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1、烏石化一化肥原料結構調整工程氣化爐改造筑爐施工方案xx化學工程第七建設公司 A2 施工組織設計（施工方案）報審表工程名稱：烏石化、一化肥原料結構調整 編 號：致： xx石油化工工程建設監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位） 現(xiàn)報上 烏石化、一化肥原料結構調整氣化爐改造筑爐 工程的施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附： 施工方案 1份。 承包單位（章）七化建烏石化項目部 項目經(jīng)理日 期 xx年 3 月 7日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師日 期一、 編制依據(jù)1. xx石化集團xx設計院所設計施工圖；2. 2、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-88；3. 化工用爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范HGJ227-84。二、 概況1. 工程概況 本工程為石化公司化肥氣化裝置氣化爐拱頂隔熱襯里改造，由xx石化集團xx設計院設計。改造目的是為了增大氣化爐爐頂隔熱襯里的厚度，降低爐殼溫度。爐頂部隔熱耐火層由內到外依次為剛玉質異形磚、氧化鋁耐火澆注料、陶纖氈。爐內凈直徑最大為1371，最小直徑254，施工面很窄，爐內操作比較困難，要求砌筑質量高，施工強度很大。拱頂改造與氣化爐檢修同時進行。2. 主要工程量剛玉磚： 1320塊；剛玉空心球磚： 8塊；輕質隔熱磚： 1156塊；高鋁磚： 1436塊；陶纖毯： 37m2；3、隔熱耐火澆注料：2m3；三、 施工順序拆除拱頂、筒體及爐底耐火材料清理爐子砌筑爐子底部出氣口處耐火磚澆注爐子底部耐火澆筑料砌筑爐子筒體耐火磚及隔熱磚支模砌筑拱頂剛玉磚及澆筑耐火澆注料拆除爐子內部架子，清掃砌筑爐子錐型底部耐火磚。四、施工準備1. 施工機具及場地的準備本氣化爐施工包括砌磚和隔熱耐火澆注料施工。剛玉磚砌筑前必須進行預砌筑，應準備預砌筑場地，場地要求平整、干凈。耐火澆注料施工需要攪拌場地和材料堆放場地,攪拌場地應有水源和電，材料堆放場地應防潮、防雨。攪拌用攪拌機設在氣化爐平臺上，水源及電接到平臺上。筑爐用材料用車間的電動葫蘆運輸?shù)轿弧?. 材料的準備根據(jù)設計要求，筑爐材料由洛陽耐火材4、料研究院生產(chǎn)，定貨由業(yè)主負責，需用耐火材料數(shù)量如下表：3.材料的檢驗氣化爐使用的材料是洛陽耐火材料研究院提供的，其檢驗標準由洛陽耐火材料研究院提供，經(jīng)設計院和業(yè)主審核后實行。主要耐火材料到貨后，應檢查其物理、化學性能及力學性能，經(jīng)檢查符合要求后方可使用。耐火材料由業(yè)主負責檢驗，確認合格。由于該汽化爐砌筑要求高，所以所有耐火磚應用游標卡尺檢驗其尺寸，磚的尺寸誤差不得超過0.5mm，材料到達現(xiàn)場應在爐外進行預組裝，尺寸滿足要求后方可進行砌筑。4.架子搭設施工前，按施工程序及時敷設鋼管腳手架，架子必須穩(wěn)固、安全、可靠、方便施工。為了保證爐子下部砌體的質量，在立桿與耐火磚接觸面鋪設麻袋和木版。在爐內搭5、拆架子時，絕對禁止鋼管卡子、工具及其它東西從高處墜落下來，損壞已筑的耐火砌體。5.原有耐火材料的拆除拆除前，在爐內搭好架子，架子上滿鋪跳板，防止拆除下來的耐火材料向下掉。搭好架子后，從上往下逐層拆除耐火磚，一邊拆一邊往下運出爐子；耐火磚拆除完后，用釬子敲打耐火澆注料，拆除運出爐外。當耐火材料拆除完后，用鋼絲刷清理設備筒壁，使設備筒壁清潔無雜物。清理完畢后，檢查設備筒壁表面質量，有無銹斑等缺陷，并做好記錄。五、施工方法1.模具制作模具制作采用分瓣制作的方法，制作材料采用不易變形的東北紅松，木材厚度加工成型后為20mm。模具分為二部分：球形部分和錐形部分。模板加工制作必須尺寸準確，誤差不得超過16、mm。每一部分模板包括筋板及環(huán)形板，具體圖形如下：環(huán)型板254263.120413668881525筋板455.6376.6289.6196.599.3137150模板總裝圖環(huán)型板共30塊100R512.2RR572.8R621.3525R678.3R656.7100筋板共60塊R197.5筋板共20塊R278.5R359.6263.12.耐火纖維的粘貼在砌磚以前，將耐火陶纖氈按照施工圖尺寸進行裁剪，用配套提供的耐火纖維粘接劑進行粘貼。陶纖氈加工尺寸如下：爐拱頂部耐火纖維的裁剪尺寸：150*6355339317288253213168355339317288253213168150*431717、68168168317317第一層 每種規(guī)格18塊第二層 每種規(guī)格18塊爐拱頂部肩的部位耐火纖維氈裁剪尺寸R300R489120每種規(guī)格6塊254600爐頂燒嘴管口耐火纖維氈裁剪尺寸 耐火纖維粘貼要平整，接頭采用對接，下料應根據(jù)爐體尺寸放好樣后，加寬1cm,以便于對接時通過擠壓消除縫隙。3.耐火磚的砌筑耐火磚砌筑分為三部分：筒體保溫磚隔熱磚與剛玉磚砌筑、拱頂剛玉磚砌筑以及燒嘴部位剛玉磚砌筑、爐底隔熱磚與剛玉磚砌筑、砌筑時應嚴格按照洛陽耐火材料研究院提供的砌筑技術要求和砌筑技術方案進行施工，施工程序及質量還應滿足工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范和化工用爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。在施工時，應注意8、以下幾個方面的問題。a.耐火磚到達現(xiàn)場后，應對耐火磚進行尺寸檢查，檢查采用游標卡尺，磚的外型尺寸偏差不得大于0。5mm。b.運至施工現(xiàn)場的耐火材料應檢查其附帶的產(chǎn)品質量證明書、合格證和檢驗報告。現(xiàn)場的耐火材料應按照品種、規(guī)格、磚號和施工順序分別堆放整齊并作出標記。c.耐火磚在運輸和保管的過程中應輕拿輕放。耐火磚和耐火泥應保存在有蓋的倉庫內，并應防止受潮。d.在準備工作完成后，先砌隔熱磚，砌筑時，用線錘吊設備中心線，控制每層磚的砌筑尺寸并做好記錄。隔熱磚砌筑完后，將加工制作好的摸板根據(jù)施工圖尺寸固定調正，用弧形板檢查模板的圓度和半徑是否符合設計要求；模板支設后，按照施工圖磚的順序將剛玉磚在拱模上9、預砌筑并做好記錄，預砌筑滿足施工要求后方可正式砌筑拱磚。砌磚時要把灰漿按磚縫的允許厚度全面均勻地攤在磚面上，并要求平滑不斷縫；抹上灰漿的耐火磚放到規(guī)定位置上，用塑料榔頭輕輕的敲打，以調節(jié)磚縫厚度和砂漿飽滿度達到規(guī)定要求；拆模后，將磚縫擠出的灰漿刮去，然后進行勾縫。砌筑要求錯縫，如有不可避免的通縫情況，允許存在。e.耐火泥在運輸和保管過程中,嚴禁受潮和淋雨。砌筑時，所用耐火泥必須與所砌筑的耐火磚相匹配，不得混用耐火泥。在砌磚前，根據(jù)材料廠家的技術要求，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能是否能滿足砌筑要求。灰漿調制采用13mm電鉆改裝成的攪拌機在灰桶中攪拌；調制泥漿時，應稱量準10、確，攪拌均勻，并且隨拌隨用；攪拌用水必須為可飲用水，并且氯離子含量不得大于300PPm。f.當耐火磚砌筑在特殊部位或耐火磚尺寸有偏差時，必須對耐火磚進行加工。耐火磚加工采用砌磚機、角向磨光機進行加工，形狀復雜的可采用嶄子、鑿子等工具進行手工加工，再用磨磚機將磚修磨平整。加工后的磚不得小于原磚的1/2，但磚的迎火面不允許加工。g.當耐火磚砌筑好后，應用塞尺檢查磚縫的厚度，塞尺寬度應為15mm，厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫即認為合格。不得使用端頭尖銳或已磨損的以及不標準的塞尺。4.耐火澆注料的澆注a.本工程使用的耐火澆注料有兩種：氧化鋁空心球澆11、注料和不銹鋼纖維耐火澆注料。當拱磚砌筑完后，在磚的外表面涂一層灰漿貼好防濕油紙，澆注氧化鋁空心球澆注料；在21#磚砌筑完后，同樣貼好防濕油紙，澆注不銹鋼纖維耐火澆注料。b.隔熱耐火澆注料的攪拌，一次使用量小，采用人工在灰漿槽內攪拌，使用量多采用盤式強制式攪拌機攪拌，加水后的攪拌時間為2分鐘。攪拌時，要求攪拌容器和器具清潔無污染；由于在運輸過程中可能造成澆注料骨料粒度分布不均勻，應先進行干料攪拌，攪拌均勻后再加水充分攪拌。攪拌用水為可飲用水，水溫控制在10-20范圍內，采用加熱或加冰的方法來達到溫度要求。攪拌時的加水量應嚴格按照設計或材料廠家的要求進行。c.攪拌好的澆注料必須在30分鐘內澆注完，12、在同一段內作業(yè)時，其攪拌時間和加水量應保持同一條件。d.攪拌好的澆注料用小桶裝好運入爐內，采用振動棒振搗。振搗時，要求均勻密實，但要防止振搗過度引起骨料分離，粒度分布不均勻等現(xiàn)象。e.澆注料澆注完畢后，應將澆注料密閉，保持氣溫在5以上進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于24小時。當澆注料強度達到設計強度的75%以后，拆除模板，進行下道工序。5.防潮紙的施工設計圖紙規(guī)定：澆注料與各種耐火磚之間、澆注料與陶纖毯之間、陶纖毯與耐火磚之間、高鋁耐火磚與剛玉磚及輕質隔熱磚之間均應粘貼防濕油紙，防濕油紙的使用部位都已標注在施工圖紙上。耐火磚之間使用防潮油紙，是為了使各層磚在垂直方向能獨立而平滑地膨脹；與澆注料接觸面13、使用防潮油紙是為了防止水分滲入耐火磚及陶纖毯中，造成耐火材料性能缺陷。6、冬季施工措施 由于氣化爐的施工期安排在34月份，氣候比較寒冷，按照冬季施工要求，特別制定保障措施。a、 在爐頂平臺用腳手架和彩條布把施工場地遮蔽起來，盡量減少空氣的對流。盡可能的利用2號爐的熱量。b、 把管子加工成熱水器的形狀，安放在爐內，引入蒸汽 來提高爐內的溫度。c、 對爐頂和爐底的殼體外部進行臨時保溫，以保證爐內澆注混凝土時，爐壁內的溫度達到5C以上。d、 施工用水要保證達到15C20C，需在爐頂設一儲水桶，通過蒸汽加熱來滿足施工需要。e、 材料的堆放，根據(jù)施工進度將耐火材料堆放在爐頂靠近2號爐的旁邊，以便于提高磚14、的溫度。另一部分堆放在爐下吊裝孔旁邊。對爐下堆放的材料，地面要墊木版，防潮；上面要搭棚防雨雪。六、施工計劃1.工、機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車5t輛12磅稱100Kg臺13盤式強制式攪拌機60L臺14角向磨光機100型臺35振動器1.1KW臺26振動棒30根27行燈變壓器36v臺18圓盤踞臺19刨床臺110水桶容量10Kg個511儲水桶1m3個112灰盆1m*1.5個113鐵鏟把214小灰刀把515油漆刀3把216油漆刷3，4把各217裁紙刀把418布剪刀把119白鐵剪把120扳手12把221線垂1Kg個122手錘把223游標卡尺刻度長150mm把124手工鋸把125靠尺1.5m把12615、水平尺500mm把127試模70*70*70組328白棕繩20米2029滑輪1t個130砌磚機臺131手鉗把132溫度計水銀只133麻袋只82.材料計劃（1）工程材料工程物質材料型號、規(guī)格及數(shù)量見前面材料準備。（2）施工材料序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 木板 =50mm m 22 金剛砂輪磨片 100 塊 5 3 螺栓 L=80,12 根 200 4 螺母 12 個 400 5 鋼管 L=3m 根 100 6 十字卡 個 200 7 跳板 20*1000 塊 20 8 彩布條 M 170 9 保溫棉 M 30 10 金剛石鋸片 5003.2 張 33.勞動力計劃 工種 位置 人數(shù) 工作16、內容筑爐工 爐內 4人 爐內預組裝及砌筑、澆注 筑爐工 爐外 1人 磚加工、灰漿調制、攪拌 操作工 爐外 1人 吊車操作及爐外材料管理司機 爐外 1人 材料運輸車輛操作木工 爐內、爐外 1人 模板制作及根據(jù)工程進度支、拆模時用 普工 爐外 5人 配合技術工人工作架子工 根據(jù)工程進度及時安排。4.工期計劃工作內容 需用工期施工準備 10天原有筑爐材料拆除 2天筒體施工 6天拱頂砌筑 4天爐底施工 4天七、質量安全措施1.質量措施 筑爐過程中，嚴格執(zhí)行設計要求、材料廠家提供的技術要求及砌筑技術方案以及施工規(guī)范。耐火材料使用前必須經(jīng)過嚴格的檢驗并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設計單位確認合格。所有進場材料必須具有合17、格證、產(chǎn)品質量證明書以及產(chǎn)品檢驗報告。對耐火剛玉磚，還必須在爐外進行模擬砌筑組裝，并檢驗符合設計要求后，方可進入爐內組裝砌筑。耐火磚砌筑時，上下層必須錯縫。由于剛玉磚幾何尺寸的偏差以及爐體設計尺寸等原因，拱頂剛玉磚砌筑不可避免要出現(xiàn)通縫，在施工中要盡量避免，不可避免的通縫允許存在。耐火磚砌筑灰縫控制在1mm以下，調整磚磚縫為2.5mm以下,調整磚數(shù)量每層一塊。灰縫檢查時，抽點檢查，測點的基準應在磚的中間部位，采用塞尺檢查，塞尺插入時不得上下撬動，避免影響磚的粘接強度。對每層磚局部因為磚的幾何尺寸誤差引起的高低不平，采用金剛砂輪磨片打磨平整后，在砌筑下一層。耐火澆注料攪拌時，嚴格控制混合料的溫度18、和加水量，使攪拌后的澆注料溫度、和易性以及流動性等都能達到施工要求。在澆注料施工過程中，每一工作班，每一種材料做試塊三組，待養(yǎng)護達到時間后檢驗其性能并附有檢驗報告。在施工過程中，應有專職質量檢察員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對所有筑爐工序做好施工記錄，對重要部位做好隱蔽工程記錄。對返工返修部位做好標志，重點檢查。2.安全措施a.所有進入現(xiàn)場人員必須進行安全教育，樹立安全施工意識，認證做好安全操作工作。杜絕重大事故，消除一般事故。進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。遵守易燃易爆場所工作規(guī)定，遵守安全操作的規(guī)章制度，做到安全生產(chǎn)。b.爐內使用36v安全燈具。停止作業(yè)時，必須關閉電源。同時保護好19、進入爐內的電線，防止破損，應每天進行檢查。所有電纜及用電設備、機具使用前進行檢查，保證電路暢通，杜絕漏電情況的發(fā)生。c.機械應由專人進行操作。機械操作人員應具有相應的操作證及上崗證。所有機具使用前應進行空運轉及負荷運轉試驗。使用的鋼絲繩及白棕繩使用前應小心仔細的檢查，檢查符合要要求方可使用。d.垂直運輸材料時，物品要放穩(wěn)掛牢，防止重物高空墜落傷人。往爐內運輸材料時，要小心謹慎，材料不得露出容器，防止掉出傷人。e爐子內外腳手架應搭設牢固，跳板綁扎固定，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。f.施工現(xiàn)場保持清潔整齊，材料對放平穩(wěn)有序，每天施工完畢后清理現(xiàn)場，密封容器，做到文明施工。6000*3八、施工平面布置20、圖汽化爐三樓平臺平面布置磚加工場地材料堆放水源及電源攪拌機汽化爐汽化爐汽化爐5000九、砌筑施工程序a 砌筑前把爐殼內側清掃干凈，粘貼直筒部耐火釬維氈，在釬維氈的表面貼一層防潮紙。b下部管口砌筑：如圖示下部管口部磚在爐內組裝至虛線部分，并檢查其高度、內徑、角度，上下相鄰層間耐火磚的錯縫等，均合格后，方可正式砌筑。燃燒室下部管口的鋼殼體因幾次修整后，已偏離中心。4號磚的中心定位以氣化爐的筒體為準c 與下錐部接觸的直筒部：圖示在已砌筑的耐火磚和耐熱砼表面滿鋪二層麻袋，再用腳手架鋪設工作臺。按圖示在爐內進行直筒部模 擬組裝。檢查其高度、內徑，合格后方可砌筑。將23號磚砌一圈，下口灰縫1mm，24號磚21、砌二圈，半磚錯縫，在其外側貼防潮紙，澆注IC-170S到設計標高（25號磚下口面抹平，其余部分粗糙），1號磚砌二圈，在其外側貼防潮紙。25號磚砌一圈，在其外側貼防潮紙。澆注IC-170S到設計標高（表面抹平）。按實際情況加工31號磚，砌筑一圈。D 斜底部：圖示在直筒部24號磚上彈出斜錐體IC-170S的標高，確保澆注物表面與水平的夾角后40，否則回造成斜底部異形磚全部加工的現(xiàn)象。IC-170S的標高取決于以下三個方面，直筒部內層的直徑，下部后口的直徑，下部管口的標高。斜表面用尺木方來控制，用灰刀抹光其表面平整。按圖示進行預砌，檢查耐火磚斜表面的平整度，錯縫（不用半磚錯縫，采用錯開一點）及10號22、磚與直筒部周圍之間的3mm厚膨脹縫，如不能保證，必須加工10號磚或用造磚的方法來滿足此值。27號、28號、29號、磚按扇形同時砌筑，在5號磚上口鋪4mm厚耐火釬維紙，然后砌6號磚一圈，后確保5號與6號之間膨脹縫的間隙4mm厚，可用同厚度的鋁片插入，待6號磚一圈合攏后取出鋁皮，7號、8號、9號、10號磚按扇形面同時砌筑。10號磚與直筒部間有2層耐火釬維紙，確保膨脹縫3mm，斜面保持平整。E直筒部：按圖紙進行模擬組裝，檢查其內徑，如超過允許范圍，加工31#磚來滿足要求，若31#磚與石棉氈之間間隙偏大 ，可以充填氣硬性JT35灰漿。從外層向里層依次砌筑，層與層之間貼上防潮紙。為了使測溫孔下下面直筒部23、磚便于調整標高，將內層第八圈1號磚與15圈的2號磚調換。砌筑時中心線和園心度的找正，因爐內直徑很小，不易設立中心桿來找正中心和園度，如附圖找中心示意圖來確定中心，樣板配合隨砌隨檢。砌筑時用水平尺控制水平，自制簡易水平找正器來檢查一圈的水平誤差。F爐頂：圖示粘貼爐頂部耐火纖維氈，其內側貼防潮紙。爐拱頂部耐火磚采取爐內預組裝一圈砌一圈，逐圈往頂部砌筑的方法。11#、12#磚砌筑時采用樣板，靠尺來控制其園心度和水平度，13#16#磚在爐內支模砌筑，19#、20#在爐內支模爐外砌筑，爐內人員配合校正，以保證施工質量，爐拱頂部每砌一環(huán)，檢查其直徑，園心度、標高、水平度、灰縫合格后，再砌下一環(huán)。爐頂管口部24、21#、22#磚在爐內組裝，檢查其直徑和高度，合格后方可砌筑，用樣板及爐中心線校正其同心度。爐拱頂部的高度由爐外模擬組裝后確定，為確保其高度，嚴格控制爐拱頂部的水平環(huán)縫厚度，其控制方法采用和灰縫同一厚度的鋁片插入縫口插入深度3mm、寬度10mm，一環(huán)磚合籠后取出，用灰漿勾縫。爐拱頂部模擬組裝所確認的高度與圖紙高度788.2mm不符，而不能保證燃燒筒的高度為463.84mm，則用加工或調換直筒部39#磚的方法，來保證燃燒筒的高度。拱頂耐火磚由下而上進行砌筑，磚背面抹MAWP灰漿后，按階段分層澆注IC170S。耐火沙漿調制MAWP 2.53.5% （W t %）用于CXAWP，ALPIX17JT35 添加溶液30% （W t %）用于PXC1 攪拌JT35時如添加溶液不夠，可以添加適量清水，然后攪拌。JT35屬氣硬性灰漿。磚縫要求：最內層（CXAWP）磚縫控制在1.0mm以下，調整磚磚縫為2.5mm以下，調整磚數(shù)量每圈為一塊。每圈合籠磚位置錯開。第二層（ALPIX17）磚縫控制在1.5mm以下，調整磚磚縫為3.0mm以下。調整磚數(shù)量每圈為一塊。直筒部最內層耐火磚配置表：