料量或提高施工速度薄涂露底1. 涂料遮蓋力低2. 施工太薄1. 增加色粉用量2. 一次施工厚度稍增加或增加一次施工剝落1. 基層打磨去塵不好或有油2. 基層濕度過大，油性材料粘結(jié)不好1. 基層處理應(yīng)達(dá)到要求2. 干燥基層或使用水性材料有渣1. 涂料質(zhì)量有問題2. 基層去塵不好3. 施工環(huán)境有風(fēng)21、土刮進(jìn)1. 涂料配好后用篩網(wǎng)過濾2. 徹底去塵3. 封閉現(xiàn)場、關(guān)閉窗戶6.成品保護(hù)措施6.1施工過程中，封閉現(xiàn)場，除地坪施工作業(yè)人員外嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人,其他工種不得進(jìn)入施工作業(yè),養(yǎng)護(hù)期后要注意成品保護(hù)。6.3對容易污染、沾污、破壞地面的材料和工具要有保護(hù)措施,不準(zhǔn)在地面上進(jìn)行容易破壞地面的操作,如錘擊或拖鐵管子。6.4涂裝過程中，對成品墻壁應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù)。7.安全文明措施7.1安全防護(hù)7.1.1施工人員必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，必須按照安全規(guī)章制度進(jìn)行安全施工。7.1.2所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全教育。人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽22、，并系好帽帶，穿好工作服，嚴(yán)禁穿高根易滑拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.1.3患有嚴(yán)重的心臟病癲癇病高血壓貧血等病者，嚴(yán)禁從事施工作業(yè)。7.1.4施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙或?qū)⒒鸱N帶入現(xiàn)場，嚴(yán)禁隨地大小便，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。嚴(yán)禁戲耍打鬧，聚眾鬧事，不得妨礙各級管理人員履行正常義務(wù)。嚴(yán)禁破壞施工現(xiàn)場的成品設(shè)備。7.1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場必須服從領(lǐng)導(dǎo)和安檢人員的指揮，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，不串崗，作業(yè)時思想要集中。不得隨意進(jìn)入危險場所或觸摸非本人操作的設(shè)備：電閘，閥門，開關(guān)等。使用各種設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。施工現(xiàn)場的各種標(biāo)志嚴(yán)禁隨意撤除或損23、壞。7.1.6搬運(yùn)物品時應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動用品，搬運(yùn)前應(yīng)檢查搬運(yùn)的東西是否牢固和安全可靠，搬運(yùn)時使用的工具要完好。施工現(xiàn)場堆放的各種材料，應(yīng)分類碼放整齊。對易燃材料要按規(guī)定地點(diǎn)存放管理。7.1.7施工現(xiàn)場的要害部位，應(yīng)制定專向安全措施，成品必須有安全保衛(wèi)措施，加強(qiáng)巡邏看護(hù)。7.1.8施工操作要做到活完腳下清，現(xiàn)場余料，包裝容器回收及時，堆放整齊。7.1.9夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，嚴(yán)禁私自拉電線。7.1.10手持電動工具必須具備有效的安全防護(hù)措施，使用手持電動工具必須熟悉相應(yīng)的操作規(guī)程，不得進(jìn)行違章操作。使用電器設(shè)備時，不得私自拉線，應(yīng)由專職電工操作，并使用漏電保護(hù)器。7.24、1.11上班前，必須對各種機(jī)器設(shè)備和其他施工安全設(shè)施進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換，不得勉強(qiáng)使用。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.12應(yīng)掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備的性能。7.1.13停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，負(fù)責(zé)保護(hù)好所有設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)超出自己工作范圍的問題及時報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。7.1.14搬遷或移動用電設(shè)備必須斷電，經(jīng)電工妥善處理后方可進(jìn)行施工。7.1.15使用噴燈時，應(yīng)開動火證，并配備消防用品，配專人看守。7.1.16手持電動工具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，外殼，手柄，負(fù)荷線，插頭開關(guān)，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格后方可使用，在潮濕的場所或金屬架上導(dǎo)電性能良好的場所，必須使用類或25、類型工具。如果使用類工具必須裝設(shè)額定漏電動作不大于15MA，動作時間不大于0.1S的漏電保護(hù)器。7.1.17現(xiàn)場內(nèi)移動式電動工具，類似攪拌機(jī)，磨光機(jī)，手砂輪，角磨機(jī)等都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并定期檢查漏電裝置的動作靈敏度及可靠性能。7.1.18使用油漆時，最好戴上防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩。若不小心濺入眼睛，馬上用清水清洗并到醫(yī)院就珍。若油漆濺到皮夫上，應(yīng)先抹去油漆，再用肥皂或清洗劑加水洗。7.1.19 工人施工時要保證現(xiàn)場空氣流通順暢。工作23h后要到室外呼吸新鮮空氣，工人每天工作時間不得超過8小時。施工完畢后應(yīng)做到工完料凈場地清。7.2消防保衛(wèi)7.2.1嚴(yán)格遵守中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則,北京市建26、設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法等條例法規(guī)。7.2.2按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，建立保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任；按照“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針成立消防管理小組，組織義務(wù)消防隊(duì)。7.2.3易燃，易爆，有毒物品設(shè)專庫專管。7.2.4現(xiàn)場配備足夠的滅火工具和設(shè)備，嚴(yán)禁挪做它用和破壞行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對其追究責(zé)任；對消防器材要有專人管理并定期檢查。7.2.5在生產(chǎn)和生活用電方面，要有專業(yè)人員安裝，并符合防火安全要求，明火作業(yè)應(yīng)事先辦好審批手續(xù)，施工現(xiàn)場及生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)追究責(zé)任。7.3 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)7.3.1 文明施工檢查的內(nèi)容有8個方面：安全防護(hù)，臨時用電，機(jī)器安全，保衛(wèi)消防，現(xiàn)場27、管理，料具管理，環(huán)境保護(hù)，環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生。7.3.2 現(xiàn)場機(jī)具，各種材料進(jìn)場后要堆放整齊，設(shè)堆放場地，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，發(fā)放。材料進(jìn)場有計(jì)劃，有退料手續(xù)和制度。7.3.3操作人員應(yīng)活完腳下清，工完場地清，有灑.漏.剩要及時清理.7.3.4施工現(xiàn)場設(shè)專門存放施工垃圾，廢料及時清運(yùn)回收。7.3.5 現(xiàn)場施工人員不得在施工現(xiàn)場內(nèi)隨地大小便。7.3.6 施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場內(nèi)吸煙。7.3.7 現(xiàn)場所有人員統(tǒng)一著裝，佩帶胸卡。7.3.8 防止大氣污染：施工垃圾裝袋運(yùn)到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚(yáng)塵。施工垃圾要及時清運(yùn)，適當(dāng)灑水減少揚(yáng)塵。7.3.9 防止水污染：油漆涂料，要防止跑 冒 滴 漏，污染水體。當(dāng)油漆打翻外漏時，用砂或泥土覆蓋后掃掉。切勿將油漆倒入下水道或排水管。7.3.10 防噪聲污染：提倡文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。