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1、真空帶式過濾機安裝方案編制：校審：批準：目錄1 工程概況11.1工程簡介11.2 真空帶式過濾機的基本結(jié)構(gòu)及工作原理11.3 真空帶式過濾機的構(gòu)造12編制依據(jù)23施工特點24施工部署24.1工期安排24.2人力資源24.3工機具計劃34.4工機具計劃35施工工藝35.1工藝流程35.2開箱驗收45.3施工條件確認45.4施工方法56 質(zhì)量保證措施86.1質(zhì)量保證體系86.2主要質(zhì)量控制措施86.3 質(zhì)量檢驗標準107安全保證措施117.1安全目標117.2安全保證體系117.3主要安全控制措施128安全應(yīng)急預(yù)案148.1應(yīng)急機構(gòu)及職責148.2 風(fēng)險分析158.3應(yīng)急措施159 工作危險性分析2、（JHA）報告161 工程概況1.1 工程簡介xx煤基清潔能源有限責任公司油化電熱一體化示范項目真空帶式過濾機設(shè)備脫水系統(tǒng)包括：DU30/2500帶式真空過濾機、真空泵系統(tǒng)、濾布、閥門、水液管道系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等。整個脫水系統(tǒng)由1套真空過濾機及其輔助系統(tǒng)組成，均為室內(nèi)安裝。我單位負責安裝的真空過濾機及其輔助系統(tǒng)共2套，分別位于系（位號：11S-1702）及系（位號：13S1702）澄清單元。為保證真空過濾機及其輔助系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，特編制此方案.1.2 真空帶式過濾機的基本結(jié)構(gòu)及工作原理本工程使用的真空帶式過濾機型式為真空箱固定式.真空箱固定式過濾機是環(huán)形膠帶拖動濾布在真空箱上滑動，可實3、現(xiàn)連續(xù)抽真空，避免了真空切換環(huán)節(jié)，故從進料、過濾、洗滌、脫水、卸料到濾布的清洗再生，整個過程實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，因而其生產(chǎn)能力大、過濾速度高、洗滌效果好、濾餅含濕量低。1。3 真空帶式過濾機的構(gòu)造1、結(jié)構(gòu)圖2、結(jié)構(gòu)材料 固定室真空過濾機由機架組件、濾布糾偏裝置、壓布輥、加料裝置、立輥、隔板裝置、真空脫水過濾系統(tǒng)、濾餅淋洗裝置、濾布洗滌再生裝置、橡膠帶、濾布、驅(qū)動輥組件、從動輥組件、驅(qū)動裝置、濾布張緊裝置、卸料裝置、濾餅測厚儀支架、排氣罩、氣水分離器等部件組成,主要用碳鋼、不銹鋼、SBR橡膠、聚丙烯和超高量聚乙烯等各類材料制造，并采取相應(yīng)的防腐措施。2 編制依據(jù)施工技術(shù)資料設(shè)計資料（施工圖、設(shè)計說明4、及技術(shù)規(guī)定等).隨機技術(shù)資料（使用安裝說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)備裝箱單等)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231廂式壓濾機和板框壓濾機技術(shù)條件 JB/T4333污泥脫水用帶式壓濾機 CJ/T31石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ463 施工特點1、2臺真空帶式過濾機11S1702及13S1702分別位于系澄清單元過濾機廠房8米層及系澄清單元過濾機廠房8米層.系澄清單元及系澄清單元相距遠，根據(jù)工期要求，需2臺真空過濾機同時施工，2個施工班組同時作業(yè)。2、2臺真空帶式過濾機11S-1702及13S15、702分別位于系澄清單元及系澄清單元過濾機廠房8米層，因過濾機廠房已施工封頂完成，在安裝過程中,需使用50T汽車吊進行吊裝作業(yè)。因過濾機廠房屋頂已進行防水處理，無法開鑿吊裝孔用電動葫蘆吊裝，故整個機組組裝施工過程中均需使用50T汽車吊。3、2臺真空過濾機均為散件到貨,組裝作業(yè)工期長.且需搭建臨時倉庫對真空過濾機零部件進行單獨存放、保管。4、2臺真空過濾機零部件到廠時為2臺部件混合到貨，因2臺機組安裝位置相隔較遠,需對到場零部件分機組篩選分開并轉(zhuǎn)運至安裝部位。4 施工部署4.1工期安排 應(yīng)總承包單位要求 2臺真空帶式過濾機工期為45天，工期緊、任務(wù)重，需2臺真空帶式過濾機同時施工.4。2人力資源6、為保證2臺真空帶式過濾機按時、按質(zhì)施工完成，需合理安排人力資源。人力資源計劃如下:位號工期(工日）人力資源計劃鉗工鉚工焊工管工電工儀表工普工合計11S17024522222261813S-1702452222226184.3工機具計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機ZX7-4004臺2套筒扳手各種規(guī)格4套3單頭呆扳手24-30各2把4活扳手150、200、375各2把5鋼板尺150mm26鐵水平500mm4把7平尺50000mm10把8銼刀圓銼、平銼，細各2把9墨斗2個10線錘2個11手動葫蘆10t8臺12平板車15t2臺13吊車50T2臺4.4工機具計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1乙炔氣瓶17、02氧氣瓶253焊條J427 4。0mmKg4004水砂紙120張505毛刷1把156斜鐵15015010mm塊3807鋼板=10平方米15措施用料8三防布平方米840防護9槽鋼10米420零部件存放庫10彩鋼板平方米280零部件存放庫5 施工工藝5。1工藝流程設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝主梁支座安裝安裝主梁、尾板安裝油缸部件裝上活動頭板安裝濾板吊掛濾網(wǎng)的連接板安裝傳動系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)連接油管安裝安裝接水槽和翻板安裝接料溜槽電機試運轉(zhuǎn)傳動及液壓系統(tǒng)試車檢查驗收5.2開箱驗收1) 設(shè)備的開箱檢查、驗收：設(shè)備的開箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、設(shè)備制造與供貨廠商、施工單位等有關(guān)人員參8、加下,按下列項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄；2) 箱號、箱數(shù)以及包裝情況;3) 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；4) 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；5) 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等;金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻，牢固,耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。6) 設(shè)備的存放、保管:設(shè)備的保管由專人負責.存放在露天倉庫的設(shè)備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進行墊高，并采用帆布或防雨布進行覆蓋。其零部件和專用工具進行標識存放于室內(nèi)倉庫，同時應(yīng)采取防變形、防銹蝕措施。7) 到貨設(shè)備及其附件,必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術(shù)文件。8) 由于2臺真空過慮機位為混9、裝到貨，開箱驗收時需將2臺的零部件分開，并分別存放于臨時倉庫內(nèi)。5.3施工條件確認1) 施工場所已具備施工條件,所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行,施工方案已經(jīng)編制好且審核批準，并進行技術(shù)交底。2) 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求的75%，具備交接條件；3) 基礎(chǔ)表面的浮漿層必須鏟除，放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。4) 基礎(chǔ)表面需灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點，基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清除干凈.5) 施工現(xiàn)場的水、電、道路暢通。安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈.6) 濾機安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠空間，在平面上壓濾機四周無障礙物的最小距離不小于濾板邊長的倍，離壓10、濾機的上方不小于濾板邊長的倍。5。4施工方法1、壓濾機的安裝按下列順序進行。1) 壓濾機體積大,零件多，故在安裝前，首先核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,同時必須逐一按裝箱單查點各零部件有否缺損,以免影響安裝進度；2) 按圖紙要求校對各基礎(chǔ)中心距離和預(yù)留螺孔位置。然后，用扁鏟剔平基礎(chǔ)表面殘留高低不平的混凝土，并把預(yù)留孔內(nèi)的雜物清理干凈；3) 安裝支撐主梁的各支座，并把基礎(chǔ)螺栓穿掛在支座上、埋入預(yù)留孔內(nèi)；4) 安裝主梁與尾板。在安裝前，應(yīng)先把主梁里側(cè)的夾板裝上.然后,將主梁穩(wěn)裝在各支座上，再用相應(yīng)厚度的墊板嚴格找正其平行度和水平度。最后，進行第二次基礎(chǔ)螺栓灌漿，待水泥干固后，旋緊各支座基礎(chǔ)螺栓。當出現(xiàn)主梁底面11、與支座不貼實時，應(yīng)用墊板進行再次調(diào)整。之后，再用螺栓固定主梁外側(cè)的夾板，以防橫向竄動。安裝后的主梁，其平行度每米不應(yīng)超過0。2mm，水平度每米不大于0。15mm。5) 尾板通過其兩側(cè)的軸段裝入主梁軸孔，并以鉸鏈與主梁連接。在軸段的末端,也就是在主梁兩側(cè)的軸孔分別由壓板用螺栓將其封住，以防尾板左右竄動。安裝后的尾板應(yīng)靈活可靠，其軸與梁軸孔配間隙不應(yīng)大于1mm；6) 安裝油缸部件.首先把缸體安裝在基礎(chǔ)上,再用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致。然后,通過螺栓用夾板把缸體與主梁固定在一起；7) 裝上活動頭板，并使其兩側(cè)滾輪完全與主梁軌面相貼合。不允許有“三條腿”現(xiàn)象。然后,再用剖分式卡盤通過螺栓與12、油缸的活塞桿連接。安裝后的活動頭板應(yīng)在軌道上自由往復(fù)移動。頭板的軸心應(yīng)與油缸活塞桿軸心重合一致,其不同心誤差不應(yīng)大于0.2mm；8) 安裝濾板。首先用螺栓把耳座固定在各濾板兩側(cè)，再在濾板周邊的凹槽內(nèi)鑲坎密封膠墊，如是橡膠濾板就不需膠墊。最后，把所有裝好耳座的濾板按順序吊裝到主梁上（應(yīng)注意濾板的定位耳座應(yīng)放置在一個方向）。濾板裝好壓緊時，其相鄰邊緣最大錯位不應(yīng)超過2mm；9) 按順序連接所有吊掛濾網(wǎng)的連接板。其下端與濾板固定，上端則由絲桿相互連接。把濾網(wǎng)穿在串條上,并將其吊掛在連接板的斜槽內(nèi).安裝后的連接板，其兩側(cè)排列順序必須一致。濾網(wǎng)應(yīng)平整、無褶皺，邊帶與濾板亦應(yīng)拴牢靠；10）安裝傳動系統(tǒng)各零13、部件（1) 首先把柴油機通過底座安裝于缸體上，并用螺栓可靠固定；（2） 把支撐油馬達從動鏈輪軸的支座裝在主梁兩側(cè)，并通過螺栓用座板將其與支座固定。再把調(diào)整座裝在鏈輪下面并用螺栓與支座固定在一起,用來調(diào)整鏈輪軸的水平和鏈條的松緊度；（3） 分別安裝鏈條軌道盒的托架和上、下軌道盒，并用螺栓與主梁牢靠固定；（4） 通過座板分別把頭板和尾板處的各鏈輪組裝在主梁兩側(cè)，再在尾板處的鏈輪后面裝上調(diào)緊座與頂絲；（5） 安裝后的各組鏈輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，兩側(cè)拉鉤盒必須同步工作，兩鏈輪中心亦應(yīng)一致,其誤差不應(yīng)超過第一章中提出的要求。鏈盒應(yīng)平直,其中心與傳動鏈應(yīng)保持一致。拉鉤盒上蓋表面與濾板耳座的接觸距離不得大于10mm14、.各鏈條松緊度均應(yīng)調(diào)整適當，往返運轉(zhuǎn)時，不允許出現(xiàn)跳鏈等現(xiàn)象。11）安裝液壓系統(tǒng)中的高、低壓油泵和各種閥類(1) 在安裝前,所有泵和閥類均必須用柴油清洗干凈;（2) 在安裝油泵時,應(yīng)特別注意其運轉(zhuǎn)方向。高壓油泵是逆時針運轉(zhuǎn)，而低壓油泵為順時針方向；（3） 安裝各類閥時，其進、出口位置必須正確無誤；（4） 油箱內(nèi)加注10機械油，并用100網(wǎng)目濾布進行過濾，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)影響工作；（5） 液壓系統(tǒng)安裝后，必須進行空轉(zhuǎn)試車,檢查和調(diào)試各油路的壓力顯示是否符合要求,各類閥接點和油管接頭等均不得有漏油現(xiàn)象.12）連接與液壓系統(tǒng)相關(guān)油管.13）安裝壓濾機兩側(cè)的接水槽和翻板。安裝后的翻板應(yīng)靈活，其角度15、和位置應(yīng)達到：當壓濾泄水時，水能流入接水槽;卸餅時,濾餅?zāi)芡ㄟ^翻板掉入溜槽。14)安裝接料溜槽,連接與壓濾機相關(guān)的入料管和濾液管。完成以上安裝任務(wù)后，便可進行壓濾機的調(diào)試與試運轉(zhuǎn)工作。2、試車前的準備工作現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好以下幾點工作：1) 部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零件齊全、完好.2) 安裝好進料管、出液管,還應(yīng)暢通無阻.3) 應(yīng)備好足夠的料漿，滿足試車要求。4) 根據(jù)料漿的過濾要求,應(yīng)備足足夠的合適凝聚劑.5) 對料漿需化驗、檢驗的應(yīng)配備專業(yè)人員以及所有需要用到的化驗設(shè)備和試劑。6) 備有一般工具，如活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、六角扳手等，并備有少量的16、機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。7) 電源及電動機等接線正確無誤,電動機運轉(zhuǎn)正常,液壓站應(yīng)加足油（初次加滿為好).電氣、液壓系統(tǒng)先行試運轉(zhuǎn)檢查合格;3、 試車1) 接通控制電源，閉合空氣開關(guān)。2) 選擇手動/自動。3) 按油泵起動按鈕，啟動油泵，油泵起動指示燈亮，液壓站處于工作狀態(tài).4) 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動濾板向前移動。5) 當所有濾板靠攏后,油缸電接點壓力表逐步升高，當壓力達到25Mpa高壓控制值時,油泵自動停機，此時壓濾機處在待工作狀態(tài)。可啟動料漿泵向壓濾機供料過濾,或啟動洗滌泵向壓濾機供洗液洗滌濾渣,或向壓濾機通入壓縮空氣吹干濾餅。6) 如果由于系統(tǒng)的內(nèi)卸而導(dǎo)致系17、統(tǒng)油壓下降至低壓控制值22Mpa時,油泵將自動啟動補壓，使系統(tǒng)油壓保持在2225Mpa之間，此時壓濾機始終處于工作狀態(tài).7) 當過濾、洗滌、吹干等操作結(jié)束后，按放松按鈕,放松指示燈亮，壓緊板后退，即可松開濾板，再按停止按鈕可隨時停止松板操作。8) 當壓緊板退至設(shè)定位置,SQ1動作，等待拉板操作。9) 按拉板啟動按鈕，小車前進并開始逐塊拉板，拉一塊板，卸該塊板的濾餅，然后再拉10) 第二塊，如此循環(huán)、往復(fù)，直至卸完最后一塊濾餅，拉板小車回到初始位置，SQ2動作，電機停止轉(zhuǎn)動。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，如需繼續(xù),再從1開始。4、 施工過程中應(yīng)注意的問題1) 安裝時，地腳螺栓的安裝以活動面的水平面為準；18、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑專業(yè)設(shè)計人員按負荷的情況進行設(shè)計，地腳螺栓位置可參見安裝基礎(chǔ)圖，以兩次灌漿法為宜。2) 本機應(yīng)水平放置于混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上,用地腳螺栓固定進料端的機架腳，而另一端直接平放在基礎(chǔ)上。3) 進料管、洗液管、壓縮空氣管等，管道應(yīng)盡可能短，并且加裝壓力表、溫度表，與主機連接處加裝膨脹節(jié)。壓榨式需加裝放氣閥.壓濾機進料口必須安裝回流表和壓力表，防止壓濾機過濾壓 力超壓。這些管道和料漿泵、洗水泵、空氣壓縮機以及控制這些設(shè)備的設(shè)施由用戶自備。4) 電機等電氣接線應(yīng)用金屬軟管（蛇皮管）或塑料電線管保護，并將固定在適當位置上,且不易被碰撞。5) 在有較嚴重腐蝕氣體的環(huán)境中，應(yīng)將控制箱隔離，電器控19、制箱應(yīng)可靠接地，接入電器控制箱內(nèi)的所有導(dǎo)線應(yīng)對應(yīng)電器原理圖，按標號接入元件或接線端上。6) 液壓油（32#液壓油、20液壓油等）充入油箱，必須達到規(guī)定油面.7) 必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板。若濾板數(shù)少于規(guī)定數(shù)量，禁止使用壓濾機。8) 料漿泵及其進口閥，洗滌水泵及其進口閥，壓縮空氣進口閥在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一。9) 清洗濾板時，應(yīng)保持流道暢通，表面清潔。特別是濾板下平面必須清洗干凈。10) 新機器安裝使用后，油缸端機腳有移位現(xiàn)象，這是正常的.11) 過濾操作開始時，應(yīng)慢慢打開進料閥，過一定時間再把進料閥全打開。12) 若拉板出現(xiàn)故障，應(yīng)按緊急停止按鈕，拉板停止,處理完故障，再按一次緊急停止20、按鈕，拉板繼續(xù)。13) 壓濾機進料口必須安裝回流管和壓力表，防止壓濾機過濾壓力超壓。14) 拉板出現(xiàn)故障，可按暫停開關(guān)SQ3，待故障恢復(fù)后，再按SQ3繼續(xù)工作。6 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系6.2主要質(zhì)量控制措施1、墊鐵安裝： (1） 機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。檢驗方法：工程隱蔽前用0。2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄;竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。(2） 墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求: 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離直為50021、-1000mm。檢驗方法觀察和尺量檢查. 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。2、機架兩主梁軌道的水平度及直線度，必須符合下列規(guī)定：縱向不大于0.2/1000（只允許有上拱度），且不得大于3mm.橫向不大于0.15/1000。檢驗方法：水準儀檢查或檢查施工記錄。3、機架兩主梁軌道的平行度嚴禁大于0。15/1000,且不得大于3mm.檢驗方法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。4、 各部位試驗壓力，必須符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)試驗壓力不小于1.8MPa。過濾工作試驗壓力不小于1.2MPa。檢驗方法:試壓檢查或檢查施工記錄。5、 油泵帶油負荷試運轉(zhuǎn)222、h，壓濾機試壓35次后，其油泵軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80,溫升40。檢驗方法：溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。6、 液壓系統(tǒng)及各連接處：工作可靠,不漏油，不滲油,無油垢。檢驗方法觀察檢查。7、 機組各密封連接處:連接嚴密，不漏水,無滲水,截水裝置開閉靈活、嚴密。檢驗方法：觀察檢查。8、 濾布安裝：縫制套裝平整、嚴密、無破損,濾板之間濾布套裝均勻一致，棱角處圓滑、平整.檢驗方法：觀察檢查。9、 濾板移動裝置:靈活可靠,電氣系統(tǒng)工作準確,移動裝置平穩(wěn)。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)觀察檢查。10、 安裝的允許偏差:（1） 機體中心線的位置允許偏差3mm,檢驗方法: 用拉線尺量檢查或檢查施工記錄。(2)23、 機體標高5mm，檢驗方法：用水準儀檢查或檢查施工記錄。6.3 質(zhì)量檢驗標準1、基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)外觀應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。表面無油污.基礎(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差見表1表1基礎(chǔ)允許偏差一覽表項次部位檢驗內(nèi)容允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）10mm2不同平面的標高0，10mm3平面外形尺寸10mm4凸臺上平面外形尺寸0,10mm5凹穴尺寸+10，0mm6平面水平度5mm/m，且全長10mm7垂直度5mm/m，且全長10mm8預(yù)埋件地腳螺栓標高(頂端)+10，0mm9中心位置3mm10中心距(在根部和頂部兩處測量)2mm11預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置3mm12深度+20，0mm13孔壁鉛垂度24、+10mm2、 安裝允許偏差標準表2 設(shè)備安裝允許偏差一覽表項次項目允許偏差備注1機體中心線的位置3mm用于板式箱式和帶式壓力機2機體標高5mm用于板式箱式和帶式壓力機3滾筒寬度中心線與壓濾機縱向中心線重合度2mm用于帶式壓力機4滾筒軸心線與壓濾機縱向中心線的垂直度2/1000用于帶式壓力機3 質(zhì)量控制點表 3 質(zhì)量控制點一覽表序號項目名稱等級控制措施備注1設(shè)備、材料的驗收A（R）按裝箱清單認真清點、記錄，仔細對設(shè)備進行外觀檢查.2基礎(chǔ)的驗收A(R）按圖對設(shè)備基礎(chǔ)的標高、位置尺寸進行復(fù)核.3墊鐵的隱蔽A（R)墊鐵的設(shè)置符合隨機技術(shù)文件規(guī)定，做好隱蔽前的檢查工作。4設(shè)備的找正、找平B（R）核對安25、裝記錄.5電機試運行B（R）考核運行時間符合按隨機技術(shù)文件與施工驗收規(guī)范要求，運行中對電機工作電流、電壓、軸溫測量并進行記錄。其工作電流、電壓、軸溫等符合按隨機技術(shù)文件與施工驗收規(guī)范要求6單機試車A(R）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立警戒線，做好試車前的準備工作(檢查、潤滑、盤車等），按其設(shè)備操作規(guī)程和試車方案進行操作。7安全保證措施7。1安全目標無安全事故、無人身傷害、無環(huán)境污染.7.2安全保證體系7.3主要安全控制措施1 職業(yè)健康安全主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1開箱驗收包裝物放置不當，扎手、扎腳及時清理并妥善處理包裝物物體打擊按規(guī)定正確穿戴勞保護品2場內(nèi)運輸運輸車輛違章駕駛司機持證26、上崗，車輛限速15km/h.3基礎(chǔ)處理粉塵及廢碴戴口罩及護目鏡工具使用不當赤手握錘，錘柄、錘頭無油污，且大錘甩轉(zhuǎn)方向禁止有人.臨邊、洞口安全防護不到位完善臨邊、洞口防護設(shè)施并檢查合格后作業(yè)4墊鐵布置操作方法不當,夾傷手指手指放在墊鐵兩側(cè)取放墊鐵物體打擊按規(guī)定正確穿戴勞保護品5吊裝就位起重設(shè)備、機具選用不當或缺陷按方案選用并仔細檢查起重設(shè)備、機具設(shè)備捆綁方式不當按方案確定的捆綁方法由持證起重工實施作業(yè)6墊鐵點焊弧光灼傷由持證焊工施焊并正確穿戴勞保護品7拆檢、清洗、回裝拆卸方法不當按方案規(guī)定的方法和程序進行拆卸清洗液及清洗物使用保管不當,引發(fā)火災(zāi)使用煤油清洗,用過的棉紗、布頭及廢棄液用金屬容器盛裝27、并集中妥善處理。回裝操作方法或使用工具不當手不摸零部件棱角、不插入連接面或探摸螺栓孔；使用的活口扳手扳口應(yīng)與螺帽尺寸相符,且不得在手柄上加套管。2環(huán)境管理主要控制措施壓濾機安裝施工可能存在環(huán)境因素及防范措施見下表序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1基礎(chǔ)處理粉塵及廢碴垃圾集中堆放處理2吊裝就位起重設(shè)備、機具漏油及超標尾氣排放,污染大氣及水體選用合格設(shè)備，施工中發(fā)生后先停用修理好后再施工3墊鐵點焊有害氣排放在封閉施工環(huán)境里強制通風(fēng)4清洗、試車加油化學(xué)品、油品泄漏盡量不泄漏，發(fā)生時集中收集處理5試車水體泄漏,浪費資源先行對組裝的系統(tǒng)進行試壓,保證不泄漏3 作業(yè)環(huán)境要求1) 現(xiàn)場通風(fēng)：該設(shè)備施工時無環(huán)境28、因素，也無特殊環(huán)境要求；2) 現(xiàn)場照明:延點或夜間加班施工需要適當?shù)臒艄庹彰鳎?) 現(xiàn)場安全設(shè)施：設(shè)置兩個滅火器，其它無特殊要求。8 安全應(yīng)急預(yù)案8。1應(yīng)急機構(gòu)及職責1)項目部應(yīng)急管理小組：組長：王欽訓(xùn) 副組長：孫傳明 組員：李雪飛 秦貞剛 楊志亮 劉永亮應(yīng)急救援專業(yè)小組：胡元麗 王興業(yè) 趙慶華 崔建強 2）現(xiàn)場搶險組組長： 劉永亮主要職責：組織實施搶險行動方案;協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。3)警戒維護組：組長：李雪飛主要職責是:負責事故現(xiàn)場的警戒,阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場;負責現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序；負責保護搶險人員的人身安全。4）后勤、醫(yī)療保障組組長：楊志亮29、 主要職責是：負責調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題，負責現(xiàn)場傷員的救護等工作。5）善后處理組組長：楊志亮主要職責是：負責做好對遇難者家屬的安撫工作；協(xié)調(diào)落實遇難者家屬憮恤金和受傷人員住院費問題；負責保險索賠事宜的處理；做好其它善后事宜.6）事故調(diào)查組組長：汪涓（公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)擔任）主要職責是：負責事故現(xiàn)場保護、照相和圖紙的測繪；調(diào)查事故經(jīng)過，查明事故原因,提出防范措施;提出對事故責任者的處理意見.7）生產(chǎn)恢復(fù)組組長：秦貞剛主要職責是：在事故調(diào)查清楚并定性的條件下，盡快清理現(xiàn)場,恢復(fù)生產(chǎn).8）對外聯(lián)絡(luò)組組長：趙亮亮主要職責是：負責消息的轉(zhuǎn)達，事件澄清后的對外發(fā)布。30、其它相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)項目部或作業(yè)隊的安排,按應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的程序和職責，進行相應(yīng)的配合支援.8。2 風(fēng)險分析1) 高空墜落、物體打擊緊急情況a) 高空作業(yè)臨邊防護不到位,預(yù)留洞口未按要求進行覆蓋，作業(yè)人員違章作業(yè)導(dǎo)致人員意外墜落傷害事故。b) 高空立體交叉作業(yè)、高空拋物、落物,導(dǎo)致物體打擊人員意外傷害事故.2) 機械傷害緊急情況a) 機械發(fā)生故障導(dǎo)致作業(yè)人員意外傷害事故。b) 機械操作人員操作失誤，導(dǎo)致作業(yè)人員意外傷害事故。3) 觸電傷害事故緊急情況a) 違章操作,違反臨時用電規(guī)范要求,私拉亂接電線，導(dǎo)致作業(yè)人員意外觸電傷害事故。b) 電器設(shè)備損壞，漏電保護器失靈等導(dǎo)致作業(yè)人員意外觸電傷害事故。431、) 爆炸、火災(zāi)事故緊急情況a) 氣密試驗過程中，由于管道材質(zhì)或焊縫存在缺陷,管道發(fā)生撕裂產(chǎn)生沖擊,造成現(xiàn)場人員意外傷害。b) 現(xiàn)場電焊、氣割的火花或電器著火使易燃物燃燒，引起的火災(zāi)導(dǎo)致人員意外傷害事故.c) 現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶安全距離不夠引起爆炸，發(fā)生火災(zāi)導(dǎo)致人員意外傷害事故。5) 中暑事故緊急情況a) 高溫天氣，露天作業(yè)時間太長引起的人員中暑。b) 高溫天氣，室內(nèi)作業(yè)或休息,空氣不流通引起的人員中暑。8.3應(yīng)急措施1）受傷人員的救治當施工人員發(fā)生意外事故時,急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門,盡可能不要移動患者，盡量當場施救。如果處在不宜施救的場所時必須將32、患者搬運到能夠安全施救的地方,搬運時應(yīng)盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化,如果是脊柱骨折,不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。 2）應(yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人.同時利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進一步擴大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報告,特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報告，應(yīng)急指揮負責通過對講機或手機向項目部主管部門報告,對外報警由應(yīng)急指揮負責統(tǒng)一安排執(zhí)行。3）33、應(yīng)急救援和控制a) 報警的同時，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責分工，迅速組織事故現(xiàn)場的搶救和救護行動,分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險救護機構(gòu)到來前，努力控制事故的進一步擴大。b) 通知現(xiàn)場救護值班車輛到事故現(xiàn)場，及時救護和轉(zhuǎn)移負傷人員.c) 在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達安全集合點待命,專業(yè)負責人、班組長清點本部人員,并及時向指揮部有關(guān)負責人匯報。d) 緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動命令后，應(yīng)立即作好人、財、物方面的救援準備，進入應(yīng)急狀態(tài)，隨時準備出發(fā)。e) 應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達復(fù)工令.復(fù)工34、前,項目部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負責人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達復(fù)工要求。各級領(lǐng)導(dǎo)和負責人作好層層貫徹和交底，使每一個員工都清楚，復(fù)工當日的施工安排，以穩(wěn)當為主導(dǎo)。9 工作危險性分析（JHA）報告序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1作業(yè)人員確認勞保不全發(fā)生傷害1、作業(yè)人員經(jīng)過三級安全教育；2、施工人員必須按規(guī)定穿戴、使用勞防用品，防止碰傷。作業(yè)時相互間應(yīng)配合好，以防傷害他人或被他人傷害。2動設(shè)備開箱釘子扎傷1、 保持現(xiàn)場整潔；正確穿戴勞保用品。2、開箱的包裝箱板堆放整齊，并且釘子朝下，以防扎傷。3動設(shè)備就位起重傷害1、起重作業(yè)之前必須將吊裝作業(yè)影響區(qū)域進行35、警戒封閉，并清理所有與吊裝作業(yè)無關(guān)人員；2、吊物下面、起重臂下、回旋半徑內(nèi)禁止任何人停留;3、吊裝作業(yè)之前必須設(shè)置攬風(fēng)繩；4、吊裝作業(yè)時必須設(shè)置專人指揮4動設(shè)備安裝壓傷1、 采用正確的操作方法;2、 設(shè)備就位后固定好防止傾斜滑動傷人。高空墜物1、小工具裝在工具袋,與材料等放置在可靠的平臺上;2、使用合格的起升設(shè)備（倒鏈、鋼絲繩、吊帶)；3、避免交叉作業(yè)，以防高空墜物砸傷。若不可避免時，必須做好防范措施. 4、設(shè)立一名專門的監(jiān)護人對高空作業(yè)進行監(jiān)護。5動設(shè)備安裝高空墜落1、6級(含6級）以上大風(fēng)天氣禁止進行高空作業(yè)2、雨雪天氣禁止進行高空作業(yè)3、2米以上高空作業(yè)必須100系掛安全帶4、高空作業(yè)時，下方必須設(shè)置監(jiān)護人6設(shè)備拆檢清洗火 災(zāi)1、在作業(yè)區(qū)域設(shè)置一定數(shù)量的滅火器。2、使用汽油、煤油等易燃物時，要遠離明火，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火.7單機試運轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人1、 設(shè)置合理的警戒區(qū)域，與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)。2、 采用正確的操作方法；與轉(zhuǎn)動部件保持足夠的安全距離。3、 單機試運時有問題應(yīng)停機后再處理。