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1、動(dòng)力管道安裝工程專項(xiàng)施工方案目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 施工部位的概況及施工條件4 工程質(zhì)量保證措施5 安全保證措施6 施工總進(jìn)度計(jì)劃7 施工人員計(jì)劃8 質(zhì)量要求及成品保護(hù)一工程概況1.1本工程位于xx縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)大橋新區(qū),xx海重重工西側(cè).總建筑面積37840。廠房為單層工業(yè)建筑,生產(chǎn)類別：丁類。結(jié)構(gòu)類型：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)廠房。建筑抗震設(shè)防烈度為六度.1.2本項(xiàng)目所含廠區(qū)內(nèi)的廠房和廠區(qū)動(dòng)力管道；壓縮空氣站工藝;氣體站工藝；丙烷匯流排間工藝等。動(dòng)力介質(zhì)有凈化壓縮空氣、氧氣、天然氣、丙烷、氬氣、二氧化碳等。1.3車間內(nèi)所有動(dòng)力管道其主干管道均采用無(wú)縫鋼管,并沿墻或柱子架空敷設(shè)。壓縮空氣管道為環(huán)狀2、布置，其它動(dòng)力管道以枝狀或枝狀與環(huán)狀混合方式進(jìn)行布置。車間動(dòng)力管道做刷漆防腐，并按國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行涂色.所有廠區(qū)動(dòng)力管道均以直埋方式進(jìn)行敷設(shè)。所有氣體管道均采用無(wú)縫鋼管，并做加強(qiáng)級(jí)防腐。所有動(dòng)力管道的連接均采用焊接或法蘭連接。二、編制依據(jù)2。1 GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2。2 GB 50236-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB985。12008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口2.4 1999版職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)2。5 中國(guó)聯(lián)合工程公司動(dòng)力管道圖紙B157Z1-U(Y）00B157Z1U（Y）13三、施工部位的概況及施工3、條件xx鋼構(gòu)核電配管模塊鋼結(jié)構(gòu)廠為xx核電管道預(yù)制配管基地，核電配管模塊鋼結(jié)構(gòu)廠動(dòng)力管道由中國(guó)聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)，本方案規(guī)定了動(dòng)力管道的通用安裝程序，適用于xx鋼構(gòu)核電配管模塊鋼結(jié)構(gòu)廠房動(dòng)力管道以及施工用臨時(shí)管道的安裝,具體包括壓縮空氣體管道、二氧化碳?xì)怏w管道、低壓氧氣(0.5MPa)管道、高壓氧氣(1.0MPa）管道、丙烷氣管道、天然氣管道等。3 施工準(zhǔn)備3.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)作業(yè)內(nèi)容工種數(shù)量資質(zhì)要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)/1中級(jí)工 2技術(shù)指導(dǎo)安裝/1技術(shù)員3質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量員1持證4安全監(jiān)督安全員1持證5管鉗作業(yè)鉗工14具備上崗資質(zhì)6起重作業(yè)起重工2持證7焊接作業(yè)焊工7持證注： 鉗工、起重、4、焊接工種可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作量有所增減.3.2 機(jī)工具已準(zhǔn)備齊全，主要機(jī)工具配備如下:3.2。1 小型機(jī)工具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量配置情況備注1磨光機(jī)12510臺(tái)有效坡口打磨2磨光機(jī)1506臺(tái)有效坡口打磨3電磨1256臺(tái)有效坡口打磨4坡口機(jī)/1臺(tái)有效坡口加工4電焊機(jī)/6臺(tái)有效對(duì)口焊接5割刀及皮帶/6付有效管子下料6砂輪切割機(jī)/3臺(tái)有效管子下料7接線盤/5只有效連接電源8手拉葫蘆（1t、3t、5t)各5有效管道對(duì)口9壓力表0.432Mpa 若干有效水壓試驗(yàn)3.2。2 計(jì)量工具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量配置情況備注120米盤尺/5把有效管道長(zhǎng)度測(cè)量2萬(wàn)能角度尺/5把有效坡口角度測(cè)量3不銹鋼直角尺/10把有效管道對(duì)口5、用4鋼直尺/10把有效管道對(duì)口用5鐵水平尺L=200mm12把有效管道對(duì)口用6鐵水平尺L=500mm10把有效管道對(duì)口用7法蘭靠尺/6把有效法蘭調(diào)整8水位皮帶/1臺(tái)有效測(cè)量水平9塞尺/2把有效與線垂、角尺配合用 3。2.3 安全用品序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量配置情況備注1防護(hù)眼鏡/若干有效保護(hù)用品2口罩/若干有效保護(hù)用品3手套/若干有效保護(hù)用品4安全帶/若干有效保護(hù)用品5安全帽/若干有效保護(hù)用品6防砸鞋/若干有效保護(hù)用品4. 施工安排4。1 施工人員及質(zhì)量人員具備上崗資質(zhì)，相關(guān)證件在有效期范圍內(nèi)。4。2 施工機(jī)具、檢測(cè)工具已準(zhǔn)備齊全,經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi),可隨時(shí)使用。4。3 管道組成件、支承件、管件已6、經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備相關(guān)的技術(shù)和質(zhì)保文件.4.4 管道組成件、支承件、管件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤并清理干凈,內(nèi)壁無(wú)雜物。4。5 施工圖紙及技術(shù)資料齊全，已對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，所有問(wèn)題已澄清，澄清內(nèi)容變更單已標(biāo)注在圖紙上，確定能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。4.6 安裝區(qū)域無(wú)施工障礙，材料運(yùn)輸途徑暢通。4。7 施工方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。5 主要施工方法5.1 工作流程 材料的清點(diǎn)領(lǐng)用材料防腐管道配管支架及管道的測(cè)量放線支架第一階段安裝管道安裝及支吊架第二階段安裝道安裝管道對(duì)口、焊接閥門及特殊部件的安裝支架和管道安裝符合性檢查系統(tǒng)的沖洗和吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)及水壓系統(tǒng)的沖洗和吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)及水壓支吊架調(diào)整安裝結(jié)束及記錄文件整7、理5.2 內(nèi)架空管道施工工藝流程管型材/管件進(jìn)場(chǎng)管道補(bǔ)償器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn) 證驗(yàn) 證支架、管段預(yù)制制焊縫檢驗(yàn)(探傷)管道安裝管道焊接支/吊架制作檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐(補(bǔ)口)交工、驗(yàn)收5.2。1 材料的清點(diǎn)領(lǐng)用5.2.1.1 確認(rèn)要使用的管子、管件、閥門及支吊架規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙相符，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。（所有管件經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并合格，有出廠合格證明書)。5.2.1。2 檢查閥門出廠合格證、閥門編號(hào)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，記錄齊全,閥體上介質(zhì)流向正確，并檢查閥門關(guān)閉是否靈活，指示正確。自購(gòu)閥門領(lǐng)用之前，必須完成試壓，業(yè)主供貨水壓試驗(yàn)比例按合同要求執(zhí)行。8、5。2.1.3 根據(jù)管子、管件、閥門及支吊架的規(guī)格和材質(zhì)對(duì)其逐件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并歸類妥善保管。5.2。1。4 除進(jìn)行上述各項(xiàng)檢查外,還應(yīng)對(duì)管子、管件和閥門進(jìn)行清掃，將清掃干凈的部件開口端封好備用.5。2.2 材料防腐5。2.2。1 管道防腐管道驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐處理,架空管道表面除銹后刷防腐涂料鐵紅酚醛底漆兩層和調(diào)和漆兩層.管道表面涂識(shí)別色按國(guó)標(biāo)GB72312003執(zhí)行。埋地管道（含套管)及附件防腐采用聚乙烯防腐膠帶,并做加強(qiáng)級(jí)防腐。具體做法：a鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)按GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的sa2級(jí)或st3級(jí),并清除表面粉塵。b。防腐為一層底漆，一層內(nèi)帶(搭接50）,再9、一層外帶(搭接50%)，總厚度1。44mm.5.2。2。2 施工中所需各種工具、繩索配制齊全，施工人員應(yīng)全部具備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的能力。5。2。3 管道配管及臨拋5。2.3.1 由技術(shù)員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，施工人員根據(jù)圖紙對(duì)管道與彎頭之間進(jìn)行裝配,對(duì)支管進(jìn)行開孔，對(duì)儀表所用的測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)流量等孔有條件的盡量在配管進(jìn)行開孔,施工中應(yīng)嚴(yán)格控制管段之間的清潔度，做到彎頭與管道坡口之間焊接的牢靠性,可用門架懸掛手拉葫蘆來(lái)配合彎頭與管段之間的連接。5。2。3 支架和管道安裝的測(cè)量放線5.2。3.1 在管道及支架安裝前期，測(cè)量員對(duì)廠房柱頭中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量并做好相應(yīng)標(biāo)記，管道施工人員按照管道和支架的施工圖10、紙依據(jù)柱頭中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行放線定位并校核.5.2。3.2在管道的測(cè)量放線后，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況，必要時(shí)可用枕木做好臨時(shí)支撐，對(duì)管道進(jìn)一步的固定5.2。4 管道支吊架的第一階段安裝5。2。4.1 在管道及支吊架的放線定位后，需對(duì)支吊架進(jìn)行預(yù)組裝.必要時(shí)用槽鋼做好臨時(shí)支架對(duì)管道進(jìn)一步的定位。5。2.4。2 支吊架第一階段安裝為根部組件.5。2.4。3 膨脹螺栓安裝的注意事項(xiàng)、焊接應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)工藝需求。5。2.4。4 所有支架均為框架固定式。5.2。5 管道安裝5.2.5.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)使管道的標(biāo)高、水平管道彎曲度、立管垂直度等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求.必須保證水平段的坡度方向和坡度大小符合設(shè)11、計(jì)要求。若無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定,應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為宜。其坡度應(yīng)符合圖紙要求.在有坡度方向的管道上安裝水平位置的型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊的管段應(yīng)保持水平,中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致.5。2。5。2 疏、放水及排氣管道的安裝一般在主管道完成后進(jìn)行，這些管道的安裝應(yīng)盡量短捷、美觀，且以不影響運(yùn)行通道和其余設(shè)備的操作為原則，有熱膨脹的管道應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償措施.疏、放水管應(yīng)安裝在管線的最低點(diǎn)位置,排氣管應(yīng)安裝在管線的最高點(diǎn)位置。當(dāng)出現(xiàn)局部高點(diǎn)和局部低點(diǎn)時(shí)，在高點(diǎn)和低點(diǎn)處補(bǔ)裝疏放水或排氣管，安裝完畢,繪出單線圖經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。管道支架除圖中已注明外，其活動(dòng)支架間距在施工時(shí)，視具體情12、況由下表確定.表一：支吊架間距參考值管子公稱直徑(mm)建議最大間距（m)保 溫不 保 溫151.52。5202。03。0252。03。5322.54.0403。04。5503。05.0654.05.5804.56.01005。06.51256.07。01506。58。02008。09。52501011300121450015185。2.5.3 管道安裝過(guò)程中還應(yīng)遵守下列注意事項(xiàng)：a. 管道安裝若采用組合方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。b。 管道連接時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。管子與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。c. 在管線上因安裝儀表插13、座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30 mm時(shí)，不得用氣割開孔.d。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞,宜在管子安裝前開好。開孔后必須將管道內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物，嚴(yán)禁汽割及角向磨光機(jī)進(jìn)行開孔。e。 對(duì)于大直徑焊接鋼管,管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)保證其縱向焊縫相互錯(cuò)開不少于100 mm，并宜處于容易檢查的部位。g. 支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。支吊架的形式和安裝位置必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)規(guī)定。管道的支吊架可參照國(guó)標(biāo)05R4171中的各種形式并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制作安裝.h。 管道安裝時(shí)，注意管子與管子之間應(yīng)有一定的間距，相互不得接觸，也不得與基礎(chǔ)或設(shè)備之任何零件相碰,并應(yīng)留有足夠的距離，留作管14、道膨脹及敷設(shè)保溫材料之用。蒸汽管道應(yīng)避免與油管道接觸，盡可能將蒸汽管道置于油管道上方（用于給油管道伴熱的蒸汽管道除外）.I： 插入主管開孔內(nèi)的支管接口應(yīng)至少在所有各點(diǎn)上都插入到主管內(nèi)表面處(見(jiàn)下圖），為連接支管的主管開孔外形不得與所要求的輪廓偏差超過(guò)圖一內(nèi)尺寸“m”。為了達(dá)到上述要求，必要時(shí)可以加焊焊縫金屬，再重新加工,開孔要求必須嚴(yán)格執(zhí)行，口徑不予過(guò)小。J： 管道螺紋連接介質(zhì)為水、液體時(shí)用麻、鉛油，介質(zhì)為空氣時(shí)用橡膠帶。K： 調(diào)節(jié)閥,止回閥應(yīng)考慮系統(tǒng)沖洗完后再安裝（可找管子代替），應(yīng)遵循先沖洗后安裝再試壓。5。2。5.4 管道安裝過(guò)程的清潔度控制a.對(duì)于廠房動(dòng)力管道，由于部分管線系統(tǒng)無(wú)法參與15、沖洗,在安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格控制管內(nèi)清潔度。b.要求所有的封頭焊接工作放到最后焊接,待支管及電氣儀表管接口全部焊接完畢后，對(duì)母管的清潔進(jìn)行一次全面的清理和檢查,焊接之前通知質(zhì)檢、監(jiān)理.做好清潔度檢查記錄。做到焊接后母管不在進(jìn)行開孔等影響清潔度的作業(yè)。 c。管道上開孔安裝支管（取樣） 作業(yè),要求在預(yù)制階段進(jìn)行，安裝完畢且已封口的管道不得進(jìn)行開孔作業(yè)。確因特殊情況應(yīng)采取措施并通知質(zhì)檢、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證(由于在母管上進(jìn)行切割作業(yè)、鉆孔作業(yè)、焊接作業(yè)等，并且該作業(yè)條件較差，這樣母管內(nèi)除了有不可清除的焊渣、割渣外，還很有可能有比較大的金屬切割塊及金屬切削或其他異物,長(zhǎng)期流在管道內(nèi),給安全運(yùn)行造成隱患。）d. 16、預(yù)制前的清潔控制：對(duì)進(jìn)場(chǎng)管道管件應(yīng)進(jìn)行初步檢查清理異物，對(duì)組合完畢的管段不得有塊狀氧化物,管道管件應(yīng)及時(shí)封口。e. 預(yù)制后的清潔度控制：對(duì)酸洗后的管材應(yīng)用手電筒照射檢查無(wú)異物后，不允許有任何油跡和外來(lái)物。f。安裝階段的清潔度控制：只有管材要進(jìn)行安裝時(shí)才能拆封口,安裝過(guò)程中不允許在管子中放置任何物體。5.2.5.5 坡口的加工:管道在焊接以前必須在焊接處先開坡口，坡口的型式按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。5.2.5。6 管道坡口坡度應(yīng)嚴(yán)格控制，按圖施工，不能有倒坡,5%測(cè)量有坡度，直觀明顯.5.2。5。7 管道焊接中常用的坡口型式有V型、U型和雙V型等。V型坡口是在管子端部加工成3035的斜邊，這種坡口一般用于17、壁厚不大于16 mm的管子，是中低壓管道安裝中最常用的坡口形式,可在安裝現(xiàn)場(chǎng)用火焰切割后將割口表面的氧化鐵、溶渣打磨干凈而成。大口徑管道可由坡口機(jī)先加工出坡口其次使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。U型坡口是在管子端部加工成半U(xiǎn)形的邊緣，其外部為斜邊,靠管子內(nèi)邊2 mm處為圓弧形，雙V形坡口是將管子端部加工成半雙V形，坡口由角度不同的兩斜邊構(gòu)成，這兩種坡口適用于管壁較厚，要求較為嚴(yán)格的焊口，一般由機(jī)械加工完成。坡口加工完成后,應(yīng)保證坡口有適當(dāng)?shù)牡拟g邊量,對(duì)于與設(shè)備及閥門對(duì)焊連接的管道的坡口加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)備及閥門的坡口形式加工合適的坡口。5.2。6 管道對(duì)口、焊接5.2.6。1 對(duì)于不同厚度的管子連接,應(yīng)盡量保18、證焊口處內(nèi)壁一致，外壁有一個(gè)過(guò)渡區(qū)，以免形成應(yīng)力集中.5.2.6。2 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi),外壁)的油、漆、垢、繡等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍如下：a:對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為(1015)mm；b:角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm；c：埋弧焊接頭:（以上清理范圍+5）mm。5.2.6。3 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10,且不大于1mm；b:對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.2.6.3焊接5。2。6。3。1 機(jī)工具的準(zhǔn)備a） 焊接機(jī)具:逆變焊機(jī)（可19、用于鎢極氬弧焊和手工電弧焊），角向磨光機(jī)，電磨等，所用焊接設(shè)備均應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,并滿足安全要求。b) 焊工專用工具：工具包、焊工專用鑿子、榔頭、鋼絲刷、焊條保溫筒、電筒、面罩、焊接專用手套、防護(hù)眼鏡、鋼絲鉗、絕緣膠帶、防塵口罩、警示牌、警戒繩等。c） 計(jì)量器具:焊機(jī)的電流電壓表,溫濕度計(jì)等。所有表計(jì)須經(jīng)過(guò)計(jì)量合格后并在有效期內(nèi)方可使用.所有管道連接均采用焊接連接，并采用氬焊打底,焊條采用與母材對(duì)應(yīng)的焊條。管道焊接的坡口形式和尺寸按氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB985。1-2008中的相關(guān)規(guī)定。與設(shè)備、閥門等管件連接處采用絲扣或20、法蘭連接,絲扣連接處填料為聚四氟乙烯帶。5.2.6。3.2 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的準(zhǔn)備焊接施焊前最低環(huán)境溫度：A-類為10，當(dāng)溫度偏低時(shí),采取相關(guān)加熱措施。環(huán)境濕度90，濕度超標(biāo)禁止施焊。應(yīng)采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，SMAW時(shí)，風(fēng)速不大于8m/s。焊接場(chǎng)所應(yīng)該具有防風(fēng)、防雨、防潮設(shè)施。5。2.6.3.3 焊材的準(zhǔn)備5.2。6.3.3.1 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；5.2。6。3.3.2 使用的焊條必須有制造廠家的質(zhì)量證明書;焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好區(qū)域.5.2。6。3.3.3 焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)，并做到隨用隨取。焊條使用前應(yīng)檢查并清除銹垢和油污,嚴(yán)禁使用已受潮21、的焊條；5。2。6。3。3.4 焊接材料應(yīng)按焊接技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行發(fā)放及領(lǐng)用；5。2。6.3.3.5 不同型號(hào)的焊材嚴(yán)禁與其它焊材混放，以免造成污染及誤用。5.2.6。3.4 對(duì)口前檢查5.2。6。3。4。1 焊件在組對(duì)前應(yīng)該將坡口表面及附近母材（內(nèi)外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a）對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為10mm15mm；b)角接尺寸：（焊角尺寸K值+10）mm。5。2.6。3。4.2 坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.5.2.6。3.4.3 坡口加工尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.5。2.6.3.4.4 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)應(yīng)符22、合以下要求:a） 管子外徑60mm時(shí)，f0。5mm。 b） 管子外徑在60-159mm時(shí)，f1mm。c) 管子外徑159219mm時(shí)，f1。5mm。d） 管子外徑219mm時(shí)，f2mm。5.2。6。3.5 對(duì)口檢查5.2.6。3.5 。1 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。如有錯(cuò)口，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于1 mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.2。6.3.5 .2 對(duì)口間隙應(yīng)符合圖紙要求，間隙過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口（設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口除外）或在間隙內(nèi)加填塞物，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口.5.2。6。23、3.6 焊口點(diǎn)固5。2。6.3。6 。1 點(diǎn)固焊工藝與正式施焊工藝相同.5。2。6。3。6 。2 焊口點(diǎn)固完畢后檢查點(diǎn)焊處，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。5.2.6.3。7 焊接5。2.6.3。7。1 焊接按照焊接工藝卡進(jìn)行施焊.焊接的焊接工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照焊接工藝卡及技術(shù)交底的規(guī)定執(zhí)行,不得超過(guò)焊接工藝卡要求的層間溫度和相關(guān)焊接參數(shù)。5。2。6.3.7.2 施焊中，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿5。2。6。3.8 焊后檢查5。2.6。3。8.1焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,對(duì)超規(guī)的外觀缺陷進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的工藝要求與正式施焊工藝相同5.2.6.4 管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直,其偏斜度f(wàn)24、不得超過(guò)規(guī)定,見(jiàn)表：管子外徑（mm）偏斜度f(wàn)600。56015911592191。521925.2.6。5 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求:焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100 mm。 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150 mm.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50 mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50 mm，且不應(yīng)小于孔徑.5.2.6.6 管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí),位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得25、有接口。5。2。6。7 對(duì)口時(shí)應(yīng)注意疏放水、排氣管應(yīng)在管道的豎直位置。5。2。6。8 管道在現(xiàn)場(chǎng)切割后做好標(biāo)識(shí)的移置工作。 5。2.7 閥門及特殊部件的安裝5.2.7.1 閥門的安裝：安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.5。2。7。2 閥門應(yīng)清掃干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí),不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪.5。2。7.3 所有閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝至正確位置，連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷.5。2.7.4 對(duì)于已經(jīng)安裝的閥門或正在安裝的閥門嚴(yán)禁做為過(guò)地線使用. 5。2。7.5 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝完畢，進(jìn)行開關(guān)檢查,無(wú)誤后，26、使閥門處于微關(guān)狀態(tài).5.2。7。6 對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊接時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，防止過(guò)熱變形.焊接后在施工圖紙及相關(guān)說(shuō)明沒(méi)有要求時(shí),于次日調(diào)整到關(guān)閉狀態(tài),并注意關(guān)閉時(shí)有無(wú)過(guò)緊不正常的現(xiàn)象。隔膜閥焊接前閥芯拆除,待沖洗后回裝。5。2.7.7 平焊法蘭與管道焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)測(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值;法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值（如下圖GB50235-2010） 5。2.7.8 閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及檢修。5.2。7。9 安裝前隔膜閥的閥芯要拆除、27、止回閥閥芯視等情況拆除。5.2.7.7 法蘭的安裝a. 法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷;密封墊片不應(yīng)有徑向貫穿性劃痕等。b。 將準(zhǔn)備好的法蘭焊接到管子上，應(yīng)使法蘭與管子中心保持同心，法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì).c。 法蘭所用墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23 mm，外徑應(yīng)小于法蘭螺栓孔間的距離12 mm。安裝法蘭墊片時(shí),只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不允許加偏墊。d. 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接28、,不得用平口對(duì)接。e. 連接法蘭用的螺栓和螺母的規(guī)格、型號(hào)、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f。 組裝水平管道的法蘭時(shí),先將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，再放入密封墊片，然后再將其余螺栓全部穿入螺栓孔。g. 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ地成十字形的方式進(jìn)行，不應(yīng)依次順序進(jìn)行，以免法蘭歪斜,緊力應(yīng)松緊適度，同時(shí)螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距,螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。h. 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏差，與設(shè)備連接時(shí)，必須待設(shè)備找正完畢并固定可靠后進(jìn)行,連接時(shí)不得引起設(shè)備位移.（和動(dòng)設(shè)備連接請(qǐng)參照國(guó)標(biāo)502352010 7.4.2）I： 與設(shè)備連接29、的法蘭應(yīng)通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)證。J: 平焊法蘭與管道連接時(shí)，應(yīng)插入法蘭厚度的1/22/3，并在互為90度角的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直檢查。 5.2.8 嚴(yán)密性試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)5.2。8。1各系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)a。氧氣管道用氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1。15倍設(shè)計(jì)壓力，并按GB50235-2010中第8。6章節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。b.其余氣體管道空氣作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1。15倍設(shè)計(jì)壓力,其試驗(yàn)應(yīng)按GB50235-2010中第8。6章節(jié)的有關(guān)要求進(jìn)行，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。c.天然氣、丙烷氣管道和氧氣管道做氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)應(yīng)按GB502352010中第8。6章節(jié)有關(guān)要求進(jìn)行.5。30、2。9 系統(tǒng)的沖洗和吹掃5.2.9.1 各系統(tǒng)嚴(yán)密性沖洗及吹掃 a.管道在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行吹掃或清洗工作.管道均用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)猓ㄑ鯕夤艿?吹掃,并按GB502352010第9章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)。b。氧氣、天然氣和丙烷氣管道應(yīng)有防靜電接地和防雷電感應(yīng)接地裝置,接地電阻不大于10歐姆，且與建筑物接地極相連；管道每對(duì)法蘭和螺紋接頭之間電阻超過(guò)0.03歐姆時(shí)，設(shè)跨接導(dǎo)線。c。氧氣管道、閥門、管件、儀表、墊片及其它附件等必須脫脂,并按標(biāo)準(zhǔn)HG20202進(jìn)行.。6 質(zhì)量要求6.1質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)6.1。1 管子對(duì)口時(shí)內(nèi)壁允許錯(cuò)邊量應(yīng)小于管道壁厚的10且不大于1 mm.6.1。2 架空管道標(biāo)31、高的允許偏差室內(nèi)10 mm，室外15 mm,地溝內(nèi)管道標(biāo)高的允許偏差室內(nèi)15 mm，室外15 mm，埋地管道標(biāo)高的允許偏差20 mm。6.1.3 水平管道彎曲度允許偏差：當(dāng)DN100時(shí)，應(yīng)小于1/1000直管段長(zhǎng)度，且20 mm。當(dāng)DN100時(shí),應(yīng)小于1.5/1000直管段長(zhǎng)度,且20 mm。6.1.4 立管鉛垂度應(yīng)2/1000直管段長(zhǎng)度，且15 mm.6。1.5 交叉管間距偏差10 mm.6.1.6 法蘭平行度偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1。5/1000,且不大于2 mm。6.1。7 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管路系統(tǒng)無(wú)泄露、變形及破損。6。2 質(zhì)量通病及防治方法6。2.1 管道安裝過(guò)程中，應(yīng)保持管子、管件32、及閥門內(nèi)部清潔。6。2。2 管道對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。6.2.3 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭平行,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭間偏斜，擰緊螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ的進(jìn)行，不得過(guò)緊。6。2。4 管道與設(shè)備連接必須在設(shè)備找正并固定牢靠后進(jìn)行，連接時(shí)不得拉動(dòng)設(shè)備。6.2。5 支吊架不得漏裝、少裝，其規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2。6 法蘭螺栓必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，不得少裝、漏裝。6。2.7 所有管道焊前都必須加工坡口.6。2.10 支架加強(qiáng)版、球面墊圈、鎖緊螺母不得漏裝。6.3 成品保護(hù)控制流程及辦法6。3.1 不得利用已安裝的管道作為起吊重物的吊點(diǎn),也不得利用其作為重物的臨時(shí)支撐。6。3。2 管道安裝工33、作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口,保證管道內(nèi)部清潔度。6。3。3 安裝時(shí)不得在閥體上引弧。四、工程質(zhì)量保證措施材料員專職質(zhì)檢員土建責(zé)任工程師管道專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)管道專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)量責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師4.1質(zhì)量保證措施技術(shù)人員在熟悉施工圖紙和技術(shù)資料后，編寫施工方案，要經(jīng)各級(jí)技術(shù)管理人員審核、批準(zhǔn)后,報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審查確認(rèn)后實(shí)施。在施工過(guò)程中，各專業(yè)人員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工方案的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.開工前進(jìn)行施工圖紙會(huì)審,進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)意圖,同時(shí)對(duì)圖紙中可能出現(xiàn)的差錯(cuò)和不合理提出修改及改進(jìn)意見(jiàn),避免施工過(guò)程產(chǎn)生返工。交底實(shí)行簽字制度。施工人員要按圖34、紙、施工規(guī)范、施工方案的要求進(jìn)行施工,不得擅自更改其內(nèi)容，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計(jì).有必要進(jìn)行更改時(shí)根據(jù)相關(guān)程序執(zhí)行，經(jīng)審批后方可實(shí)施。設(shè)備質(zhì)量的控制 對(duì)于外委加工件及外購(gòu)件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，各種資料及證明材料必須齊全.發(fā)現(xiàn)缺陷必須作好記錄，并報(bào)相關(guān)人員。在施工過(guò)程中技術(shù)員、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)進(jìn)行過(guò)程的檢查和見(jiàn)證，防止不合格品的產(chǎn)生.變事后檢查為事前預(yù)防，注重現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程的控制.施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。質(zhì)量專職檢查員要做好專檢記錄。記錄在施工結(jié)束后由專人存檔,需要簽字的及時(shí)簽字歸檔，建立質(zhì)量反饋機(jī)制。所有工序完工后，均須進(jìn)行中間驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到工序的施工.對(duì)隱35、蔽工程須辦理簽證，避免造成返工及重大事故。需要監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)的工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收,必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。五、安全保證措施5.1 安全保證體系各施工小組兼職安全員施工作業(yè)人員項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員工程管理部財(cái)務(wù)及綜合部技質(zhì)部5。2 安全保證措施技術(shù)人員在編制具體的分項(xiàng)、分部工程施工方案時(shí)，結(jié)合工作場(chǎng)地的特點(diǎn)、工作環(huán)境狀況、和其他施工項(xiàng)目的配合、所用機(jī)械、設(shè)備、工具、材料情況；操作程序及流程的特殊要求;對(duì)人員素質(zhì)的要求；管理上的特殊要求等方面，對(duì)作業(yè)中的危害再進(jìn)行一次全面的辨識(shí)，并制定相應(yīng)的控制措施，明確責(zé)任人和檢查人，真正做到預(yù)防為主。在工程開工前和施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)36、施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員，對(duì)施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)完善標(biāo)準(zhǔn)化的臨時(shí)安全防護(hù)設(shè)施,保證動(dòng)態(tài)施工下的安全設(shè)施滿足安全施工的要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施（標(biāo)準(zhǔn)化電源盤、標(biāo)準(zhǔn)化電焊機(jī)集裝箱標(biāo)準(zhǔn)化孔洞蓋板、標(biāo)準(zhǔn)化水平扶手安全繩等）的全面推行工作，以安全防護(hù)設(shè)施架設(shè)的及時(shí)性保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全。安全施工的一般要求1施工人員正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確配戴安全帽。2. 特種作業(yè)人員必須持證上崗，保證作業(yè)人員(起重作業(yè)人員、電焊工）的安全素質(zhì)達(dá)到要求.3。施工中設(shè)合格的安全監(jiān)護(hù)人。4.對(duì)孔洞加蓋保護(hù)板，設(shè)隔離欄桿,懸掛醒目的安全警示標(biāo)志。5對(duì)施工用電實(shí)行規(guī)范管理,嚴(yán)格監(jiān)督檢查，嚴(yán)防私拉亂接37、等違章現(xiàn)象的發(fā)生。 6現(xiàn)場(chǎng)中控制的用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線整齊，設(shè)備的裸露帶電部分采取保護(hù)措施。六、施工總進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序名稱2013年10月11月12月15281020313112-2管道支架和管道安裝225管支架和管道安裝32-8管支架和管道安裝429管支架和管道安裝5分段吹掃、打壓、交工驗(yàn)收施工工期：90日歷天.七、施工人員計(jì)劃序號(hào)工種/崗位數(shù)量（人）備注1工程師22管工43焊工154防腐工25電工26普工15合計(jì)40八、質(zhì)量要求及成品保護(hù)8。1關(guān)鍵步驟質(zhì)量要求1） 根據(jù)本項(xiàng)目各項(xiàng)施工規(guī)范驗(yàn)收要求，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢38、查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。(1）工程材料驗(yàn)收 （2）管材防腐檢驗(yàn)（3)焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定 (4）焊工考試 （5）焊接合格率控制 (6） 管道試壓檢查(7) 機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查2) 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。（1） 管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。(2) 預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。(3) 對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格,不得進(jìn)行吹掃試壓等工序;試壓不合格,不得進(jìn)行油漆、保溫等工序.（4)39、 施工過(guò)程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作,嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢)，確保每道工序產(chǎn)品合格。8.2 建立成品保護(hù)體系1）彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段.2）經(jīng)過(guò)脫脂的氧氣預(yù)制管道、閥門及管件配件應(yīng)做好保護(hù)工作,防止二次污染；經(jīng)過(guò)酸洗和鈍化的管道系統(tǒng)也應(yīng)做好保護(hù)工作。8。3堅(jiān)持做好整體質(zhì)量控制1）對(duì)于壓力管道,應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系(1)壓力管道施工前，報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。（2）隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。2）建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。(1）現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查;（2）焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試;(3）焊接過(guò)程合格率考核與控制；（4）焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；（5）焊口檢查、試驗(yàn)。