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1、棚戶區(qū)建設項目砌體工程施工方案目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)3第三章 施工準備3第四章 材料要求6第五章 施工安排7第六章 施工方法7第七章 質(zhì)量要求14第八章 砌體工程質(zhì)量通病防治16第九章 砌體工程夏季施工措施20第十章 砌體工程冬期施工措施21第十一章 砌體工程雨季施工措施22第十二章 安全文明施工及環(huán)境保護24第一章 工程概況1、工程名稱：*航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（*綜合保稅區(qū)）*棚戶區(qū)6號地建設項目2、建設單位：3、設計單位：4、勘察單位： 5、監(jiān)理單位：6、施工單位：7、建設地址：*市航空港區(qū)，龍王鄉(xiāng)內(nèi)，商登高速與富航路交叉口東北角。第三標段6號地塊的工程概況如下表所示：地2、塊實際樓號子項類型層數(shù)層高(m)總建筑面積()結(jié)構(gòu)類型6號地601#樓住宅C-M型地上33層，地下2層2.916210.71剪力墻602#樓住宅C-M型地上33層，地下3層2.916698.99剪力墻603#樓住宅C-M型地上33層，地下2層2.916236.99剪力墻604#樓住宅C-M型地上33層，地下3層2.916684.84剪力墻605#樓住宅C-M型地上33層，地下3層2.916634.50剪力墻606#樓住宅C-M型地上33層，地下3層2.916653.81剪力墻607#樓住宅C-M型地上33層，地下2層2.916185.31剪力墻608#樓住宅C-M型地上33層，地下2層2.913、6216.15剪力墻609#樓公用353285.60框架610#樓公用352278.70框架本工程填充墻采用加氣混凝土砌塊及燒結(jié)煤矸石磚，具體情況見下表：砌塊0.000以下與水土接觸部分燒結(jié)煤矸石磚0.000以下未與水土接觸部分A3.5（B06）加氣混凝土砌塊砂漿0.000以下與水土接觸部分M10水泥砂漿0.000以上（不含廚房、衛(wèi)生間）Ma5水泥砂漿0.000以上（廚房、衛(wèi)生間）及0.000以下未與水土接觸部分Ma7.5水泥砂漿墻體厚度外圍護墻及內(nèi)隔墻100mm、200mm（局部300mm）管道井100mm構(gòu)造柱、圈梁、門洞過梁、小于200mm的砌體間墻垛、廚房、衛(wèi)生間200混凝土翻邊及其它4、附屬構(gòu)件混凝土強度等級為C25。鋼筋混凝土門洞過梁和構(gòu)造柱、后砌墻體拉筋等參照圖紙設計施工。第二章 編制依據(jù)1、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-20112、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20113、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20134、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155、建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T07535-20066、其他國家、行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)范7、公司企業(yè)標準8、本工程施工圖紙9、本工程施工組織設計第三章 施工準備1、機具準備砌體工程機具及檢測工具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1雙籠人貨電梯SCD200座82高壓水泵揚程200m臺245、切割機300 500臺25人力車/輛806水準儀DSZ3型臺87鋼卷尺50m/5m把4/308鋁合金檢測尺長2m套8 2、物資準備本工程所用砌塊材料如下表序號材料名稱規(guī)格品種單位數(shù)量1燒結(jié)煤矸石磚20010050m302加氣混凝土砌塊600200300m10000600100300m4000 3、技術(shù)準備工作（1）為了確保砌體工程施工順利進行，必須提前編制好本工程磚砌體施工方案并審批通過。（2）砌體工程施工前主體結(jié)構(gòu)必須通過驗收并且辦理相關(guān)手續(xù)。（3）由具有相應資質(zhì)的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。（4）提前編制好工程施工進度計劃，確定分期、分批砌筑材料進場，每批進場材料均按規(guī)定要求進6、行現(xiàn)場抽樣檢測檢驗，并應有出廠合格證和檢測報告。（5）施工前，工程技術(shù)人員應結(jié)合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底和作業(yè)指導書等技術(shù)性文件，實行樣板先行的措施。（6）砌體工程施工前軸線、標高必須提前投測出來并認真復核，無誤后方可開始下一道工序施工。（7）按照設計要求設立皮數(shù)桿，在上面標明磚、灰縫厚度，門窗洞口位置，過梁位置等，并應復核無誤。（8）根據(jù)皮數(shù)桿位置提前做好后植拉結(jié)筋工作，要求牢固可靠，并提前做好工藝性試驗工作，合格后方可開始大面積施工，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序施工。（9）提前安裝好砂漿攪拌機，計量器具和垂直運輸機械，準備足夠的砌筑用移動式升降架和腳手板。（10）砂漿試7、配：委托實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量。（11）根據(jù)施工圖紙要求，管道井及用水房間隔墻下部混凝土坎臺澆筑完畢。4、勞動力準備根據(jù)目前加氣塊填充墻施工勞動生產(chǎn)率參考值：0.83 m/工日，并結(jié)合砌體工程工期與工程量，勞動力配置表如下：勞動力配置表序號工 種人 數(shù)備 注1磚工40人技工2普工50人3放線工8人注：高、中級8、技工不應少于砌筑工人的70。第四章 材料要求1、各類磚塊的材料品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并應同類材料的品種尺寸相一致，要求同一類型的磚塊同批進場材料均應有出廠質(zhì)量保證資料，每批材料進場每10000塊為一個檢驗批，不足10000塊按一個檢驗批送檢，強度試驗結(jié)果符合要求后方可在工程上使用。2、砂應采用中砂，并應過篩，要求砂中不得含有草根等有機雜物，含泥量不得大于5%。3、采用袋裝水泥，每批水泥進場應有出廠質(zhì)量資料，并進行現(xiàn)場抽樣做物理試驗，嚴禁不同廠家和不同的水泥混合使用。4、砌筑砂漿采用自來水，水質(zhì)必須符合規(guī)范的規(guī)定。5、各類砌筑材料必須按項目部指定位置分類堆放整齊。其材料9、堆放的高度要求不得大于1.5M，每種材料均應設置標簽牌，在標牌上清楚填寫材料名稱、產(chǎn)地（產(chǎn)家）、規(guī)格型號、數(shù)量等。6、砌筑砂漿如采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于2min，摻用外加劑時不得少于3min，并嚴格按試驗室配合比和有關(guān)規(guī)定要求進行計量攪拌，確保砌筑砂漿的強度。7、砂漿必須隨拌隨用，拌成后應盛入儲灰桶中使用，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次進行拌合后方可使用。拌合后的水泥砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用隔夜和超時效砂漿。8、磚塊應在砌筑施工前一天充分澆水濕潤，砌筑當天再澆一次，水侵入砌塊面深以8-10mm為宜。第五章 施工安排 1、待主體結(jié)構(gòu)施工至四層時，安排從地下室、首10、層開始砌筑，隨主體進度向上進行砌筑，待主體結(jié)構(gòu)封頂驗收完成后從上向下開始砌筑，直至完成。 2、考慮到本工程二次構(gòu)件比較多，在砌體完成砌筑并驗收后，二次構(gòu)件相應工種應及時跟上，及早完成相應作業(yè)。 3、主體結(jié)構(gòu)施工至四層結(jié)構(gòu)時開始安裝人貨電梯，在磚砌體開始施工前完成驗收投入使用。第六章 施工方法1、加氣混凝土砌塊施工1）基層清理：砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤。2）保證蒸壓加氣砼砌塊出釜28 天才能上墻使用，上墻含水率宜控制在 12%20%。砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊10mm 為宜；遇陰雨天氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，并11、注意堆場周圍的排水。 3）線定位應按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線和標高控制線。廚房、衛(wèi)生間墻體底部均澆筑200mm 高C20 砼做為導墻。 4）試排塊（1）按照規(guī)范要求，砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，必須在道墻上根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。 （2）試排塊盡量使用主規(guī)格，不應各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。 （3）試排塊應特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。5）立皮數(shù)桿（1）應根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿，砌筑水平灰縫厚度應控制在 15mm。豎向灰縫12、應控制在15mm。 （2）皮數(shù)桿宜用 30mm*40mm 且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上應注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結(jié)筋以及梁下預留空間尺寸（預留2060mm）。 皮數(shù)桿間距宜為15m 左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角50mm 為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 6）設置墻體拉結(jié)鋼筋 應根據(jù)設計要求按墻體位置、皮數(shù)桿和拉接鋼筋直徑、間距在混凝土墻柱上設置墻體拉結(jié)鋼筋，墻體拉筋和構(gòu)造柱、過梁鋼筋全部采用植筋。 7）拌制砂漿 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定,水泥計量精度為2，砂為 5。用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，攪拌時間不應少于 2min。砂13、漿應隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后34h 內(nèi)用完（當氣溫超過30時為23h），嚴禁使用過夜砂漿。 每一樓層或 250m 3 砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少制作一組試塊(每組6 塊)，砂漿材料、配合比變動時，應重新制作試塊。 冬期砂漿宜用強度為 42.5 的普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊，加熱不大于40。加熱溫度應按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行，加熱不大于40。砌體中拉結(jié)筋、預埋件要做好防銹防腐處理。8）砌筑墻體（1）砌筑墻體，應從外墻的四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。 （2）砌墻時必須掛線，掛線應拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應設幾14、個支線點。 （3）砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。灰縫要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。 （4）砌筑過程中，砌體與框架柱、剪力墻等混凝土結(jié)構(gòu)的節(jié)點做退槎處理（當?shù)卣畯娭埔?guī)定）。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm。砂漿應飽滿，灰縫平直通順，豎向灰縫采用擋板堵縫法灌滿、搗實、刮平，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 （5）拉通線砌筑時，應隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直15、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜法。 （6）砌塊墻砌至梁或樓板底3050mm 時停止，14天后采用C20微膨脹細石混凝土塞填、壓實。 （7）砌體的轉(zhuǎn)角及交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。所有砌體應沿墻高每隔500（600）mm 配置2 根6.5 的鋼筋與另一隔墻拉結(jié)，沿墻通長設置，末端應加900彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應加設預留拉結(jié)筋。后砌的非承16、重砌體隔墻和臨時間斷處，應沿墻高按上述方法埋設拉結(jié)筋。施工洞口按以上要求設水平拉結(jié)筋。 （8）設置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土。根據(jù)功能分隔圖將構(gòu)造柱位置進行彈線，植構(gòu)造柱鋼筋，配筋為縱筋4C12，箍筋為 6.5200。構(gòu)造柱上下端樓層處搭接區(qū)范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。構(gòu)造柱與墻體地連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm，馬牙槎應先退后進，拉結(jié)筋設置同上述。構(gòu)造柱砼標號為C20。 （9）門、窗洞口過梁制作安裝：填充墻洞口過梁可根據(jù)建筑圖紙的洞口尺寸按圖紙選用。過梁的長17、度為門、窗洞口寬度+480mm，及每邊伸入墻體 240mm。過梁制作質(zhì)量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現(xiàn)大小頭，砼表觀質(zhì)量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。預置過梁底部必須坐砂漿。 砼腰梁或窗臺采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側(cè)模上下口采用50mmX100mm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。詳下圖：（10）混凝土反坎采用卡箍加固，側(cè)模上下采用50mmX100mm方木固定，卡箍間距500mm。嚴禁用鐵線對拉。（11）砂加氣混凝土砌塊強度較低，故砌筑門窗洞口時在留木磚處砌預制混凝土塊，門窗框采用后塞口施工。框體固定可采用門窗鑲塊固定法或脹塞安裝18、法。 （12）砌筑過程應將混凝土柱預留伸出的拉結(jié)筋埋設在水平縫內(nèi)。 （13）墻體日砌高度不宜超過 1.8m，雨天不宜超過 1.2m，施工時宜采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。 （14）在砌塊墻身與砼梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞口邊框處和陰角處掛10mm*10mm 網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng),每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接要平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。 9）管線敷設預埋 （1）墻體預埋管線宜在垂直方向開槽布設，水平方向不應剔槽。管線開槽應用切割機和鑿槽工具進行，嚴禁使用錘斧剔槽。預埋管線按規(guī)定固定好以后，用水沖凈粉末，再用與抹面相同強19、度等級的砂漿分層分遍填實找平，不得用高標號砂漿填補。 （2）電氣臥盒應在墻面貼餅后進行，以便控制其與抹灰面齊平。 （3）為保證預埋管線的抹灰質(zhì)量，必要時宜在這些部位滿釘鋼絲網(wǎng)加強層。 11、注意事項 1)、加氣混凝土砌塊墻上不得留置腳手眼，每一樓層內(nèi)的砌塊應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 2)、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。必須設置的溝槽，須用切割機開鑿溝槽，寬度和深度不應大于50mm，且敷設管線后應采用不少于M5 強度的砂漿填塞密實。3)、墻體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，如不能同時砌起，則應留置斜槎，20、斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。 4)、在構(gòu)造柱兩邊，為方便構(gòu)造柱支模必須留設洞口方便穿鋼管，按離地300mm 開始，往上按600mm 間距留眼。 5)、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 6)、在對架眼進行修補時，先將架眼內(nèi)清理干凈并灑水濕潤，內(nèi)墻采用與原墻相同的塊材補砌嚴密，外墻采用1：2 的防水砂漿（砂漿中摻水泥重量68% 的膨脹劑）分層填補密實。 7)、墻身水平防潮層設于室內(nèi)地面下-0.060m 處，周圈封閉。防潮層做法為8 厚 1：3 水泥砂漿內(nèi)摻 5防水粉。地面有高差時，應在高處21、地面一側(cè)做垂直防潮層，做法同水平防潮層，并與水平防潮層連成一體。 8)、墻身留洞：本次設計凡墻體上洞口均為預留，應配合各專業(yè)設備、管道安裝圖紙，不得事后剔鑿。開在防火墻上的所有洞口除設備自帶防火處理裝置外，還需按照防火規(guī)范的有關(guān)條文進行處理，洞口周圍與管道縫隙用石棉繩或巖棉緊密填實后粉刷。當管線通長沿墻敷設時應用細石混凝土或M5.0 水泥砂漿封填密實。 9)、墻體預埋消火栓、配電箱、接線盒等，當箱體穿透墻體時，箱體背面與墻體平，并加一道鋼絲網(wǎng)水泥砂漿20 厚抹灰，與墻體粉刷相平。正面箱體與 墻面交界處設壓條。 10)、所有檢修門下均制作門檻（見門、窗表），厚度同所在墻體，以防止管井或設備進水。22、 11)、砌體墻窗臺壓頂做法為： C20 細石混凝土，內(nèi)配筋，詳見圖紙。 12)、墻體的拉結(jié)筋采用在砼墻、柱處植筋的方法，拉結(jié)筋按26600mm(符合砌體模數(shù))高一道設置，錨入砼墻、柱內(nèi)不小于 10d，砌體內(nèi)不通長設置，遇洞口時，至洞口邊，距外邊30mm、填充墻砌至梁、板附近后，應待砌體沉實（約14天）后再微膨脹細石混凝土填實。 13)墻高度大于 4m 時，應結(jié)合建筑剖面在半層高或門窗洞口上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的圈梁，圈梁的斷面為墻厚240mm，配筋為4C12，箍筋 6200，圈梁縱筋采取植筋方式與墻、柱連接。圈梁具體布置圖紙及技術(shù)交底。第七章 質(zhì)量要求 1、蒸壓加氣砼砌塊 1）主控項23、目 （1）每批進場的不同規(guī)格、型號的磚塊，必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告，并結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量驗收和取樣試驗，合格后方可用于工程。（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 （3）砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。砂漿自出料到用完應控制在3h 內(nèi)。 2）一般項目 （1）加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5 處。 檢驗方法：外觀檢查。 （2）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)桿相吻合，拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設24、計要求，豎向位置偏差不超過一皮磚的高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5 處。 檢驗方法：外觀和用尺量檢查。（3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮磚。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3 間。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（4）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度為15mm， 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3 間。 檢驗方法：用尺量5 皮磚砌體的高度和2m砌體長折算。（5）填充墻砌至接近梁板底時，應留一頂?shù)目障叮畛鋲ζ鲋瓴辽匍g隔14d 后，再將其填實。25、 抽檢數(shù)量：每驗收批抽10墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于 3 片墻。 檢驗方法：觀察檢查。 （6）填充墻砌體的砂漿飽滿度，水平灰縫、垂直灰縫都應80，用百格網(wǎng)每步架不少于3 處，每處3 塊砌體的平均值，垂直灰縫觀察檢查。3）允許偏差項目 一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度3m5用2米垂直檢測尺3m103表面平整度8用2米靠尺和木楔形塞尺檢查4門窗洞口高寬5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查4）砂漿飽滿度的檢驗控制，按平行檢查的原則，以檢查砂漿飽滿度情況。砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度要求檢驗方法空心磚砌體水平8026、%采用百格網(wǎng)檢查磚塊底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直灰縫飽滿，不得有透明縫、明逢、 瞎縫、假縫第八章 砌體工程質(zhì)量通病防治砌筑工程質(zhì)量通病防治措施詳見下表：序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或27、樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑構(gòu)造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈。5砂漿粘結(jié)不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須28、澆灑水濕潤。6砌體不穩(wěn)定拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計規(guī)定位置埋設。7砌體強度低1、磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結(jié)磚強度低，酥散）。2、砂漿強度不合要求（水泥質(zhì)量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）1、進場水泥、磚、砂等均應有合格證明并經(jīng)復試合格。2、砂子的含泥量不得超過5。3、砂漿配合比根據(jù)設計要求進行試配，砂漿須采用機械拌和，時間不少于1.5min。8砌體幾何尺寸不符合圖紙要求，組砌方法不正確1、 磚的幾何尺寸不規(guī)格。2、 對磚砌水平灰縫不進行控制。3、 砌筑過程中掛線不準。4、混凝土模具強度低，導致29、澆筑后的混凝土脹模。5、擱底排磚不正確。6、磚柱砌筑沒有按照皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。1、正確設置皮數(shù)桿的位置，間距(一般1520m)，嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。2、控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。3、水平與豎向灰縫控制在10mm左右且應飽滿，半頭磚要分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚。4、構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直。5、澆注混凝土前，必須將模具支撐牢固，混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體。9砂漿飽滿度不合格1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”30、（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉）砌磚法。3、水平灰縫縮口太大。1、改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。2、燒結(jié)普通磚必須提前12澆水濕潤，含水率宜在1015，嚴防干磚上墻。3、 砌筑時采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿。4、 砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。10砌體結(jié)構(gòu)裂縫，墻體滲水1、墻體材料膨脹系數(shù)不同并受溫度影響產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。2、由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力。3、組砌方法不正確。4、 飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不31、均勻。5、 門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線。腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴。1、對不同材料組成的墻應采取技術(shù)措施，防止因材料收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫。2、防止窗臺豎向裂縫，在窗臺口下配筋砌體。3、組砌方法要正確，對組砌中形成的空縫，應在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫方法修整。4、飾面層要分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。5、窗口與墻體縫隙應按設計要求直塞密實，保證門窗框與墻體間彈性接觸且不透水。6、門窗上口應設置鷹嘴和滴水線，腳手眼及其它孔洞，應用原設計和砌體材料按砌筑要求封堵密實。第九章 砌體工程夏季施工措施墻體砌筑前，要求澆水濕潤的砌體材料應充分濕潤。嚴禁干32、磚上墻。砂漿應采用機械攪拌，拌和時間自投料完算起，水泥砂漿和混合砂漿不得少于2分鐘。當施工期間氣溫超過30時，普通水泥砌筑砂漿一般應在2h內(nèi)使用完畢，混合砂漿應在3h內(nèi)用完。摻加緩凝劑的水泥砂漿應標明初凝時間，按照規(guī)定溫度下的初凝時間使用。高溫季節(jié)要在砌筑好的砌體上及時養(yǎng)護，進行灑水濕潤或用濕麻袋遮蓋養(yǎng)護。暴雨到來前應提前澆筑好構(gòu)造柱及圈梁或樓蓋的砼，對于砌筑結(jié)構(gòu)采取有效的穩(wěn)固措施。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作，及時做好試塊的標養(yǎng)工作，嚴禁做了試塊不養(yǎng)護或日曬。砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過75公分，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過50公分。第十章 砌體工程冬期33、施工措施1、砌筑前應將普通磚、空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用。3、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。4、冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。5、砌筑砂漿標號一般不應低于M2.5，重要部位和結(jié)構(gòu)不應低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。6、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂子的溫度不34、得超過40。使用時砂漿的溫度在環(huán)境最低氣溫低于10以內(nèi)時，不應低于5。當環(huán)境氣溫在10至20時，則不應低于10。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30，石表面與砂漿的溫差不超過20。施工時砂漿的稠度一般控制在9-12cm。7、砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法、凍結(jié)法和暖棚法，凍結(jié)法施工應事先與設計聯(lián)系有關(guān)加固事宜。一般以摻氯鹽熱拌砂漿為主。采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及鋼予埋件應作防腐處理。采取防腐的做法有：涂刷樟丹二道。涂刷瀝青漆。其比例為30號瀝青：10號瀝青：汽油1：1：2；涂刷防銹涂料其比例水泥：亞硝酸鈉：甲基硅醇鈉：水100：6：2：30，配好的涂料涂刷在鋼筋表面約1.5mm35、厚，干燥后即可使用。8、砌體冬期施工時，應注意進行下列檢查并記入施工記錄：（1）室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。（2）抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。9、砌體冬季施工時，砂漿強度應以在標準條件下養(yǎng)護28d的試件試驗結(jié)果為準。試件制取組數(shù)不應少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體（如墩臺、拱圈、涵洞）應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同第十一章 砌體工程雨季施工措施1、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節(jié)氣候的影響。雨期時間集中在69月份，雨量大且集中。雨期36、施工應結(jié)合本地區(qū)的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術(shù)交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區(qū)域地分期施工。2、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質(zhì)量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為1015；磚含水率宜為58。3、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。4、做好場地周圍防洪排水措施，37、疏通現(xiàn)場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。現(xiàn)場中主要運輸?shù)缆仿坊鶓雺簣詫崳亯|焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢疏通或加固，必要時應增加排水措施，保證水流暢通；另外還應防止地面水流入場地內(nèi)。基礎(chǔ)坑邊要設擋水沿，防止地面水流入。基坑內(nèi)設集水坑并配足水泵。坡道部分應備有臨時接水措施(如草袋擋水)。5、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度，確保砌體質(zhì)量。6、確實無法施工時，可留接槎縫，但應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急38、材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質(zhì)量。第十二章 安全文明施工及環(huán)境保護1、必須佩戴好安全帽。2、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。3、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。4、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。 5、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。 6、砍砌塊或磚時必須面向室內(nèi)敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網(wǎng)跌落傷人39、甚至更為嚴重的安全事故。7、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。8、砌塊運輸車輛兩車前后距離平道不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。10、人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。11、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。12、在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。13、做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。14、不準隨地大小便，不準亂扔煙頭，以免引起火災。15、不準酒后上崗。16、不準高空拋物。