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1、施工工序二目目錄錄簡介一施工注意事項三討論路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題四一、簡介一、簡介 滾扎直螺紋鋼筋連接的定義是將鋼筋端部用滾軋滾扎直螺紋鋼筋連接的定義是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接。筋相互連接的鋼筋連接。與鋼筋搭接焊相比較具有與鋼筋搭接焊相比較具有強(qiáng)度高、易操作、施工強(qiáng)度高、易操作、施工速度快、不受氣候影響速度快、不受氣候影響等優(yōu)點。但是直螺紋連接要等優(yōu)點。但是直螺紋連接要有科學(xué)的施工工藝和嚴(yán)格的控制措施，才能保證其有科學(xué)的施工工藝和嚴(yán)格的控制措施，才能保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。質(zhì)量的穩(wěn)定性。二、施工工序二、2、施工工序施工工序1 1、設(shè)備機(jī)具、設(shè)備機(jī)具 GHB40 GHB40型直螺紋機(jī)、機(jī)床、砂輪切割機(jī)、普通扳手、扭型直螺紋機(jī)、機(jī)床、砂輪切割機(jī)、普通扳手、扭矩扳手及鋼卷尺等。矩扳手及鋼卷尺等。直螺紋機(jī)直螺紋機(jī)扭矩扳手扭矩扳手砂輪切割機(jī)砂輪切割機(jī)二、施工工序2 2、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 鋼筋原材料、連接套筒、絲頭保護(hù)帽，鋼筋和連接套筒提前鋼筋原材料、連接套筒、絲頭保護(hù)帽，鋼筋和連接套筒提前做好進(jìn)場的檢驗。做好進(jìn)場的檢驗。連接套筒連接套筒絲頭保護(hù)帽絲頭保護(hù)帽二、施工工序二、施工工序2 2、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條3、件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個等級：復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個等級：級 接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的實際拉斷強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。二、施工工序二、施工工序2 2、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定4、：A A、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用級接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采用級接頭。B、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可采用級接頭。C、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：二、施工工序二、施工工序2 2、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)置5、接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%25%，級級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%50%。級接頭的接頭百分率除第二條所列情級接頭的接頭百分率除第二條所列情況可不受限制。況可不受限制。、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%50%。、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受6、限制。、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%50%。二、施工工序二、施工工序2 2、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時，應(yīng)由供貨單位提供有效的型式工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時，應(yīng)由供貨單位提供有效的型式檢驗報告，這一內(nèi)容由直螺紋加工單位提供；檢驗報告，這一內(nèi)容由直螺紋加工單位提供；鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)7、少于3 3根；根；、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；根鋼筋；、3 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合JGJ107-20JGJ107-201010中表中表3.0.53.0.5的規(guī)定：的規(guī)定：接頭等級接頭等級級級級級級級抗拉強(qiáng)度f0mstfstk 斷于鋼筋或f0mst1.10fstk 斷于接頭f0mstfstk f0mst1.25fstk 二、施工工序二、施工工序3 3、加工流程、加工流程 鋼筋端面切平鋼筋端面切平 剝肋滾壓螺紋剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗絲頭質(zhì)量檢驗戴帽保護(hù)戴帽保護(hù)絲頭8、質(zhì)量抽檢絲頭質(zhì)量抽檢存放待用存放待用二、施工工序二、施工工序3 3、加工流程、加工流程 鋼筋端面切平鋼筋端面切平切平后鋼筋端面切平后鋼筋端面 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，采用砂輪切割機(jī)切端面，應(yīng)與鋼筋對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，采用砂輪切割機(jī)切端面，應(yīng)與鋼筋軸線垂直。軸線垂直。二、施工工序二、施工工序3 3、加工流程、加工流程 擋鐵控制螺紋長度擋鐵控制螺紋長度滾絲機(jī)正在剝肋、滾壓絲頭滾絲機(jī)正在剝肋、滾壓絲頭 絲頭加工時應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭的不絲頭加工時應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長完整螺紋不得超過兩個螺紋周長 。二、施工工序9、二、施工工序3 3、加工流程、加工流程 用砂輪機(jī)打磨絲頭用砂輪機(jī)打磨絲頭打磨好的絲頭打磨好的絲頭二、施工工序二、施工工序3 3、加工流程、加工流程 鋼筋絲頭螺紋幾何尺寸參數(shù)表（鋼筋絲頭螺紋幾何尺寸參數(shù)表（mmmm）規(guī)格規(guī)格剝肋直徑剝肋直徑螺紋尺寸螺紋尺寸套筒長度套筒長度有效絲扣長度有效絲扣長度（+2P）絲扣數(shù)絲扣數(shù)1615.20.2 M16.424020121816.90.2M18.42.54525122018.80.2M20.52.55025122220.80.2M22.52.55527.5122523.70.2M25.536030122826.60.2 M28.536532.513323010、.50.2M32.537537.5143634.50.2M36.439045174038.10.2 M40.131005019二、施工工序二、施工工序4 4、絲頭檢驗、絲頭檢驗 絲絲頭頭解解析析圖圖環(huán)規(guī)檢驗示意圖環(huán)規(guī)檢驗示意圖二、施工工序二、施工工序4 4、絲頭檢驗、絲頭檢驗 通規(guī)能順利旋入通規(guī)能順利旋入止規(guī)旋入不超過止規(guī)旋入不超過3 3絲絲 用專用的環(huán)規(guī)和止規(guī)檢驗絲頭尺寸，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止用專用的環(huán)規(guī)和止規(guī)檢驗絲頭尺寸，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過規(guī)旋入長度不得超過3 3螺距。螺距。絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長。二、施11、工工序二、施工工序5 5、帶帽保護(hù)、帶帽保護(hù) 帶上保護(hù)帽帶上保護(hù)帽存放待用存放待用 絲頭加工完畢，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止損壞絲絲頭加工完畢，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止損壞絲頭。頭。二、施工工序二、施工工序6 6、扭矩扳手、扭矩扳手 扭矩扳手是用來檢驗接頭擰緊程度的，使用前應(yīng)先調(diào)整好擰緊力矩值扭矩扳手是用來檢驗接頭擰緊程度的，使用前應(yīng)先調(diào)整好擰緊力矩值。扭矩扳手扭矩扳手調(diào)調(diào)整整好好力力矩矩值值直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值二、施工工序二、施工工序7 7、接頭安裝、接頭安裝 使用普通扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中使用普通扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置12、相互頂緊，并用力矩扳手抽檢擰緊力間位置相互頂緊，并用力矩扳手抽檢擰緊力矩。矩。擰緊力矩檢驗頻率為：隨機(jī)在施工的工擰緊力矩檢驗頻率為：隨機(jī)在施工的工程結(jié)構(gòu)中抽取程結(jié)構(gòu)中抽取1 10 0。鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應(yīng)鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且外露有效螺紋不有外露有效螺紋，且外露有效螺紋不得超過得超過2 2螺距螺距 二、施工工序二、施工工序9 9、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位13、置相互頂緊（鎖母型接頭除外），兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下述規(guī)定：接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下述規(guī)定：接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下述規(guī)定：接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下述規(guī)定：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：鋼筋直徑鋼筋直徑（mm)16 18 20222528323640擰緊力矩（Nm)100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力14、矩按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用二、施工工序二、施工工序9 9、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過長度中點不宜超過長度中點不宜超過長度中點不宜超過10mm;10mm;10mm;10mm;擠壓后的15、套筒不得有肉眼可見裂紋；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；二、施工工序二、施工工序9 9、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過長度16、中點不宜超過長度中點不宜超過長度中點不宜超過10mm;10mm;10mm;10mm;擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；第三部分第三部分 施工注意事項施工注意事項三、施工注意事項三、施工注意事項1 1、安裝接頭時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂、安裝接頭時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p2p（P P為螺距，單位：為螺距，單位：mmmm）。）。2 2、在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一17、致，并保證絲頭、在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2 2個螺紋周個螺紋周長。長。3 3、絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲、絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。頭。4 4、在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭、在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈。和連接套筒內(nèi)螺紋干凈。三、施工注意事項三、施工注意事項 5 5、絲頭加工時應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑18、液。、絲頭加工時應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6 6、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件采用一批材料的、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足收，不足500500個也應(yīng)作為一個驗收批。個也應(yīng)作為一個驗收批。7 7、螺紋接頭安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的驗收批，抽取其中、螺紋接頭安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的驗收批，抽取其中10%10%的接頭進(jìn)行的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核19、接頭數(shù)的5%5%時，應(yīng)重時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。新擰緊全部接頭，直到合格為止。8 8、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 3個接頭試件作個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等抗拉強(qiáng)度試驗。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。9 9、在現(xiàn)場鋼筋連接時，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，做好驗收記錄及影像、在現(xiàn)場鋼筋連接時，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，做好驗收記錄及影像資料。資料。第四部分第四部分 討論路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題討論路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題四、路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題四、路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題端頭面未打磨、馬蹄口未切除端頭面未打磨、馬蹄口未切除端頭面未打磨、馬蹄口未切除端頭面未打磨、馬蹄口未切除四、路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題四、路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題外露有效螺紋遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩螺距外露有效螺紋遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩螺距外露有效螺紋遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩螺距外露有效螺紋遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩螺距四、路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題四、路網(wǎng)項目出現(xiàn)的問題一端外露有效螺紋過長一端沒有裸露螺紋一端外露有效螺紋過長一端沒有裸露螺紋一端外露有效螺紋過長一端沒有裸露螺紋一端外露有效螺紋過長一端沒有裸露螺紋