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1、*工程二標段橋梁預應力施工方案批準： 審核: 編制： *有限公司預應力工程專項施工方案一、 預應力工程簡介 xx路跨板橋河橋采用335米先簡支后連續預制小箱梁，共計3跨57片梁。預應力工程采用后張法施工，預制小箱梁預應力束10束,頂板束7束，均為縱向.單根鋼絞線直徑s15。2mm，面積A=140mm2，最多為5s15.2。 二、 施工工期與擬投入資源計劃 施工工期：預應力工程在預制梁制作的與連續接頭施工同時進行，預制梁制作為31個工作日，連續接頭施工為14個工作日，所以預應力工程工期為45個工作日。預計張拉自2011年5月17日開始,至7月2日結束. 擬投入資源計劃：預應力工程計劃機械設備投入2、4臺油泵及4臺250噸千斤頂,壓漿機具一套.人力資源投入機長4人，操作手8人，普工5人.主要管理人員:項目經理： 項目副經理：*項目總工程師：* 施工負責人：*施工員:* 安全員：*質檢員：*三、 實施方案1、地坪的布置與施工標準（平面圖） 由于本工程為預制梁，所以預應力工程在預制梁廠進行，在預制梁澆筑后強度滿足設計條件時施加預應力，預制梁兩端均有10米寬施工場地，滿足預應力張拉。詳見附圖“預制梁廠平面圖”。2、錨具、夾具、連接器、波紋管、千斤頂、油泵等的選型與校驗 為了滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內側方向加厚，腹板內預應力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段有平面彎曲。與此同時，錨固面在兩個方3、向傾斜，使預應力鋼束張拉時垂直于錨固面。 箱梁負變彎矩區頂板束的波紋管，在預制箱梁時預埋。在箱梁安裝好后，澆筑連續接頭段前將對應的波紋管相接。本橋梁采用M15型錨具及其配套的設備，管道成孔采用預埋55鋼波紋管，張拉機具采用250噸千斤頂及配套設備。錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還應按下列規定進行驗收：1）外觀檢查：應從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查,合格者方可使用.2)硬度檢驗：應4、從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點,其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格,則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用.3）靜載錨固性能試驗：其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分:在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批；施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定5、計量技術機構定期進行.采用先預制梁,砼達到設計強度的90后，且砼齡期不小于7d時張拉彎矩區預應力鋼束，壓注水泥漿并及時清除梁底通氣孔。張拉機具設備應與錨具配套使用,并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或三次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。3、錨具、連接器、波紋管等施工預埋預應力孔道采用波紋管成孔，波紋管采用金屬波紋管,使用前取樣進行抗壓、防滲試驗，合格后方可使用。波紋管分段下料,波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿確保其密封性。波紋管采用“#”字型鋼筋定位,直6、線段每1m位置設置一道，曲線段每0。5m位置設置一道，在預應力索的起彎點和終彎點處加設一根。板束的定位鋼筋為1m設置一組.負彎矩束波紋管，按設計位置安裝，并進行有效固定，確保其位置準確。4、預應力筋的制作與穿孔 預應力力筋采用符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003規定的低松弛高強度預應力鋼絞線.下料：鋼絞線的下料長度按設計圖中的下料長度進行下料,下料長度計算時加上張拉時需要的工作長度，詳見下表。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢，防止頭部松散,禁止電、氣焊切割，以防熱損傷. 編束：按設計預應力鋼束編束.編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼7、標在兩端，編束后用1820鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為11.5m，使編扎成束的鋼絞線順直無扭轉。成束的鋼絞線按編號分類存放。為便于穿束，將穿入端用圓形塑料套頭,且加以包裹,以防穿壞波紋管。穿束：采取人工穿束。鋼絞線在穿束前，檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有，須更換后才能穿束.穿束前采用壓力水沖洗孔內雜物，觀察有無穿孔現象再用風壓機吹干孔內水份。穿束時注意防止各股鋼絞線絞扭在一起。5、預應力筋的張拉程序與應力、應變控制標準預應力鋼鉸線采用兩端同時對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4號鋼束。采用雙控指標，即錨下張拉力和伸長值,以錨下張拉控制應力為（con=0。75fpk=1395M8、Pa），延伸量校核。各鋼束伸長值詳見下表.箱梁鋼束伸長值一覽表（標準跨） 單位：mm編號位置N1N2N3N4N5T1T2T3T4中跨2432432432422425778114114邊跨243243243242242當箱梁砼強度達到設計強度，且砼齡期滿足要求時，進行預應力施工；檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施；向孔內壓風，清除孔內雜物；清潔錨墊板上的砼，修正孔口,依特制樣板的周邊圈，用石筆繪出錨圈安放位置；鋼絞線對號穿束；為了校驗預應力值，在張拉過程中測出預應力筋的實際伸長與理論計算值相比較，如與計算值相差6%以上時，查明原因后，再進行張拉；張拉作業時,根據千斤頂校驗曲線查出9、各級張拉噸位下油壓表讀數，填在卡片上在現場做出明顯標識，供張拉時使用；將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，宜采用兩端同時對稱張拉；若兩端同時張拉時，配對講機聯系,以便互報壓力表讀數和伸長量，確保持油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況,做好記錄；在張拉過程中，均需認真填寫有關張拉記錄表以備查核.張拉程序：0初應力（0.1con=139.5Mpa）con（持荷2分鐘錨固),式中con為張拉時的控制應力,包括預應力損失值.6、預應力孔道灌漿、封堵壓漿在預應力鋼絞線全部張拉完畢后及時進行，不超過24小時。管道壓漿要求密實，水泥砂漿的水灰比宜為0。40.35,拌和后10、泌水率小于2,水泥漿稠度控制在14-18s之間.為減少收縮，可摻入適量膨脹劑、微膨脹劑（應控制漿體膨脹率不大于5），但不得摻入氯鹽，標號不低于M40。 將錨栓周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達到壓漿程度，可在泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強度增長速度. 為使孔道壓漿通暢，并使漿液與孔壁接觸良好,壓漿前用壓力水沖洗孔道。使用中性肥皂液的孔道沖洗至排出清水為止，最后用壓縮空氣排除孔內積水并吹干孔道。 使用專用灰漿拌和機拌漿，拌好的灰漿經4900孔/平方厘米篩子進行過濾后存放在儲漿桶內,儲漿桶保持低速攪拌，并保持足夠數量，以使每個孔道壓漿能一次連續完成，灰漿拌和時必須機械拌和均勻，水泥漿自調11、制至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。 壓漿順序:先壓下面孔道,后壓上面孔道，并將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無阻。 壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0。6Mpa，以保證壓入孔道內的水泥漿密實為準，并留有適當穩壓時間.壓漿時壓漿泵內不能有空缺現象出現，在壓漿泵工作暫停時,輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開,以免空氣進入孔內影響壓漿質量.出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時間,才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴12、后使用木塞將出、入漿口塞緊。同一孔道壓漿作業一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復時，用水管沖掉壓入水泥漿,并將所有預留孔道輸通，重新壓漿. 輸漿管最長不得超過40m，當長于30m時，提高壓力0.10.2Mpa。壓漿時每班制作7。07cm3的立方體水泥漿試件，不少于3組，用標準養護28天的試件評定水泥漿強度。 壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內不低于5的情況下進行,如果壓漿后溫度下降，須采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25,夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。 張拉完畢后，及時進行壓漿,以不超過24小時為宜，最遲不得超過3天，以免預應力筋銹蝕或松馳。 若在壓漿過程中13、,發現局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴頂緊堵漏.若堵漏無效，則立即停止壓漿并進行管道沖洗,待漏漿處理修補好后再重新壓漿。 每次拌漿量以滿足1小時使用為限，拌漿機的出漿口設置篩網,以防堵塞，萬一發生堵孔或其他故障時,使用高壓水清理孔道,清凈后重新壓漿。五、質量控制措施 預應力鋼絞線預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。預應力鋼絞線穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通,無水和其他雜物。 對鋼絞線施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求。預應力筋的張拉順序應符合設計要求。預應力筋在張拉控14、制應力達到穩定后方可錨固.預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時,應采取防止銹蝕的措施。錨固完畢、壓漿結束后可切割端頭多余的預應力筋,嚴禁用電弧焊切割，可用砂輪機切割。預應力鋼絞線張拉后，孔道應盡早壓漿。孔道壓漿宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低于42。5。水泥不得含有任何團塊。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止.為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后,應保持不小于0。15、5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min.預制梁在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。六、安全技術措施1、根據國家頒布的各種安全規程,結合本工程的實際情況,工程開工前，總公司會同項目部認真編制適合本工程的安全防護手冊，報業主、監理工程師批準后,發給員工，做到項目部員工人手一冊.2、項目部建立定期每月安全例會制度、安全教育制度、安全檢查與隱患整改制度、安全設施機械設備驗收制度.3、項目部參加施工的所有人員必須進行上崗前“三級（公司、項目部、班組）”安全知識素質教育，并實行安全考核,考核不及格的不準上崗。4、安全管理人員與特種作業人員必須經省勞動部門培訓考核發證，16、分別持有安全管理人員崗位資格證書、特種作業人員安全操作證上崗。5、項目部施工技術負責人應針對預應力張拉、注漿等施工項目逐級進行安全技術交底。每個單項工程開始前，須重復交代單項工程的安全技術措施。項目部安全技術交底填寫分部（分項）工程施工安全技術交底書，并實行班組交底簽字制，責任到人.6、專職安全員每日巡回檢查、監督。一旦發現違章作業或異常情況，立即進行批評教育，情節嚴重的給予罰款、停工和退崗等處罰.7、安全生產基礎工作資料記錄及時、完整、建檔。8、在張拉端搭設防護棚、張拉端應禁止非工作人員入內。9、現場臨時用電依據建設部JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范，編制專項用電施工組織設計，17、并繪制現場用電平面布置圖.現場臨時用電采用“TNS系統，實行三相五線制，做到三級配電兩級漏電保護，主要線路采用架空敷設.配電箱采用標準鐵制配電柜、配電箱.重復接地電阻不超過10歐,工作接地電阻不超過4歐。施工現場動力設備和照明線路按規定分開設置。現場一切用電設備、照明、送電線路的安裝、維護和拆除，必須由專業電工完成。七、記錄預應力張拉力錄（后張法兩端張拉） 施記表15 工程名稱：施工單位：構件名稱張拉混凝土強度 (Mpa）張拉日期 年 月 日千斤頂編號標定日期標定資料編號油壓表編號初應力讀數（MPa）超張拉油表讀數（MPa）安裝時油表讀數（MPa）頂塞油表讀數（MPa)計算伸長值（）理論伸長值18、（）鋼束編號張拉斷面編號千斤頂編號記錄項目張 拉總延伸長度（)滑、斷絲情況處理情況初讀數(MPa)二倍初應力時讀數第一行程第二行程超張拉 回油時回縮量（)安裝應力(MPa)油表讀數(MPa)尺讀數(）油表讀數(MPa)尺讀數(）油表讀數(MPa)尺讀數（）油表讀數(MPa)尺讀數(）油表讀數(MPa)尺讀數(）油表讀數（MPa）尺讀數（）油表讀數（MPa)尺讀數()油表讀數(MPa)尺讀數()張拉部位及直彎束示意圖：監理工程師： 施工項目技術負責人: 復核： 記錄： 預應力張拉孔道壓漿記錄施記表16工程名稱施工單位部位（構件）編號孔道編號起止時間壓強（Mpa）水泥品種及等級水灰比冒漿情況水泥漿用量氣溫凈漿溫度二十八天壓漿強度示意圖記錄： 審核：