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1、*大 酒 店底板結構施工專項方案編 制：審 核:審 定:*大 酒 店底板結構施工專項方案一、工程概況1二、本工程底板施工特點1三、施工總體部署3四、清土、磚胎膜及墊層施工4五、鋼筋工程施工4六、模板工程施工5七、底板砼施工方法61、商品砼理論配合比及參數62、商品砼拌制83、商品砼運輸和泵送84、現場勞動力的組織105、底板砼澆搗方法116、底板砼的測溫127、底板砼的養(yǎng)護148、施工縫的處理149、砼試塊留置及養(yǎng)護15八、質量保證措施15九、職業(yè)健康安全控制、文明施工措施16十、臺風、雨季施工組織措施17十一、砼通病的防治18附表：1.底板結構砼施工進度計劃表2.底板結構砼施工段劃分圖3。泵2、車停放位置及泵管布置路線圖一、工程概況 *位于xx市xx新區(qū)中心，千島路與329國道交匯的西北角，與新建的xx市政府大樓分別位于千島路東西兩側。本工程作為xx市重點工程，其建筑基地總用地面積108045，建筑面積83269，地下一層,地上塔樓二十二層，主樓樓高88米，裙房三層，裙房樓高16。5米，其中地上63036，地下20233。人防工程位于擬建工程前廣場，為掘開式地下一層，其建筑面積5755，工程0.000標高相對絕對標高5。000m，自然地坪相對標高2.800m.本工程裙房結構形式為鋼筋混凝土框架結構，塔樓結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，局部為型鋼混凝土柱。本工程地下室一層,地下室較3、深,最深處基坑開挖深度達6.65m（包括150mm厚底板墊層）,大部分基坑開挖深度在4.75m、4。05m、3.65m、2.95m、2。75m(包括150mm厚底板墊層）等。主樓底板厚度為900mm，主樓地梁為大部分為900mm400mm，承臺厚度為7001300mm,承臺基礎砼因有預埋地腳螺栓而分兩次澆搗，其厚度不大，（2-1)(22）/（2B）（2D)軸底板及電梯井底板厚度為1800mm及以上。裙樓底板厚度為500mm，人防地下室底板厚度為450mm.底板混凝土強度等級為主樓C35、裙樓及人防C30,抗?jié)B等級為S6。主樓底板由一條800寬南北向的后澆帶將底板分為兩塊，主樓東和主樓西。裙樓底4、板由二條800寬東西向的后澆帶將底板分為三塊，裙樓1、裙樓2、裙樓3。人防底板由一條800寬南北向的后澆帶將底板分為兩塊,人防東和人防西。二、本工程底板施工特點1、局部底板厚度較厚本工程主樓底板為900mm，裙樓底板為500mm,人防底板為450mm，而局部(21）（22）/（2B）（2-D）軸底板及（2-F）（2G）軸與(2B）(2-F）軸的兩只電梯井底板厚度為1800mm及以上,最厚達到3500mm，因此(21)（2-2)/(2B)（2D）軸底板及電梯井底板屬于大體積混凝土澆搗。按其施工段劃分砼一次性澆筑量均超過2000m3，這給砼施工組織管理，施工過程中的對分包施工單位、材料供應商管理均5、帶來了相當難度。2、底板砼原材料的采購和備料由于本工程底板砼澆搗集中在8月份-10月份短短三個月，平均每個月需澆搗底板砼約4000多m3（特別是主樓東、西區(qū)需連續(xù)一次性澆搗底板砼2400m3),對原材料的短期需求量非常大，并且鑒于工程的重要性，對原材料質量要求也非常高,商品砼原材料的采購、備料和質量是確保本工程地下室底板順利保質保量完成的首要條件.3、底板砼的攪拌和運輸由于本工程地下室底板的混凝土每次連續(xù)澆搗量都大，對商品砼攪拌站的機械性能、操作人員素質和砼運輸車輛的行走路線選擇、組織調配(特別是在施工現場的組織）提出了極高的要求，砼的攪拌和運輸的組織工作也是確保本工程地下室底板順利保質保量完6、成的必要條件。4、底板砼的配合比優(yōu)化由于本工程主樓地下室底板厚度基本為900mm，局部厚度為1200、1800mm及以上，特別是在主樓電梯井區(qū)域底板厚達3400、3500mm，并且承臺、地梁的體量也較大，屬于大體積混凝土。因此砼配合比的優(yōu)化是本工程底板質量的根本保證，砼配合比設計需在確保砼強度、抗?jié)B性和可泵性的前提下，合理選擇外加劑和原材料，充分利用砼的后期強度，減少水泥用量，降低混凝土內部水化熱的環(huán)節(jié)上深下功夫，以減低溫度應力和實現裂縫控制.5、高溫天氣對底板砼的不利影響由于本工程底板施工正值夏季高溫時節(jié)，對砼帶來諸如坍落度損失較大、入模溫度過高、初凝時間縮短、砼表面干縮裂縫多、泵管過熱易堵7、管等諸多不利的影響。因此如何解決上述一系列問題，是本工程底板砼施工的一個難點.6、底板砼的測溫、降溫本工程超過1000mm厚的底板砼屬于大體積混凝土，能夠及時掌握混凝土內部溫度的動態(tài)變化，為混凝土的降溫和養(yǎng)護的提供有效的參數，砼測溫顯得十分的重要。尤其是在主樓兩個電梯井區(qū)域，底板厚達1200、1800、3400、3500mm，砼內部溫度較高，防止底板產生裂縫，降低砼內外溫差是十分必要的。在升溫階段時做好供濕,在降溫階段控制（延緩）降溫速率,做好保溫保濕工作。三、施工總體部署根據*工程地下室基坑圍護設計及基礎結構設計的要求,整個工程地下室結構施工分為三大部分七個施工段，第一大部分為主樓地下室施工8、分為二個施工段，第二大部分為人防區(qū)地下室施工分為二個施工段，第三大部分為裙樓區(qū)地下室施工分為三個施工段，相應地下室底板按上述分段進行施工.主樓地下室施工分為二個施工段,第一個施工段為主樓西區(qū)，第二個施工段為主樓東區(qū),底板施工順序為主樓西區(qū)主樓東區(qū)。人防地下室施工分為二個施工段，第一個施工段為人防西區(qū)，第二個施工段為人防東區(qū)，底板施工順序為人防西區(qū)人防東區(qū)。裙樓地下室施工分為三個施工段，第一個施工段為裙樓1區(qū),第二個施工段為裙樓2區(qū)，第三個施工段為裙樓3區(qū)，底板施工順序為裙樓1區(qū)裙樓2區(qū)裙樓3區(qū)。本工程的地下室底板砼全部采用商品砼,并且泵送。經全面考察和慎重考慮,選擇xx大昌預拌混凝土公司作為本9、工程的商品砼材料供應商,另外備選一家商品砼材料供應商以防砼供應不上時，起用第二家商品砼材料供應商進行供貨。四、清土、磚胎膜及墊層施工本工程基坑土方機械開挖至基底預留20cm后，采用人工進行清土.基底土方清土完成后，立即進行地基驗槽,然后在承臺、地梁內鋪50厚碎石及澆筑150厚素砼墊層。待墊層達到一定強度后，立即進行承臺、地梁磚胎膜砌筑，承臺深度大于400的磚胎膜采用240墻,其余采用120墻（采用燒結普通磚M10混合砂漿砌筑)。最后在基礎底板底鋪50厚碎石及澆筑150厚素砼墊層.五、鋼筋工程施工1、鋼筋加工本工程鋼筋堆放及加工以現場為主。但現場堆放能力有限，材料應根據施工進度分批次進場，并且現10、場設置三個鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械兩套（人防地下室旁的鋼筋加工車間機械設置為臨時的，隨時可以搬遷）。鋼筋嚴格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需要技術負責人進行審核。加工的鋼筋半成品堆放盡量堆放于塔吊范圍內，并且明碼掛單，防止用錯用亂.2、鋼筋連接鋼筋連接采用閃光對焊、電弧焊及搭接連接等方式。3、鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上試排,然后用粉筆在墊層上畫出標記,依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準確規(guī)范。電梯井、集水坑等重要部位鋼筋需要認真定位,防止留設尺寸出差錯。保護層厚度嚴格按照設計圖紙設置。柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位,要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤,在柱、墻插11、筋時，放線定出豎向結構插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點焊且應綁扎23道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。澆筑砼時，必須安排專人看護鋼筋，發(fā)現問題,及時反映解決,確保鋼筋質量。具體插筋位置、尺寸、規(guī)格及標高嚴格按照設計圖紙施工。4、底板面筋支架底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。根據本工程底板厚度和鋼筋配置方式，底板面筋支撐形式根據已往施工經驗，900mm厚底板采用鋼筋支架，1800、3400、3500厚的底板采用角鋼支架體系，間距為樁間距離，具體如下圖。六、模板工程施工1、底板模板支設本工程基礎地梁、承臺側模按照圖紙會審紀要的要求將全部采用磚胎膜。2、坑洞及墻板吊模支設坑洞的12、吊模板全部采用木模，即用膠合板加木方的吊模體系,采用內撐法以使坑洞在澆筑混凝土時成型。所有木方在支模前均經統(tǒng)一加工成標準尺寸后,方可利用。坑洞支模詳見下圖:七、底板砼施工方法1、商品砼理論配合比及參數（1）原材料的選擇A、水泥采用嘉新京陽水泥有限公司（京陽嘉新牌)生產的普通42。5硅酸鹽水泥.砼在攪拌前要求水泥生產廠家提供水泥的出廠合格證和按批取樣抽檢樣品的安定性和強度等級試驗報告，不合格的水泥嚴禁使用。B、膨脹劑采用北京中巖公司生產的外加劑UEAH，摻量為水泥用量的10%。摻加膨脹劑后可使混凝土具有微膨脹性，補償砼的部分收縮，提高抗裂性能.C、礦粉采用北侖電廠級粉煤灰和S95級海螺集團磨細礦13、粉。摻加適量的粉煤灰及礦粉，一方面可以等量替代部分水泥，降低混凝土的水化熱。另一方面，利用礦粉的超細顆粒使混凝土更加密實，同時根據有關試驗,摻加礦粉后可以使UEA-H的膨脹效果更加有效，擴展度也可提高。D、泵送劑采用SP403泵送劑。摻加SP403泵送劑，可以減少水的用量，進而減少水泥的用量，減低混凝土的水化熱，還可利用它的緩凝作用，延緩混凝土的凝結時間,使混凝土在夏季高溫時節(jié)的初凝時間到達8-9小時以上，減少澆筑過程當中冷縫的出現。E、砂采用淡化砂砂細度模數大于2。3、含泥量小于3%,泥塊含量小于1的淡化砂。F、碎石采用小洋岙碎石石子采用由516mm及1625mm兩個級配組成的連續(xù)規(guī)格小洋岙14、碎石,該石子的含泥量小于1%。G、水采用符合國家標準的生活飲用水.(2）商品砼理論配合比本工程的地下室底板主樓C35、裙樓及人防C30（建議采用R60)砼，抗?jié)B等級為S6,鑒于本工程屬于大體積混凝土,從減少混凝土的水化熱和混凝土的自身收縮的角度出發(fā),摻加UEAH、礦粉、和SP403外加劑。經過優(yōu)化（溫度應力控制）后的砼配合比如下:砼種類材料名稱水泥膨脹劑礦粉外加劑水砂石C35R60S6品種規(guī)格P。O42。5UEAHS95SP403自來水中砂531.5基準比例1。00。150。161。89%0。672.463。79每方用量（Kg）28041455。291876881060（3）商品砼的各項物理參15、數本工程地下室底板施工處于夏季高溫時節(jié)，且一次性連續(xù)澆搗方量大，為降低施工難度，避免已預見問題的發(fā)生和保證施工質量,對商品砼的各項物理指標也進行了專門設計.參數名稱坍落度初凝時間終凝時間出機溫度入模溫度參數值122cm9h15h20362、商品砼拌制本工程底板砼澆筑時，要求xx大昌預拌混凝土公司提供兩臺攪拌樓一起進行供應，每次底板砼拌制前,都需對攪拌樓進行全面的檢查和修理，確保其能正常運轉，合理安排好各種勞動力，保證交接班的正常銜接。(1）嚴格控制投料順序和各種原材料的計量，攪拌時間不得少于為90S，確保攪拌充分.（2）每臺攪拌樓均設專職實驗工二名，隨時用坍落度筒測試出機的砼，并根據測試數據調16、整砼實際配合比，保證砼的設計坍落度和和易性.（3）由于本工程地下室底板砼澆搗正值盛夏季節(jié),必須控制砼的出機溫度，以降低砼內部絕對溫度，采取以下措施:A、為了防止太陽的直接照射，在砂石儲料庫搭設簡易的鋼管腳手遮陽棚。B、每隔一段時間用水沖洗骨料,使骨實經常保持著濕潤狀態(tài).C、出廠的水泥必須冷卻7天以上。D、砼拌和用水當中酌情摻入一定量的冰塊，把水溫降低到10以內.3、商品砼運輸和泵送在各施工段底板砼澆筑前三天通知混凝土生產廠家，要求合理調配好砼運輸車輛和泵車，完全滿足現場澆筑需求。由于xx當地建筑工程數量較多，而預拌混凝土公司較少，所以要求現場調度人員合理安排好車輛,保證現場內有一定的車輛（砼）17、儲備，以免澆筑時出現施工冷縫,造成質量事故.本工程施工現場的臨時道路由東部大門進出，場地內形成了寬6.0m，路線長800m多的雙車道的環(huán)向道路，且在每隔一定距離設置了泵車停放點，底板砼澆筑時,砼運輸車輛將統(tǒng)一由現場的東部大門進，經沖洗后由東部大門出，車輛的行駛線路將被固定為單向行駛，以免發(fā)生和現場內其他車輛阻塞，不影響現場生產的正常進行。屆時由砼生產廠家駐現場協(xié)調員和項目部的安全員一道維持現場的交通秩序。砼泵車的操作是一項專業(yè)的技術工作，操作人員必須經過專門的培訓合格后方可上崗獨立操作。在安置砼泵時,將其支腿完全伸出,并插好安全銷，防止砼泵的移動或傾翻.砼泵與輸送管連通后，按砼泵使用說明的規(guī)定18、進行全面檢查.砼泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤砼的料斗、活塞及輸送管的內壁.送水檢查后，確定砼泵和輸送管中無異物,再用與將要泵送的砼相同配合比的水泥砂漿潤滑輸送管，潤滑用的水泥砂漿分散布料，不集中澆搗在同一處。開始泵送時,泵送速度先慢后快、逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。砼每次施工完成后一定要對各機械進行清洗檢查、保養(yǎng)、維修,特別是攪拌罐內和輸送管路要及時清洗，避免二次泵送時堵管.本工程地下室底板施工時處于夏季高溫,泵管和泵車經陽光照射，溫度較高，砼在泵送過程中，坍落度損失較多，初凝時間會縮短,容易造成的堵管、堵泵，因此在實際施工中19、，砼泵車上設置遮陽篷,泵管用麻袋包裹并每隔一個小時澆水潤濕，降低泵管和泵車的溫度。本工程采用的砼運輸車每輛可運輸砼8m3,砼泵車為80C型，根據實際施工經驗,每臺泵車在砼供應充足的情況下，每小時可泵送砼30m3。各施工區(qū)塊底板砼澆注的砼運輸車和泵車的配備如下：(1）主樓主樓西區(qū)底板砼方量2400m3，供應時現場配備砼泵車2臺，安排砼運輸車18輛，40個小時可供應完畢。主樓東區(qū)底板砼方量2350m3，供應時現場配備砼泵車2臺，安排砼運輸車18輛，39個小時可供應完畢。（2）人防人防西區(qū)底板砼方量1510m3，供應時現場配備砼泵車2臺,安排砼運輸車10輛，25個小時可供應完畢。人防東區(qū)底板砼方量120、785m3,供應時現場配備砼泵車2臺，安排砼運輸車12輛,30個小時可供應完畢。(3）裙樓裙樓1區(qū)底板砼方量1500m3，供應時現場配備砼泵車2臺，安排砼運輸車10輛,25個小時可供應完畢。裙樓2區(qū)底板砼方量950m3，供應時現場配備砼泵車2臺，安排砼運輸車8輛,16個小時可供應完畢.裙樓3區(qū)底板砼方量1200m3，供應時現場配備砼泵車2臺，安排砼運輸車9輛，20個小時可供應完畢. 各施工段底板砼澆注時,砼泵車停放位置和泵管的線路布置詳見后附圖。4、現場勞動力的組織 底板砼澆搗時，每臺泵車安排2個砼班組輪流施工，每個砼班組施工12h。每個砼班組由1名施工員負責現場指揮、協(xié)調，每個班組安排振搗人21、員4人，安排裝拆管及移管人員6人，平鏟4人，表面抹平的泥工6人，用塑料薄膜及草包進行覆蓋養(yǎng)護的普工3人，砼泵操作工1人,共計24人。各施工段區(qū)底板砼澆筑時的勞動力安排如下：(1）主樓主樓西、主樓東區(qū)底板砼澆搗時，均安排2臺砼泵車,相應安排4個砼班組,4個班組共計96人。(2）人防人防西、人防東區(qū)底板砼澆搗時,均安排2臺砼泵車，相應安排4個砼班組，4個班組共計96人。（3）裙樓裙樓1、裙樓2、裙樓3區(qū)底板砼澆搗時，安排2臺砼泵車，相應安排4個砼班組,4個班組共計96人.技術負責人總負責施工過程中出現的各種情況，并安排1名機修工，1名水電工及6名普工做應急人員。以上安排如遇到雨天每班組的人員將有所22、增加，同時各班組間的人員將視具體情況予以調整和交換。5、底板砼澆搗方法底板砼澆搗采用分層斜面澆搗法，按不超過50cm一層，逐層向前推進。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間,采用“快插慢拔的方法施工，插點距離控制在50cm左右，插點交錯分布均勻,上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋,振動棒插入下層混凝土5cm。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使混凝土密實。也不能過振，以表面呈現浮漿、平整和不再沉落為準。對砼在振動界限以前給予二次振搗。砼振搗后，進行表面處理，在砼收水初凝前,用長刮尺刮平，趕走泌水，用木蟹壓實抹平，終凝前再用鐵板壓光一遍,閉合收縮裂縫。然后用塑料薄膜及草包進行覆蓋養(yǎng)護.澆搗底板時出現大量的23、泌水，順著墊層通過兩側的摸板底部預留孔排除坑外.泌水處理:采用的商品砼均為泵送砼，流動性較大,泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。故我們采取的措施為在混凝土墊層施工時,使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層坡度流入到周圍的排水盲溝,在積水坑內積水，用水泵及時抽水，使泌水及時外排。表面處理：應運用“三壓三平”的成熟工藝，先按板面標高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現。在振搗地下室底板與地下室側壁交接處(地下室側壁根部水平施工縫，按圖紙向上翻起350mm）時，由專人（施工員）在旁監(jiān)督，確保砼振搗密實.624、底板砼的測溫為較詳細和全面的了解底板砼在硬化過程當中的發(fā)熱規(guī)律和內外溫差的關系，了解砼的內部最高溫度與表面最低溫度之差控制是否在25以內，砼內部最高溫度是否超過55，便于及時調整和完善降溫、保溫和保濕措施，防止有害裂縫的產生,擬采取對底板厚度大于1000mm區(qū)域選點進行電子測溫。本工程電子測溫采用XMT數顯調節(jié)儀與之相配套的Cu50熱電阻來測試底板砼內部溫度。XMT數顯調節(jié)儀為上海飛龍儀表電器公司生產的XMT122型，其測溫范圍為0-100，測溫精度為1，分辨率為0.1，工作輸入電源為220V。A、測點埋設方法每個測點設置上、中、下三個測溫電阻，上、下二個測溫電阻分別位于距底板表面和底面2025、0mm處，中間測溫電阻位于底板中部，用一根12鋼筋作為電阻埋設支架,電阻及導線用膠帶與鋼筋綁牢，不得于結構鋼筋接觸，用導線接出砼面并注明標識.為防止鋼筋支架引起的滲水，鋼筋支架的底部設止水片。B、測點布置本工程測溫點布置主要位于主樓的局部（2-1）(22）/（2-B）(2-D）軸底板及（2-F）（2-G）軸與（2B）(2F）軸的兩只電梯井底板或承臺內，該區(qū)段的底板或承臺均為截面尺寸較大的。其測點布置如下:（21)(2-2）/（2-B)（2-D）軸底板。（2F）（2G）軸電梯井底板。（2B）（2-F）軸電梯井底板。C、測溫安排底板砼澆筑后12小時進行第一次測溫，前兩天每4小時測一次，2天后2小時26、測一次，4天后每4小時測一次，7天后每天測一次,15天結束。專門安排二名施工員按上述時間要求和頻率進行測溫并記錄數據,及時上報項目部。7、底板砼的養(yǎng)護底板砼澆筑前掌握好天氣情況，以便避開雨天澆筑混凝土,并準備好塑料布等防雨遮蓋材料。底板在砼土硬化初期用塑料薄膜及二層潤濕草包進行覆蓋養(yǎng)護，專門配備2-3名工人在底板澆筑完成后每天不定時的進行澆水養(yǎng)護,保持混凝土面的濕潤，養(yǎng)護時間為15天。8、施工縫的處理（1）底板與外墻板之間的施工縫該施工縫留在外墻板離底板面高出350mm處，水平留置，止水采用墻中一道3300的鋼板止水帶。 （2）底板各施工段之間的施工縫底板各施工段之間采用施工后澆帶斷開,后澆帶27、兩側采用水平留置鋼板止水,止水采用兩側各一道3300的鋼板止水帶，以增強底板后澆帶處的結構防水效果。后澆帶處鋼筋不斷并上下加一層鋼筋網片以此加強。（3）施工后澆帶封閉施工根據設計，施工后澆帶寬800mm,采用C35、C40砼澆筑，內摻10UEAH。后澆帶封閉澆筑時間不少于60天，澆搗前,先將兩側先澆砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，用1：1水泥砂漿套漿，再進行澆搗。澆搗后保持濕潤并加強養(yǎng)護(用濕草包加薄膜）.后澆帶澆搗砼時，溫度應低于兩側先澆砼施工時的溫度，并宜選擇在氣溫較低時施工。9、砼試塊留置及養(yǎng)護按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002)7.4條規(guī)定砼抗壓試件按每澆搗128、00m3留置一組，一次連續(xù)澆搗超過1000m3的每200m3留置一組,置于現場的標準養(yǎng)護室內.同時用于結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件的留置和養(yǎng)護嚴格按該規(guī)范附錄D的要求，每一檢驗批內留置一組，嚴格保證采用與現場的實體結構相同的養(yǎng)護條件，并記錄當天的平均溫度，達到600.d即進行試壓,并將該資料作為結構實體檢驗的依據之一。本工程地下室底板采用抗?jié)B等級為S6,按地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082002和GB50204-2002）的規(guī)定和該工程的規(guī)模和重要性的要求，決定每一檢驗批內（檢驗批劃分按施工后澆帶）底板澆搗時留置一組抗?jié)B試塊。八、質量保證措施1、混凝土供應方在每次混凝土澆筑時必須派出229、-3現場調度員，輪流值班，協(xié)助現場施工人員做好車輛的調度工作，確保混凝土澆筑時連續(xù)、正常。2、混凝土廠家在提前三天接到項目部的供應通知后,應立即著手準備對各原材料的聯(lián)系和采購以及對各種運輸車輛、泵車、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準備工作做細、做周到.3、夏季高溫時間,混凝土攪拌前的各種原材料一定要采取適當的降溫措施，保證混凝土澆筑時的溫度不高于設計所規(guī)定入模溫度。4、商品砼供應商需由專人負責對原材定期進行隨機抽樣復試，各項物理化學性質符合要求方能使用,不符合要求者也責令其退場。特別注意材料一些參數的變化或波動，以指導材料供應商供材，為現場調整混凝土配合比提供依據.5、為保證砼泵車連30、續(xù)工作，泵車輸送能力應超過泵車排放能力的20.砼的澆筑數量和速度要嚴格確保上下兩層混凝土的在初凝時間內。并配備50KW的發(fā)電機組一臺，以備臨時停電之用.6、砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產生離析現象。7、控制坍落度，施工現場設項目部試驗員負責，測定坍落度，每澆注200m3測一次.同時要求砼攪拌站派專人現場測定坍落度，以便及時反饋回攪拌樓控制坍落度。嚴禁向砼攪拌車內加水，坍落度不合格必須返回攪拌站。必須使用坍落度合格的砼。九、職業(yè)健康安全控制、文明施工措施1.按危險源識別和風險評價控制程序，大體積混凝土施工是無重大危險源。2、混凝土在澆筑時泵車的停放位置31、盡可能選擇遠離基坑及民工、辦公的地方，以防基坑坍塌及噪聲污染。3、在第一次混凝土澆筑前,要求班組給每個工人發(fā)放皮手套和長統(tǒng)套鞋和防雨用雨披。4、在砼澆筑前，項目部對各工種的作業(yè)人員進行質量、安全技術交底，使每個作業(yè)人員心中有數。5、泵送過程中必須經常檢查管線的支承固定是否牢固，并及時更換已磨損的高壓管，一般輸送4000m3砼的泵管應換新管。6、為防止泵送的突然中斷而產生的砼反沖力，在水平管靠近泵車位置增設逆止閥。7、水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠，“Y”型管道應裝接錐形管.8、砼澆筑前，必須辦理好相關證件，張貼安民告示等。9、現場車輛32、調度一人,指揮攪拌車輛進出現場。10、在大門口處設置沖洗車輛段和鋪設麻袋段，配備專人負責對攪拌車的輪胎及下料口進行清潔，防止攪拌車帶出污泥，污染城市道路.11、夜間施工必須保證足夠的照明以保證施工安全及順利施工，值班電工加強作業(yè)面的巡視檢查工作.由于混凝土在澆筑時必須是24連續(xù)不間斷地進行,因此必須辦理夜間施工許可證,并提前告知附近居民，并做好燥聲污染的控制，嚴禁各種車輛在現場鳴喇叭.12、夏季高溫時節(jié)，做好防暑降溫措施，在現場配足開水.防暑降溫的藥品和物資提前進場，并發(fā)放到每位工人的手中，同時加強食堂對工人營養(yǎng)的提高和宿舍環(huán)境的改善，提高工人休息和飲食的質量。十、臺風、雨季施工組織措施由于本33、工程底板砼結構施工全過程中剛剛在臺風期內，當xx市內臺風季節(jié)雨水較多，且雨量較大，加上現場周邊河道水位上漲，臺風季節(jié)里施工現場基礎底板有被雨水淹沒的可能性。本著防患于未然的出發(fā)點，要對防臺、抗臺引起足夠的重視，并采取相應的防范措施。沿場地周邊砌筑排水溝及擋水墻，使場地周邊自然形成一道防水堤。在基坑內設置排水溝及集水井，配備足夠多的抽水設備及防汛物資。避免基坑受水浸泡時造成不必要的損失，影響正常的生產。保持基坑內排水網絡的暢通，做好水泵等設備的日常保養(yǎng)和維修工作.嚴格控制底板砼配合比的用水量.考慮到雨期砂、石含水率增大，應及時對其進行測定，調整用水量及砼坍落度。大體積砼澆筑前，要了解近二天的天氣34、預報，盡量避開大雨，并備足塑料布。當澆筑過程中遇到大雨時，應振實已澆的砼后立即停止新砼的澆筑,已澆筑部分用塑料布覆蓋。控制砼的坍落度應考慮運輸和澆筑過程中可能增加的水分，在拌制砼時適當減少一些用水量，以利于保證砼的密實度.砼澆筑前應根據結構情況和現場實際多考慮幾道施工縫的留設位置，以備臨時使用。對所有的臨時設施和生產設施做好防臺防護加固措施。臺風季節(jié)注意收聽氣象預報，以便及時采取防臺抗臺措施.其他措施參照當地xx市防臺、抗臺措施.十一、砼通病的防治（1）蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漏漿；鋼筋較密或石子相應過大.預防措施:按規(guī)定使用和移動振動器；模板支設前清理模板表面及模板拼35、縫處的黏漿，使接縫嚴密。接縫寬度超過2。5mm，填封；梁筋過密，選擇相應石子粒徑。（2)露筋產生原因：鋼筋筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少;振動器待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3)麻面產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤.(4）孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位分次下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器.(5）36、缺棱掉角產生原因：拆模過早,拆模方法不當。預防措施：拆模時對構件棱角予以保護。（6）鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度;放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中加鋼筋或鐵絲增強；加強墊塊的養(yǎng)護。（7）砼的質量波動：加強砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求質量員加強對級配的監(jiān)控,作到現場的坍落度波動范圍小于2cm，施工現場未經技術主管同意嚴禁隨意加水,對殘存的混凝土不準混入新澆搗的砼中，以保證砼強度的一致性.（8）裂縫:控制砼的入模時間和砼表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜草袋，加強養(yǎng)護。（9)砼缺陷的處理A、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對小的蜂窩孔洞用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后,先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一等級的細石混凝土填搗.如孔洞較深，可用壓力灌漿法。D、裂縫:視裂縫寬度、深度不同，將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。