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1、xx銅業(yè)有限公司xx搬遷改造工程玻璃鋼尾氣煙囪現(xiàn)場制作及安裝施工方案 目 錄一、編制依據(jù)二、施工內(nèi)容三、現(xiàn)場施工方案及吊裝方案四、安全文明施工措施五、安全保證措施六、質(zhì)量保證措施七、主要危險源清單一、編制依據(jù)1。 玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定HG/T2069619992. 手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件CD130A19853.纖維纏繞增強塑料貯罐JC/T587-19944。纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管JC/T552945。雙方簽訂的訂貨合同及技術(shù)附件6.尾氣煙囪圖紙CNE60284CEDL7。本公司承建同類工程的施工經(jīng)驗和施工能力二、施工內(nèi)容1.工程地點: 浙江富陽市新登工業(yè)功能區(qū)2.施工內(nèi)容：2.12、 5000111.80M玻璃鋼煙囪 現(xiàn)場制作及安裝三、現(xiàn)場制作施工前的準(zhǔn)備工作1、施工場地及附屬設(shè)施的完善 施工現(xiàn)場必須有足夠的生產(chǎn)及堆放場地，以便貨物進場堆放和施工設(shè)備（纏繞機)放置，同時還必須保證施工過程中吊車等起重設(shè)備能進出場地正常施工 （否則將無法開工或開工后影響其它單位的正常施工）。為保證工程的順利進行,工地現(xiàn)場辦公室、材料堆放倉庫是現(xiàn)場施工的必要設(shè)施,另考慮到樹脂及樹脂配方為易燃品,需根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮,在庫房放置干粉滅火器(型號MT2：數(shù)量8只）.與此同時，還要保證三通，即通電、通水、通路,使得生產(chǎn)能夠順利展開.施工機械設(shè)備和施工照明用電以及生活用電選擇合理的電源線，我公司現(xiàn)場3、使用電源總功率為30KW，使用主電源線應(yīng)由需方供電部門負(fù)責(zé)接通至施工現(xiàn)場范圍。2、制作施工人員的組織 制作施工人員的基本素質(zhì)、技術(shù)水平、吃苦耐勞精神以及身體條件均和工程的施工進度、施工質(zhì)量有著密切關(guān)系，因此在制作施工人員的組織過程中應(yīng)按照上述要求進行挑選,滿足要求的方能進入現(xiàn)場施工作業(yè)。施工人員明細表序號姓名性別職務(wù)或工種聯(lián)系電話1錢新春男項目經(jīng)理2吳俊男施工隊長兼技術(shù)員3蔣嚴(yán)佳男安全員4王多潤男電焊工5蔣旭梅女玻璃鋼操作工6陳嬌女玻璃鋼操作工7張桂英女玻璃鋼操作工8唐文祥男玻璃鋼操作工9趙聲寬男玻璃鋼操作工10楊小明男安裝工11李志浩男安裝工12盧俊貴男安裝工13劉俊民男安裝工注：本表為我公4、司計劃安排人員，具有機動性,最終名單以我公司進場為準(zhǔn)。3、制作施工材料、工具的準(zhǔn)備 產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接取決于原材料的好壞,要把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)首先應(yīng)把好原材料質(zhì)量關(guān)。本工程所用原材料必須有技術(shù)部門根據(jù)本工程招標(biāo)文件以及訂貨合同規(guī)定及要求編制材料采購清單經(jīng)審核批準(zhǔn)后交供應(yīng)部門采購,主要原材料均必須有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗報告。制作設(shè)備、工具、量具配置表序號設(shè)備名稱、規(guī)格型號單位數(shù)量運行狀況1大型貯罐微控現(xiàn)場纏繞機(FW10000)臺1完好2MQD3213C砂輪機1完好3BX1315電焊機1完好4125角磨機5完好5100角磨機10完好613.5電鉆3完好76。5手槍鉆3完好8抽芯鉚釘槍1完5、好9手提式切割機臺4完好1015T手拉葫蘆10完好1120T千斤頂5完好12氧氣乙炔付1完好13萬用表只1完好14水平儀 把1完好1530米卷尺 把1完好1610米卷尺 把2完好17量杯只2完好18鋼直尺 把10完好19角尺 把10完好20巴氏硬度計臺1完好21五金工具套20完好22軸流風(fēng)機臺1完好四、現(xiàn)場施工方案設(shè)備制作說明工藝及安裝前的準(zhǔn)備1、 設(shè)備說明 11我公司生產(chǎn)的玻璃鋼煙囪采用整體纏繞成型，煙囪分12段制作（詳細分段方案見圖紙），煙囪的連接采用對接式方式連接，安裝時糊制接縫連成一整體,煙囪具有外表美觀，整體強度、剛度好，耐腐蝕性能優(yōu)異等特點。煙囪材質(zhì)的選擇嚴(yán)格遵照用戶方提供的工況條6、件及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，因此產(chǎn)品在耐腐蝕性及耐溫性方面完全能滿足使用要求.煙囪制作工藝的編制符合手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件CD130A19-85、玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定HG/T206961999的規(guī)定，厚度及選材嚴(yán)格按雙方簽訂的合同及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。2、 安裝前的準(zhǔn)備工作2.1檢查設(shè)備主體框架的主要安裝尺寸是否符合安裝工藝要求。2.2檢查所有預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、尺寸、標(biāo)高是否符合安裝工藝要求。2.3檢查設(shè)備周圍場地的情況是否滿足堆放貨物以及起重機械進場作業(yè)的要求。2.4檢查設(shè)備周圍空間是否有高壓電纜及其他有礙安裝作業(yè)的設(shè)施。2。5檢查施工現(xiàn)場是否有動力電源和照明電源.2.6進入施工現(xiàn)場的道路是否暢7、通。2。7檢查設(shè)備的零部件是否齊全、質(zhì)量是否完好。如有在運輸途中缺少和損壞均應(yīng)在補齊或修復(fù)后方能投入施工。（運輸過程中損壞的零部件如不直接影響安裝則可在安裝后進行修復(fù)，防止二次損壞）。2。8考慮到施工中的防火,在每層平臺放置兩個手提式二氧化碳滅火器（型號為MT2)及放置一定量的應(yīng)急水，除放置滅火器外在煙囪底部設(shè)置一臺增壓泵，接上一根消防水軟管把消防水接到煙囪每層平臺上，消防水源及高壓泵、水管由業(yè)主負(fù)責(zé)。3、煙囪制作施工工藝煙囪采用微控整體纏繞成型工藝制作。3.1耐腐防滲層： =45mm.3。1。1增強體材料：50g/m2無堿玻璃纖維表面氈及300g/m2無堿玻璃纖維短切氈;3。1。2基體材料:8、SW900乙烯基樹脂（上緯（上海）精細化工有限公司)3。2內(nèi)襯增強結(jié)構(gòu)層: =12mm3.2.1增強體材料: CWR90中堿玻璃纖維方格布；3。2。2基體材料： SW907乙烯基樹脂（上緯（上海)精細化工有限公司）3。3增強結(jié)構(gòu)層：=1314mm(纏繞層)3。3。1增強體材料： TEX2400無堿纏繞紗（浙江巨石集團)3。3.2基體材料： SW907乙烯基樹脂(上緯(上海）精細化工有限公司）3.4外表層：=1 mm3。4.1基體材料： SW905N阻燃樹脂乙烯基樹脂（上緯（上海）精細化工有限公司)。吊裝方案第一章 安裝工程概況1、本安裝工程是在混凝土煙囪內(nèi)部安裝玻璃鋼內(nèi)煙囪，混凝土煙囪總高度為9、126。2米(含煙囪頂部外圈女兒墻），上部外徑為8米，下部外徑為14米，預(yù)留拱形口寬度為6米、高度為8米.2、玻璃鋼煙囪共分12節(jié)，第二節(jié)至第十一節(jié)長度均為10米，頂部兩節(jié)長度為5。9米，另外還包含玻璃鋼拱形底部及煙囪進氣口短接，分節(jié)后單節(jié)最大重量為8噸，玻璃鋼煙囪總重量約80噸，玻璃鋼煙囪的混凝土外筒內(nèi)共設(shè)有10個鋼平臺和一個混凝土平臺，平臺之間用鋼梯聯(lián)接用于人員上下操作，玻璃鋼煙囪設(shè)計通過底部平臺（標(biāo)高：30。35m）的支承結(jié)構(gòu)與外筒的承重鋼結(jié)構(gòu)連接,該層鋼結(jié)構(gòu)承受內(nèi)筒的全部重量,設(shè)計承重能力為100噸；中部平臺（標(biāo)高：70。60m）的恒力彈性支座組，承重能力為100噸，起輔助的承重和保險10、作用；頂部混凝土吊裝平臺均為承重平臺（標(biāo)高:120m）承重能力為100噸，其他平臺為非承重平臺（詳細見圖紙：圖號CEN60284CE001/2, CEN60284CE002/2）,平臺設(shè)有滾動擋輪組,起扶持內(nèi)筒、防止內(nèi)筒橫向擺動的作用,本方案在頂部混凝土吊裝平臺處安裝臨時支承，將玻璃鋼煙囪通過該支承點全部由混凝土煙囪頂部鋼平臺進行承載，其承載結(jié)構(gòu)如下圖：（圖一）第二章 吊裝思路1、本工程安裝順序從頂部開始，逐步向下進行安裝，吊裝工作根據(jù)安裝順序進行。即由頂部第一節(jié)開始吊裝,逐步向下。為滿足吊裝要求，起吊點設(shè)在混凝土煙囪頂部的混凝土平臺上，由于頂部第一節(jié)玻璃鋼煙囪超出混凝土吊裝平臺2.4米，因此11、，擬定在混凝土吊裝平臺上制作一個龍門架為起吊承重點，龍門架的做法見下圖： （圖二）2、玻璃鋼煙囪分節(jié)后的單節(jié)最大重量為8噸，因此龍門設(shè)計最小承重為12噸.3、由于玻璃鋼煙囪在橫放時變形較大,為防止玻璃鋼煙囪在運輸和吊裝過程中的變形,需在玻璃鋼煙囪每節(jié)上端安裝一副“十”字型吊架，下端也安裝一副十字形支撐，起吊時吊架安裝在離每節(jié)端面300500mm,吊架的做法及和煙囪連接見圖三： （圖三)4、玻璃鋼煙囪按設(shè)計圖紙吊到安裝位置后，將煙囪與平臺用支架固定好，安裝好固定支架并確定牢固可靠后，方能拆除吊架，利用卷揚機吊下，為方便吊架吊下時能較為順利的如煙囪內(nèi)部往下，因此該吊架直徑比煙囪內(nèi)徑小40.5、固定12、支架和煙囪連接采用螺栓連接,詳細固定方法見下圖: （圖四）第三章 吊裝機械的選用1、玻璃鋼煙囪分節(jié)后最大單節(jié)重量為8噸，我們以該重量（8噸）為依據(jù)，各起重機具受力分析：鋼絲繩總長(走繩）:130米4(二門滑車組）+50米=570米。鋼絲繩扣：共四根,二根用作起吊，二根備用，每根長度：約7.5米。卷揚機：841.5（安全系數(shù)）=3噸 采用5噸卷揚機滑車組：81。5（安全系數(shù)）=12噸 采用15噸滑車組 導(dǎo)向滑車：841。2(安全系數(shù)）=2。4噸 采用3噸滑車走繩：841.2=2.46(安全系數(shù)）=14.4噸起吊鋼絲繩扣:848（安全系數(shù)）=16噸索具卸扣：總卸扣2個，其中1個備用:81.5（安全13、系數(shù)）=12噸，分卸扣8個,其中4個備用：841.5（安全系數(shù)）=3噸2、吊裝機具選用：2。1卷楊機：選用5噸慢動卷揚機作為起吊動力.2.2 二輪滑車組:選用HQD2-16吊環(huán)型二輪滑車組作為起重滑車，該滑車組最小承載力為16噸.2.3總卸扣：選用T812。5型索具卸扣作為起重總卸扣，該卸扣最小承載力為12.5噸.2。4 分卸扣：選用T10型索具卸扣作為4個吊點的索具卸扣，該索具卸扣的最小承載力為10噸.2.5 鋼絲繩扣：選用抗拉強度為1770Mpa、直徑為20的637FC鋼絲繩作為起吊繩扣，該鋼絲繩最小破斷拉力為208KN。2。6 走繩：選用選用抗拉強度為1770Mpa、直徑為18的637F14、C鋼絲繩作為起吊走繩,該鋼絲繩最小破斷拉力為169KN。2.7 導(dǎo)向滑車:選用HQLK13開口式吊鉤型單輪滑車作為導(dǎo)向滑車，該滑車最小承載力為3噸.第四章 吊裝方案1、吊裝龍門架制作完成后,將三門吊環(huán)型滑車組吊到頂部平臺上，然后把牽引鋼絲繩吊上平臺，將牽引鋼絲繩和三門滑車用平穿法穿好，將牽引走繩和三門滑車組放到混凝土煙囪底部。4、在離混凝土煙囪內(nèi)部,利用鋼絲繩將5噸慢動卷揚機固定牢固，然后將牽引走繩與五噸慢動卷揚機聯(lián)結(jié)牢固,同時根據(jù)卷揚機與混凝土煙囪門洞位置設(shè)置各個導(dǎo)向滑輪。5、卷揚機所有裝置全部完成后，用16噸汽車吊將頂部第一節(jié)玻璃鋼煙囪的一半吊進混凝土煙囪的門洞內(nèi)后松開汽車吊的吊鉤，將汽車15、吊的吊鉤移到玻璃鋼煙囪的另一端（底部），將三門滑車組的下吊鉤用總卸扣與吊架上的二根鋼絲繩扣連接.6、啟動五噸慢動卷揚機，當(dāng)卷揚機初步受力后,暫停卷揚機，啟動汽車吊,將玻璃鋼煙囪的另一端（直立后的底部)吊起離地面約200，然后再次啟動卷揚機，將玻璃鋼煙囪慢慢起吊，在卷揚機起吊過程中,汽車吊應(yīng)密切注意玻璃鋼煙囪的另一端,保證該端不碰撞地面,始終保持離地面約200。7、當(dāng)玻璃鋼煙囪基本直立后，暫停卷揚機，松開汽車吊的吊鉤，汽車吊完全松開后，再次啟動卷揚。將玻璃鋼煙囪起吊到離地面約1米時，將卷揚緊急停車，然后詳細檢查各起重機具的情況,經(jīng)確認(rèn)無異常后,再次啟動卷揚機,正式進行玻璃鋼煙囪的吊裝作業(yè)。8、玻16、璃鋼煙囪起吊過程中，同時安排兩組每組兩人（配對講機）在扶梯上跟隨煙囪上升。9、當(dāng)玻璃鋼煙囪吊到平臺下口時，平臺上的施工人員應(yīng)密切關(guān)注好煙囪，防止煙囪口碰撞平臺底部，此時卷揚機采用點動方式，待煙囪穿出平臺后,卷揚回到連動,以此類推.10、當(dāng)?shù)谝还?jié)煙囪穿出混凝土煙囪頂部平臺,起吊到圖紙要求位置，安裝人員根據(jù)圖紙要求將玻璃鋼煙囪與混凝土煙囪頂部平臺利用支撐進行固定和安裝(固定支撐的制作及安裝詳見圖三），該節(jié)玻璃鋼煙囪經(jīng)安裝、校正合格后，松開卷揚機，但注意卷揚機不得過分松開，然后拆除起吊用的十字吊架,吊架完全拆除后，啟動卷揚機，將吊架放到混凝土煙囪的底部，進行下一節(jié)玻璃鋼煙囪的吊裝。11、第二節(jié)玻璃鋼17、煙囪的吊裝方法及步驟與第一節(jié)相同，由于第一的重量較第二節(jié)輕,因此第二節(jié)煙囪基本直立后仍需進行起吊機具的檢查工作，再次確認(rèn)無異常后方能進行吊裝施工。12、當(dāng)?shù)诙?jié)煙囪的頂部吊到離第一節(jié)玻璃鋼煙囪底部200mm時，卷揚機改作點動作業(yè)，每次上升高度不得超過50mm，當(dāng)二節(jié)煙囪距離小于50mm時，每次上升高度不得大于10mm，當(dāng)二節(jié)煙囪達到對口要求后，停止卷揚，進行二節(jié)的對口，二節(jié)煙囪對口達到要求后，在兩節(jié)玻璃鋼煙囪接口安裝臨時固定裝置（固定裝置詳見圖五）, 圖五經(jīng)確認(rèn)固定牢固后，松開卷揚機，拆除起吊用吊架，進行下一節(jié)玻璃鋼煙囪的吊裝和安裝，以此類推。等煙囪安裝至60.35米平臺處，按圖紙要求安裝好彈18、簧支吊架同時確認(rèn)連接牢固后,按順序進行下一節(jié)玻璃鋼煙囪的吊裝。13、當(dāng)玻璃鋼煙囪吊裝到最后一節(jié)時,暫停吊裝，換上吊盤，利用卷揚機把吊盤起吊到第一節(jié)和第二節(jié)玻璃鋼煙囪的接縫處，進行玻璃鋼煙囪內(nèi)部對接口接縫的修補工作,第一道對接口接縫修補完成后，下降吊籃,進行第二道對接縫的修補工作，以此類推。14、玻璃鋼煙囪內(nèi)部對接口接縫全部修補完成后，利用吊籃檢查各道對接口的接縫,經(jīng)檢查所有對接口接縫全部達到要求后，將吊盤放到玻璃鋼煙囪的底部將吊盤換成起吊用吊架,進行玻璃鋼煙囪拱形底吊裝。15、最后玻璃鋼煙囪拱形底部安裝完成后，拆下吊架，將吊架放到該節(jié)煙囪的底部，將該吊架全部解體成小件，由煙囪進氣口拿出，16、19、頂部龍門架在玻璃鋼煙囪安裝完成后進行,拆除前做好防火措施,具體措施為在玻璃鋼煙囪頂部出氣口上覆蓋防火帆布，同時在煙囪底部注入一定量的水,施工同時派兩人在頂層和底部帶滅火器和水監(jiān)護施工,將龍門架全部解體成小件,用獨立桅桿吊到煙囪進氣口后人工搬運出煙囪。第五章 主要施工機械配備1、五噸慢動卷揚機 一臺2、鋼絲繩 637FC 20 600 米3、鋼絲繩扣 637FC 20 50米（4根,每根長7。5米）4、吊環(huán)型三輪滑車組 HQD316 4臺5、單輪滑車 HQLK13 8臺6、索具卸扣 T8-12.5 2只7、索具卸扣 T8-4 8只8、電焊機 ZX7-400 2臺9、電源變壓器 3臺10、對講機 20、6臺11、安全帶 10副12、氣割設(shè)備 1套13、千斤頂 10噸 4臺14、汽車吊 QYC16 1臺15、鋼卷尺 50米、5米 6把第七章 人員配備 1、起重工 2名2、鉗工 1名3、電焊工 2名4、輔助工 3名5、管理人員 2名6、玻璃鋼操作工 6名具體人員配備根據(jù)施工現(xiàn)場情況可進行調(diào)整。玻璃鋼煙囪積層施工方案1. 煙囪接縫積層糊制：煙囪輸送的是具有腐蝕性的氣體，為防止?jié)B漏而腐蝕其它部件及污染環(huán)境，需對各分段煙囪的接縫進行密封：1、對以煙囪接縫為中心向兩邊延伸350的區(qū)域進行打磨，打磨時須盡量保證表面平整；2、檢查第一道工序的完成質(zhì)量，對打磨不平整的地方用膩子找平后均勻涂括一層膩子層；3、在21、膩子層表面糊制玻璃鋼層，從里至外的鋪層依次為2層50g/滌綸纖維表面氈，2層300g/玻璃纖維短切氈和26層0。4中堿無捻玻璃纖維布、積層寬度為600mm,基體材料上緯(上海)精細化工有限公司SW907乙烯基樹脂。外表打磨后刷一層防老化樹脂。五、安全文明施工措施 1、本工程屬高空作業(yè)，凡參加高空施工的職工開工前必需進行體檢，經(jīng)體檢確認(rèn)適合高空作業(yè)者方能參加施工,進場后向業(yè)主及監(jiān)理提供體檢報告.2、所有高空作業(yè)人員施工時必需系好安全帶,扣好安全鉤后方能進行施工，在混凝土頂部鋼平臺施工時，安全鉤應(yīng)扣在欄桿上，內(nèi)部鋼平臺施工時安全鉤扣在扶梯上或在鋼平臺臨時焊接用于扣安全鉤的吊耳。3、在煙囪吊裝過程中22、要安全文明施工,不得損壞原混凝土煙囪外觀及煙囪內(nèi)平臺.4、玻璃鋼煙囪起吊時，指揮人員站立在混凝土煙囪頂部鋼平臺上進行指揮，以便能直接看到卷揚機操作工。5、卷揚機操作工，起重指揮及內(nèi)部看護人員均配備對講機，以方便信號的傳遞，保證施工安全。6、起吊時，設(shè)一名專職看護人員，重點看護導(dǎo)向滑輪至卷揚機鋼絲繩及各導(dǎo)向滑輪的使用情況。7、施工期間設(shè)一名專職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時停工處理,經(jīng)確認(rèn)安全后方能進行施工.8、所有用電設(shè)備均有良好的接地接零保護措施，混凝土煙囪內(nèi)部必需有足夠亮度的照明，其照明電壓不得高于36V。9、吊盤在起吊前,所有操作人員必需均勻分布在吊盤內(nèi)，吊籃上升時，23、操作人員不得在吊盤內(nèi)走動，當(dāng)?shù)趸@到達指定作業(yè)點時，應(yīng)將吊盤臨時固定后方能進行施工，所有吊盤內(nèi)的施工人員必需將安全帶的掛鉤掛在頂部放下的安全繩扣內(nèi).10、吊裝作業(yè)前統(tǒng)一指揮信號,專人負(fù)責(zé)指揮，所有指令只能由指揮人員發(fā)出。11、第一、二節(jié)玻璃鋼煙囪起吊前必需進行試吊,以檢驗起重機具的性能,經(jīng)確認(rèn)無異常后方能進行吊裝作業(yè)。12、吊裝作業(yè)時，吊物下及鋼絲繩行走范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并在混凝土煙囪口設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。13、卷揚機配電箱必需上鎖，嚴(yán)禁其他人員開動卷揚機，所有特殊工程均做到持證上崗，嚴(yán)禁無證施工。14、由于玻璃鋼屬易燃物品,進入煙囪施工人員除電焊工種均不允許攜帶火種進入混凝土煙24、囪內(nèi)部,同時在每層鋼平臺上均設(shè)置滅火器材，玻璃鋼煙囪內(nèi)部禁止明火作業(yè)，并將防火工作落實到每個職工。15、每節(jié)玻璃鋼煙囪安裝后必需完全固定牢固后方能松鉤，只有在卷揚機完全松鉤，并在三門滑車組放到地面后才能下班,嚴(yán)禁在卷揚機受力的情況下過夜。16、下班前全面檢查清理施工現(xiàn)場,熄滅明火,三門滑車組已放到地面，卷揚機已完全不受力后,切斷總電源開關(guān),并將配電箱上鎖后方能離開現(xiàn)場.17施工過程中，玻璃鋼制作必須遵守以下主要方面：17。1施工中應(yīng)配帶好勞動保護用品，防毒口罩、防護眼睛、防塵面具等等.17.2保持現(xiàn)場空氣流通，在施工中如發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心、麻木等中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方休息，嚴(yán)重25、的送醫(yī)院治療。在煙囪內(nèi)部施工，每隔一定時間應(yīng)出外交換新鮮空氣。同時派人在孔洞處值班監(jiān)視，以防中毒時及時搶救。17。3施工現(xiàn)場，倉庫應(yīng)有醒目的禁止煙火標(biāo)牌，凡到施工現(xiàn)場及倉庫的人員禁止吸煙.17.4樹脂、有揮發(fā)性苯類、酒精、丙酮、汽油等應(yīng)放置在安全地點，不準(zhǔn)在陽光下爆曬，更不準(zhǔn)在地上任意倒撒。17。5對某些化工材料,在不了解性能前,不能隨意混合,以防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起意外事故。17。6施工現(xiàn)場必需配備滅火器并有人專職監(jiān)護.18。文明施工：18.1教育職工講文明、講禮貌、講衛(wèi)生、講道德、懂紀(jì)律、嚴(yán)格執(zhí)行“公司對外文明施工條例，樹立職工良好風(fēng)氣.18.2說話和氣、樂于助人、不打架、不賭博、不聚眾鬧26、事。18.3愛護公共財物，借東西要還,損壞東西要賠.18.4材料、構(gòu)件堆放整齊，機具整潔、定點堆放、完工后清場.18.5堅持正確合理的施工順序和操作步驟,把文明施工的責(zé)任落實到班組及個人，并加強檢查和評比.18.6施工現(xiàn)場應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，實行門前三包責(zé)任制.18.7講文明、樹新風(fēng)，工程結(jié)束后按“五講四美評比文明施工標(biāo)兵，凡違反現(xiàn)場制度或規(guī)定的一律按規(guī)定進行處罰。六、安全保證措施1、嚴(yán)格按照安全文明施工措施有關(guān)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)、文明施工。2、認(rèn)真組織安全技術(shù)交底和安全學(xué)習(xí)，增強全體施工人員的安全意識.3、工程開工前,安全維護措施必須做好，具體見方案內(nèi)容,吊裝時在煙囪外部事先拉設(shè)好安全吊裝境界線27、，整個煙囪施工區(qū)域全部警戒到位。非作業(yè)人員無許可時嚴(yán)禁進入煙囪吊裝現(xiàn)場。4、高空作業(yè)人員應(yīng)將工具和零星物品放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁上下亂拋工具和材料。5、各種電動工具和線路必須絕緣良好，遇有臨時停電或停工休息，應(yīng)拉閘加鎖。6、現(xiàn)場孔洞應(yīng)在四周設(shè)置圍欄,并設(shè)置明顯標(biāo)記。7、煙囪吊裝時,起重工及操作卷揚機、特種作業(yè)證必須在有效期內(nèi)，起吊前各人員必須溝通，吊裝時作業(yè)人員等必須集中精力、密切配合。8、吊裝過程盡量避開雨天，針對夏季高溫期施工采取措施，在現(xiàn)場供應(yīng)充足的飲用水，在施工區(qū)放置軸流風(fēng)機保證施工現(xiàn)場的空氣流通。9、針對玻璃鋼設(shè)備易燃的特點,進入煙囪施工人員均不允許攜帶火種進入混凝土煙囪內(nèi)部，在煙囪入口28、處放置工具袋擺放打火機等火種，由安全員監(jiān)督執(zhí)行，操作時在每層鋼平臺上均設(shè)置滅火器材，玻璃鋼煙囪內(nèi)部禁止明火作業(yè)，如遇要焊接或氣割等必須動火，向上級主管部門動火證，動火時派專人持滅火器材監(jiān)護，嚴(yán)格將防火工作落實到每個職工。七、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行和業(yè)主簽訂的合同和技術(shù)附件，開工前做好施工準(zhǔn)備工作,全面熟悉各種圖紙及技術(shù)文件。2、建立健全的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理是本工程的第一責(zé)任人，對項目質(zhì)量負(fù)全責(zé).施工隊長及技術(shù)員領(lǐng)導(dǎo)本工程的工程技術(shù)、質(zhì)量工作,并負(fù)責(zé)處理其相關(guān)事物,業(yè)務(wù)上接受公司相關(guān)部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導(dǎo).各個部門在施工隊長及技術(shù)員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各部門的相關(guān)質(zhì)量職能，確保質(zhì)量29、管理目標(biāo)的實現(xiàn).3、本工程列為我公司重點工程，公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門對本工程進行質(zhì)量策劃,配齊本項目所需的設(shè)備、人員等各種資源。項目部將進一步進行質(zhì)量策劃，編制本項目的質(zhì)量計劃，質(zhì)量檢驗和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃計劃。4、產(chǎn)品及安裝質(zhì)量控制嚴(yán)格按照雙方簽署的合同及技術(shù)附件等有關(guān)要求，若設(shè)計無說明，則按國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與土建辦理交接手續(xù)時，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范進行復(fù)測,待檢驗合格，才進行下一步工作.5、所有儀器，量具需檢驗合格，并在有效期內(nèi)，所有上崗人員必須做到持證上崗。6、所有使用原材料必須符合合同及技術(shù)附件要求，提供產(chǎn)品合格證和檢測報告，并確認(rèn)所有使用的原材料都在保質(zhì)期內(nèi)。7、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)體系如下項目經(jīng)理：錢30、新春 施工隊長兼技術(shù)員：吳俊纏繞組蔣旭梅組安裝組吳滔組煙囪制作安裝進度表 序號工作內(nèi)容2012年7月8月9月10月5 15 25 5 15 25 5 15 255 15 251纏繞設(shè)備及原材料運輸2組裝設(shè)備及試運行3煙囪制作及搬運4煙囪吊裝及糊制5纏繞設(shè)備及吊裝設(shè)備拆除6清理場地及纏繞設(shè)備運輸7組織試運行、初步驗收8991.安裝過程中如遇大雨或吊裝機具不到位,則工期順延.2.需方如對此安裝進度還有其它要求,供方可對此進度作適當(dāng)調(diào)整.附件1玻璃鋼煙囪安裝用吊架設(shè)計玻璃鋼煙囪在安裝時，為保證頂部起吊支架的安全，以及玻璃鋼煙囪上固定的十字吊架的安全，必須對其進行強度和撓度計算。一、載荷計算1.1 上31、部起吊支架結(jié)構(gòu)形式如下圖示： 上部起吊支架主要承受玻璃鋼煙囪的自重，以及起吊時產(chǎn)生的向下拉力。 玻璃鋼煙囪的自重 =633Kg/m考慮加強肋及其他附件載荷,按1倍管道自重計算，則單節(jié)10m長合計載荷為 =12660Kg即上部起吊架中間短梁處集中載荷為12660Kg，此處計算按15000Kg。1。2 玻璃鋼煙囪上十字吊架結(jié)構(gòu)形式如下圖示：同理,十字吊架中間處集中載荷為12660Kg,此處計算按15000Kg.二、上部起吊支架設(shè)計（1）7.5m長梁計算由于是兩根梁承擔(dān)15000Kg載荷，則單根梁載荷為 P=7500Kg鋼梁采用口400X200的組焊方形管，板厚12mm應(yīng)力計算： =98Mpa21032、/1。5=140Mpa，滿足強度控制要求；撓度計算： =11mmL/500=15mm，滿足撓度控制要求。(2）1.5m短梁計算短梁承擔(dān)15000Kg載荷，即為 P=15000Kg鋼梁采用口300X200的組焊方形管,板厚12mm應(yīng)力計算： =60Mpa210/1.5=140Mpa，滿足強度控制要求；撓度計算： =0.4mmL/500=3mm，滿足撓度控制要求。（因短梁受力比較復(fù)雜，建議其截面尺寸不能太小！）（3）立柱計算立柱除了承擔(dān)玻璃鋼煙囪自重外，還需承擔(dān)等量的向下牽引力,即 P=30000Kg 按四根立柱均分，則為 N=7500Kg立柱采用口400X200的組焊方形管，板厚12mm應(yīng)力計算33、： =5。4Mpa210/1.5=140Mpa，滿足強度控制要求；穩(wěn)定性：因立柱屬于長徑比比較大的細長桿，應(yīng)對其進行穩(wěn)定性計算，考慮到其安裝時可以將立柱之間進行連接,并可與混凝土煙囪壁之間進行可靠固定,因此此處不對其進行穩(wěn)定性校核，但必須對其采取如上述的加固措施.三、玻璃鋼煙囪上十字吊架設(shè)計單根梁長度5米.由于是兩根梁承擔(dān)15000Kg載荷，則單根梁載荷為 P=7500Kg鋼梁采用口300X150的組焊方形管，板厚12mm應(yīng)力計算: =121Mpa210/1。5=140Mpa，滿足強度控制要求；撓度計算： =8mmL/500=10mm，滿足撓度控制要求。附件2玻璃鋼煙囪接口設(shè)計玻璃鋼煙囪承受最34、大拉應(yīng)力主要在施工期，尤其最上部約60m高度范圍內(nèi)。當(dāng)整個煙囪構(gòu)建完畢后,由于有三層平臺提供支撐，此時煙囪載荷分布存在二次分配，并逐漸趨于合理。因此針對玻璃鋼煙囪筒體各連接接口的設(shè)計，主要是針對于其施工期存在的軸向載荷設(shè)計。一、載荷計算每米玻璃鋼煙囪自重 =633Kg/m考慮加強肋及其他附件載荷,按1倍管道自重計算，則合計載荷為 =1267Kg/m考慮最上部施工共有約7段，每段長10m，最上部第一個接口在施工期要承受下部6段的載荷，則總載荷為 =76000Kg二、接口設(shè)計玻璃鋼煙囪二次層合粘結(jié)層剪切強度約38Mpa，取低限3Mpa，安全系數(shù)取15（主要考慮結(jié)合部位打磨不徹底，粘結(jié)強度較低）玻璃鋼煙囪接口采用短切氈+玻璃布層合，其極限拉伸強度約80120Mpa，取低限80Mpa，安全系數(shù)取12（考慮在高空施工的因素）（1）粘結(jié)寬度設(shè)計 =0.242m=250mm(2)粘結(jié)厚度設(shè)計 =0。0073m=7。3mm（3）最終設(shè)計接口尺寸接口寬度2L=600mm，接口厚度T=10mm，結(jié)構(gòu)如下圖示：人員組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：錢新春施工隊長兼技術(shù)員：吳俊質(zhì)量檢查員：蔣嚴(yán)佳 安全員：蔣嚴(yán)佳 施工班組蔣旭梅組