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1、南充大竹梁平（xx界)高速公路通風豎井施工一、編制依據1。1新建南充大竹梁平（xx界）高速公路TJE10、E11、E12、E13標A3合同段工程施工設計圖;1.2南充大竹梁平（xx界）公路工程可行性研究報告（2009年4月）；1.3南充大竹梁平（xx界)公路工程可行性研究報告評估（xx省工程咨詢研究院 川工咨2009199號；1。4南充大竹梁平(xx界）高速公路工程可行性研究報告評審會專家意見xx省交通廳 川交規劃便2009109號）；1。5川交函2010410號xx省交通運輸廳關于南充經大竹到梁平(xx界）高速公路初步設計及概算的批復;1。6國家現行有關施工規范、驗收標準及相似地質條件施工經2、驗；1.7南梁鐵路GGTJ2標實施性施工組織設計。二、編制原則2.1 優先考慮施工安全、質量、環保。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質量、環境事故發生。2。2 在施工方案中，堅持施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優質安全高效、不留后患。2.3現場施工的實際情況.三、豎井設計概況華蓉山隧道左線豎井樁號為Z3K110+350,距左線隧道進口4481米，直徑7.5M，排風道凈空面積為15.16平方，周長為16。32米，道風道凈空面積為26.48平方，周長為20。15米，井深461米；右線豎井為K109+050,距右線隧道進口3181米，直徑8米，排風道凈空面積為3、18。96平方，周長為18。12米，送風道凈空為28。63平方，周長為21。04米，井深393米。左右線通風豎井分別通過聯絡風道與地下風機房連接.井口斜坡，基巖零星出露，表層為坡殘積（Q4B1+E1）粉質粘土和坡崩起（Q4B1+C)塊石土覆蓋，厚度一般07米.其下伏基由（T21）的泥巖，泥灰巖與泥質灰巖，以泥質灰巖為主。地下水不發育，隧道開挖僅有線狀水或少量的股水出露.自然斜坡穩定，無不良地質. 井口圍巖總體受風化作用，裂隙和埋深等因素影響,圍巖穩定性差,成洞條件差，易產生掉塊,開挖應及時支護襯砌.豎井工程數量表（注:因豎井數量不詳，工程量暫不計量）名稱單位數量場坪土方開挖m3鎖口開挖m3井身4、開挖m3鎖口初支C20混凝土m3護壁C20混凝土m3模筑襯砌C20混凝土m3四、工程地質概況井口處自然邊坡坡度525度,表層為坡殘各（Q4di*c）碎塊石土覆蓋，厚度為09m，其下伏基巖為T2L地層,巖性主要為薄中厚層狀的泥質灰巖、泥灰巖、鈣質泥巖、灰巖、灰質白云巖等。地表溶蝕不發育.井口處地表植被發育，部份被墾為旱地，未見滑坡、崩塌等不良地質現象,工程地質條件較好。井口圍巖總體受風化作用、裂隙和埋深等因素影響，圍巖穩定性差，成井條件差,易產生掉塊.開挖后應及時支護，屬V級圍巖。豎井井身段為泥質灰巖、灰巖、灰質白云及角礫狀灰巖等，圍巖較完整，井壁遇不利節理切割會出現掉塊，屬III級圍巖；泥灰巖5、鈣質泥巖及巖溶裂隙發育區圍巖穩定性較差，屬IV級圍巖;石膏有膨脹性和地下水硫酸鹽中等腐蝕性，鹽溶角礫巖和薄層石膏段須采取防腐蝕措施,屬V級圍巖。五、豎井口平面布置圖項目房子均由磚砌，鋼管架設支梁，彩剛瓦頂，施工和管理人員在項目部居住。所有鋼制品及砼在橫洞口鋼加工廠和拌和站預拌。故豎井口不設材料堆放場、砼攪拌設備及鋼加工設備。豎井口所建臨時用房考慮正洞施工時安置空壓機用。六、豎井施工工藝流程表1豎井施工工藝流程見圖所示井身護壁施工鎖口開挖井身開挖準備工作井口回填鎖口支護鎖口襯砌施工鎖口回填井身開挖井口蓋施工井身襯砌施工準備兩個循環護壁后及時進行襯砌導井作為豎井后續擴挖時的卸碴孔,在地下風機房系6、統開挖至豎井位置（聯絡風道）后采用反井鉆機法施工。鉆機設備可采用北京中煤礦山工程有限公司研制的BMC 600（ZFY5.0/600）型反井鉆機，該型號鉆機可施工最大直徑5.0m，最大深度600m.BMC600型反井鉆機主要技術參數見表2。表2 BMC 600（ZFY5.0/600)型反井鉆機主要技術參數技術參數單位指標基本參數導孔直徑mm350380擴孔直徑M3。5-5。0鉆井深度M600鉆井角度度60-90適用巖石強度MPa100150導孔鉆進出軸轉速Rpm0-18推力Kn1300額定扭矩Knm92擴孔鉆進出軸轉速Rpm2-5推力Kn6000額定扭矩Knm300最大扭矩Knm450其他主機機7、重T25.2鉆機功率Kw284.7鉆機就位后，自上而下鉆進350mm導向孔，此階段可通過從井口排出的巖碴對相應深度的地層巖性做出初步判斷。導向孔與下部聯絡風道貫通后，在井底拆掉導孔鉆頭，連接擴孔鉆頭，開始自下而上將導向孔擴鉆為3.5m的卸碴孔。擴孔鉆進時破碎下來的巖屑靠自重落到井底,由出碴設備運出。導井全部擴透后，經過鉆頭拉固、主機放倒、整體吊離、井口防護等工作后結束導井施工，開始鑿井施工設施（地面和井下的配套設施）的布置工作，準備井筒的擴挖施工.擴挖施工準準備工作完畢后，自上向下進行全斷面光面爆破，炮碴直落井底，自井底經由風機房出碴至棄碴場。擴挖過程中，初期支護緊跟掌子面，噴射混凝土在井口拌8、和，溜灰管下放至掌子面，經人工二次拌和后使用，人員上下、物料運輸由井架及提升機完成。井底馬頭門施工時，架設工字鋼架住,其上架設HW200鋼架梁，以保證馬頭門施工期間的安全。同時進行施工設備的調整，準備井壁二次襯砌及中隔板的施工。施工反井是先由下向上掘出小斷面溜渣孔，然后再由上向下刷大成井。反井和刷井過程中破碎下來的巖石和地層涌水，通過溜渣孔光榮落到下水平。傳統的反井施工方法，需要人員進入工作面工作，而采用反井鉆機鑿井，則實現反井施工機械化。反井鉆機施工溜矸孔時破碎下來的巖石靠本身自重落到下水平，避免了普通鉆井方法修復破碎，因此破巖效率高。護孔刷大時，由于有溜矸孔的自由面存在，使爆破效率提高（鉆9、爆法炮眼利用率一般在85%）采用這種方法施工,精心布置炮眼,可將爆破效率提高5%-10,并且有利于實現深孔光面爆破。七、主要施工方法及技術措施A、施工準備A.1.1、開工前先由測量人員定出豎井中心位置,根據測定的中心位置就近選定一塊地作為豎井的施工場地.A。1。2、根據確定的豎井施工場地對場地進行平整并修建施工便道至豎井井口處。B、作業開挖B。2。1、根據放樣的豎井中心線,依據設計圖要求放樣出直徑為16.6m的豎井場坪凈空線，場地不足處采用圬工擋護，確保豎井施工安全,根據地勢高差按照1:1。25坡率放樣出場坪邊坡線。B.2.2、場坪開挖采用挖掘機開挖，開挖時應按照1：1。25坡率進行邊坡護坡，10、并將邊坡修整平順圓滑。B.2。3、場坪四周應開挖預留排水溝，并在地勢較低處設集水溝將水排出場坪內,根據地形最終將水引向水溝及河流處。C、鎖口開挖C。3。1鎖口圈基坑土方開挖時采用挖掘機開挖，機械開挖時，依據設計圖紙鎖口尺寸預留1520cm采用人工修整，保證成形質量、側壁土體穩定性。C。3.2開挖時中間部位先挖,并在中部設一臨時集水坑,防止地基受水浸泡。另外，如地層有滲水，在滲水部位設置集水管。D、鎖口初期支護D.4.1開挖后采用人工按設計要求對四周進行修整成形。D。4.2 如開挖面土質較為軟弱或側壁土體有受滲水不穩定或不能保證在下步鋼筋砼施工時穩定的現象,鎖口臺階側壁砌筑磚墻,隨修邊隨砌筑隨進11、行磚墻后面空隙回填。D。4。3及時鋪設間距為2020cm的8鋼筋網，鋼筋網片在地面采用點焊加工成形,安裝固定于定位鋼筋上，定位鋼筋采用20鋼筋,要求定位鋼筋土層深入不小于100cm,基巖深入不小于30cm,相鄰鋼筋網片搭接長度不小于200mm。D。4.4噴射混凝土施工：豎井開挖成形清理后，立即進行初噴砼支護,封閉圍巖,初噴砼厚為30mm，鋼筋網安設完成后復噴砼至設計厚度20cm，噴射砼強度為C20，材料用自落式攪拌機井口外拌合。采用濕噴法噴砼。施工工藝：投料攪拌速凝劑篩網噴漿機0。61。2M風壓0.180.22Mpa進料量34m/h水泥砂石子少量水水壓穩定在比風壓大0.1MPa噴射砼施工工藝示12、意圖施工要點a、噴射砼混合料配合比：由試驗室根據含水率計算出施工配合比,并在施工過程中根據取樣試驗及時調整。水泥與砂石重量比宜取1：41:4.5,砂率宜取45%55%，速凝劑摻量通過試驗確定。b、噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面.c、連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一12mm篩網，避免超徑骨料進入機內.d、噴射時先注水(注意噴嘴要朝下，避免水流入管內),后送風,然后上料。根據受噴面和噴出的砼的情況，調整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。e、噴射應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別13、受噴面凹洼處找平。f、噴嘴口至受噴面以0。61。2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好.風壓和喂料量,根據噴射部位、機型等條件進行調整。一般工作風壓0。160.22Mpa,喂料量34m3/h.E、鎖口圈鋼筋砼施工E.5。1鎖口初期支護完成后及時施工鎖口圈砼， 鎖口圈砼及提升機基礎采用整體澆筑；E。5.2 鎖口圈C20混凝土采用砼拌合站集中拌合，砼罐車運輸，串筒下發，2cm厚膠合木模板模筑。E.5.3 鎖口圈砼及提升機基礎整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不超過0.6m，插入式搗固棒振搗密實。E。5.4鎖口圈砼應高出地面30cm，以防止地表水進入井孔內。E.5.5混凝土采用表面灑水自然養護,其中脫模14、時間不少于3天.F、井身開挖及護壁作業F.6。1、井身開挖（F1)豎井井身開挖前在井口設置龍門架3T的小型電動葫蘆作為提升設備，采用鋼板及型鋼自制容量小于1m3的裝碴筒裝碴。（F2）主要采用人工開挖、石方根據巖層情況可以采用人工風鎬鑿挖的采用風鎬鑿挖，如遇硬巖采用爆破（光面或松動爆破)開挖，循環進尺1m,每天不少于2個循環。(F3)土方采用龍門架電動葫蘆配裝碴筒將土方吊運至井口，手推車推至指定的堆碴點進行堆放，利用裝載機配合自卸汽車運至指定的棄土場進行堆放。(F4)每開挖1m應及時施工護壁，當井壁層穩定性差時,應縮短護壁分節高度，采用0。5m每節，必要時應對護壁鋼筋進行加密和加厚護壁，以確保施15、工安全。(F5） 潛水泵或抽水機、排水管配合機械式排水；施工時在開挖面挖集水坑, 用潛水泵把水抽至井口順水溝排出洞外沉淀池池，經處理后排至指定地點。 (F6)當豎井開挖大于15m時應在井口設置鼓風機，利用軟風管向井內供風。(F7）隨豎井開挖觀察并描繪周邊圍巖狀況，隨時分析巖層的穩定性，畫地質柱狀圖，保證施工安全。F。6。2、護壁作業（F1）護壁施工前由測量組將鋼筋、模板進行定位,定位采用豎井十字線垂球進行放樣，放樣過程中使用0.5kg垂球進行豎井中心傳遞,為了保證垂球的穩定性，垂球要侵入井底下方油桶內，油桶大小根據現場情況選用.護壁鋼筋按要求進行原材料試驗，采用在加工場加工現場綁扎的方法,鋼筋16、搭接均采用焊接,單面焊焊縫不小于10d。鋼筋綁扎時，做好防護工作，防止鋼筋被污染。(F2) 護壁模板由測量組將模板制安線進行放樣，模板采用2cm的膠合板木板立模,制作成八塊進行拼裝，采用直徑方向交叉支撐,并嚴格根據測量放樣校核中心位置及護壁厚度，利用十字架對準軸線標記，在十字交叉中以懸吊垂球,復核模板位置,保證垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩定位置，防止振搗砼時模板發生位移，模板上緣的直徑應為設為設計的護壁尺寸,下緣比設計的護壁尺寸大10cm,以便護壁砼澆筑時入模。（F3)護壁砼澆筑采用自拌砼，利用電動葫蘆機下放串筒進行澆筑,搗固利用直徑30mm插入式搗固棒進行搗固。(F4）護17、壁砼在常溫下24小時后即可拆模，繼續開挖下一段井身。F.6.3壁座施工 壁座開挖與井身開挖相同,采用人工手持風鎬進行開挖,開挖壁座應整體一次開挖澆筑成型。F6。6.4鉆爆設計設計原則采用光面或松動爆破，根據地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具、爆破器材等條件進行爆破設計。a 根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。b炸藥在無水部位選用銷銨炸藥；有水部位選用乳化炸藥。導井及擴挖時的輔助眼采用連續裝藥結構，用非電塑料導爆管起爆。光爆層采用不偶合間隔裝藥結構，選用導爆索同時起爆（爆破參數及洞18、挖循環時間詳見發電輸水隧洞放工組織措施2003措施03）。c嚴格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。d 選用低密度、低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用乳化炸藥.塑料導爆管非電毫秒雷管起爆。e采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導爆索起爆，以減小起爆時差.鉆爆參數選擇通過爆破試驗確定爆破參數，試驗時參照下表“光面爆破參數表”.光面爆破參數表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線 W（cm) 相對距 E/W周邊眼裝藥參數（kg/m）硬巖557060800。8 1。00。250。3中硬巖456560800.8 1。00.20。25軟巖355060800.50.80.07019、。12掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當石質較硬時，采用斜眼掏槽,以便減少鉆眼數量.裝藥結構及堵塞方式a裝藥結構周邊眼用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導爆索.掏槽眼和輔助眼采用連續裝藥，反向起爆。b 堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞,周邊眼堵塞長度不小于30cm。C 爆破防護井口覆蓋采用單層鋼筋網片,上壓3050cm（二層)沙包，沙包擺放緊密、無空隙。G、豎井與平導連通段開挖豎井開挖接近平導頂面時，由測量人員復測豎井中心位置并檢查井底開挖面的中心，分段開挖護壁至井底，全護壁至井底,定出連通道的中心，在豎井向平導連接方向放樣出連通道的開挖輪廓線采用上下臺階法20、進行開挖，并按0。5m的間距增設四榀工字鋼鋼架做為臨時支撐，開挖進尺為0.5m,臺階長度為35m，下臺階緊跟落底，拱架接長及時形成封閉環.拱腳應落在基巖上，必要時在拱部鋼架處設置3m長的鎖腳錨桿35根.H、豎井襯砌施工豎井每次護壁施工完成后及時進行井身二次襯砌，豎井井身段襯砌由上向下分節施工，節間長度為2m,模板的加固采用在已澆筑好的護壁上預埋鋼筋或鋼板，焊接支撐梁作為模板的底支撐的方式進行施工襯砌采用定型鋼模板拼裝,采用42mm鋼管搭設模板支撐架，鋼管支撐架的間距為5070cm,澆筑分節長度為2m,襯砌砼由洞外自動計量拌合站生產，罐車運至井口，利用串筒進投料孔下料,插入式振搗器振搗密實，砼強21、度達到2。5MPa后方可拆除模板。拆模完成后及時進行澆水養護,養護時間不少于14天，具體見豎井襯砌砼澆筑圖.I、井口施工開挖、襯砌施工完后,直接立模澆筑井口圍墻,井口圍墻內模利用襯砌模板立模,外側采用木模板拼裝成型，利用砼拌合站集中拌合砼,砼罐車運至工地進行澆筑，插入搗固器振搗密實，井口蓋板采用現場預制吊裝,待井口圍墻及蓋板砼強度達到設計強度的100%后利用機械對井口進行回填,回填應分層攤鋪碾壓密實。八、施工計劃安排由于豎井位置特殊，地里位置處于毛栗寨所在山體的溝谷中，無道路通入，施工機械無法進入，但是豎井口離當地村道距離約80米，村道寬約4米，部分地段不足需加寬，長度大約2公里。鑒于上述先絕22、條件，豎井施工期間，固定一名技術負責人，兩名現場管理人員，兩名測量技術人員和兩名電工.鎖口深度3米，開挖及支護由四名工人配合農用車和挖掘機計劃在2天內完成,現場達到鎖扣襯砌施工條件；鎖口襯砌及回填由六名工人加兩臺插入式搗固器，混凝土由拌合站集中拌合，砼罐車運輸至井口，計劃5天內完成；井身開挖軟弱土層采用人工開挖，如遇巖層（孤石）采用光面或松動爆破，兩臺風鉆，開始17米段內由于地質條件差，圍巖穩定性差，按“快開挖,弱爆破,短進尺，強支護”的原則進行掘進，每開挖一個循環及時進行護壁施工，護壁施工完及時進行襯砌施工，一天一個開挖循環,每循環進尺一米，17天用于開挖,另外混凝土襯砌施工計劃占用10天,23、剩余按一天兩個循環開挖，開挖后及時護壁，護壁完及時進行襯砌，在保證混凝土強度的情況下，計劃5天內完成四個循環從開挖到襯砌，每循環任按一米進尺計算，共需38天完成,本階段計劃完工時間65天，投入開挖、鋼筋鋪設、模板安裝和混凝土澆筑人員及機械按照勞動力配置表和設備配置表配置；混凝土同一有項目部既有拌合站拌合、混凝土運輸車運輸、鋼筋加工在機加工廠統一制作，不再在豎井區配置。詳細見豎井施工進度計劃表：注：因豎井有數十個，豎井施工進度計劃表暫不計劃，根據現場、建設方、實際情況,局部作業還是全面展開,視情況在作施工進度計劃表。九、豎井材料計劃表各種材料計劃表項目單位 數量鎖口初支 鋼筋網kg護壁 鋼筋kg24、護壁 鋼筋kg水泥t砂m3碎石516m3碎石16-31.5m3碎石510m3減水劑t速凝劑t主要施工設備配備表序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指標使用部位1噴漿機1TK5005 m3/h噴射砼2風動鑿巖機2YT283445mm開挖3風鎬4G10開挖4小型電動葫蘆機13T提升5空氣壓縮機1LGYF2010/710 m3/min噴漿、風鎬6空壓機1TA-120N2 m3/min風稿零星鑿除7發電機1GF-250KW/8潛水泵3100TSW5H=78m69 m3/min抽井內積水9交流弧焊機4BX1500500A鋼筋加工10插入式振搗器3ZN50/ ZN30混凝土振搗11挖掘機1200/挖方修路25、12自卸車15t運輸土石方十、勞動力配備10.1施工人員配備具體見勞動力配置表。通風豎井施工勞動力配置表工作內容工作性質/工種小計管理技術技工普工現場管理與技術測量監控量測噴射混凝土鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝砼澆筑搭設支撐管架開挖施工砼拌合及運輸合計十一、安全、質量保證措施J、安全保證措施：J。1。1對所有施工人員開展安全思想教育，牢固樹立“安全第一的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針.建立健全安全施工制度、規程和操作細則和組織機構,對每一項工序進行施工方案和安全技術措施交底工作.J.1。2所有現場施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護用品.施工時在明顯位置樹立施工安全標志牌,實施井口24小時值班26、制度嚴禁非生產人員進入施工場地。J.1.3施工人員下井前，應將井內積水抽干，并向井內送高壓風5分鐘以上,待井內污蝕空氣排出后,方可下人施工。抽水時井內不得留人。J.1。4施工人員上下井應采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝的步行梯。J.1。5吊放物品用的電動葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細檢查，消除一切安全隱患.J。1。6豎井內照明使用36V安全電壓、帶罩燈泡照明。J.1.7井口設高度不小于1。2m的圍護檔。J.1.8在井口上操作的人員應站在放置牢固的操作平臺上，停止施工時，應有鋼筋網蓋板蓋好,以防設備、人員墜入孔內。J。1。9卷揚機應按有關操作規程使用。J.1.10進行嚴格的施工監挖量測，信息化施工27、。按設計要求進行地面沉降觀測、鎖口圈水平位移監測、鎖口圈沉降觀測、豎井井壁收斂監測，隨施工進度對地質情況做地質素描,并繪制地質柱狀圖。J。1.11根據施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則，并制定切實可行的安全技術，分發至工班，組織逐條學習、落實,抓好“安全五同時（即:在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。J。1。12在進行全斷面擴挖時，必須用鐵柵欄封閉好導井口，并將鐵柵欄固定以防止松動.鐵柵欄未安設或未固定完畢，嚴禁進行鉆孔施工。J。1.13在洞內進行施工作業時，洞壁上需設插筋，施工人員將安全繩一端固定于插筋上，一端栓在28、自身腰部。施工人員只有將安全繩正確系好后，才可開始施工。J。1.14每排炮施工后,安全員要帶領豎井洞挖施工人員對已開挖段進行安全處理，清除松動巖石，當確認安全后,才能進行下道工作施工。J、防止瓦斯積聚的措施J。2.1加強通風加強通風是防止瓦斯積聚的根本措施:礦井必須根據規定配足風量。J。2.3所有礦井都要采用機械通風，且礦井主通風機的安裝、運轉等均要符合煤礦安全規程第135條的規定.每一個生產水平、每一個采區都要布置單獨的回風道，實行分區通風。J。2。5在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進工作面都應采用獨立通風.采空區必須及時封閉。控制風流的設施如風門、風橋、擋風墻、調節風門、風窗等設施的設置、質量29、和管理制度由礦務局統一規定。J。2.7瓦斯礦井的掘進工作面，禁止使用擴散通風。對于用局部通風機通風的工作面，要根據瓦斯涌出量的大小確定風機能力和風筒口到工作面的距離。無論在工作或交接班時,都不準停風。如因檢修、停電等原因停風時，都要撤出人員，切斷電源。J。3。1及時處理局部積存瓦斯井下易于積存瓦斯的地點有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內、低風速巷道的頂板附近、停風的盲巷，采煤工作面采空區邊界處以及采煤機附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進工作面的迎頭處.應向瓦斯積存地點加大風量或提高風速,將瓦斯沖淡排出;引風將盲巷和頂板空洞內積存的瓦斯排出;必要時要采取抽放瓦斯的措施。抽放瓦斯抽放瓦斯的方30、法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術措施效果不佳的情況下。J。5.1加強檢查對于井下易于積聚瓦斯的地方，強化管理，要經常檢查其濃度，盡量使其通風狀況合理。若發現瓦斯超限及時處理。J.6。1防止瓦斯燃燒的措施如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：J。6。2禁止攜帶煙草及點火工具下井。井下禁止使用電爐,井下和井口房內不準從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作.如果必須使用，則須制定安全措施，并報上級批準.對電弧、火花也要進行嚴格的管理,在瓦斯礦井應選用礦用安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設備。在使用中應保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準有“羊尾巴”、31、“雞爪子”、明接頭。要注意金屬支柱在煤礦壓力作用下產生的摩擦火花。對電氣設備的防爆措施，除廣泛采用的防爆外殼外，采用低電流、低電壓技術來限制火花強度.掘進工作面采用局部通風機與其他電氣設備間的閉鎖裝置.J.6。5停電、停風時,要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復送電時，要經過瓦斯檢查人員檢查后,才準許恢復送電工作。J.6。6嚴格執行“一炮三檢制度.同時還必須加強對放炮工作的管理,封泥量一定要達到煤礦安全規程規定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質的情況下放炮。J。6。7為防止機電設備防爆性能失效或工作時出現火花以及放炮產生火焰等引燃瓦斯，煤礦安全規程還就以下幾種情況作了瓦斯濃度界限32、的規定：J。6.7。1采掘工作面風流中瓦斯濃度達到1時，必須停止用電鉆打眼;達到1。5時，必須停止工作，切斷電源，進行處理；采掘工作面個別地點積聚瓦斯濃度達到2%時,要立即進行處理，附近20 m內,必須停止機器運轉,并切斷電源.只有在瓦斯濃度降到1%以下，才許開動機器。放炮地點附近 20 m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，禁止放炮。J.6。7.3采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%時,必須停止作業，采取有效措施,進行處理。J。6。7.4礦井總回風或一翼回風流中瓦斯濃度超過0。75%時，礦總工程師必須查明原因,進行處理，并報告礦務局總工程師。J。6。7.5防止瓦斯災害事故擴大的措施33、J.6。8通風系統力求簡單，實行分區通風，各水平、各采區和工作面應有獨立的進、回風巷，無用的巷道應及時封閉，特別是連通進、出風井和總進、回風流的巷道都必須砌筑兩道擋風墻，以防止瓦斯爆炸時風流短路。J。6。8.1主要局部通風機必須裝有反風設備，并應定期進行試驗。為了保證實現反風，連通主要進.回風流的巷道內要裝設兩道方向相反的風門（雙向風門）。J.6。8.2要創造條件實現區域性反風。J。6。8.3裝有局部通風機的井口，必須設置防爆門,以防止爆炸波沖毀局部通風機。J。6。8.4采掘工作面不經批準，不許使用串聯通風。J。6。8。51設置水棚或巖粉柵、巖粉帶,使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。J。6。8.6一34、旦發生瓦斯爆炸,局部通風機一定要保持正常運轉狀態,盡一切力量恢復由于爆炸而混亂的通風系統。J。6.8。7發生瓦斯爆炸時，災區人員要鎮靜，應盡快地帶上自救器,無自救器的用濕毛巾掩住口鼻,逆著沖擊波的方向迅速進人就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松.K、質量保證措施K。2。1對所有施工人員，定期進行質量教育,牢固樹立“百年大計,質量為本的觀念,在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則。K。2。2在施工中嚴格實行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查,上道工序不合格的不能進行下一道工序施工，班組自檢合格后，由質檢員進行復檢，并填寫質檢評定表；隱蔽工程必須在內部檢查合格后,再報監理工程師及設計單位35、檢查，監理檢查合格后才能進行下一道工序的施工。K.2。3把好原材料進場關，嚴格執行進場報檢、抽樣檢驗試驗工作，不合格的材料不準進場使用。K。2.4施工測量實施三級復核制度,并配合監理進行檢核,以確保結構位置準確、尺寸準確。K.2。5砼采用合格的預拌砼.噴砼配合比根據試驗室提供理論配合比后,及時試噴取樣送檢，以便及時調整，做出合理的施工配合比。K。2.6及時作好質量檢查記錄，收集并整理各種質量保證資料.十二、進度保證措施12。1對施工的各個工序進行詳細的分析，合理安排施工順序、科學組織施工。12。2根據實際施工需要配齊各種機械設備和工具，特別是要配齊大型施工機具，提高機械化施工水平，保證施工速度36、,平時加強機械維修和保養，保證施工機具的完好率。12。3對工程進行動態控制。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，合理安排施工時間，控制循環作業時間，減少工序搭接時間,提高施工效率。優化施工方案，提高施工進度。12。4加強監控量測，在開挖前制定出相應具體的對策和措施，施工中及時調整施工方法和支護措施，避免延誤施工時間。十三、施工環保、水土保持、文明施工措施L、環境保護措施施工前組織對全體員工進行生態資源環境保護知識學習,增強環保意識，強化環保宣傳和思想教育工作,使環保意識全面深入人心，真正認識到環保的重要作用。由環保工程師組織相關管理人員對施工可能對環境產生的危害進行分析，制定針對性的措施,并施工過程37、中監督實施.施工便道晴天經常灑水處理，避免揚塵。施工中產生的污水處理達標后,向指定的地方排放.控制施工注漿使用的水泥漿泄漏，并對進入隧道排水系統中的注漿廢液做凈化達標處理，避免漿液污染洞外居民的生活、生產用水。生產生活垃圾按要求進行集中處理，不亂丟亂棄。棄碴必須運到指定地點，嚴禁隨意傾倒,掩埋植被.M、水土保持措施盡可能減小邊坡開挖影響范圍，保護周邊地表植被;對已開挖坡面及時進行防護,避免雨水沖刷造成水土流失。隧道棄碴按指定位置和設計堆放要求，分層堆放，逐層壓實、防護。N、安全、文明施工措施建立以項目經理為首的文明施工組織機構.結合本工程實際情況，在各級負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區38、,制定相關規章制度,確保文明施工現場管理有章可循。施工中,加強對施工人員的文明行為教育,做到管理程序化，作業標準化。尊重當地民眾的生活、生產習慣、禁忌、宗教信仰，協調好與當地居民的關系。在現場施工過程中，施工人員的生產管理符合施工技術規范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干.對不服從統一指揮和管理的行為,按處罰條例嚴格執行。認真開展“5S”活動，對施工現場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養，有效地實現文明施工.按照工程特點，加強現場文明施工的綜合管理，減少現場施工對周圍環境的干擾和影響。加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒,使文明施工現場管理真正抓出成效。合理布置場地.各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。及時調整設備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。搞好井內排水,做好井內清理,加強井內通風