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1、跨越石油管道涵洞施工方案一、工程概況xx至xx公路與xx岳（陽）株（洲）輸油管道及電（光）纜交叉，交叉里程為K9+087。5，輸油管道與本項目線路相交夾角為 55,管徑為40cm,管道埋深11。2m。為保護管道安全，沿輸油管道走向新建13.02.5m鋼筋混凝土蓋板涵洞，長度為專用線跨越管道位置路基坡腳寬度，為29米.二、主要臨時設施1、施工便道：因本涵洞位于南陽街大橋橋臺處，所以施工便道即采用南陽街大橋臨時便道,而在跨越石油管道處，則在其現有地面上再填高2m,然后在油管左右1m范圍內加蓋1cm厚2m寬8m長鋼板，對上部應力進行分散,對油管進行更好的保護(鋼板設于便道頂面下50cm處），具體詳見2、下圖：2、施工用電:本涵洞直接從南陽街大橋所安裝變壓器接電予以解決。3、施工用水:河內常年有水，施工用水可從河內直接采用。4、混凝土:本涵洞混凝土采用商品砼即從汨羅市中遠拌合站進行購買. 三、主要工程數量1、人工挖土方： 3720m32、換填砂礫： 598m33、鋼筋： 67612kg4、混凝土： 780m3四、人員、機械及模板配置1、施工人員配置一覽表序號工 種人 數備注1現場技術員1人2安全員2人3測量人員3人4電 工2人5石油管道部門1人6現場監(jiān)理1人7混凝土工6人8鋼筋工6人9模板工8人10雜工6人2、機械設備配置一覽表序號機械名稱型號數量備注1挖機220型1臺2壓路機18t1臺3打夯3、機2t2臺4水泵20m揚程2臺5鋼筋彎曲機400型1臺6鋼筋切斷機1臺7電焊機500A2臺8插入式振動棒500型3套3、模板及支撐配置本涵洞共配置鋼模100m2,附加腳手架鋼管200m。五、施工方法（一)、施工準備工作1、施工前與xx管道管理部門聯系,提交跨越施工報告，并請xx管線管理部門進行現場交底和監(jiān)督，確定管線具體位置以及管線的埋深標高，然后編制詳細的跨越施工方案，經相應的管理部門批準后方可實施。2、按照相關要求及石油管道管理部門的有關規(guī)定，做好施工準備，制定可靠的施工安全措施。施工時，邀請相應管理部門、業(yè)主、監(jiān)理人員派人進行監(jiān)督指導。3、對于石油管道的跨越施工，必須要引起高度重視,嚴格4、按照方案要求、施工規(guī)范、及有關行業(yè)標準組織施工，制定相應的施工程序,確保石油管道的運行安全。4、施工時，按照管道標志樁用檢測儀器重新進行定位,準確確定其位置和走向。（二）、施工方法1、測量放線按照設計圖紙用全站儀對涵洞基礎外邊線進行測設，并用木樁予以定位。測設完后核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，然后對石油管道位置用儀器測出看是否與涵洞走向一致，確認無誤后在管道左右1m范圍拉出警示界線。2、基坑開挖因本涵洞為石油管道過道涵洞,為了保證管道在施工中的絕對安全，所以基礎開挖全部采用人工進行。 由于本涵洞開挖深度較深約2米5左右,同時油管底面距離基底約1.5米左右，所以基礎在開挖時須邊開5、挖邊對油管予以穩(wěn)固和支撐。然后在油管左右約1m范圍內用圓木對其坑壁進行支護，圓木打入基礎底面下約1m左右，上面對兩側圓木用鐵絲進行絞接,同時邊開挖邊對坡壁和油管進行觀察,在開挖過程中須有現場施工人員、現場監(jiān)理和石油管道部門人員在場監(jiān)督和指揮，而對開挖邊坡按1:1進行放坡（基礎開挖石油管道加固需直徑為100mm以上圓木510m）。基礎開挖管道防護圖如下： 因本涵洞須對基底進行換填，深度為1.5m，所以基礎開挖完后立即對基底承載力進行檢測，承載力符合要求后即對砂礫予以回填.并分層進行壓實直至達到基底標高.經監(jiān)理工程師驗收合格后即可開始基礎施工。3、基坑排水基坑排水采用集水井抽水的排水方法。先在該涵6、洞基坑頂緣以外適當位置修建臨時導坑排水溝將地表水流引走，基坑內排水采用排水溝與匯水井相結合集中抽水的方法。4、基礎施工基坑開挖完成換填檢驗合格后，測量人員放出基礎邊線，然后按照設計要求對基礎鋼筋予以綁扎，綁扎完后支立模板，模板采用鋼模板或橋梁專用膠合板，模板安裝時支立要穩(wěn)固，接縫要嚴密、平順，模板安裝完畢后測出基礎砼的澆筑高度并標線，再對基礎鋼筋高度予以調整，保護層進行支墊，墻身鋼筋予以預埋。驗收合格后進行混凝土澆筑，在澆筑砼時，每層澆筑厚度控制在30cm內，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼采用商品混凝土，由砼運輸車運送至施工地點，溜槽溜入模內，插入式振搗器振搗。嚴防過振或漏振,保證7、砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天.基礎強度達到拆模強度后,立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。而對于基礎的分節(jié)，每節(jié)長度按照4m進行設置。5、臺身施工基礎砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工，用全站儀放出臺身位置，然后根據所放點位用墨斗彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內的基礎表面浮漿,并清掃沖洗干凈,然后綁扎臺身鋼筋，臺身鋼筋綁扎完并經監(jiān)理工程師驗收合格后即可開始支立臺身模板，模板采用鋼模板。模板支立要牢固、穩(wěn)定,接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求.在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何8、尺寸。砼澆筑時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼采用商品混凝土，入模采用吊車。澆筑分層進行，每層澆筑厚度控制在30cm以內。振搗時振動棒扦入下層510cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實.混凝土澆筑完成表面收漿后及時對混凝土進行覆蓋養(yǎng)生。拆模后對全露面進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕度，確保砼質量.沉降縫按圖紙設計要求和基礎所留位置每46mm設置一道，在整個斷面貫穿，臨孔面用M10水泥砂漿溝縫深2cm。臺身內側以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm,外側以熱瀝青浸至麻筋填塞，深度約5cm，基頂以上，順沉降縫外周設置粘土保護層，厚20cm，寬20cm。6、臺帽施工臺身施工完畢9、后，開始對臺帽點位予以測設和模板安裝，模板采用定型組合鋼模與橋梁專用木模相結合進行組拼。模板安裝完畢后即對臺帽鋼筋進行綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉序.混凝澆筑采用汽車吊與吊斗配合吊入模內，從一端向另一端一次性澆筑，沉降縫則與基礎和墻身貫通。7、蓋板施工因本涵洞為輸油管過道，所以蓋板全部采用預制施工。預制場設于本路線涵洞左側,橋梁預制場前進方向。1）、臺座施工蓋板臺座由底模（臺座）、側模和端模組成，底模采用混凝土臺座，加5mm厚鋼板，側模采用專用定型組合鋼模，端模則采用定型鋼模板.臺座施工前首先對預制場范圍用壓路機全部進行碾壓密實，壓完后安裝臺座模板，模板安裝完后在臺座的四角安裝5050m10、m的角鐵和拉桿預留孔，預留孔采用直徑為25mm的PVC管，按1m間距進行設置,臺座高度為15cm,采用C25混凝土進行澆筑，臺座頂面鋪設5mm厚鋼板,寬度為98。5cm。外側模板采用專用定型組合鋼模，加拉桿予以固定。端模采用專用鋼模板，用角鋼連接進行加固。2）、蓋板施工（1）、蓋板施工工藝框圖臺座設計臺座制作、檢查、報驗監(jiān)理檢查鋼筋加工監(jiān)理檢查模板安裝、檢查、報驗監(jiān)理檢查砼拌和、運輸砼澆注、養(yǎng)護砼試件制作砼強度檢驗測蓋板吊裝（2)、鋼筋加工和成型鋼筋在涵洞左側現場就地加工成型和綁扎，加工時嚴格按照設計圖紙的尺寸和形狀進行彎制成型,成型后根據設計圖要求進行綁扎，成型和綁扎后的所有尺寸須符合設計和11、規(guī)范要求。（3)、鋼筋、模板安裝臺座清理干凈后，在臺座上刷好脫模劑，然后把已扎好鋼筋骨架抬至臺座上，并對鋼筋保護層進行支墊，吊環(huán)鋼筋予以預埋。鋼筋安裝好后對蓋板側模進行安裝，上、下口采用對拉拉桿進行對拉鎖緊。(4）、混凝土澆筑 鋼筋、模板安裝完畢，并經監(jiān)理工程師檢驗合格后即對其混凝土進行澆筑，混凝土采用商品混凝土，罐車直接溜入模內，人工進行扒平，插入式振搗，振搗時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止，澆筑完成后對其表面進行搓平。（5）、質量標準模板安裝質量標準序號項 目 名 稱允許偏差mm1模板內部尺寸+5，02相鄰兩板表面高低差23模板表面平整54預埋件中心線位置312、鋼筋加工、安裝質量標準序號項目名稱允許偏差mm1受力鋼筋順長度方向加工后全長102箍筋、各部分尺寸53受力鋼筋兩排以上排距54橫向水平鋼筋間距105鋼筋骨架長106鋼筋骨架寬、高57保護層厚度5(6）、砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后即對其表面用土工布進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。（7)、模板拆除當板強度達到2。5MPa后，即可拆除側模板。（8）、蓋板存放和起吊當蓋板混凝土強度達到設計強度的75%后既可開始起吊。蓋板存于附近所規(guī)劃的存放區(qū)，板與板之間用2020cm方木進行支墊，堆放高度不宜超過3層.8、八字墻、帽石、截水墻、洞口施工墻身或蓋板安裝完畢后開始八字墻施工，施工時首先對八字墻位置用全13、站儀予以放置,并打樁予以定位，然后按照點位用石灰撒出開挖線,用挖機對其基礎予以開挖，開挖完驗收合格后進行模板安裝和基礎混凝土澆筑，基礎混凝土澆筑完成后對墻身邊線予以測設，并用墨線彈出墻身邊線，墻身模板則按照所彈墨線進行安裝，安裝完成后在側模上彈出墻面面線,因墻身坡度較大，所以在墻身頂面加蓋蓋板，以保證頂面線型，安裝完畢后進行混凝土澆筑,混凝土采用水平分層，插入式振搗。為了保證表面的光滑度，混凝土在初凝時拆除頂面蓋板,對其表面進行壓光，和拉線對線型予以控制。然后用土工布進行覆蓋,灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。達到強度后對模板予以拆除，然后進行帽石模板安裝,帽石模板采用專用定型模板,安裝完后進14、行混凝土澆筑,并對表面拉線找平和壓光,用土工布進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)生。八字墻模板拆除后按照設計要求對其截水墻和洞口鋪底予以施工,并對其表面抹平和壓光。9、涵洞洞內和臺背回填（1）涵洞洞內回填臺帽澆筑完成后即開始對洞內予以回填,回填采用普通粘土,高度為蓋完輸油管道，與原地面一致，蓋板和八字墻全部完成后，然后再把涵洞的兩頭用紅磚予以砌筑進行隔離。(2）臺背回填蓋板絞縫完畢且其混凝土達到設計標號的85時,才能進行臺背回填。回填前按照設計要求在涵臺臺背涂刷熱瀝青三度防水層，對沉降縫用瀝青麻絮填塞處理，然后在回填過渡段內（從涵洞兩側不小于2倍孔徑及離涵洞墻身2m范圍內為回填段，涵洞墻身兩側2m內為過渡段15、）開挖好臺階，臺階按2m寬，1m高進行設置，然后在墻身上用紅油漆按20cm每層做好標記，回填時按水平分層對稱地按要求的壓實度填筑壓實,壓實度不小于96,涵頂至路基頂面壓實度不小于95%。填料采用透水性良好的砂礫石或砂質土，保證內摩擦角不小于30,不得采用含草、腐植物的土。回填段采用壓路機分層進行壓實，過渡段及邊角壓路機無法壓實的部位采用小型壓實機械及人工配合壓實,壓實質量須達到設計和規(guī)范要求.填筑涵頂0.5m以下時，采用無振動碾壓，填筑到涵頂0.5m以上后，使用振動碾壓.10、臺背回填注意事項：(1）填筑分層進行，每層松鋪厚度不宜超過200mm，當采用小型機具進行夯實時，分層壓實厚度不得大于116、50mm，壓實度不小于96%.(2）涵洞洞身兩側應對稱分層回填壓實，并應采取措施防止壓實過程中對涵洞產生的不利后果。壓路機達不到的地方，則使用小型夯具進行夯實。（3）當涵洞頂部填筑30cm后，路床部分與路堤路床部分同時施工。11、質量標準序號項 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位mm502流水面高程mm203涵底鋪砌厚度mm+40，-104涵長mm+100，505孔徑mm206凈高mm507混凝土強度MPa在合格標準內8垂直度或斜度0.3臺高9涵臺頂面高程mm1010蓋板高度mm不小于設計11蓋板寬度mm2012蓋板長度mm+20，1013支承面中心偏位mm1014相鄰板最大高差mm10六、質量控制17、要求1、鋼筋鋼筋在加工成型前，應將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋在加工成型前，應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應作調直處理。所有進場鋼材必須附有出廠質量證明書及試驗報告單,鋼材進場后按照規(guī)定進行抽檢試驗;并按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆放，做好標識牌。鋼筋的堆放應設置堆放臺座,臺座應高于地面5080厘米，以便通風,并應做好遮蓋措施;鋼筋加工場地應平整、清潔；嚴禁鋼筋污染,場地還應滿足施工要求。鋼筋加工前,必須開出鋼筋下料單，并據此下料加工。編制鋼筋下料單時應根據梁體鋼筋編號和供應料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。加工好的鋼筋應根據編號在制作場內的架墊上分18、類堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長:10mm。箍筋各部分尺寸：5mm。鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：10mm。箍筋、橫向水平鋼筋:10mm。鋼筋骨架長:10mm,寬：5mm。保護層厚度：5mm.鋼筋連接接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)無限制.受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度.對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭長度區(qū)段是指35d(d為19、鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm；綁扎接頭長度區(qū)段是指1。3倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋連接長度電弧焊：單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑)。綁扎：級鋼筋受拉25d;級鋼筋受拉35d；受壓鋼筋的搭接長度則為其受拉鋼筋搭接長度的0。7倍。2、模板1）、模板的強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。 2)、模板使用前對其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。 3）、外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得采用廢機油。4）、模板板面應平整,接縫嚴密，線條流暢.3、混凝土a、通過對原材料的質量檢驗與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產和施20、工過程各工序的質量檢驗與控制,以及合格性檢驗控制，使砼的質量符合規(guī)定要求.b、在施工過程中應進行質量檢測,掌握動態(tài)信息，控制整個生產施工期間的砼質量，制訂保證質量的措施，完善質量控制過程。c、配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度.d、質量檢驗：澆筑砼前的檢驗：施工設備和場地。砼組成材料及配合比。砼凝結速度等性能。鋼筋、預應力管道和預埋件。拌制和澆筑砼時的檢驗：砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次,必要時抽樣試驗。砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次.砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測，當含水率變化較大，將使配料21、偏差超過規(guī)定時應及時調整.鋼筋骨架、波紋管的穩(wěn)固性和安裝位置。砼運輸、澆筑方法和質量. 混凝土澆筑應連續(xù)進行,如因固必須間段時,其間段時間應小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。如超過允許時間時則按施工縫處理。 施工縫的位置應設在結構剪力和彎矩較小且便于施工的部位，其表面應與結構物的軸線垂直。七、進度保證措施（1）、通過合理的施工組織和正確的施工方法來加快施工進度。（2）、根據現場實際施工情況，不斷優(yōu)化施工方法，為加快施工進度、保證工期提供技術保障。加強現場施工組織指揮，做到指揮得力,效率高、應急能力強。（3）、合理配備施工設備，加強對設備的管、用、修及保養(yǎng)。加強操作人員的培訓，提高設備管理水平22、和生產效率。（4）、配備足夠、施工經驗豐富、戰(zhàn)斗力強的施工人員和數量滿足施工要求的機械設備，高效率、高質量完成各項任務指標,最終按期或提前完工。（5）、正確認識工期和安全、質量、效益的辯證關系。完善競爭機制和激勵機制,把工期、效率和員工的經濟利益掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體員工的積極性。（6）協(xié)調處理好與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位的關系，尊重地方民俗，為施工組織管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（7）加強對現有進場便路的養(yǎng)護工作，保證物資運輸車輛的暢通八、質量保證措施（1）施工前,組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，根據工程的要求和特點，組織專業(yè)技術人員編寫實施性施工組織設計，嚴格按照項目質量體系程序的內23、容要求，編制施工計劃，確定適用的實施機械儀器設備并落實配備.（2)開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，關鍵工序的技術交底尤其要由上至下層層落實，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規(guī)范性.（3）配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程的技術要求,技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常進行。（4）組織強有力的測量人員進行測量控制。嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要24、求,確保測量工作準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（5)對已經認可適宜的施工方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的監(jiān)控和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠實現預期目標。（6）嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程施工，高起點、高質量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數據結果定位在全優(yōu)起點上.(7)、嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工藝進行自檢,并按檢驗點分類和對有關規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄,對出現的問題，及時組織有關人員進行研究分析,訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果25、.（8)、確保各種實驗的有效性和準確性，并嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料等抽檢和復檢工作，認真把好質量關。(9)、對于各類測量儀器以及試驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確性。（10）、根據工程驗收和項目質量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，在內容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性,確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。九、雨季施工保證措施1、 原材料及機械設備的防雨措施雨季進行混凝土澆筑時,必須做好機械設備的防雨工作，避免機械故障的發(fā)生，影響正常施工。對其26、外露的電機采用防雨布覆蓋，防止雨水淋入造成電機短路，燒毀電機。2 、雨季鋼筋施工技術保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內進行，雨天施工時，對正在進行施工的鋼筋骨架和已綁扎完準備澆筑混凝土的鋼筋成品采用雨布加以覆蓋，防止雨水銹蝕鋼筋及雨水落入模板內。并做好施工場內排水工作，確保溝槽正常排水。3、雨季混凝土施工技術保證措施1）在雨季之前，制訂防雨、防洪措施,備足水泥、砂、碎石等主要材料；為施工人員配備必要的勞動保護用品,以期達到連續(xù)施工，不間斷生產. 2）攪拌站上料倉、輸送帶及混凝土輸送車接料口均加設防雨頂棚，防止雨水的流入,保證混凝土質量。 3）增加混凝土性能檢測次數。混凝土攪拌過程中應始終注意其性能變化27、，如與設計不符，立即采取有效措施調整.4）及時了解氣象信息，調整混凝土澆筑時間.做好防雨措施，準備好雨布。5）澆筑過程中下雨時根據雨量大小現場決定：雨量較小時，繼續(xù)澆筑，同時將雨布準備好，邊澆筑邊進行覆蓋.下中到大雨時，應立即停止混凝土的澆筑,并蓋上雨布，防止雨水流入模板內,待雨停或雨小時再行澆筑,同時保證間隔時間不要超過初凝時間。 5）澆筑完成后下雨，需立即用雨布進行遮蓋。 6)除小雨外,下雨時禁止開盤。如必須開盤時必須征得監(jiān)理工程師同意和做好防雨措施的情況下方可開盤；同時必須有梁廠領導在場，組織好人員,密切關注最新天氣預報及現場天氣變化。雨后進行混凝土施工時，要加強砂、石含水量的測定，保證28、混凝土攪拌質量.7）雨天施工時，電源線須有可靠的接地，防止雷擊等造成危險。不用電部分的電源全部關掉，雨后檢查沒有問題后方可開通。接電由電工負責進行，電工應加強線路檢查，確保線路安全,用電規(guī)范，消除隱患。十、安全保證措施在施工前及施工過程中把安全放在首位,制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經常性安全教育和培訓。因本涵洞為跨越輸油管道涵，所以保護石油管道安全是本涵洞施工的重中之重。(1）施工前通知石油管道的主管部門，在涵洞基礎開挖的過程中，須有項目部技術人員、現場監(jiān)理和石油管道部門人員在場方可進行開挖，并由三方人員對開挖全過程進行監(jiān)控29、和指導。（2）設置專職安全員，由本工程負責人為安全第一責任人,組成現場安全生產小組，開工前進行安全教育，并進行安全交底，定期召開安全會議,做到警鐘長鳴，確保安全生產。制訂現場安全操作規(guī)程，做好安全技術交底工作和施工安全教育,做到人人重視安全，處處注意安全。（3）嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)程進行作業(yè)，施工中嚴禁違章操作，對違反者嚴懲不貽。(4)對駕駛人員應做到不疲勞駕駛，遵守交通規(guī)則，確保安全行駛，各種機械設備應由專人負責,并由專職維修人員進行維修保養(yǎng)工作,使機械設備保持良好的運行狀態(tài)。堅決杜絕非駕駛人員駕駛車輛及施工機械，若發(fā)現嚴厲懲罰，決不姑息.（5)嚴格按要求安裝電器線路與電器設備，開關箱30、與用電設備實行一機一閘一漏布置。 所有用電均由電工完成，電工須持證上崗。（6）施工現場放置必要的安全警告標志,施工人員進入工作現場時應嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁嘻耍和離崗等違紀行為。（7）對施工機械、車輛等出入路口，交叉口設置護欄，警告標志牌，以確保出入安全.(8）吊板和移板作業(yè)時，須派專人指揮、專人檢查起重設備及其相配套的起重設施，確保萬無一失。（9）吊車起吊板時首先將梁緩慢吊起100mm左右停車制動，檢查板縱橫向水平度是否滿足要求,否則應將板落下重新調整，一切正常后方可繼續(xù)作業(yè)。當吊車吊到距存板臺座3m左右時停車，待梁體穩(wěn)定后起升板到高出存板臺座300mm左右位置，再將板移至存板臺座上方，31、調整板體位置直到滿足臺座承載要求后方能平緩落梁。(10)對吊具、鋼絲繩、制動裝置、限位開關等重要安全設備應由專人進行質量和工況監(jiān)督控制,定期填寫報告表。在達不到安全要求時，必須檢修，鋼絲繩達到報廢標準時必須報廢進行更換。（11)、堅持安全檢查和專業(yè)安全檢查，重點進行雨季安全措施落實情況的檢查。(12）、監(jiān)護人員要監(jiān)督施工過程的重要環(huán)節(jié)，一環(huán)扣一環(huán)，切實地把安全監(jiān)護工作做細，真正把員工的安全放到第一位.十一、環(huán)境保護及文明施工措施為了加強涵洞建設的環(huán)境保護工作，減少因工程施工而導致的環(huán)境污染,切實做好防治措施，保證自然資源,改善生態(tài)環(huán)境和人民生活條件.在施工過程中，應嚴格遵守部頒技術規(guī)范、料場管32、理和設計說明環(huán)境規(guī)定條文.1、環(huán)境保護措施(1)、增強環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質量，采取有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低.（2）、合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在征地線以內，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，創(chuàng)建美好環(huán)境。(3）、做好生產、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，垃圾定點存放。定點投藥，防止蚊蠅鼠蟲滋生、傳播疾病。（4）、合理布設施工運輸便道，并加強養(yǎng)護及防塵。（5）、加強施工機械設備的維護保養(yǎng)，減少噪聲和污染.（6)、施工所產生的廢碴、廢液均應按國家有關環(huán)保法進行處理，不得隨意排放和棄置。(7)、運送砼及砂、石料設置擋板，做到不丟不撤。不得任意損壞農田和水利建設及交通設施。2、文明施工措施(1）、了解當地民眾的生活、生產習慣、禁忌、宗教信仰等“社情”,并對職工進行宣傳、教育.確保做到全體施工人員尊重當地民風民俗。在施工過程中協(xié)調好與當地居民、當地政府的關系.（2）、加強各施工隊伍之間的密切配合，及時協(xié)調解決生產中產生的矛盾。（3）、科學、合理地組織施工生產，保證現場施工緊張而有序地進行.（4）、加強法律、法規(guī)和治安方面的宣傳教育，制定切實可行的預防措施，防止員工發(fā)生違法、違規(guī)、違禁或妨礙治安的行為。5）、加強現場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。