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1、客運中心主站項目二次結構工程施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工安排2四、施工準備24.1技術準備24.2材料、機具、勞動力準備3五、施工方法、技術措施55.1施工準備55.2作業條件65.3施工工藝流程65.4操作流程6六、質量標準16七、成品保護措施18八、安全注意事項19九、環保措施20一、編制依據序號名稱編號1建筑物抗震構造詳圖11G329-12砌體填充墻結構構造12G614-13砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20114混凝土結構工程施工驗收規范 GB50204-2002二、工程概況建筑物層數主樓10層層高47m站房2層21m發車平臺2層13m抗震設防烈度7度砌2、筑砂漿M5.0水泥砂漿混凝土強度等級C25隔墻種類材料、做法墻體厚度部位砌塊墻加氣混凝土砌塊（MU5.0）100/200內墻砌塊墻加氣混凝土砌塊（MU5.0）200外墻三、施工安排結合現場實際情況及施工組織設計，地下室二次結構施工計劃于2015年3月15日開始，2015年4月15日完工；地上部分二次結構施工計劃于2015年3月15日開始，2015年6月31日完成。四、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉圖紙、施工組織設計、施工方案，編寫并進行分項工程施工技術交底，組織對作業班組的交底會。4.1.2按照圖紙設計二次砌筑結構體的位置在頂板上彈線。4.2.3室內二次砌筑結構墻體位置線、植筋位置線放好3、。 4.2材料、機具、勞動力準備4.2.1材料準備：.對于進廠的蒸壓加氣混凝土砌塊、石膏砌塊，有合格證，合格證上包括：生產廠名、砌塊的品種、規格、強度等級和生產日期，進場進行見證取樣復試。.砌筑砂漿：蒸壓加氣混凝土砌塊、陶粒混凝土砌塊采用M5干拌砂漿；石膏砌塊砌筑采用專用石膏粘結劑；混凝土強度等級：C25，預拌混凝土；干拌砂漿和石膏粘結劑進場見證取樣復試。.砌塊規格：蒸壓加氣混凝土砌塊：600400200石膏砌塊：600500150.石膏砌塊連接材料：鍍鋅鋼板：400201.2、400351.2.植筋膠：采用YJS-1型建筑結構膠，該膠由甲、乙兩部分組成，甲：乙為1：3（重量比）配合攪勻。4.4、2.2 機械設備 施工電梯（2臺） 電刨 （1臺）電鋸（1臺）4.2.3 勞動力組織 木工（10人） 瓦工（80人） 混凝土工(10人) 焊工(6人)壯工 (45人) 其它 (20人)五、施工方法、技術措施5.1施工準備5.1.1技術準備（1）認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝規程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板層的施工。（2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。（3）根據規范要求做好材料的取樣試驗工作。5.1.2機械、機具、用具準備攪拌機、手推車、磅秤、外用5、提料架、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃把等。5.1.3材料準備（1）200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，強度等級A5.0（2）砂漿采用商品砂漿，強度等級M55.2作業條件5.2.1主體結構已分階段施工完畢，質量合格并已通過監理單位同意，由建設單位、監理單位、設計單位、施工單位四方驗收完畢。5.2.2結構已驗收，地面已清理，墻面彈出1000mm標高線，完成測量放線并驗收。5.2.3操作地點環境溫度不低于5。5.2.4進場的砂漿必須有配合比、各種材料試驗報告及產品合格證，配合比必須符合施工要求。5.3施工工藝流程基層處理墻體放線澆6、筑防潮層砌筑勒縫5.4操作流程5.4.1基層處理：將砌筑加氣砼墻根部和砼基礎帶表面上的雜物清掃干凈，用砂漿找平，并用水平尺檢查平整度。5.4.2墻體放線：彈好500mm標高控制線、墻身線和軸線，根據現場的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦好驗收手續。5.4.3商品砂漿檢測：砌筑砂漿全部采用商品砂漿，強度等級M5；每一檢驗批且不超過250m3。砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。5.4.4澆筑防潮層：60厚C20細石混凝土（38，6200）置于室內地坪以下-0.06處，當墻身兩側的室內地坪有高差時，還應在高差7、范圍的墻身內側做豎向防潮層并與橫向防潮層封閉連接。若墻基為鋼筋混凝土墻或梁，則不設。5.4.5砌塊砌筑：（1）衛生間墻體下部靠樓地面處澆筑150高C20素砼防水墻坎,厚同墻體，與樓板同時澆筑，遇門斷開。與其它用房相接的衛生間墻身做防潮墻裙，各管道穿樓處注意防滲漏。（2）大型設備機房預留設備吊裝搬運孔洞，待設備安裝后封砌，管道通過墻面在安裝后封砌密實。（3）與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻、柱，配合建筑圖在墻體位置，按墻體的構造要求預留窗臺板、過梁、圈梁拉結筋外，應沿混凝土墻柱高每隔500mm或400mm（根據砌塊高度）插26預埋筋，拉筋宜沿墻全長貫通(見下圖)。（4）與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、8、墻，應于圈梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、墻內不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并與圈、過梁鋼筋搭接。（5）當填充墻或隔墻(厚度不小于200)凈高大于4.0m時，或墻(厚度小于200)凈高大于3.0m時，應在離地面2.4m處設圈梁一道。隔墻的端部應設置構造柱，當墻的長度超過5m時，應沿墻的長度方向每5m設置一根構造柱（詳見下圖)。5.4.6 后砌隔墻頂部應與樓，屋蓋結構構件拉結：梁板應預埋拉筋，并隨砌墻時用不低于M5砂漿分層填實。（詳見下圖）。5.4.7 當墻中需設置圈梁并被門洞切斷時，應在洞頂設置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應滿足過梁的要求（詳見下圖）。9、填充墻中門窗洞上應布置過梁，過梁截面規格（見下表）。5.4.8 過梁的擱置長度以及過梁與混凝土柱或墻的連接（詳見下圖)。5.4.9 當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板（詳見下圖)。5.4.10 樓梯間采用砌體填充墻時，應設置間距不大于層高且不大于4m的鋼筋混凝土構造柱。梯間和人流通道的填充墻采用鋼絲網砂漿面層加強。5.4.11加氣砼砌塊墻體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。每天砌筑高度不宜超過1.8m。六、質量標準6.1主控項目：檢查砌塊合格證、產品性能試驗報告和砂漿試塊的試驗報告，砌塊和砂10、漿的強度等級必須符合設計要求。6.2加氣砼砌塊墻體檢查序號檢查項目允許偏差或允許值1砂漿強度等級設計要求M52水平灰縫飽滿度903豎向灰縫飽滿度854軸線位移10mm5垂直度（每層）5mm6表面平整度8mm7門窗洞口5mm8外窗窗口位移20mm6.3填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符。拉結鋼筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度，填充墻砌體砌筑時應錯開搭砌，蒸壓加氣砼砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣砼砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應11、留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。七、成品保護措施1砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。砌體在樓板卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載力。2砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。3. 砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚；支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。4. 墻體的拉結筋、框架梁構造柱預留箍筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或破壞。5. 砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱時要防止12、砂漿流淌污染墻面。6在吊放操作平臺腳手架或安放模板、搬運材料時，防止碰撞已砌完成的墻體。7預留有空洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。8垂直運輸的外用提料架進料口周圍，用塑料紡織品或木板等遮蓋、保持墻面清潔。八、安全注意事項1墻身墻體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好臨時砌筑腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板上墊高工作。2. 高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。施工過程必須遵守國家頒布的建設安裝企業安全施工及安全操作規程。3從磚垛上取砌體時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。4操作過程中對穩定性較差的窗間墻等，應適當加設臨時支撐。5進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。6施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。九、環保措施1砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。2施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地點。