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1、xx市小砭溝滑坡治理工程H3標錨拉式抗滑樁專項施工方案編 制: 審 核: 審 批: 目 錄一、 編制依據及說明二、工程概況三、工程施工特點四、施工目標與組織機構五、施工前的準備六、施工順序七、施工方案及技術要求八、主要施工設備表九、施工進度計劃工序安排及工期十、工程質量保證技術措施十一、冬雨季施工技術措施十二、施工現場安全文明生產技術措施一、 編制依據及說明1、xx研究院所提供xx市小砭溝安置房滑坡治理工程施工圖;2、根據現場的實際情況；3、建筑邊坡工程技術規范（GB503302002）;4、普通混凝土配合比設計規程（GBJT55-96）;5、建筑機械使用安全規程（JGJ3386）；6、鋼筋腳2、手架扣件(JGJ2284）；二、工程概況工程位于xx市小砭溝安置房小區第H3標段，全段共長260米，共計42根抗滑樁,樁頂高程平均在路面高程上4。5m左右,樁間墻為重力式塊石砌石石擋墻，墻頂層寬0。7米，墻底寬為3.5米，坡比為1:：0.5。三、工程施工特點1、該工程施工難度大,不恰當的施工工序及施工方法，將會導致嚴重的不良后果。因此，施工時應設置臨時防護措施,并認真研究施工方案，確保邊坡的穩定和安全。特別是相鄰道路及建（構）筑物四周施工時更要加強臨時防護措施及現場安全管理，如發現異常情況,必須立即采取有效的特殊防護措施,確保邊坡的安全。2、邊坡實施預應力錨索抗滑樁施工,必須嚴格按照設計、施工3、規范以及相關技術要求，在施工中嚴把質量關。同時在施工過程中嚴格按信息法施工的原則,發現異常情況即時向有關部門反映，并采取有效措施進行即時補救。四、施工目標與組織機構1、工程質量目標：嚴格按設計要求和現行施工規范要求進行施工，各分部工程與整體工程達到合格；2、工程安全目標：施工中無重大人員傷亡事故，無重大安全事故，無重大質量事故,做到安全生產、文明施工；5、施工組織機構：項目負責人孔樁施工隊施工負責人技術負責人安全員、材料員、資料員錨索施工隊6、工程管理及施工人員配置（計劃)：序號名 稱負責人姓名人 數（含職員）執業資格或職稱1項目負責人12項目技術負責人1工程師3施工員1施工員4安全員1安全員4、5材料員16資料員17錨索施工隊158外架施工對109水、電工1五、施工前的準備1、圖紙、中標文件、合同文件、前期資料收集齊全;2、項目施工管理人員就位；3、修建現場工棚、材料庫、水泥庫、錨索制作棚、配電房;安全順利地組織施工。布置原則如下:（1）嚴厲禁止坡面加載;（2)保證施工方便；(3)確保安全、文明施工、重視環保；（4）合理布置，對施工區域進行封閉，作好現場安全宣傳及施工區域與生活區域的隔離工作。4、各施工班組進場（含各班組專業施工機具）；5、架設施工供電系統、供水管線、供氣系統；6、調運架料管、周轉料具、機械設備進場;7、測量放線; 8、工程原材料送檢；9、標定壓漿設備、張拉設備；105、技術準備：組織管理人員認真熟悉圖紙,編制切實、可行的施工組織設計、施工方案；不定期（包括施工階段）的開展技術交流、技術講座、技術交底工作；提出并解決重點、難點問題；編制各階段人員、材料、物資供應計劃；竭力配合工作；準備施工前的定位、放線，并提請有關部門復核；組織工人進行技術培訓和入場安全教育.六、施工順序根據設計方案圖要求和現場開挖情況，先按設計要求進行抗滑樁的施工，施工第一階完畢后進入張拉封錨。張拉封錨完畢后方可進行第二階防滑樁施工,進入預應力錨索、樁間墻的施工。先進行分級分段從下往上支護施工,每級施工完畢后方可進行下一級的施工。抗滑樁施工順序為:樁定位測量人工挖孔樁鋼筋籠制作與安裝砼填芯6、澆筑冠梁鋼筋制安模板安裝砼澆筑。采用預應力錨索支護的邊坡施工順序為:坡面土石方開挖鉆孔平臺架（滿堂架）搭設預應力錨索孔定位放線預應力錨索孔成孔預應力錨索安裝灌漿錨具安裝預應力錨索張拉鎖定封錨鉆孔平臺架（滿堂架）拆除。重力式擋土施工順序為：測量定出擋土墻邊線和控制標高點基槽開挖（人工)大于50cm的三七灰土墊層擋土墻砌筑（挨基坑側壁砌筑，縫隙用碎石或粗砂回填）。施工進場后，立即布置、測量、放線，確定開挖支護范圍，且在邊坡頂部每隔15-20m布置1個觀測點(特殊部位視具體情況應加密布置），作好施工測量、觀測的前期準備工作。抗滑樁施工完畢后,坡面施工采用支護一級，向上支護一級的方式自下而上進行，上部7、必須在下部錨索張拉受力后進行,每級邊坡的支護不得超過3。0m（按一排錨索高度控制），每段邊坡的開挖長度不大于15米,可跳段開挖工作面,以形成流水作業，下層錨索張拉后方可進行上一級邊坡施工。由于支護邊坡彼鄰道路、城市建筑群，根據現場實際情況，作好施工前的安全防護工作，采用信息法施工.根據現場實際情況，作好施工前的安全防護工作,采用信息法施工,發現問題及時向上級反映，并作出對應措施。七、施工方案及技術要求(一)、抗滑樁施工方案針對本工程特點，根據類似工程施工經驗，本工程防滑樁施工采用人工挖孔樁的施工工藝。1、施工測量由于該支護工程抗滑樁采用人工挖孔灌注樁，地下水的抽降可能會使周圍地表發生位移或沉降8、，因此必須對周圍道路及原有構筑物進行沉降及位移觀測。該工程擬投入的儀器主要全站儀和自動安平水準儀等。1。1、場地整理前應根據高程點，在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據.四個水準點閉合差應小于12H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。1.2、開挖前應在周圍已建建筑物和道路構筑物上設置沉降觀測點和豎向垂直控制點，作為觀測原建筑和構筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據.1.3、開挖前應根據建設單位提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定木樁控制軸線位置，書面報請監理復核9、，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時砼護壁應高出自然地面150200mm。護壁第一節砼澆搗后,將各軸線及控制標高引至護壁上口用小鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。2、人工挖孔樁成孔施工2.1、抗滑樁施工方法1）、為確保成抗滑樁樁的質量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證抗滑樁在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求.2)、通過對抗滑樁施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時可有會發生涌泥及流砂等現象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案.3）、相鄰樁距較密樁（中心距2.5D）時,應采用跳挖成孔施工，保證密樁每10、間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響。積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，并確保相鄰樁45度剛性角，確保樁能按設計及規范要求成孔。4）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下,才能進下模成孔作業。2。2、工程樁開挖施工順序和施工方法抗滑樁開挖施工順序為：土方開挖(或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑綁扎護壁構造鋼筋安裝護壁模板澆搗護壁砼拆模下挖。 1）、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬、水鉆或人工鑿除施工等方法.垂直運土，用絞架進行垂直運土,根據安全文明施工要求,垂直運輸必須使用鋼絲繩或尼龍繩進行吊運;軸線經復核無誤后11、開始第一節開挖，視現場地質狀況，如地質強度不夠，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V以下安全燈照明。2)、成孔開挖以三至五人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排35根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模,施工時共成立8個小組交叉施工。3)、開挖過程中，若遇地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4）、開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。5)、成孔過程中,地面派專人修通排水溝,及時排掉樁孔內抽12、出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時清運出施工現場。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方.開工前,經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后,由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線,樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、支模、鋼筋、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。2.3、流砂、流泥成孔施工方法當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變13、成流動狀態，從而形成流砂（泥）,如遇到該情況,可采用如下措施進行處理：1）、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不大于2米.2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3）、成孔進尺控制在每模30-50cm,隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間,為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4）、采取水下挖土(抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼護壁澆筑口中間將1222鋼筋間距100200向下斜打入14、土中并形成喇叭狀，深度保持在1.5，每模3050cm，在后面背鋪好木板及稻草，使之形成外模.澆注護壁砼時在水平方向埋入8鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩定性.6)、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁,可直接在護壁上鑿洞用25砼填筑，以加強土體的穩定性。或采用壓漿(噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形.8)、如因流砂、流泥較為嚴重,且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起15、回收。為了輔助上述方法的實施,根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。2.4、護壁施工1）、護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑,下口直徑為樁徑加75mm，高度為1000 mm。2）、護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌,澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節護壁砼應高出地面1520cm以上,以便于擋土、防止雨水進入、定點等。2.5、終孔檢查挖孔至設計要求深度后，施工單位應進行自檢評定,工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力16、層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內,報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗后再辦理隱蔽驗收簽證手續。2。6、挖孔注意事項1）、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2）、樁孔的垂直度和直徑,應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。3）、遇塌孔，采取先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外模或采用砼補塌，配適量6200鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。4）、樁端終孔深度按設計要求施工,每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。2.7、質量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：3；2)、樁孔徑允許偏差:不允許負偏差；3)、護壁混凝土厚17、度允許偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允許。3、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接或機械連接,孔上制作成型。3。1、 鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放,并按規定要求進行見證取樣檢驗,檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣.2)、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或機械連接，該工藝在地面操作,并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。3。2、鋼筋籠綁扎施工方18、法1）、施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告.、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣,且孔內空氣經測試合格后。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝安放墊塊，校正軸線位置辦理隱蔽手續樁身砼澆筑.3）、鋼筋籠制作注意事項按設計要求或實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50,加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm,螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道19、。4)、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后,為確保鋼筋籠吊裝安全，采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢,作為吊裝的吊點。2）、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時,將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。5)、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格后及時辦理好隱蔽工20、程簽字手續。6)、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：50mm.4、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。4.1、選擇具有資質和實力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令報送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。4。2、澆灌前先確定砼澆灌順序，筒體密樁樁距很近的，必須同時澆筑。4。3、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣,且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4。4、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1。5米，保21、證砼不產生分層離析現象.4.5、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由實驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監理人員旁站監督檢查,試塊制作數量應嚴格按“JGJ9494”樁基技術規范的要求制作，且保證每根樁必須有一組標養試塊及一組同條件試塊。4。6、砼澆灌時,應采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業），每層澆搗高度0。5米。整個樁芯砼必須連續澆搗成型，保證樁身完整,密實性良好。4。7、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，設計樁頂標高并用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高,樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留22、高度不少于0。5米。4。8、做好每根樁的成孔記錄,按規范要求,做到一樁一記。(二）錨索工程 1、成孔：成孔前應根據設計錨索群中某一列的設計里程放出孔位基準列，再根據設計列距和排距放出其它孔位.如因地質、地物限制,可適當調整孔位。鉆孔入射角20、25、30，成孔傾角可采用地質羅盤儀或三角法確定，其偏差值應控制在1以內。孔深應比設計深度加深0.5 m.成孔完成后應用高壓風吹出或用清水沖先出孔內粉塵和積水。如成孔時塌孔嚴重時，需采用跟管成孔。預應力錨索施工采用GM-50型巖石潛孔鉆機進行成孔施工。因本工程區域內巖土質松散、破碎，故施工時局部支護段可能需采用跟管成孔，以防止塌孔，鉆孔完成后套管暫不拔出23、,待錨索安裝完畢后方可拔出。成孔后錨索立即下入，并將套管拔出然后開始灌注M30水泥砂漿，注漿飽滿程度以孔口溢出干凈漿液為標準。如錨索孔內裂隙比較發育時,則采取間歇注漿，并根據孔內地質情況按比例加入一定量的速凝劑、膨脹劑、早強劑等,以確保砂漿的飽滿度。2、預應力錨索制作時，需進行擴張環和緊箍環制作,并按設計圖進行設置,錨索前端應設置導向帽，錨索自由段應根據設計圖進行防腐處理，按永久性錨索采用除銹、刷專用漆、穿入套管內，自由段套管2端采用注油器充填換用100200mm,外繞工程膠布固定。外錨頭采用鋼筋網罩、現澆C30混凝土封閉，混凝土保護層不小于35mm。錨固段應對鋼絞線進行清潔處理。在制作進程中24、禁止采用電焊和氧焊等高溫切具切割錨索，以砂輪機切割最好，但導向帽一端可以采用焊接方式。防銹漆涂刷應均勻，防腐油涂抹應飽滿，隔離塑料管與錨固的接口處應以塑料膠帶裹緊,以防漏油和塑料管滑移。成孔完成后應及時安裝錨索，安裝錨索前，應安排專人擦凈錨固段的泥土或其它污染物。錨索插入孔內深度最多不能小于錨索設計長度0.5m，錨索外露段長度不小于1.5m,如因裂隙或巖溶空洞影響，不能滿足要求時，應作好記錄上報監理和設計單位,由設計單位提出補救方案后，再行實施。3、注漿：注漿管端距導向帽不宜大于200mm，采用注漿壓力不宜過小，以能夠頂推水泥砂漿從孔口溢出為底限.注漿用M30水泥砂漿，配合比應由試驗室確定。如25、因裂隙影響，不能使水泥砂漿從孔口溢出時，應加長灌漿時間至正常灌漿時間的兩倍以上，再采用抽管灌漿，間隙灌漿或人工填入巖粉漿液物等方法,以堵塞裂縫漏漿。在灌漿后的第二天應由孔口進行補充灌漿，直至灌滿為止，在補充灌漿后的第二天應再次進行檢查，必要時應再次由孔口進行補充灌漿。本工程注漿工藝屬靜壓注漿中壓密注漿工藝。即：注入極稠的漿液，形成圓柱體漿泡，壓密周圍土體，使土體產生塑性變形，但不會使土體產生劈裂破壞.(三）預應力錨索張拉：1、張拉前應對張拉機具進行標定。2、張拉可采用兩次五級張拉或兩次四級張拉，前兩級張拉的穩定時間為5分鐘，然后及時鎖定，兩次張拉時間間隔不少于三天，張拉順序采用“跳墩”形式。326、當采用單根張拉方式時，單根張拉順序應采用十字對稱或三角形線拉的布置形式.4、預應力錨索實際張拉應滿足設計要求：單根剛絞線設計拉力值173KN。5、錨具及夾具應符合國際應力協會編制的后張預應力體系驗收建議（FIP-91建議）和預應力筋用錨具、夾具和連接器（GBT1437093）的要求。6、在張拉過程中如發生墊墩破裂,墊墩后移量過大等事件,均應立即停止張拉并及時向監理和設計單位報告，在設計單位完成變更設計后，方可繼續施工。7、在張拉進程中，如發生單根鋼絞線斷裂或松動現象，應作好記錄，并報告監理和設計單位備案,由設計單位進行分區的預應力錨索群體驗算后再次決定補救方案。預應力預應力錨索灌漿結束后進行27、連系梁鋼筋制安及鋼筋砼澆筑，待砂漿凝期達到7天（加早強劑時為4天）后即可進行第一次張拉，15天（加早強劑時為10天）后進行第二次張拉，錨索鎖定后對其進行封錨（由于本工程為臨時性支護，可視錨索具體暴露時間的長短而確定是否封錨）。（四）重力式擋土墻施工順序及技術要：一、重力式擋土施工順序為:測量定出擋土墻邊線和控制標高點基槽開挖(人工）大于50cm的三七灰土墊層擋土墻砌筑。二、技術要求擋土墻上設置排水孔，從底板面上來1米設置第一排排水孔，橫向間距2m,從第一排排水孔上來2m設置第二排排水孔，橫向間距2m，排水孔外斜坡度為5%，孔眼尺寸為100mm, 擋土墻后面做好濾水層（碎石或粗砂回填）. （五）28、施工監測；基邊坡施工過程中，必須按規范相關規定建立固定觀測網，在各側邊坡坡頂間隔1020米設置觀測點，對邊坡水平位移及垂直沉降進行觀測，對相鄰建筑物加設監測點（四大角上），觀測邊坡施工對建筑物的影響,在施工期按設計要求三天觀測一次,根據實際情況加密（如雨季、石方爆破等)，若發現異常情況，及時通知相關單位,采取措施（如反壓、回填等）保證邊坡安全。監測按四等精度要求執行，其中高程中誤差2mm，位移中誤差12mm，對監測成果進行整理分析，整理出監測報告送設計、監理、業主單位，監測預警值為2H（H為基坑邊坡高度）,且每日變形量小于5mm，當變形量超過預警值時，通知相關單位現場處理.八、主要施工設備表主29、要施工設備表工程項目名稱:xx市小砭溝安置房滑坡治理工程序號設備名稱型號規格數量額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1簡易沖擊鉆機ZJ8型2臺35抗滑樁租賃2立式泥漿泵3PN、4PN2臺7。5抗滑樁租賃3空壓機12m31臺75錨索成孔租賃4潛孔錘2臺5。5錨索成孔租賃5小型混凝土攪拌機JS-5001臺250。1m3/min梁、板自有6砂漿注漿泵ZLB-3型1臺5。5錨索灌漿自有7錨索張拉機YQB-201臺3。5錨索張拉自有九、施工進度計劃工序安排及工期（1）工序安排防滑樁人工挖樁，鋼筋籠錨索的成孔、制作、安裝、注漿施工及本工程的其他相關工序均采用流水施工的方式進行穿插施工，邊坡支護工程按由30、下而上的施工順序進行，錨索成孔、樁間墻工程的施工亦按此原則實施。（2）工期安排： 依據本合同段總體施工工期，結合施工現場條件及人、材、機、料的配置情況,計劃工期為2016年06月01日至2016年12月30日。十、工程質量保證技術措施1、質量保證措施及保證體系：（1）施工前有關工長先熟悉圖紙，并向班組進行技術交底，遵守設計要求，符合施工規范、操作規程，達到工藝標準。如有設計變更、材料代用或施工原因需變更的,應有技術部門統一辦理技術簽證手續。結構混凝土及砂漿應按試驗室下達的配合比配制。進場的所有材料。均應有合格證、質保書,并經送檢合格以后再使用，不得使用未獲甲方、監理認可的水泥、鋼材、砂石等。（31、2）施工前,對各分部分項工程制定質量標準，由技術部門下達分項隱蔽預檢計劃和材料試驗計劃,由有關人員及時執行。要推行全面質量管理,班組在加強自查互檢，做好原始記錄的同時，定期進行質量評定活動。工序或施工階段交接時,應先處理好遺留問題，再由上級主管人員主持做好交接驗收手續。（3)加強施工技術力量，保證工程質量，施工前應做軸線的標高控制標志，每層都用全站儀測設，標高用水準儀、鋼尺向下傳遞。要根據圖紙規定的部位設置位移觀察點,并作好一周三次的觀測工作，特別是公路、房屋附近施工時,加大監測力度，有情況時及時反饋到有關部門，并及時處理，確保公路、房屋安全、暢通。（4）施工中應注意避免質量、安全問題，嚴格按32、照國家有關施工規程及條例執行,施工前認真做好技術交底,并檢查執行情況。(5）做好成品養護、保護工作.（6）在各個施工工序中，設專職質檢員進行施工質量監督，鉆孔工作完成后，需確定成孔的實際深度。壓漿及混凝土澆筑過程中應對砂漿及混凝土的配合比進行確認，在張拉過程中，對張拉噸位進行現場監督。質檢員還應負責作好各道工序的自檢工作并作好自檢資料,負責各種材料試件的取樣、送樣工作及各道工序報驗手續。2、施工進度保證措施：（1）施工機械、勞動力直接影響施工工期，本工程將接正常施工的兩倍配備機械、勞動力，每天實行兩班制。（2）加強計劃管理，注重對市場的預測，及早訂貨，保證材料及時到位，避免因材料短缺而導致施工33、中斷。（3）在按施工進度控制表進行施工的前提下，編制旬、周施工進度計劃,避免盲目施工；另實行多工種配合,流水作業，最大限度減少配合不當，相互干擾。(4)嚴格落實計劃進度，制定各工種流水段作業的時間，制定獎罰措施,防止因某段延誤對總工期造成影響。（5)密切與建設、設計、監理單位的聯系，及時進行各分部分項工程驗收。(6）加強與氣象部門聯系,掌握天氣變化情況，根據天氣變化,在局部調整進度計劃、材料、設備、人力，保證施工進度。(7）加強安全措施，強化安全管理，嚴格按安全、文明施工標準做好安全工作,以清除安全隱患,保證工程順利施工。十一、冬雨季施工技術措施（1）在進行總體布置時,要考慮施工區域排水問題,34、主要通道要略高于場地，水泥庫、倉庫等應架空、墊高,保持現場無積水,做到排水暢通.(2）砂漿攪拌機邊的排水要設沉淀池防止水泥漿直接注入下水道，造成堵塞。(3)機電設備必須加防水罩，以免漏水而損壞電器，作好保護接地以防漏電傷人，雨后使用時要先對設備檢查試運行。（4)澆筑混凝土前要了解氣象情況，盡量避開大雨天澆筑,并要具有一定數量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲.（5)在雨季施工的混凝土工程，要加強砂石含水量的測定工作,及時調整用水量,對于個別特殊部位可搭設專門雨棚或活動雨棚，盡量避開大雨澆筑，當在雨中澆筑時要作好覆蓋工作.（6）施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。（7）在氣溫低于0時澆筑混凝35、土，應對混凝土添加防凍液，對澆筑好的混凝土成品，要有防凍保溫措施，施工現場應備好防凍保溫材料和機具。十二、施工現場安全文明生產技術措施（1）文明生產、文明施工是凈化施工現場環境的一項重要工作，嚴格按照勞動紀律,遵守操作與安全規程.每兩周定期檢查一次各種安全設施和勞動保護器具的完好情況，以確保其安全有效性.（2）優化施工現場的場容場貌，施工現場和生活臨時設施,要符合衛生、通風、照明等要求,加強垃圾、糞便管理，將衛生保潔工作落實到個人,并每周舉行一次清掃整理活動,保持室內外的衛生環境。（3)嚴格遵守國家有關環境保護的法律法規,采用有效措施控制施工過程中的揚塵、噪聲，盡量減少對周圍居民的干擾。對生活36、垃圾和零星建筑垃圾實行袋裝化,有組織地進行處理。（4）由于邊坡支護面高且寬，與坡頂高差46m左右,在搭設施工工作架及錨索鉆機平臺時,為了施工安全從鋼管架端部起每3m加設一道剪刀襯,危險部位在邊坡頂部每2m加設一根鋼管樁，并用6。5鋼筋將鋼管架與鋼管樁連接成一個整體,使整個施工架及鉆機平臺得到加固，避免松散石掉落和施工過程中鋼管架向后傾覆危及施工人員的安全，并在施工架周圍采用安全網進行兜擋,從而做到“安全第一、預防為主”。（5）在施工中，嚴防重大傷人事故、設備事故和火災事故的發生，必須嚴格遵守安全操作規程和防火方面的有關規定。(6）現場動火須經有關部門批準,使用電焊時必須設專人觀察、保護現場，尤37、其在平臺上焊接鋼筋時,更應注意檢查。(7)定期組織職工進行安全活動，每周一次，加強干部職工的安全意識和自我保護意識.（8）施工現場用電要設漏電保護裝置，一箱一保,并要上鎖，要明確安全責任制,使每臺機電設備都有專人負責使用和維護，以防事故發生。（9)腳手架平臺上禁止集中堆放鋼筋、模板等材料，以防平臺失穩，外圍欄桿嚴禁掛放鋼筋、衣物等，防止高空墜物傷人。（10）作好施工人員安全宣傳工作，不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業，不準攀爬腳手架，不戴安全帽不準進入施工現場。（11)高空作業人員使用的工具，應隨手裝入工具袋內，不得隨便扔放.高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病患者和酒后人員不得高空作業。（12）在施工過程中對邊坡穩定安全進行加密監測，如有異常及時匯報，及時采取處理措施,并作好記錄，安全施工.（13）在施工現場范圍外，采用架管隔離封閉，并掛上醒目的安全標志牌，做好安全防范、宣傳工作。（14）開挖后的基坑周圍必須用高1。2m的欄桿進行圍場.