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1、框架辦公樓項目砌體工程施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、 砌體材料及質量要求33.1 砌塊33.2 砂漿33.3 外加劑4四、砌體組砌方案54.1 砌體組砌方式54.2 構造柱及圈梁、過梁6五、施工方法及質量要求95.1施工程序95.2 施工方法95.3 質量要求17六、 施工進度計劃196.1 施工計劃196.2 進度保證措施20七、 資源需要計劃207.1 勞動力準備207.2 材料進場準備207.3 機械設備、工具準備錯誤！未定義書簽。7.4 工作面準備錯誤！未定義書簽。八、保證質量措施21九、保證安全措施219.1 安全目標219.2 安全保障措施22十、附圖15一、編制依2、據1、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）；2、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）；3、砌體基本力學性能試驗方法標準（GB/T50129-2011）；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5、砌體工程現場檢測技術標準（GB/T50315-2011）；6、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；8、鋼筋混凝土過梁（12ZG313）；9、*壹號一期工程施工圖。二、工程概況本工程由兩棟27層塔樓及三層地下室組成，地上部分含3層裙樓，結構形式為框架-核心筒結構，建筑總高度93、9.3m，工程總建筑面積103848.61m2，單層地下室面積約8000m2。負三層及負二層層高為3.9m，負一層至2層層高為4.9m，3層層高為4.84m，4層及以上層高為3.5m。單位工程不同部位的砌體描述如下表。部位砌體類型砌體墻厚度砌筑砂漿砌體量（m3）備注0.00以下所有內隔墻墻體磚砌體120mm、200mm、250mm、300mm、400mmM5.0水泥砂漿 1287MU5.0燒結頁巖多孔磚24019090mm、2409090mm及配磚.000以上內墻、外墻磚砌體120mm、200mm、250mm、300mm、400mmM5.0水泥砂漿5541MU5.0燒結頁巖多孔磚24019094、0mm、2409090mm及配磚室外附屬工程墻體磚砌體200mmM5.0水泥砂漿92MU10燒結頁巖多孔磚24019090mm及配磚屋面女兒墻磚砌體200mmM5.0水泥砂漿55MU10燒結頁巖多孔磚24019090mm及配磚 根據設計要求，本工程砌體施工質量控制等級為B級，根據砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011，砌體質量管理應滿足下表要求：項目施工質量控制等級ABC現場質量管理制度健全，并嚴格執行；非施工方質量監督人員經常到現場，或現場設有常駐代表；施工方有在崗專業技術管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執行；非施工方質量監督人員間斷地到現場進行質量控制；施工方有在5、崗專業技術管理人員，并持證上崗有制度；非施工方質量監督人員很少作現場質量控制；施工方有在崗專業技術管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性小試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性較小試塊強度滿足驗收規定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20%高、中級工不少于70%初級工以上三、 砌體材料及質量要求3.1 砌塊本工程主要使用的砌塊為燒結頁巖多孔磚，砌塊主規格為24019090mm、 2409090mm及相應規格尺寸的配磚。其中室內及外墻砌體磚采用MU5.0燒6、結頁巖多孔磚，室外附屬工程及女兒墻砌體采用MU10燒結頁巖多孔磚。每一生產廠家燒結多孔磚10萬塊為一驗收批，不足10萬塊按1批計，抽檢數量為1組。用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取10塊進行抗壓強度檢驗。3.2 砂漿本工程填充墻采用水泥砂漿砌筑，強度等級均為M5.0級，采用32.5號復合硅酸鹽水泥，砂漿稠度控制在6080mm。砂漿配合比經試驗室試配確定，并在砂漿攪拌機處懸掛配合比公示牌。3.2.1水泥使用符合以下規定：（1） 水泥進場時對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復檢，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥國家標準第1號修改單7、GB175-2007/XG1-2009的有關規定。（2） 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按復驗結果使用。（3） 不同品種的水泥，不得混合使用，同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續進場的水泥、袋裝水泥不超過200t為一批。3.2.2 砂漿用砂采用過篩中砂，并滿足下列要求：（1） 不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；（2） 根據普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006，砂中含泥量不得超過總重量的5%，泥塊含量不得超過總重量的2%，石粉含量不得超過總重量的5%。3.3 外加劑3.3.1 防凍劑、早強劑本工8、程砌體施工時間主要為冬季，在氣溫低于5的情況下，向砂漿中加入防凍劑和早強劑，以保證砂漿的施工質量。外加劑的用量應經有資質的檢測單位檢驗和適配確定，施工前確定配合比。3.3.2 巖砂晶根據本工程綠色施工的特點，傳統石灰混合砂漿在運輸和使用過程中易造成環境污染，長時間在石灰粉塵環境下工作危害身體健康。采用巖砂晶代替混合砂漿中石灰，在保證砂漿和易性、強度的前提下，節約材料、環保。四、砌體組砌方案4.1 砌體組砌方式不同墻厚砌體組砌方式如下表：墻厚砌塊組砌方式組砌圖1202409090單磚全順20024019090單磚全順25024019090單磚全丁300 240190902409090混磚全順409、0240190902409090混磚全順4.2 過梁、圈梁及構造柱4.2.1 過梁（1）本工程門窗洞口上皆設荷載等級為一級的過梁（GLXX*1），其寬度（XX）同墻體厚度，跨度（*）同洞口，每端支座長度240mm。（2）當門窗洞口寬度小于300mm時，洞口上加設鋼筋磚過梁，其中鋼筋為36，M10水泥砂漿厚30mm。鋼筋磚過梁（3）當過梁端部為柱或兩過梁間的墻寬小于500時過梁應現澆，由于澆筑圈梁而使過梁高度不夠時，梁與過梁整體澆筑。（4）過梁尺寸及配筋如下表： 過梁編號過梁型號過梁跨度寬度b(墻寬)高度h配筋凈跨 Ln總跨 LGL1GL12121120017001201202A811A6GL210、GL091919001400200602A89A6GL3GL1019110001500200602A810A6GL4GL12191120017002001202A811A6GL5GL15191150020002001202A812A6GL6GL092419001400250602A89A6GL7GL12241120017002501202A811A6GL8GL071216001100120602A88A6GL9GL071916001100200602A88A6GL10GL091219001400120602A89A64.2.2 圈梁、構造柱（1）當填充墻體高度大于4m時，在墻體中部設置鋼筋混凝11、土圈梁一道。120后磚墻墻體高度超過3.0m時，在墻體中部（或洞口頂部設置300高圈梁，圈梁深入兩側墻內）。 120厚墻 120厚以上 圈梁轉角配筋（2）圈梁底部鋼筋不得在洞口上方搭結，構造及配筋如上圖。（3）當圈梁被門窗、消防栓、配電箱等空口切斷時，在洞頂增設相同界面與配筋的附加圈梁，附加圈梁與圈梁的搭接長度不小于其垂直距離的二倍且不小于1米。（4）所有墻長大于5米時設構造柱，構造柱間距不大于5米且均勻布置，柱縱筋錨入上下結構梁且后施工，配筋如下圖所示。（5）磚砌女兒墻構造柱間距不大于3500mm，且均勻布置。所有女兒墻（磚砌、混凝土）伸縮縫間距不大于12米，縫寬20-30mm。 五、施工方12、法及質量要求5.1工藝流程施工準備放線定位植墻體拉結筋翻邊砼澆筑實編排塊拌制砂漿墻體砌筑管線切槽成品保護。5.2 施工準備5.2.1 技術準備（1）仔細閱讀圖紙會審、施工圖紙，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。（2）復核建筑物標高是否引自標準水準點或設計指定的水準點。（3）施工前應編制施工方案和技術交底，應先做樣板，經業主及監理單位認可后全面施工。（4）仔細審閱圖紙，對于圖紙中的難點、重點進行提議、討論、決定，確定相應做法。（5）M5.0水泥砂漿配合比已由實驗室提供,相關產品及合同備案已完善；（6）墻體安裝預留洞布置方案確定，并由安裝專業交底至土建專業。5.2.2 施工機具準備（1）機械13、設備砂漿攪拌機、施工電梯、鋼筋切割機、鋼筋調直機、30插入式振搗棒等。（2）主要工具1、測量、放線、檢驗：皮數桿、水準儀、經緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等。2、施工操作：應備有大鏟、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、運磚車、灰漿車、翻斗車、掃帚。5.2.3 材料準備燒結頁巖多孔磚、32.5級復合硅酸鹽水泥、中砂、抗凍劑、巖砂晶、HRB400級612鋼筋、15厚木膠板、木方、鋼管、石子等； 5.2.4 作業條件（1）對進場的燒結頁巖多孔磚型號、規格、數量、質量和堆放位置等已經進行檢查、驗收，滿足施工要求。（2）所需機具設備已準備就緒，并已安裝14、就位。（3）墻體基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其它尺寸線，軸線、墻身線、門窗洞口線等已并經過技術核驗。（4）在房屋四角或樓梯間轉角等處設立皮數桿，并辦好預檢手續。（5）上道工序已經驗收合格，并辦理交接手續。（6）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。（7）施工人員已經接受進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術、安全交底內容。（8）砂漿攪拌機搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。（9）根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿，并將皮數桿豎立于墻的轉角處和內外墻交接處15、。皮數桿間距宜810m為宜。（10）砌塊的生產齡期不應小于28d。砌筑時清除砌塊表面污物。5.3 施工方法5.3.1 放線定位（1）控制軸線的測設每層根據施工現場提供的基準控制點，使用經緯儀對樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。（2）高程控制線引測依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50m鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm，交圈利用水準儀測放出結構1.00m線，作為各樓層的標高控制線。（3）樓層內各位置線的引測根據在剪力墻上的結構1.00m線，依據建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出墻體軸線、墻體輪廓線，門窗洞口線、水電設備預16、留洞口的位置線，用墨線彈在地上，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業人員復核后方可施工。5.3.1 植墻體拉結筋鋼筋混凝土墻柱與砌體填充墻交界處沿全高設置26500拉結鋼筋，拉結鋼筋采用植筋法植入鋼筋混凝土墻柱錨固，植入深度10cm。拉結筋末端帶90彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。主要操作方法：按照墻體設計拉結筋設置的間距、材料規格模數，沿墻體所在位置的鋼筋混凝土墻柱側面用電錘打設直徑10的孔洞，深度不小于10cm（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規定配合比配制后的膠粘劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入17、孔洞底部，首批植筋完成后，植筋的膠粘劑固化時間達到7d 的當日，按照總數1且不少于3根采用非破損法進行錨固承載力現場試驗，試驗評定合格后方可大面積施工。大面積施工待膠粘劑干硬達到一定強度后（至少12小時），方可砌筑墻體。5.3.2 翻邊砼澆筑衛生間及所有水房間樓面周邊設置200高砼翻邊，砼翻邊做法如下：（1）采用C20混凝土澆筑，澆筑之前先將基層清理干凈。（2）根據樓層的1米控制線放出翻邊150mm的標高線。（3）翻邊裝模用模板鋸成150mm的模板條，中間塞墻身墊塊拉通鐵絲夾緊。5.3.3 實編排版（1）最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。（2）砌塊砌體在砌筑前，根據砌塊尺寸、18、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。（3）砌塊排列時，應盡量采用主規格24019090mm、24011590mm、2409090mm，以提高砌筑日產量。（4）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，如果搭砌長度滿足不了規定的壓搭要求，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不小于700mm。（5）根據墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。（6）根據墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：、灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm；、砌筑時應上下錯19、縫，錯縫距離不小于1/3磚長。（7）砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。（8）砌至梁、板底時，留出1520cm空隙，斜頂磚應成4560角，待磚墻砌筑，14天后再斜頂磚，灰縫要飽滿，磚與磚之間要頂緊。5.3.5 拌制砂漿（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規格、質量進行檢查驗收；由材料員和試驗員按規定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質量符合要求。（2）機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；仔細確認砂漿配合比。并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。（3）原料計量：砂漿現場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量20、計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應控制在2以內；砂、水等組分的配料精確度應控制在5以內；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。（4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應在拌成后2h內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。（5）水泥砂漿現場拌制投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規定。（6）每一樓層砌體的各種強度等級的砂漿至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更21、砂漿材料變動時，還應制作試塊。5.3.6 墻體砌筑（1）頁巖磚提前1天澆水濕潤，確保含水率控制在1015%。嚴禁干磚、或吸水飽和的磚上墻。砌筑當天再澆一次，以水浸入塊面內深度15mm左右為宜。（2）立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。（3）砌筑時，從轉角處或定位砌塊處開始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。（4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取22、其他的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用空心砌塊鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度為8-12mm，垂直灰縫寬度為8-12mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（6）門窗與墻體的連接固定采用C20預制砼塊，規格為12090墻寬。砼塊上下離門窗端部300mm，中間間距不大于600mm（最終以門窗的實際尺寸定）。 門、窗洞口大樣圖（7）砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，無法留斜槎時，應留陽直槎。接槎處表面應清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（8）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎由底之上的先退后進。（9）根據設計要求，電梯井隔墻應待管道安裝完畢23、后砌筑，并隨砌隨抹10mm厚1:2.5水泥砂漿，管道井內壁應隨砌隨抹10mm厚1:2.5水泥砂漿。（10）當門垛長度小于20cm時，采用混凝土澆筑。（11）每面墻砌筑完成后，用勾縫工具勾出凹縫。（12）磚墻砌筑完成后，需要求勞務隊伍在每一堵墻上懸掛施工信息牌，明確責任人及砌筑時間。 砌體墻施工信息牌5.3.7 墻上預埋切槽（1）必須要機械切槽，再人工剔除，不能直接人工打鑿，砌筑完三天后方可開槽。（2）打鑿的垃圾要隨時清理，誰的垃圾誰負責，清理干凈后相關隊伍做好工序交接。（3）線盒的安裝要考慮抹灰層的厚度，保證線盒與抹灰層面平，鋼絲網要用鋼釘固定。（4）線管埋置后用抗裂砂漿封堵密實再掛安全網。524、.4 質量要求砌體工程分部質量目標為爭創“魯班獎”。5.4.1 材料質量要求（1）水泥：進場使用前應按規定對其強度、安定性進行復檢；不同品種的水泥不得混合使用；應在具備合格證及送檢合格后才能使用。（2）砂：采用中砂，不含雜物，含泥量不得超過5%。（3）水：采用自來水。（4）磚：磚材料進場時，應進行抽查，如砌塊有變形、尺寸偏差大、燒結過老、容易脆斷的情況，應予以退場處理。（5）砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間自投料完起算應符合下列規定：A、水泥混合砂漿和水泥砂漿攪拌不得少于2分鐘；B、摻用外加劑的砂漿攪拌時間不的少于3分鐘。C、配置砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏25、差為2%；砂、石灰膏等配料的允許偏差為5%。5.4.2 施工質量標準（1）主控項目磚、砌塊和砂漿的強度等級應符合設計要求。（2）一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表規定填充墻砌體一般允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或靠尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（4）檢驗方法填充墻砌體的砂漿飽滿度和檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法頁巖磚砌體水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎26、縫、假縫六、 施工進度計劃6.1 施工計劃砌體工程在地下室回填完成、人貨電梯安裝完成后開始施工。施工順序為：地下室裙樓塔樓。各施工節點如下表：節 點A區完成時間A區完成時間砌體樣板/正負零以下完成4層以下完成屋面砌體完成6.2 進度保證措施6.2.1 實時編制進度計劃根據各區段總進度計劃，編排合理的月進度計劃、周進度計劃，施工員對每日施工內容進行跟蹤控制，對完成量進行統計，如未完成，及時分析原因，不根據原因進行調整，以日進度保周進度，以周進度保月進度，以月進度保總進度，保證砌體施工按計劃進行。6.2.2 勞動力投入符合進度要求各勞務隊伍按照每周進度計劃，安排足夠的砌體務工人員，遇上天氣較差的時27、間段，需加大勞動力投入。確保每周、每月的進度計劃能及時完成。七、 資源需要計劃7.1 勞動力準備根據圖紙計算的工程量及施工進度的要求，所需的勞動力人數如下：（1）A區大工20人，小工10人，管理員1人；（2）B區大工20人，小工10人，管理員1人。7.2 材料進場準備根據施工總平面布置圖，各區段棟號長負責將規定好的磚、砂堆場地及道路進行相應的硬化，砌筑好砂池。材料進場前，應先將堆放區域內清理干凈，以便材料堆放。棟號長提前一周向物資部報送材料計劃。八、保證質量措施（1）施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為100mm左右。（2）墻身砌體高度超過1.228、m以上時，應搭設腳手架。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（5）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊架一層。（6）現場砌塊碼垛整齊，碼放高度小于1.5m，雨天應有遮蓋措施。（7）日砌筑高度不應超過1.5m或一步架，當日砌完的砌體頂面宜放置1皮頁巖磚浮壓，雨天施工砂漿稠度應適當減少。（8）對于在后砌隔墻上的預留孔、洞及埋件需設計標高、位置和尺寸進行預留，避免鑿墻打洞。 （9）在氣溫在20度左右時，砌體必須進行養護，且29、養護的時間為7天，保持潤水深度在2cm左右。九、保證安全措施9.1 安全目標杜絕死亡、重傷和重大機械事故，一般事故頻率不超過3，安全事故損失控制在施工產值的萬分之四。9.2 安全保障措施9.2.1 落實安全教育和安全交底（1）新進場工人必須接受入場教育，三級教育。（2）施工員在下達任務的同時對施工作業所在的安全防護措施及針對性的安全操作規程，注意事項進行全面的安全技術交底，交底雙方履行簽字手續。（3）班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產責任制。9.2.2 明確安全責任（1） 勞務隊伍必須有針對安全生產的現場管理人員，負責現場的安全環境督查及整改工作。（2） 生產例會上，棟號長在匯報工作的同時30、，必須匯報所負責棟號的安全生產情況；安全員必須匯報每日的現場巡查情況，對提出的隱患落實整改。9.2.3 措施到位（1）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。（2）進入現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，嚴禁酒后作業，嚴禁穿拖鞋進入現場。（3）現場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配箱一律采用安全配電箱統一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。（4）施工現場臨時采用強光照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，如必須拖到地面上，要經常移動的強光燈，必須底腳穩定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地裝置。（5）使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩，上下扶梯時防止斷擋及滑下跌傷，仰角不得小于60度。 （6）下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處在無電源狀態，凡是在當天動火的地區，班后要檢查余火，無問題時方可離開現場。十、附圖負三層砌體構造柱布置圖負二層砌體構造柱布置圖負一層砌體構造柱布置圖一層砌體構造柱布置圖二層砌體構造柱布置圖三層砌體構造柱布置圖四至二十四層砌體構造柱布置圖二十五層砌體構造柱布置圖二十六至二十七層砌體構造柱布置圖機房層砌體構造柱布置圖