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1、目錄一、編制依據2二、編制原則2三、工業路分離橋梁概況3四、工期計劃4五、施工準備4六、人員及機械設備51人員配備52、機械設備5七、總體施工方案及工藝流程61、總體施工方案62、各工序施工方法和操作要點7（1）現澆端橫隔板、中橫隔板連接7（2）現澆墩頂連續段（濕接頭）8（3）現澆濕接縫9（4）橋面鋪裝10（5）現澆混凝土護欄施工12（6）橋頭搭板13（7）橋面排水14（8）伸縮縫安裝14八、質量保證體系及質量保證措施161、質量保證體系：162、質量保證措施17九、安全保證體系及安全保證措施181、安全保證體系：182、安全保證措施18十、環境保護措施19質量保證體系框圖20環境保護體系框圖2、22安全生產保證體系框圖23xx改擴建JS9標橋面系首件施工方案一、編制依據公路工程技術標準（JTGB01-2003）公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）xx省xx（京冀界）至石家莊公路改擴建工程橋梁設計圖紙xx省xx（京冀界）至石家莊公路改擴建工程橋涵標準化實施細則二、編制原則1、嚴格遵守施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。2、確保實現業主要求的質量、安全、工期、環境保護、文明施工、工程創優等各方面的目標。3、認真、全面理解設計圖紙，編制施工方案具有技術先進、方案可靠、經濟合理、安全高效的原則。4、科學安排施工順序3、，合理配置資源的原則。三、工業路分離橋梁概況工業路分離橋梁交叉樁號為K157+218.524，交角為90；橋面寬度19.5m，橋長69.08m，橋頭路基寬度為42m，橋下凈空5.2m，橋孔采用集中引用式排水。本橋平面位于直線上，縱面分幅設計。 上部結構采用416m預應力砼矮T梁，每跨14片，先簡支后連續，全橋共一聯；下部結構橋臺采用柱式臺，橋墩采用三柱墩配樁基礎。本橋0#、4#采用GJZF4 25025054mm滑板支座，1#、2#、3#橋墩采用GJZ 30035052mm式板式橡膠支座，0#、4#橋臺處設置D80型伸縮縫；橋梁內側護欄為預制景觀護欄安裝，外側護欄采用用鋼筋混凝土墻式護欄，臺后4、設置6m搭板。工業路分離橋型圖橋面系施工主要包括永久支座安裝、現澆端橫隔板連接、現澆中橫隔板連接、現澆墩頂連續段（濕接頭）、濕接縫、橋面鋪裝、護欄、安裝伸縮縫、橋頭搭板、防排水部分。工業路分離式橋面系主要工程數量序號項 目 名 稱單位圖紙數量1墩頂現澆連續段道32橫隔板現澆段道123濕接縫跨134橋面現澆層13125現澆防撞護欄m69四、工期計劃橋面系計劃2014年4月30日開工，2014年6月30日完工，預計工期61天。五、施工準備（1）施工放樣：測量工作是橋面砼施工中最基本也是最重要的環節，必須保證施工測量與設計相符。為了能更好的保證標高準確無誤，施工前，必須將已安裝的梁片頂面標高及臨時支5、座高度復測一遍，檢查梁板標高是否符合要求，并詳細記錄每片梁板標高高出或低于設計標高的數值，在落梁前調整標高保證設計要求。（2）梁板及橋墩臺清理：清除梁頂面及端頭、橫隔板、濕接縫連接部松散的砼、雜物并用水沖洗干凈，檢查浮漿部分的混凝土是否鑿毛徹底，梁板鋼筋預留長度是否滿足要求。（3）技術準備：施工前，對設計圖紙進行詳細復核，并現場核對梁片尺寸，對現場施工人員進行技術交底，講明注意事項。材料及試驗，使用的砂、碎石、鋼筋等有關材料嚴格按照公路橋涵施工技術規范及籌建處相關要求提前檢驗并報驗，經監理復檢合格后方可按計劃分批進場。物資、試驗人員共同把好原材料進場關，對于試驗不合格材料堅決予以退場。六、人員6、及機械設備1人員配備為順利完成首件施工，項目部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，成立施工作業領導小組。主要管理人員配備表序 號姓 名職 務職責1劉緒興 項目部副經理負責現場施工總體調配工作。2朱向陽 技術負責人負責全面技術指導控制工作。3馬宏魯 安全負責人負責現場安全施工指導控制工作。4徐本成 機械負責人負責機械設備調配工作。5張慶 測量負責人負責測量放樣工作。6楊從偉 試驗負責人負責各項試驗的檢測工作。7周攀 現場技術人員負責現場技術交底、檢查報驗、原始數據記錄8施工班組人員周建高等23人負責現場施工及勞動力調配工作。2、機械設備根據工業路分離橋梁橋面系施工，擬投入主要機7、械設備如下：主要機械配備表序號機械名稱單位型號數量備注1汽車吊輛25 T22砼攪拌機臺120型13自卸小車臺0.01T24混凝土汽車泵輛37m15混凝土運輸車輛10 m356電焊機臺BX1-50087鋼筋切斷機臺QJ40-1/5.5KW28鋼筋調直機臺GJJ6-14/5.5KW29裝載機臺ZL50110發電機臺小型211雙盤磨光機臺普通212振搗棒臺35/50型6/613平板振動器臺普通414拉毛設備套普通215振動梁臺普通216切割機臺普通2七、總體施工方案及工藝流程1、總體施工方案本橋為先簡支后連續結構，梁體連接施工的一般工藝流程為：先進行T梁的橫向連接逐孔連接橫隔板鋼筋及澆注砼逐孔連接連8、續段鋼筋及澆注砼逐孔連接濕接縫鋼筋及澆注砼及時養生待現澆混凝土強度達到100設計強度后，拆除臨時支座鋪設橋面鋼筋網澆筑橋面混凝土施工外側混凝土護欄，安裝內側預制護欄，預埋排水管施工伸縮縫。橋面系施工的模板統一采用1.5cm優質竹膠板，護欄的模板采用成型的鋼模，模板加固采用PVC拉桿和方木或鋼管結合實際情況加固；鋼筋加工在鋼筋加工場統一加工，鋼筋運至現場安裝和綁扎；混凝土縱向運輸采用混凝土輸送泵運送，邊角部位用自卸小車在橋面上水平運輸到待澆注位置，用手推車推送入模；混凝土養護采用白色土工布及養生桶；2、各工序施工方法和操作要點（1）現澆端橫隔板、中橫隔板連接按照設計圖紙連接梁體預留端、中橫隔板鋼9、筋，注意連接鋼筋前，現對預制T梁兩端橫隔板的鑿毛面進行檢查，對連接面鑿毛不徹底的重新進行鑿毛，清除表層浮塵。根據設計要求鋼筋采用單面焊，焊接長度需滿足規范要求的10d+起弧落弧2cm，如出現預留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。現澆端、中橫隔板的模板采用1.5cm厚竹膠板，側模加固用對拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預制T梁橫隔板密貼不漏漿。現澆橫隔板混凝土設計標號為C50，混凝土采用1#拌和站120型拌和機拌制，混凝土澆筑時要注意，由于現澆橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難所以采用振動棒35型振動棒，振動時避免10、碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標準是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑時要留好試塊，并做好記錄。橫隔板混凝土的澆注高度與濕接縫平齊，嚴禁澆注過高或過低，影響后續濕接縫施工鋼筋的幫扎和混凝土澆注。混凝土達到初凝后要及時養生，養生采用土工布+養生桶或灑水養生，養護期不小于7天，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質量。（2）現澆墩頂連續段（濕接頭）墩頂連續段作為裝配式簡支組合連續梁最重要的一道工序，承受著最大負彎矩及最大剪力，為連續梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。施工中嚴格按照設計要求精心操作，加強檢查控制。預制T梁梁端部11、鑿毛必須仔細檢查，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線型順直。梁板在架梁時應按照測量和設計位置準確就位，從而保證現澆部分的寬度尺寸準確。清理墩頂墊石表面，用坐標放樣法放出支座中心軸線，將支座準確就位，然后在支座上按設計尺寸規格安裝鋼板（400400mm），鋼板上焊接20錨固筋，支座鋼板安裝時要特別注意不得使支座移位。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴格控制標高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一部分底模（嵌入底板砼1.5cm），但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時，應注意坡度，保證墩頂現澆連續段預埋鋼板12、中心外露1.5cm。現澆連續段鋼筋安裝要與預制梁預留鋼筋一一對應整齊，直徑12mm及以上的鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d+起弧落弧2cm，且要求焊縫飽滿。預留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。梁體周邊預留伸出的普通分布鋼筋直徑10mm及以下的鋼筋，全部調直采用綁扎連接，搭接長度滿足設計要求。安裝時注意護欄鋼筋的預埋，確保位置準確。現澆連續段為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土振搗采用振動棒50型振動棒，振動時避免碰撞模板、鋼筋及預埋鋼板。保證混凝土振動的密實，混凝土澆筑時要留好試塊，并做好記錄。混凝土達到初凝后要及時養生，養生采用土工布+養生桶或灑水，養護期不小于13、7天。（3）現澆濕接縫濕接縫鋼筋綁扎前，對鑿毛面進行檢查，對鑿毛不徹底的重新進行鑿毛，清除表層浮塵。環筋與預制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進行，即綁扎一根焊接一根，每個環筋自行封閉處必須焊接，綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向28mm鋼筋，縱向鋼筋在墩頂不斷開。濕接縫模板采用寬度1.5cm竹膠板(濕接縫寬度48.5cm,兩邊各搭接8cm)，縱向背楞采用鋼管，間距20cm，橫向背楞采用55cm方木，間距為50cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔方木為88方木，單根長不小于100cm，間距為80cm，擰緊螺桿保持模板與預制梁翼緣密貼不漏漿，濕接縫吊桿的長度為0.5m，套PVC硬塑料管。濕接縫為14、C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，輸送泵將砼垂直運輸到梁面，然后采用自卸小車將砼水平運輸至待澆筑砼部位，必要時采用手推車配合。澆筑混凝土時，振動棒振搗要均勻密實，要防止漏振、過振，要保證層與層之間的聯結，嚴禁振搗棒碰撞底模。混凝土在澆筑完畢達到終凝后，養生采用土工布+養生桶或灑水養生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態。混凝土在拆模時應注意模板碰撞混凝土表面，防止發生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現象。拆模時橋下應設專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。濕接縫模板拼裝見下圖：（4）橋面鋪裝混凝土橋面鋪裝施工前，首先對梁面進行全面測量，以確保鋪裝層的設計標高，檢查梁面鑿毛情況并對梁面進行15、沖洗，保證梁面潔凈。鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面的鋼筋綁扎作業。以使橋面鋪裝與梁體緊密結合為整體，精確放樣與高程控制，對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯測，以保證橋面標高的準確性。為了施工方便，用水準測量在橋面引出4個高程控制點。用全站儀每5米定一個里程線形控制點。橋面標高的控制。采用1010cm砂漿塊控制，砂漿塊設在兩側護欄內邊緣內15cm處，根據里程控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標高，計算鋪裝層厚度。橋面鋪裝厚度12cm，混凝土標號C50，鋪裝底層鋼筋采用12mm帶肋鋼綁扎成1010cm網片，預留搭接長度大于35d。鋪裝層筋網16、片的施工嚴格按照施工圖紙綁扎安裝，橋面鋪裝鋼筋網應與梁板內伸出的鋼筋焊接，不得貼在橋面板上，使橋面砼與梁板共同受力，注意橋面寬度變化時下料長度的不同。橋面鋼筋安裝完畢后注意檢查保護層厚度和各預留鋼筋數量及位置，包括伸縮縫、護欄預埋鋼筋。嚴格按照設計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業，根據里程線形控制點確定鋼筋的位置，并保證鋼筋的間距，保證鋼筋網的牢固性和保護層厚度。C50橋面鋪裝混凝土施工，混凝土在1#拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現場。然后用混凝土輸送泵將砼泵送到待澆筑部位，運輸到現場的砼坍落度控制在1416cm之間。混凝土的攤鋪工序為：混凝土人工攤鋪振動梁攤鋪平整滾筒滾壓提漿鋁合金直尺刮平人工木鏌17、精平。在澆筑前，橋面先用水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。橋面每2m設置一排固定的標高控制點，帶線形成高程控制網，振搗時首先采用振動棒與平板振動器共同將混凝土攤鋪平整，然后采用振動梁振搗密實并初平，滾筒順橋向滾壓混凝土面，并時時注意，混凝土面是否與滾筒嚴密接觸，然后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，并均勻的向前滑移尺桿，并有專人檢查尺桿與面層的接觸情況，有熟練工人在其后做精平及檢查混凝土質量，精平后，待混凝土稍硬，進行面層的拉毛工作，拉毛采用塑料絲掃把順橫橋向拉毛，往返各一次，深度控制在12mm。為了保證先施工橋面的整潔度和平整度，派專人清除施工時飛濺或遺漏的混凝土漿液。橋面鋪裝18、養生采用土工布覆蓋+養護桶或灑水養護,混凝土終凝后開始養生,先覆蓋土工布,采用灑水養生時不能對著混凝土直噴,灑水水流要緩慢。養生不少于10天，養生期間要派專人養護,土工布一直要保持濕潤,養生期間要杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。橋面鋪裝質量檢查標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1強度（Mpa）不小于設計值試驗資料2平整度（mm）53m直尺3橫坡（%）0.15水準儀4厚度（mm）+10，-5尺量5寬度（mm）+10，-10尺量（5）現澆混凝土護欄施工 根據設計圖紙，本橋內側護欄為預制景觀護欄安裝，外側為現澆混凝土墻式護欄型（SS級），墻式護欄高度110m19、m，寬50cm。護欄的模板采用定型的鋼模，每節長度3m，加固采用PVC拉桿螺絲加固，每塊模板的接縫處要粘雙面膠帶粘牢以防止混凝土澆筑過程中漏漿，護欄鋼模板在正式使用前要對其進行組合調試，組合后對模板各線條掛魚線調直，用砂輪機磨平調直，直順度控制在1mm之內，并且對模板接縫處進行精細處理，消除錯臺；檢查無誤后方可正常使用。后涂刷均勻的優質脫模劑，涂刷要均勻，不能流淌也不能漏刷測量放樣采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據中心線確定防撞護欄內外側模板邊線，為提高精度，加密放樣點并確定底邊線后，校核并控制模板上邊線直順度；每隔6m精測標高，以此為基礎控制防撞護欄模板的位置和標高。護20、欄的鋼筋綁扎和焊接均嚴格按照本橋設計圖紙和相關規范施工，嚴格按圖紙設計尺寸下料、加工、綁扎，綁扎焊接護欄鋼筋，焊接時應注意鋼筋頂面應保持水平，保證兩側及頂部保護層厚度和整個鋼筋骨架的垂直度。墊塊豎向布設每平方米不少于4塊，橫向不少于6塊，梅花形布設。模板安裝過程中，首先在護欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護欄寬度和防止護欄移動；模板上部用對拉螺桿控制寬度。確保護欄模板在施工過程中不會移動。現澆混凝土護欄混凝土標號為C30，混凝土在1#拌和站集中拌和，混凝土運輸罐車運送至現場；汽車吊提升料斗送入模內。混凝土應縱向分段橫向分層澆筑、振搗，每層厚度不大于30cm；插入式振動器進行混凝土振搗，振搗應適度，21、防止漏振和過振。振搗時在護欄倒角位置處要加強振搗，保證氣泡充分排出。養護期不得少于7天，養護時采用土工布覆蓋，且保持砼表面始終處于濕潤狀態。拆模時應注意防護掉角、掉塊現象。（6）橋頭搭板本橋頭搭板混凝土標號為C30，長度6m，搭板厚度35cm，搭板墊層混凝土標號為C15，厚度為40cm。橋頭水穩底基層鋪設到相應標高后開始搭板施工。為保證搭板的縱橫坡符合設計要求，施工前，測量人員須對搭板四角點進行平面位置放樣和斷面點標高復測。施工搭板前確保板下填土壓實度不小于97%。搭板鋼筋集中到施工現場按圖紙及規范要求綁扎，注意鋼筋與橋頭背墻預埋錨固筋的連接。新拼寬處搭板與原橋搭板之間采用長度90cm，直徑222、2mm鋼筋拉桿連接，應在新拼寬處搭板鋼筋綁扎前對原橋搭板進行22mm鋼筋植筋，植筋深度45cm。模板采用鋼模板，模板施工前按要求對模板進行打磨清理、涂刷脫模劑，接縫處用雙面膠密封，模板底部用砂漿找平封堵，以防止漏漿。搭板與橋臺背墻之間設置1cm厚油毛氈。混凝土采用拌和站集中拌和，砼罐車運送至施工現場、入模。振搗采用插入式振搗棒分層澆筑振搗，避免漏振、過振。澆筑完的搭板砼要及時二次收光和拉毛，拉毛深度控制在12mm，養護期不得少于7天，養護時采用土工布覆蓋灑水養生，保持砼表面始終處于濕潤狀態。拆模時應注意防護掉角、掉塊現象。（7）橋面排水本橋泄水管設計為PVC泄水管，其規格為114*48mm，設23、在橋面外側，間距接圖紙要求設置，一般不大于5m，施工橋面時注意設置兩層進水口加強鋼筋網片，并與橋面鋼筋綁扎,然后澆筑橋面鋪裝，橋面鋪裝施工后安裝泄水管, 泄水管上口保持比瀝青混凝土橋面略微低1cm,以利進水,并完成縱向排水盲溝的施工。（8）伸縮縫安裝本橋伸縮縫采用D80型毛勒伸縮縫，為保證路面良好的平整度，應該先攤鋪路面，然后開槽安裝伸縮縫。攤鋪路面之前，必須首先清理預留間隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或級配砂，石袋填實槽口。回填標高以控制瀝青不會污染預埋鋼筋為宜，目的在于防止攤鋪設備壓壞預埋鋼筋，便于路面連續攤鋪。瀝青面層攤鋪完成后，在伸縮裝置的安裝預留槽區上準確標出縫區邊沿位置，并畫出縫區的切割24、線。畫線時，如原有預埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應按圖紙尺寸畫線；如原有預埋槽尺寸大于圖紙尺寸，應按原有預埋槽尺寸畫線。并確認裝置安裝后兩側混凝土過渡段等寬。切割前，應用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，要求控制在1.5mm以內。檢查橋面鋪裝層有無破裂，起拱或塌陷現象。如發現縫區邊緣處瀝青路面不平，應延伸至平整處畫線切割。切割時應保證槽口順直，切割完后切割線不得有肉眼可見的彎曲。為防止切割漿液污染路面，在切割前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘一層彩條布加土工布吸收漿液。開挖時，風鎬不得沿縫區邊沿的切割線開挖，以防破壞縫區邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區以外的瀝青路面破壞用空壓機吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區25、內的破碎混凝土及塵土，檢查槽區長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求整理預埋鋼筋，使其平順，安裝伸縮裝置時，要與安裝溫度相適應，并應遵照圖紙規定。伸縮裝置的安裝，應在伸縮裝置制造商提供的夾具控制下進行。伸縮縫定位寬度誤差要在設計允許的范圍之內，安裝時伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合。伸縮縫調整好標高后進行固定。安裝螺栓組的上頂面與橋面標高一致，并根據拉線調整伸縮縫體的直線度。檢查安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預埋鋼筋焊接牢固。在焊接連接鋼筋、加強鋼筋時不得使其高出路面，須保留2.5cm以上的砼保護層。固定后對伸縮縫的標高再復測一遍26、，確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，一次全部焊牢。焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時，隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0-2mm范圍，否則很容易出現跳車現象。嚴禁出現點焊、跳焊、漏焊等現象。安裝模板，模板須堅固、嚴密，能確保在砼振搗時不出現移動并能防止砂漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝漕內，型鋼的上面必須要用膠布封好。伸縮縫預留槽內采用C50膨脹混凝土澆筑，混凝土采用拌和站集中拌和，砼罐車運送至施工現場、入模，砼振搗時應兩側同時進行，為保證砼密實，特別是型鋼下砼的密27、實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。砼振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規抹壓平整為止，混凝土表面壓光，采用刻紋機橫橋向刻紋。混凝土澆筑完成后，然后覆蓋塑料薄膜+土工布，視天氣情況進行灑水養生，養生期不少于7天，養生期間嚴禁車輛通行。經過養生，水泥砼強度達到設計強度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內充當模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。八、質量保證體系及質量保證措施1、質量保證體系：附圖質量保證體系框圖2、質量保證措施為確保橋面系施工安全、高效、優質完成，并針對本施工方案特制定如下質量保證措施。、全體施工管理人員，認真學習有關技術手冊、施工技術規28、范，嚴格按照施工程序層層落實，施工前由項目總工、副總工向工程部長、質檢工程師進行交底，工程部技術人員向全體參加施工人員進行技術交底和召開技術交底會，使各工序處于受控狀態，確保工程質量。、質量體系文件中各個要素的職責，職權分解，落實到部門和個人，劃定接口關系使全部程序處于受控中，并定期進行內部質量審核，對不合格項及時提出糾正和預防措施，進行整改及跟蹤復驗。、建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理工程師的監督和幫助。、主要管理、技術人員選拔業務水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創優需29、要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底并下達作業指導書，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關鍵工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工前及施工過程中。、每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。、認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統檢查，簽證工作是工程質量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監理工程師會同檢查簽證。、嚴30、把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購、進場、使用及檢驗關。九、安全保證體系及安全保證措施1、安全保證體系：附圖安全保證體系框圖2、安全保證措施、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經常化、規范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。、在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須下達安全技術措施，把安全貫穿于施工過程，質量、安全、進度同步抓。、建立安全領導小組目標管理崗位責任制，明確職權，承擔責任。、停工后要對所有的機械設備，指定專人經常檢查、維修，確保其良好的狀態。、從事作業的技術工人，上崗前要進行技術考核，合格后方可使用，并要按31、有關的安全操作規程進行作業。、用電線路架設應符合規定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施，配置二級保護。投入施工的電器設備必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘刀。、加強運輸及施工車輛的管理，經常檢查其車輛，禁止帶病作業。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。、做好各種標志牌，在本工程現場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。、進入施工現場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現場指揮人員負責指揮。、張拉時應有專人指揮，千斤頂后嚴禁站人。吊掛千斤頂的倒鏈、吊鉤等32、應牢靠。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不用時要用堵頭堵塞，防止雜物進入油缸內。、壓漿時應戴防護眼罩及橡膠手套。、橋面施工時橋下設專人進行防護，并設置警界線。、護欄施工時兩側應掛安全網，施工人員必須系安全帶。十、環境保護措施為了使本項目橋面系施工能夠安全、有序地進行，同時達到文明施工的標準，針對本工程施工特點，特制定如下環境保護措施。1、項目部成立環保領導小組，定期對施工現場進行檢查。施工現場環境保護落實到人，由項目經理總體負責。2、開工前，技術員和領工員要對職工進行環保教育，加強職工的環境保護意識。3、開工前及開工后定期對職工的身體健康狀況進行檢查，不符合要求者不準上崗，杜絕傳染源。33、4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準傾倒河中。5、施工現場物品擺放合理、有序，易污染物應有明顯的標識。 6、施工機械要保證工作狀況良好，不超負荷運轉，不帶病作業，盡可能減小噪音污染。7、機械所用的油料設專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應進行防滲處理，油料加注與放油時嚴防跑、冒、漏、滴現象，防止污染周邊的莊稼、土壤。、施工完畢后，組織人員對河道內的設施認真進行徹底清除。10、特種作業人員必須持操作證書上崗，工地現場管理人員必須掛牌上崗。質量保證體系框圖思想保證改進工作質量強化質量意識質量保證體系質量管理保證建立健全的質量管理體系與制度安質環保部隊質檢工程師三工三查制行政管理企業法34、人負責制項目經理、項目技術負責人責任制制定質量政策貫徹質量標準組織協調施工質量監控行政與技術主管責任制工程質量終身負責制調配質管力量經濟保證經濟責任制優質優價完善計量支付辦法制定獎懲條令簽訂包保責任狀經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益施工保證精心組織，合理安排，突出重點，專業化施工高效的項目經理部和專業施工隊伍質量評定配套齊全的機械設備和測試儀器標準化作業制定創優規劃完善創優措施檢查創優效果技術保證執行質量標準執行部頒規范技術標準制定完善技術管理制度推廣新技術與新工藝提高技術水平培訓與持證上崗確保工程質量總體目標反 饋三不交接制五不施工制環境保護體系框圖組織保證制度保證施工保證環保小組施工技術部物資35、設備部執行環保法規，接受管理施工現場負責人制制訂環保方案和措施對對照檢查落實監督制制定設備防治措施制定 現 場 環 保 管 理 實 施 細 則密密切聯系當地環保部門貫貫徹執行環保法規條例分解到工序落實到個人積極配合上級管理檢查及時反饋環保信息最大限度的減少污染，保護生態平衡項目副經理項目環保員工程管理部物資設備部工地試驗室環境保護保證體系安全生產保證體系框圖安全生產保證體系組織保證思想保證獎罰分明制度保證經濟保證提高全員安全意識經濟兌現各項安全生產制度項目經理部安全領導小組作業工班安全檢查員施工技術安全規則教育實行安全生產承包責任制安質環保部工程技術部安全第一安全為了生產生產必須安全生產安全檢查制度各工程安全生產制度安全總結評比制度實現安全生產總目標作業隊安檢室