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1、目 錄第一章 編制依據(jù)及說明1第二章 工程概況11、工程概況12、主要技術(shù)特點(diǎn)與施工工藝流程1第三章 計(jì)劃安排31、施工進(jìn)度安排32、勞動(dòng)力安排3第四章 施工方案31、模板32、鋼筋53、空芯內(nèi)模94、后澆帶施工155、混凝土澆筑156、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17第五章 成品保護(hù)18第六章 施工質(zhì)量事項(xiàng)要求19第七章 環(huán)保、安全施工措施20第一章 編制依據(jù)及說明本工程施工方案，主要依據(jù)：1、 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 175:20042、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20023、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集 GB 11G1014、 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋 05SG3435、 現(xiàn)2、澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程 JGJ/T268-20126、 現(xiàn)澆混凝土空心結(jié)構(gòu)成孔芯模 JG/T352-20127、 xx市xx區(qū)xx廣場(chǎng)項(xiàng)目施工圖紙以及國家相關(guān)文件、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集等要求編制。第二章 工程概況1、工程概況本工程位于xx省xx市xx區(qū)，北臨xx輕軌站，東臨東海路，南側(cè)為預(yù)制廠，西側(cè)為規(guī)劃中市政道路。設(shè)計(jì)主要功能為商業(yè)及住宅樓，分為塔樓及裙樓兩部分。塔樓為一層地下室和四棟高層，分別為：1#樓24層、2#樓28層、3#樓29層、4#樓33層；裙樓為兩層地下室和兩層商鋪。空心板分布于地下室負(fù)一層樓板（ 地下室負(fù)二層頂板），建筑面積大約為8400。本工程空心樓板內(nèi)采用箱形輕質(zhì)實(shí)3、腹芯模，樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模型號(hào)主要為：750x750x290。2、主要技術(shù)特點(diǎn)與施工工藝流程箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁（寬扁梁）、模頂和模底現(xiàn)澆混凝土板、輕質(zhì)實(shí)腹芯模等構(gòu)件組成的空心樓蓋，輕質(zhì)實(shí)腹芯模在樓蓋內(nèi)僅作為非抽芯式內(nèi)置成孔芯模。根據(jù)柱網(wǎng)、板跨、荷載等具體要求，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定薄璧方箱的外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；輕質(zhì)實(shí)腹芯模頂部和底部現(xiàn)澆板的厚度；梁板配筋等參數(shù)。箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋與普通框架梁板結(jié)構(gòu)樓蓋相比具有以下優(yōu)越性：1、滿足了現(xiàn)代建筑對(duì)使用凈高、大空間、靈活個(gè)性化間隔等方面提出的更高4、要求；2、結(jié)合現(xiàn)澆混凝土樓蓋特點(diǎn)，去掉了樓蓋截面中非受力區(qū)域的混凝土，形成多孔空心樓蓋，樓蓋的保溫隔熱和隔聲效果明顯提高；3、樓板底可不現(xiàn)凸出的明梁，可省去吊頂，節(jié)省了層高及吊頂裝修費(fèi)用；改善了建筑的使用功能，使室內(nèi)布置更加靈活、更加人性化，符合現(xiàn)代建筑的發(fā)展方向；4、施工模板用量和損耗量均減少，施工簡(jiǎn)便、速度快，可縮短樓蓋施工工期。箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見圖1。樓蓋支模架及模板安裝對(duì)擬施工樓蓋測(cè)量放線在模板上對(duì)框架梁、輕質(zhì)實(shí)腹芯模、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等作定位劃線安裝框架梁、板底鋼筋，箱芯底部定位設(shè)施施工鋼筋下料成型檢驗(yàn)批驗(yàn)收安裝薄璧方箱，對(duì)輕質(zhì)實(shí)腹芯模進(jìn)行水平定位及抗浮錨5、固措施輕質(zhì)實(shí)腹芯模安裝質(zhì)量驗(yàn)收下箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模計(jì)劃，向?qū)I(yè)廠家生產(chǎn)訂購薄璧方箱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑樓蓋混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模拆 模 申 請(qǐng)圖1 箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程圖第三章 計(jì)劃安排1、施工進(jìn)度安排 詳見地下室施工進(jìn)度計(jì)劃。2、勞動(dòng)力安排序號(hào)施工班組需要人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1木工班1002014年05月2鋼筋班1002014年05月3內(nèi)模進(jìn)場(chǎng)組裝202014年05月4電焊班62014年05月5砼 班302014年04月第四章 施工方案1、模板梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)（具體詳見地下室模板施工方案）。1、板模板支撐體系：1.1、地下室樓板支架材料：立桿及水平桿均采6、用483.0鋼管。1.2、空心板厚H=450時(shí)的立桿間距均為900900，腳手架步距為1500，立桿頂部采用頂托支撐方式，托梁內(nèi)采用雙鋼管支撐。1.3、支模架應(yīng)離地200高設(shè)掃地桿，立桿上端自由端的長度不應(yīng)大于100。1.4、支架沿縱、橫兩個(gè)方向設(shè)置豎向剪刀撐，防止支架失穩(wěn)、變形，剪刀撐搭設(shè)寬與地面的夾角為4560度之間。2、模板安裝2.1、模板統(tǒng)一采用18厚新膠合板，所有方料全部要求過刨，確保方料平整、順直，才能保證砼表面質(zhì)量。2.2、支架搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格按照地下室施工方案內(nèi)容控制木方間距，并根據(jù)測(cè)量小組提供的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保標(biāo)高無誤后才能進(jìn)行模板的鋪設(shè)。2.3、模板應(yīng)由各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人7、根據(jù)模板圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝原則為單跨內(nèi)先鋪四周，最后鋪設(shè)中間，模板鋪設(shè)完成后再次核查標(biāo)高是否滿足要求，并將暗梁位置一一彈線放出。2.4、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000進(jìn)行起拱。2.5、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置33預(yù)留洞中心線位置104截面內(nèi)部尺寸中心線位置+10, 0 3、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1模板的陰陽角應(yīng)方正，線條應(yīng)順直，統(tǒng)一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在規(guī)范規(guī)定8、范圍內(nèi)。3.2嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，避免脹模、漏漿、扭曲變形等質(zhì)量缺陷，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，稍大處粘貼膠帶紙補(bǔ)縫。3.3模板質(zhì)量的規(guī)范要求如下：3.3.1制定模板配置質(zhì)量的要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+4，-5尺量檢查4每層垂直度5用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度42M靠尺楔形塞尺檢查3.3.2模板工程質(zhì)量控制程序：實(shí)行三檢制：班組自檢合格后報(bào)分包單位檢驗(yàn)分包單位檢驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該棟的工長檢驗(yàn)項(xiàng)目部組織各棟工長復(fù)檢，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過后方9、可進(jìn)行下道工序的施工。2、鋼筋 1、梁鋼筋安裝要求1.1、框架梁端箍筋加密區(qū)長度取3倍梁高(暗梁),1.5倍梁高(明梁)且不小于1000。1.2、框架暗梁及空心板施工時(shí)應(yīng)起拱23/1000(除注明外),其它按規(guī)范執(zhí)行。1.3、暗梁為實(shí)心混凝土 ,管離肋梁邊凈距不應(yīng)小于100mm。1.4、離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于100mm，離暗梁邊凈距大于100mm。1.5、暗梁留孔且邊長(直徑)150時(shí),主筋應(yīng)按1:6的彎度繞過,孔邊每側(cè)300范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密至間距為50。1.6、寬扁梁及密肋內(nèi)的箍筋尺寸在加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算準(zhǔn)確,尤其是彎鉤的半徑,應(yīng)嚴(yán)格控制(彎鉤的內(nèi)半徑不得大于18),以免影響主筋的位置10、及內(nèi)模的安裝質(zhì)量。1.7、寬扁框架梁縱筋一般為單層布置,間距不宜大于150mm,在保證面筋凈距大于38mm,底筋凈距大于25mm的情況下應(yīng)盡量穿過柱,應(yīng)有不少于60%的縱筋穿過柱子或錨入柱內(nèi)。1.8、一向梁寬小于柱寬(柱高)，另一向梁寬大于柱寬(柱高)時(shí)，梁寬大于柱寬(柱高)的梁,柱側(cè)部分梁應(yīng)加箍筋,箍筋間距為100。1.7、梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎的質(zhì)量控制，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯(cuò)穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個(gè)難點(diǎn)。為解決這個(gè)問題應(yīng)遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。1.8、在梁側(cè)面筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。1.9、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎11、起鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。1.10、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 1.11、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。 1.12、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，暗梁箍筋加密區(qū)為三倍梁高。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱12、筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。1.13、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。1.14、梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑20mm時(shí)，采用直螺紋套筒連接接頭，大于16且小于20mm時(shí)，采用焊接連接，其余可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面13、面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。1.15、梁鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣。 1.16特殊位置大樣 2、板底筋安裝要求 2.1清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 2.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 2.3綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，雙層雙向鋼筋必須滿扎。 2.4在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。 2.5板支座筋錨固長度為35d (d為鋼筋直徑),板底筋錨固長度為300mm.且應(yīng)伸過扁梁中心線5d。 2.6因樓板留孔而切斷板受力筋,則應(yīng)在留孔四周板肋內(nèi)加筋,加筋原則為:與管平行方向每14、側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋,且直通入兩端梁內(nèi)300,與管垂直方向孔每側(cè)各加2C12直通兩端梁內(nèi)300 。 2.7因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬400容許疊放層數(shù)（層）8643容許堆高（m）1.61.61.61.6 3.3應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)薄璧方箱，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同上表，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄璧方箱進(jìn)行吊運(yùn)。3.4箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模被吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。4、主要施工方法4.1放線定位板模板鋪設(shè)完成以后，根據(jù)本項(xiàng)目施工圖紙所示的空芯內(nèi)模布置圖，在模板面上經(jīng)過測(cè)量放線，然后用墨線彈出暗梁、空芯內(nèi)模的布置方向與邊線位置，再進(jìn)行下道工序。15、4.2實(shí)腹芯模水平位移控制的設(shè)置暗梁與板底筋綁扎完畢后進(jìn)行實(shí)腹芯模調(diào)整對(duì)線，保證芯模之間及管與暗梁、墻柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求；具體樣式見下圖。4.3芯模下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)接線預(yù)埋，為減少其對(duì)樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在管間肋位置，豎向穿管宜先預(yù)埋套管。4.4鋼筋和內(nèi)模抗浮設(shè)置：為了確保本工程達(dá)到“xx市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為了配合甲方的售樓要求，我項(xiàng)目部專門成立空心樓蓋的QC小組，對(duì)空心模的抗浮提出了新的做法。4.4.1芯模的安裝必須嚴(yán)格控制相鄰芯模的間距；在芯模安裝后及時(shí)安裝C14加強(qiáng)筋，左右錨入寬扁梁內(nèi)1m，同時(shí)在操作過程中需用模板搭設(shè)馬道操作。詳見下圖抗浮措施布置大16、樣：1）、加強(qiáng)鋼筋定位圖（圖中每條藍(lán)線代表2條C14500mm）： 2）、剖面圖： 3）、上部鋼絲加強(qiáng)處理（橫向每排每?jī)蓚€(gè)芯模中間處設(shè)置2個(gè)拉結(jié)點(diǎn)）： 4）、下部鋼絲加強(qiáng)處理：5、板面筋安裝5.1鋼筋綁扎順序（1）上層鋼筋支架及馬鐙擺放，鋼筋畫線，按圖紙間距布置面板主受力筋；為了保護(hù)空心模，馬鐙采用C8500*500間隔加密布置，總寬70cm，高度按凈空計(jì)算。（2）鋼筋綁扎，綁扎原則為先綁扎下層鋼筋，再綁扎上層鋼筋。施工前認(rèn)真熟悉圖紙，不得將上、下層鋼筋的位置擺放錯(cuò)誤。鋼筋間距150時(shí)靠邊兩排鋼筋全部滿綁，中間可以間隔一空，梅花型綁扎，當(dāng)鋼筋間距150時(shí)，全部滿綁。（3）板面筋全部綁扎完畢后掛17、設(shè)拉鉤，拉鉤鋼筋為C6，間距600*600，綁扎時(shí)上下鋼筋要拉結(jié)牢固，不得有脫落現(xiàn)象。 a、綁扎完板面鋼筋后，即可使底筋、肋片鐵絲、板面鋼筋形成一個(gè)可受臨時(shí)施工荷載的空間結(jié)構(gòu)，鋪上模板板后可作為臨時(shí)道路，以方便操作和防止踩壞芯模。b、鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面隨便踩踏，無關(guān)人等不得進(jìn)入，確保成品保護(hù)落到實(shí)處。 （4）鋼筋質(zhì)量控制鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距56鋼筋彎18、起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板3 a、受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸允許偏差10mm, 寬度允許偏差5； b、彎起鋼筋的彎折位置尺寸允許偏差20mm； c、箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm；間距允許偏差10；受力鋼筋排距允許偏差5； 箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差20；受力筋保護(hù)允許偏差5； d、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中； e、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值； f、用III級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定； g、嚴(yán)禁19、隨意割斷鋼筋。4、后澆帶施工由于空心樓蓋需留置后澆帶，故對(duì)后澆帶區(qū)域的輕質(zhì)模進(jìn)行排版錯(cuò)開，留出后澆帶寬度800mm，澆筑混凝土前安裝快易收口網(wǎng)阻攔；達(dá)到規(guī)定封閉后澆帶時(shí)間后，采用C40 （摻12%UEA膨脹劑）混凝土澆筑，（后澆帶模板支設(shè)詳見后澆帶施工方案）。5、混凝土澆筑 5.1砼采用商品混凝土，通過泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，再通過輸送泵輸送至樓層，樓層的混凝土澆搗順序如下圖所示：（按后澆帶分塊單獨(dú)澆筑）5.2施工便道：本工程混凝土在樓面的輸送時(shí)用模板鋪設(shè)臨時(shí)專用便道，混凝土泵送管必須放在鋼管馬鐙上，不得直接放在鋼筋和空心管上；施工人員不得直接踩踏板筋或管。澆筑混凝土?xí)r，要求有木工和鋼筋工跟隨，及時(shí)修20、復(fù)芯模與鋼筋，防止偏位、破損。5.3澆筑混凝土（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定混凝土配合比。 石子粒徑： a.宜1/2肋寬，1/2空心管下混凝土厚度,31.5mm； b.530mm。 坍落度：采用泵送混凝土，宜160mm（建議小于180mm（控制裂縫）。 （2）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人對(duì)箱模進(jìn)行觀察、維護(hù)和修補(bǔ)，當(dāng)箱模位置發(fā)生偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正處理。 （3）對(duì)模盒及模板面用水沖洗，由清洗口將殘?jiān)宄⒊浞譂駶櫮：校瓿珊蠓忾]清洗口。（4）箱模本身有一定的強(qiáng)度，但頻繁踩踏也容易造成損壞，尤其加完頂部墊塊后，受力集中，易損壞。施工中，應(yīng)用腳手板搭設(shè)架空施工便道，方便施工操作人員操作、通行，并保護(hù)箱模和樓板21、鋼筋成品。混凝土輸送泵管不應(yīng)直接架在樓板鋼筋上，可搭設(shè)短管架子、墊木方或橡膠輪胎等將泵管架高；布料桿等安放位置應(yīng)提前安排好，布料桿應(yīng)用腳手板或橡膠輪胎把架子架高，不得直接壓在箱模上。施工機(jī)具不得直接放在箱模上，需用墊板鋪設(shè)。 （5）混凝土澆筑宜采用泵送，一次澆筑成型（分三層澆筑），不留施工縫。通過與混凝土公司溝通協(xié)調(diào)，在不影響混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，第一層（板厚的1/3）混凝土需嚴(yán)格控制石子粒徑（最大不得超過25mm）。在澆筑時(shí)，先用一臺(tái)專用振動(dòng)棒振動(dòng)澆注混凝土，通過振動(dòng)先讓一部分混凝土滲入箱模底部，密實(shí)底面使鋼筋與底部滲入混凝土有機(jī)結(jié)合，形成光滑的樓蓋底面，避免了蜂窩、麻面等質(zhì)量通病的二次處22、理。澆筑推進(jìn)方向沿肋梁軸線方向循序漸進(jìn)地進(jìn)行，混凝土卸料應(yīng)均勻，防止堆積過高而損壞箱模，振搗混凝土?xí)r應(yīng)采用直徑為30、50的振動(dòng)棒或高頻振動(dòng)片，利用振動(dòng)的作用范圍，使混凝土擠進(jìn)箱模底部，嚴(yán)禁振動(dòng)棒（片）直接振動(dòng)箱模。 第二層及第三層在下一層混凝土初凝之前澆筑完成，采用布料機(jī)先局部布混凝土料，局部料面積每次200平方米為宜，及時(shí)用振搗棒振搗，插入下層混凝土50mm，利于結(jié)合。 圖2 混凝土澆筑分3次澆筑完成5.4本工程無梁樓蓋范圍內(nèi)的混凝土要求一次成型，不允許留設(shè)圖紙要求以外的施工縫，墻柱混凝土和梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求布置快易收口網(wǎng)位置。5.5砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆23、筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7d，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14d。6、 質(zhì)量要求6.1、LPM箱模各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)等指標(biāo)需符合現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程（JGJ/T268-2012）。 6.2、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。6.3、樓板下表面不允許有外露鐵絲，避免鐵絲長期暴露生銹，影響后期裝飾裝修；在拆模階段，在每個(gè)鐵絲孔處先用鋼絲球打磨平整，再刷防銹漆一遍。6.4、支設(shè)空心樓蓋的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得多于2次，避免模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多導(dǎo)致模板強(qiáng)度、撓度降低，成型后板底不平。24、6.5、嚴(yán)格控制樓板上表面扎絲長度，綁扎時(shí)成“內(nèi)八字”型，不得綁扎成“外八字”，避免突出外表面。6.6、符合箱模安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收表：序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1箱模規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查觀察，輔以鋼尺量測(cè)2安裝位置和定位措施位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差10mm；箱模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，箱模位置抽查5%且不少于5個(gè)；定位措施全數(shù)檢查對(duì)照施工技術(shù)方案，觀察和鋼尺量測(cè)3安裝位置定位措施抗浮技術(shù)措施合理，方法正確全數(shù)檢查對(duì)照施工技術(shù)方案，觀察檢查4箱模更換或封堵應(yīng)防止箱模損壞；出現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或封堵全數(shù)檢查觀察檢查5板中箱模的整25、體順直度允許偏差3/1000，且不應(yīng)大于15mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查箱模總列數(shù)的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測(cè)6板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；允許偏差10mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查區(qū)格板總數(shù)的10%且不少于3個(gè)鋼尺量測(cè)第五章 成品保護(hù) 1、防止堅(jiān)硬金屬刮碰。 2、同時(shí)電、氣焊作業(yè)不得緊貼輕質(zhì)管施工，避免燒出空洞。 3、實(shí)腹芯模如在安裝現(xiàn)場(chǎng)損壞，采取如下臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方式： A如小面積破裂用寬膠布粘貼上； B如破損面積較大需要更換芯模； C對(duì)局部管線密集、管徑大的部位，不能放置厚的箱模時(shí)，可換用薄一規(guī)格的箱模或換用聚苯板代替（聚苯板要外纏塑料膠帶等保護(hù)）；管線集中部位也可換用小尺26、寸箱模避讓；當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開箱模時(shí)，可對(duì)箱模采取局口或斷開等措施，但事后應(yīng)用膠帶和聚苯板等封堵嚴(yán)密；對(duì)于有些肋梁空格、后澆帶處不滿足箱模尺寸的，可將箱模鋸開，空腔內(nèi)填塞聚苯板等輕質(zhì)材料，并用膠帶封堵嚴(yán)密后使用。 4、實(shí)腹芯模在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時(shí)，用專用吊籃吊運(yùn)，禁止用纜繩直接綁扎空心管進(jìn)行吊運(yùn)，吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放。 5、綁扎鋼筋，澆筑混凝土?xí)r需鋪設(shè)馬道才能進(jìn)行施工。6、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。7、已拆27、除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。第六章 施工質(zhì)量事項(xiàng)要求1、在保證芯模安裝位置準(zhǔn)確和整體順直，并符合下列規(guī)定： A芯模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； B區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2、施工過程中，預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施（水平管線、電線盒等）的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、芯模安裝等工序交叉進(jìn)行； 3、預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實(shí)心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無法避開芯模時(shí)，可對(duì)芯模采取端開或鋸缺口等措施，事后封堵；4、墻、柱主筋插筋與底板28、上、下鐵件需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。 第七章 環(huán)保、安全施工措施1、混凝土澆筑前對(duì)振搗棒進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振搗棒操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振搗棒不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。2、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。3、電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座要完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。4、隨時(shí)檢查道路、水電、機(jī)棚情況，及時(shí)消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置足29、夠的照明設(shè)備。5、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)條件和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。6、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中經(jīng)理正確操作，注意機(jī)械狀況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。7、實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。8、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。9、排污、噪聲、施工垃圾處理： 9.1施工垃圾使用封閉的專用垃圾道，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑造成揚(yáng)塵； 9.2混凝土運(yùn)送罐車每次出場(chǎng)前清理下料斗，防止混凝土遺灑，污染路面； 9.3混凝土施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將混凝土泵混凝土罐車包圍起來，防止噪聲污染； 9.4混凝土施工時(shí)的廢棄物及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。