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1、一、編制依據(jù)1.1xx國際工程設計院建筑、結(jié)構(gòu)施工圖1.2建設工程相關標準、規(guī)范、規(guī)程及圖集類別名 稱編 號行業(yè)大孔徑輕集料砌塊GB/T15229-2002大孔徑輕集料砌塊施工技術規(guī)程JQB041-2005大孔徑輕集料隔墻砌塊填充墻圖集88JZ-18建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95建筑安裝工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96建筑安裝工程資料管理規(guī)定DBJ01-51-2000國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-90二、工程概況三、施工準備1.主要材料大孔徑輕集料隔墻砌塊，規(guī)格為395mm190mm195mm， 395mm90mm2、195mm，性能指標見下表。項 次項 目指 標1材料強度（MPa）5.02尺寸允許偏差（mm）長、寬、高2mm3密度等級范圍（）1000 Kg/M3砌筑砂漿強度等級為M5.0，水泥采用普通硅酸鹽水泥，中砂，2.主要機具扣件式鋼管井架、龍門架、切割機、灰斗、大鏟、手推車、小型自卸車、鐵锨等3.作業(yè)條件砌體墻身位置放線、窗口位置放線。按砌筑要求標好標高，立好皮數(shù)桿。原材料實驗、配合比準備完成4.垂直運輸 B區(qū)垂直運輸全部采用扣件式鋼管六柱式井架，最大起重量為1000 Kg，橫桿間距1300mm，四周設剪刀撐，且最底層剪刀撐應落地，搭設位置見附圖。 C區(qū)三處地上垂直運輸采用扣件式鋼管八柱式兩孔井架，3、最大起重量為1000 Kg/臺，橫桿間距1300mm，四周設剪刀撐，且最底層剪刀撐應落地，搭設位置見附圖；地下垂直運輸采用小型翻斗車由汽車坡道運輸?shù)礁髦付ㄗ鳂I(yè)面。 C區(qū)二處地上垂直運輸采用兩臺MSS-100型龍門架，最大起重量為1000 Kg/臺，搭設位置見附圖；地下垂直運輸采用小型翻斗車由汽車坡道運輸?shù)礁髦付ㄗ鳂I(yè)面。 由于B、C區(qū)屋面砌筑量少，各處在拆卸塔吊前將建筑材料運輸各指定作業(yè)面。四、施工方法（一）砌筑工程1.工藝流程基層處理墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正勒縫2.墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，根據(jù)圖紙放出砌體邊線和門窗洞口線，并且立好皮數(shù)桿，彈出每皮4、砌體標高。3.砌體排列砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤按排列砌塊。砌塊排列應從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌體水平灰縫厚度一般為812 mm，垂直灰縫寬度不大于15mm。大于20mm的垂直灰縫應用C20細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊的強度等級。砌塊5、墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。4.配制砂漿按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應有實驗室確定，采用重量比，計量精度：水泥 2%，砂、石、灰膏控制在5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。5.鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過灰車運輸?shù)狡鲋攸c，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。6.砌塊砌筑砌塊砌筑施工，嚴禁砍斷砌塊，不符合模數(shù)之處盡量使用非標準異型砌塊或加砌灰磚，每段墻體開始砌筑時，應從墻體兩端開始；并應隨砌隨吊、隨靠，時時拉線控制砌體標高和墻體平整度，砌體砌筑到結(jié)構(gòu)梁下200 mm左右時，應停砌兩天，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉變形穩(wěn)定后，采用砌塊斜砌至結(jié)構(gòu)粱6、底，并用不低于M5砂漿填實。7.五、質(zhì)量標準本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，小型空心砌塊砌體墻壁為非承重填充墻，故按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002第九節(jié)寺充砌體工程的驗收要求提出質(zhì)量標準。1 主控項目小型空心砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。2 一般項目 填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差頁次項目允許偏差檢驗方法1軸線位多10用尺檢查垂直度小于或等于35用2托線板或吊線、尺檢查大于3102表面平整度8用2靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下墻口偏移20用經(jīng)偉儀或吊線檢查 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下7、表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌體和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80% 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)筋鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中埋置長度應符合設計要求堅向位置偏差不應超過一皮高度。 填充墻壁砌筑應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。 填充墻砌體的灰縫厚度應正確，砌體水平灰縫應為812，垂直灰縫寬度不大于15mm。 填充墻砌至接近梁板底時應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后8、，此時結(jié)構(gòu)撓度變形基本已完后再將其補砌擠緊。（二）架空板施工六、成品保護1.先裝門框時，在砌筑過程中應對所立門框進行保護；后裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。2.1 砌筑、粗裝修方案1.1 砌筑方案1.1.1 工程概況1) 辦公及科研開發(fā)中心地下部分：采用粘土磚。地上部分：采用空心粘土磚。1.1.2 構(gòu)造要求1) 構(gòu)造柱a. 隔墻長度超過5m時，應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m。構(gòu)造柱斷面為墻厚200mm，配筋412、6200，混凝土強度等級為C25。b. 構(gòu)造柱與隔墻的拉結(jié)：每600mm高設26拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)不小于700mm。c. 構(gòu)造柱馬牙槎砌陶粒磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)9、結(jié)處應砌成馬牙槎，馬牙槎留置時應先退后進，每一個馬牙槎高度方向的尺寸不宜超過400mm。2) 砌塊墻與柱、梁的拉結(jié)a. 墻頂部與梁的連接做法b. 砌塊墻與框架柱的拉結(jié)3) 門窗過梁門窗過梁做法見下圖：4) 混凝土腰帶當隔墻高度超過4m時，應在墻高2m左右設置一道混凝土腰帶，腰帶截面為墻厚150（90）mm，配筋見下圖：5) 所有空心磚墻在與樓、地面交接處增設與墻同寬的C20混凝土現(xiàn)澆帶、高度為高出樓地面100。6) 所有衛(wèi)生間內(nèi)管道隔墻在與樓地面交接處均做100寬、300高混凝土翻邊。、1.1.3 砌體砌筑形式采用全順砌筑形式。砌塊上下皮應錯縫搭接，搭接長度不小于120mm，如不能保證時，應在10、水平灰縫中設置26的拉結(jié)筋。1.1.4 砌筑要點1) 陶粒空心砌塊施工前可灑水，但不宜過多。砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。2) 砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿（用30m40 mm木料制作），皮數(shù)桿上標明門窗洞口、拉結(jié)筋、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿在轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設置，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。3) 砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即將砌塊底面向上砌筑，便于坐漿。4) 砌筑前根據(jù)空心磚模數(shù)及搭接長度排磚撂底（干擺磚），砌筑中充分用好1號磚盡量少砍磚，砌筑時上下皮應對孔錯縫搭砌，搭接長度不小于120mm。5) 每層開始砌筑時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、11、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。6) 水平灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過15mm。豎向灰縫寬度不得大于20mm。水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90。豎向灰縫應采用加漿的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80。7) 需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。8) 由于抗震要求砌體墻臨時間斷處不能留直槎，如確需要，則應留置斜槎。也就是說，一道墻應盡量一次砌筑完，避免分次砌筑。9) 在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。10) 空心磚墻表面不得打鑿水平12、溝槽或孔洞，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機電施工方密切配合好，在砌筑墻體時預先預埋或預留。對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C15的混凝土填實。當洞口寬度大于50cm時，應在洞口上部設置混凝土過梁（可在現(xiàn)場提前預制好預制過梁）。11) 空心磚不能與其它砌塊混砌。但在墻底、墻頂及外墻窗洞口處局部采用實心磚砌筑不視為混砌。12) 空心磚在室內(nèi)地坪和樓板面上先砌3皮實心磚，在實心磚上再砌筑陶粒空心磚。外墻窗洞口兩側(cè)砌塊，面向洞口者應是無槽一端，在固定窗框位置處改用實心磚砌筑，空心磚與實心磚交接處，應按空心磚模數(shù)咬槎、搭砌，嚴重掉角的空心磚13、不宜使用。13) 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。1.1.5 質(zhì)量要求1) 砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。2) 砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。3) 轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位要留斜槎。4) 上下砌體錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。5) 接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處灰縫小于5mm或透亮缺陷不超過5個。6) 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶、腰帶均符合設計要求。7) 允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10 mm經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15 mm水準儀和尺量檢查3垂直度5 mm用2m托線板檢查4表面平整度8 m14、m用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10 mm拉10m線，尺量檢查6水平灰縫厚度2 mm與皮數(shù)桿比較尺量檢查7構(gòu)造柱截面10 mm尺量檢查1.1.6 安全文明施工1) 砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過1.6m。2) 現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。3) 砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。4) 砌體在墻上支撐壓帶、腰帶模板時，防止撞動最上一皮磚。5) 支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等到雜物。6) 墻體的拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱及抱框鋼筋、及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改15、或損壞。7) 砂漿稠度要適宜,砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。8) 砌筑時作到工完場清，碎磚和垃圾要及時清運出去。9) 要注意安全用電，使用電箱到位，嚴禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業(yè)。地下室保持良好的照明。10) 進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。11) 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。12) 從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。13) 用外用梯運輸材料時，嚴禁超載。14) 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。高空作業(yè)必須戴好安全帶。15) 不準勉強在超過胸部以上的墻上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌造成安全事故。16) 已經(jīng)就位的砌塊，必須16、立即進行豎縫灌漿。17) 在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如確實需要時，應采取有效的構(gòu)造措施。1.2 粗裝修方案1.2.1 水泥混凝土墊層施工1) 施工準備a. 技術準備水泥混凝土墊層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應已按設計要求施工完成并驗收合格；鋪設前應根據(jù)設計要求通過試驗確定配合比。b. 材料要求水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5以上。砂：應選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。c. 主要機具設備根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以17、能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。常用機具設備有：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠等。d. 作業(yè)條件應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。樓板孔洞均已進行了可靠封堵；對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。基層清理干凈，檢驗合格。2) 工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量配合比實驗技術交底準備機具設備基底清理找標高攪拌鋪設混凝土墊層振搗養(yǎng)護檢查驗18、收3) 操作工藝a. 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。b. 找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（6060mm見方，與墊層完成面同高，用豆石砼），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。c. 攪拌：混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。d. 按照規(guī)定留制好試塊。e. 鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪混19、凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設。f. 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。g. 找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。h. 養(yǎng)護：應在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。i. 冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于+5。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、20、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4) 注意事項a. 作業(yè)環(huán)境：應連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。b. 混凝土不密實：基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；振搗時漏振或振搗不夠；配合比掌握不準。c. 混凝土表面不平整：主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經(jīng)比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線上杠找平。d. 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大，未分層分段進21、行澆筑，未留伸縮縫；首層地面回填土不均勻下沉；厚度不足60mm或墊層內(nèi)管線過多；配合比不準確，水灰比控制不好。e. 不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。5) 成品保護對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。混凝土墊層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。1.2.2 找平層施工1) 基本規(guī)定找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設，具體根據(jù)設計要求。鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應清除或應預鋪平振實。有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求22、。在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20。填縫高度應低于板面1020mm，且振搗密實，表面不應壓光；填縫后應養(yǎng)護；當板縫底寬大于40 mm時，應按設計要求配置鋼筋。水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗尚應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）的有關規(guī)定。2) 施工準備a. 技術準備找平層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應已按設計要求施工完成并驗收合格；鋪設前應根據(jù)設計要求或通過試驗確定配合比。b. 材料要求水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5以上。砂：應選用水洗中砂或粗砂，含泥量23、不大于3%。石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。c. 主要機具設備根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。常用機具設備有：混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。d. 作業(yè)條件應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。樓板孔洞均已進行了可靠封堵；對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕24、度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。3) 工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量配合比試驗技術交底準備機具設備基底清理找標高攪拌鋪設混凝土墊層振搗養(yǎng)護檢查驗收4) 操作工藝a. 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。b. 找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（6060mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石砼或同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應沖筋。c. 攪拌：混凝土的攪拌參照第八章的要求進行。砂漿的攪拌參照第十三章的要求進行25、。d. 鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設。e. 混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。f. 找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。g. 養(yǎng)護：應在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。h. 冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于+5。如果在負26、溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。5) 注意事項a. 作業(yè)環(huán)境：應連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。b. 混凝土不密實：基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；振搗時漏振或振搗不夠；配合比掌握不準。c. 混凝土或砂漿表面不平整：主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經(jīng)比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時27、間，鋪設過程中隨時拉線找平。d. 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大，未分層分段進行澆筑；首層地面回填土不均勻下沉；厚度不足60mm或墊層內(nèi)管線過多。e. 砂漿空鼓、起砂基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；配合比掌握不準，缺乏必要的養(yǎng)護。f. 不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6) 成品保護施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。1.2.3 墻面抹灰1) 材料要求：a. 水泥：宜采用普通水泥或硅酸28、鹽水泥，也可采用普通礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用32.5號以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一標號、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。水泥進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標準、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。b. 砂：宜采用平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，在使用前應根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。c. 磨細石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層，再澆一層水，依29、次進行，當達到容器的2/3時，將容器內(nèi)放滿水，使之熟化。d. 石灰膏：石灰膏與水調(diào)和后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積不收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時，用篩網(wǎng)過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d，用于罩面灰時不少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。e. 紙筋：采用白紙筋或草紙筋施工時，使用前要用水浸透（時間不少于三周），并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥桿應堅韌、干燥、不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm，稻草、麥桿應經(jīng)石灰漿浸泡處30、理。f. 麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，行縫長度一般為10-30mm，用前4-5d敲打松散并用石灰膏調(diào)好，也可采用合成纖維。2) 主要機具麻刀機、砂漿攪拌機、紙筋灰拌合機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2 m）、線墜、鋼卷尺（標、驗*）、方尺（標、驗*）托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（標、驗*）、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺（標、驗*）、捋角器、軟水管、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、茅草帚、噴壺、小線、鉆子（尖、扁）、粉線袋、鐵錘、鉗子、釘子、托線板等。*標：指檢驗合格后進行的標識。驗：指量具在使用前應進行檢驗合格。31、3) 作業(yè)條件：a. 主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關單位（建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設計單位）檢驗合格。b. 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。c. 將砼過梁、梁墊、圈梁、砼柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜32、磚砌嚴補齊。d. 配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應加釘鉛絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鉛絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾盒、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標高應準確牢固，且防腐、防銹工作完畢。e. 對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應提前澆水均勻濕透。f. 抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。g. 抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其它設計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達到要求標準后方可正式施工。h. 抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面33、20-25cm，便于操作。4) 工藝流程：基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹底灰修補預留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰5) 操作工藝：a. 基層清理：磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。砼基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）加氣砼基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于m5的水泥混合砂漿。b. 澆水濕潤：一般抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。c. 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩34、，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7-9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應4先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。d. 抹水泥踢腳（或墻裙）：根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)35、），底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面5-7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。e. 做護角：墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳圖，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（36、不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。f. 抹水泥窗臺：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石砼鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2-3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。g. 墻面充筋：當灰餅砂漿達到七、八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋37、，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。h. 抹底灰：一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干38、凈，做到活完底清。i. 修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。j. 抹罩面灰：罩面灰應在底灰六、七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓糊，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹39、為宜。6) 抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度普通高級用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4分隔條（縫）直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度32拉5m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查7) 成品保護a. 抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。b. 抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。c. 在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。d. 抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。e. 拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。f. 當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。g. 施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。