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1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工部署計劃43.1 總體施工部署43.2施工進(jìn)度計劃43.3人員計劃43.4設(shè)備、機(jī)具計劃5第四章 主要施工工藝流程及方法54.1 排水鋼管安裝54.1.1 施工工藝流程：5主要施工方法和要求:64.2PVC-U排水管安裝14施工工藝流程：14主要施工方法和要求144.3鋼制排水溝安裝15施工工藝流程15主要施工方法和要求16第五章 質(zhì)量保證措施205.1質(zhì)量目標(biāo):205.2質(zhì)量保證措施：20第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施216.1安全措施216.2文明、環(huán)保保護(hù)措施21附圖一：22黃浦大街-金橋大道快速通道工程混凝土箱梁橋面排水系統(tǒng)施工方2、案第一章 編制依據(jù)1、xx市政工程設(shè)計研究院有 限責(zé)任公司設(shè)計的xx市黃浦大街-金橋大道快速通道工程（工農(nóng)兵路-三金潭）施工圖設(shè)計；2、國家及xx市現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)；3、相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)： 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑施工場界噪聲限值 GB12523-1990施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005第二章 3、工程概況xx市黃浦大街-金橋大道快速工程，起于工農(nóng)兵路，止于三金潭，全線高架橋?yàn)殇撓淞汉突炷料淞航Y(jié)構(gòu)，本次施工范圍為混凝土箱梁橋面排水系統(tǒng)。本工程的混凝土箱梁橋面排水系統(tǒng)經(jīng)過設(shè)計變更，最終確定為：1、橋面排水管采用圓形排水管，橋墩橫梁以上部位采用鋼管，橋墩橫梁一下部位采用PVC-U排水管；鋼管和PVC管相接處設(shè)置橡膠伸縮軟管（上端外套鋼制三通，下端伸入PVC管200mm）。箱梁施工時，在橋面、橋墩橫梁和地面相應(yīng)位置預(yù)留240/200mm孔。2、橋面設(shè)置鋼制排水溝收集雨水，排水溝上設(shè)置鋼制格柵蓋板。3、施工材料數(shù)量表項目材料類別規(guī)格（mm）計量單位單位重長度（mm）總量主線橋鋼制橋面排水溝444、4*8*1000Kg27.8835206145158.9排水溝格柵蓋板280*8*1000Kg17.584460680991.9D159*4.5鋼管D159*4.5Kg17.146238040807.5PVC-U管Dn160M平均每墩按5.0m計665.0PVC-U管Dn125M平均每墩按22.0m計2926.0橡膠伸縮軟管M平均每墩按0.6m計79.8排水管卡箍套平均每墩按25套計2725橋側(cè)綠化帶PVC-U管Dn32M中央綠化帶PVC-U管Dn32M461泄水口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋12 L=500Kg0.88820401811.5匝道橋鋼制橋面排水溝444*8*1000Kg27.883238566505、1排水溝格柵蓋板280*8*1000Kg17.584238541937.8D133*4鋼管D133*4Kg12.725117614964.6橡膠伸縮軟管M平均每墩按0.3m計29.4排水管卡箍套平均每墩按5套計490泄水口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋12 L=500Kg0.88811761044.3第三章 施工部署計劃3.1 總體施工部署排水系統(tǒng)工程主要包括排水鋼管、PVC-U管、橋面鋼制排水溝安裝三個階段，根據(jù)現(xiàn)場情況，上部砼箱梁結(jié)構(gòu)尚未全部完成，采取分段打圍、分段施工的方式逐段進(jìn)行，先施工已完成上部箱梁的聯(lián)段，未完成上部箱梁的聯(lián)段，待中交后跟進(jìn)施工。工程位于交通主干道，施工中應(yīng)注意保持交通暢通和安全。施工臨時6、用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)。3.2施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃橫道圖詳見附圖一。3.3人員計劃序號工種人數(shù)備注1焊工4按4個點(diǎn)同時施工考慮2彎管工23安裝工84雜工45安全監(jiān)察員26漆工27鉆工48司機(jī)13.4設(shè)備、機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1電焊機(jī)32KW4按4個點(diǎn)同時施工考慮2電錘43彎管機(jī)14磨光機(jī)0.8KW45卡車5t16柴油發(fā)電機(jī)75KVA1第四章 主要施工工藝流程及方法4.1 排水鋼管安裝4.1.1 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶管件預(yù)制除銹、防腐涂裝搭設(shè)腳手架鋼管安裝刷漆材料進(jìn)場、報驗(yàn)油漆報驗(yàn)穿橋面立管封堵4.1.2主要施工方法和要求:（7、1）施工準(zhǔn)備待上部砼箱梁施工完，向排水系統(tǒng)施工進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)和場地中交后。將場地內(nèi)雜物清理干凈，對于部分?jǐn)嗝嬉堰M(jìn)行了中央花壇路面破除的施工，應(yīng)對場地進(jìn)行平整處理。由于本工程工期緊，任務(wù)重，為加快進(jìn)度，鋼制排水管安裝時按4個點(diǎn)同時安裝施工。（1）管件的預(yù)制A、管材的基本要求與選用管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗(yàn)，表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，表面不得有機(jī)械操作損傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)定。B、除銹、防腐涂裝鋼管的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設(shè)計要求：鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；8、內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100m。（2）搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，搭設(shè)活動圍擋并設(shè)置交通錐桶，并每個施工點(diǎn)配備一名監(jiān)察員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設(shè)及交通錐桶設(shè)置平面圖如下： 圍擋、交通錐桶平面布置圖圍擋、錐桶需求情況表：數(shù)量備注圍擋（塊）40按4個點(diǎn)同時作業(yè)考慮交通錐桶（個）20按4個點(diǎn)同時作業(yè)考慮（3）門式移動腳手架搭設(shè)由于施工點(diǎn)較多，本工程采用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點(diǎn)間移動，腳手架轉(zhuǎn)移宜選在車流量較少的夜間進(jìn)行，可用汽車拖拉進(jìn)行。腳手架高度可根9、據(jù)使用要求進(jìn)行局部拆裝調(diào)整，本工程由于箱梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進(jìn)行一次拆裝調(diào)整。A、門式腳手架搭設(shè)程序腳手架組裝：應(yīng)自左端延伸向右端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。腳手架搭設(shè)的順序:腳手架采取雙排并裝，搭設(shè)順序?yàn)槎ㄎ婚T架立桿準(zhǔn)線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規(guī)定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄桿。B、水平加固桿、剪刀撐的安裝水平加固桿、剪刀撐的安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與一個架的搭設(shè)同步進(jìn)行水平加固桿應(yīng)采用扣件與一個架在立桿內(nèi)側(cè)連接牢，剪刀撐10、應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連接牢。C、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄桿，腳手板要密實(shí)可靠，安裝應(yīng)牢固，頂部欄桿高約20cm。D、門式移動腳手架立面簡圖如下：注：每個單元的長、寬、高為2000mm、1600mm、1800mm。 E、搭設(shè)完成的腳手架圖片如下頁所示： 正立面 側(cè)立面F、為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的施工要求，立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊，由于現(xiàn)場中央花壇部分已經(jīng)破除路面，該部位立桿底座采用15槽鋼墊鋪。（4）鋼制排水管安裝A、按設(shè)計要求安裝好鋼管卡箍。B、安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、11、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難，影響管路整體。C、鋼制排水管安裝立面圖如下：（5）管道焊接與焊接保護(hù)道坡口加工、級焊縫的坡口加工科采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。管徑大于300mm的鋼管，不得在對口后使用氣割進(jìn)行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)，管件的坡口形式與尺寸，參照執(zhí)行JB50235-97規(guī)范規(guī)定。鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理范圍為10mm，管道不得強(qiáng)行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固采用三點(diǎn)點(diǎn)焊法，每次點(diǎn)焊長度一半為12、10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進(jìn)行修正。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm是，不應(yīng)小于管外徑。B、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于100mm，且不得小于管外徑。C、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置，且不宜在底部。D、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。E、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道的焊接管道焊接時應(yīng)采取分層多13、道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（3.2mm）的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。每個焊口應(yīng)依次焊完，如需暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。鋼管在低溫下焊接時，接口應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防局部過熱。所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加焊接工作。所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（6）14、刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應(yīng)對焊接損傷處進(jìn)行補(bǔ)刷防腐涂料，面漆應(yīng)選用和上部箱梁相近的顏色。（7）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水排水鋼管與橋面排水溝在穿橋面的連接處應(yīng)進(jìn)行二次灌漿封堵。灌漿料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨脹劑作為主要材料，強(qiáng)度為C30。灌漿前現(xiàn)在洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內(nèi)壁鑿毛，管道外壁刷毛后，用水沖洗干凈，再進(jìn)行灌漿。采用分層澆灌，振搗密實(shí)。第一層澆灌到270mm的位置，第二層待灌漿料凝固后，在穿橋面孔壁和鋼管外壁之間的范圍，再鋪5mm的防水層，第三層和排水溝的找平層一起施工，可以防止橋面雨水的滲透。4.2PVC-U排水管安裝4.2.1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備下料加工腳15、手架搭設(shè)組對組對支吊架安裝管道安裝4.2.2主要施工方法和要求PVC管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。因此排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。（2）預(yù)制加工：按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，一般插入深度為承口的3/4。試驗(yàn)合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插16、入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準(zhǔn)確。（3）立管、干管的安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。采用托吊架的要按坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預(yù)制好的管件，按編號進(jìn)行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗(yàn)，在規(guī)定時間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。4.3鋼制排水溝安裝4.3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制加工組對鉆孔、植筋焊接除銹、防腐涂裝橋面調(diào)平安裝排水溝進(jìn)場報驗(yàn)瀝青切除鋪設(shè)防水層鋪蓋板4.3.2主要施工方法和要求 17、為確保排水溝橫坡和標(biāo)高符合設(shè)計要求，本工程混凝土箱梁橋面先進(jìn)行瀝青鋪裝，然后再安裝排水溝。排水溝橫斷面示意圖如下：（1）測量、放線，瀝青切除待橋面瀝青鋪裝完畢，現(xiàn)場具備施工條件后，清理場地，測量、放線，將排水溝處的瀝青切除，并清理干凈。瀝青切除要計算好整體尺寸，以防排水溝安裝后超出橋面瀝青的標(biāo)高；瀝青切除時控制好切割尺寸，兩側(cè)留有余量，方便排水溝的安裝。（2）補(bǔ)涂防水層瀝青切除后，將高出排水溝安裝高程的部分鑿除，并補(bǔ)涂DPS及瀝青防水層。（3）構(gòu)件進(jìn)場、報驗(yàn)預(yù)制的排水溝構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，要保持整體平整，溝斷面四方著實(shí)。構(gòu)件到場后應(yīng)報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可安裝，已變形的構(gòu)件不得安裝。（4）除銹18、防腐涂裝排水溝構(gòu)件的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設(shè)計要求：排水溝的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100m。（5）橋面調(diào)平排水溝安裝前，應(yīng)將高出安裝高程的部分鑿除，使用M15砂漿進(jìn)行調(diào)平。（6）排水溝安裝及高程控制排水溝安裝，應(yīng)以橋面瀝青面層高程為控制點(diǎn)，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照控制點(diǎn)，掛好施工線，使用水平尺根據(jù)詳細(xì)標(biāo)高交底隨時自檢，發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時處理，高出安裝高程的應(yīng)鑿除，低于安裝高程的應(yīng)以砂漿墊補(bǔ)。排水溝安裝時要在抹平砂漿未凝結(jié)前放置在基礎(chǔ)上，確保排水溝頂部高程不高于橋面瀝青19、面層的高程。（7）鉆孔、植筋排水溝安裝完成后，按照排水溝的預(yù)留孔定位出植筋點(diǎn)，進(jìn)行鉆孔、植筋，植筋膠擬采用“喜利得”或“奧泰利”兩個品牌中的一個。具體流程為：定位、材料準(zhǔn)備、鑿面、機(jī)械鉆孔、清孔、結(jié)構(gòu)膠配制、注膠、插筋、調(diào)整、固化、檢測。 植筋注意事項： A、機(jī)械鉆孔時，應(yīng)精確控制鉆孔深度（誤差不超過5mm），避免損壞主體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力波紋管，同時應(yīng)避開橋面板普通鋼筋。B、調(diào)整好的鋼筋在初凝時間內(nèi)不得有任何擾動，否則將影響其錨固強(qiáng)度，初凝后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）焊接A、排水溝槽與植筋采用塞焊連接，排水溝與排水鋼管連接處焊接連接，焊接完成后要進(jìn)行打磨處理，確保溝槽底面平直、順滑，并對焊接損傷的20、部位補(bǔ)涂防腐油漆。植筋點(diǎn)立面圖如下： 接排水溝處立面圖如下：B、焊接質(zhì)量控制及檢測焊工必須持證上崗。焊接時應(yīng)確保焊口內(nèi)壁齊平，局部錯口值應(yīng)不大于壁厚的10%且不大于1mm；不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部突出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；焊縫角變形不大于1.5%。焊接完成后，須對焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不能有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。打磨處理后，封堵排水鋼管下端，做閉水試驗(yàn)，在規(guī)定時間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。（9）鋪格柵蓋板及縫隙處理排水溝鋼制格柵蓋板鋪設(shè)前，應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清洗干凈，最后進(jìn)行蓋板的鋪設(shè)。安21、裝完畢后，排水溝頂面兩側(cè)縫隙采用瀝青麻絲封堵，以防渣屑堵塞夠側(cè)滲水孔。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo):確立全優(yōu)工程為質(zhì)量目標(biāo)，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質(zhì)量求榮譽(yù)、以質(zhì)量求發(fā)展”的質(zhì)量方針，切實(shí)做到“質(zhì)量第一”。5.2質(zhì)量保證措施：5.2.1建立質(zhì)量保證體系：根據(jù)公司質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定，制定項目質(zhì)量保證計劃，開展全面質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量保證體系有效地運(yùn)行。5.2.2嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)：工程所用材料進(jìn)場時，要有質(zhì)保書、合格證，并要按規(guī)定檢查和復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程上。5.2.3尊重服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工22、程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。在明確工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的前提下，建立各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任到人，逐層包保，充分發(fā)揮項目整體的質(zhì)量保證職能。5.2.4做好技術(shù)交底工作：開工前，由主管工程師和工長向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確施工任務(wù)，工藝流程，操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。5.2.5工序“三檢”制度：“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。確保各道工序的工程質(zhì)量。5.2.6工序交接制度：實(shí)行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁點(diǎn)位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工23、；材料無合格證或材料試驗(yàn)不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。5.2.7施工時應(yīng)注意對成品的保護(hù)，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；橋面底板植筋時，應(yīng)精確控制鉆孔深度，避免損壞主體結(jié)構(gòu)。第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施6.1安全措施安全措施詳見安全專項方案。6.2文明、環(huán)保保護(hù)措施6.2.1建立以項目經(jīng)理為組長，由專職環(huán)境協(xié)調(diào)員和各作業(yè)工班負(fù)責(zé)人組成的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識。6.2.3施工過程中，避免施工現(xiàn)場中出現(xiàn)不必要的障礙，處置好設(shè)備及材料的存放，保持現(xiàn)場整潔和道路暢通6.2.4施工場地內(nèi)的材料堆放要整齊有序，要做到整潔、干活腳下清，廢料堆放在指定地點(diǎn)。6.2.5施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行場容管理規(guī)定，文明施工專人負(fù)責(zé)管理。6.2.6制定獎懲條例，各級管理人員和施工作業(yè)人員，責(zé)任明確，獎懲明確，使加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)措施得到有效的實(shí)施。 6.2.7施工中必須做好便民措施，應(yīng)不妨礙周圍單位、居民的出入，施工中盡量減少噪聲，采取有效地措施保證居民正常生活。6.2.8完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，做到工完場清。