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1、單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化工業化示范裝置氣化框架模板施工方案編制： 審核： 審批: 中石化南京工程有限公司2012-81目 錄1、編制依據2、功能及結構介紹3、施工準備4、腳手架設計與施工5、模板工程6、模板制作、安裝技術措施7、與安裝配合8、其它注意事項9、模板拆除及養護10、質量保證措施11、模板計算12、成品保護措施13、環境保護措施1、編制依據1.1 目的和范圍：本方案為xx石化煤制合成氣項目氣化框架主體結構工程高大模板施工方案，為了確保各工序工作的順利進行及主體結構的施工質量，為本工程的按期完成、安全文明無事故打下堅實基礎，特編制本方案以指導施工。1。2 編制依據：1。2。1 中國石化2、集團寧波工程有限公司設計的施工圖紙1.2.2 工程測量規范(GB50026-2007)1.2。3 建筑施工手冊（第四版)1。2.4 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20011。2.5 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002(2011版) 1.2.6 建筑施工安全檢查標準JGJ5920111。2。7建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.2。8鋼筋焊接驗收規范JGJ18-20031.2。9鋼筋機械連接技術規程JGJ10720101。2.10滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20041。2.11混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-11。3、2.12建筑結構荷載規范GB50009-20011.2。13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020111.2。14建筑工程模板施工手冊（第二版2、工程概況2.1 工程概況:氣化框架42m57m,主體結構為現澆混凝土框架結構，主要框架柱截面尺寸1200*1200,共15根，柱截面尺寸900*900，共10根,框架梁截面尺寸5001200和500*1000等，底層層高7。97m,二層8.5m，共計4層，最大鋼筋為直徑25 材質HRB400E。2.2 施工范圍和內容:氣化框架區域內主體結構的鋼筋和模板加工、運輸、安裝工作，混凝土的澆筑、養護工作。2。3 施工難點：施工工期短，需抓緊時間4、盡快施工.主體結構為框架結構，梁、柱截面較大,模板的支撐及加固系統需要嚴格按照合格的驗算結果進行安裝和加固。混凝土一次澆筑、安裝鋼筋模板等工程的工作量大，質量要求高，應切實抓好各分部分項工程之間的管理工作。主體結構比較高，外圍護結構采用雙排腳手架。氣化框架主體施工的原則施工順序為先澆筑框架柱混凝土到梁底，再澆筑梁板的混凝土，框架柱的施工縫留置在梁底。2。4、主要實物工程量分項工程名稱單位工程量備 注主體結構模板m主體結構鋼筋t主體結構混凝土m 3、施工準備3.1組織施工技術人員在施工前認真熟悉圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關系及標高。發現問題及時同設計院溝通，做到提前發現問題,提5、前解決問題.3.2編制模板及支撐體系專項設計施工方案，對施工隊組進行技術交底。3.3對施工人員進行安全和技術培訓，加強技術人員及班組的技術素質。3。4支架立柱基礎模板支架鋼管立柱地基位于2m的筏板基礎上表面，立柱下為：15050木墊板條。 為防止積水侵蝕鋼管立柱地基，在模板支架四周設置深度不小于300mm排水溝，基礎四角相應的設置磚砌集水井。4、腳手架設計與施工 4.1腳手架及其附件材料要求4.1.1鋼管(1）鋼管規格及材質要求鋼管均采用483。5mm高頻焊接鋼管。其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700）中Q235A級鋼的規定。（2）外觀檢查鋼管外觀應平直光滑，沒有裂縫、折痕、結疤6、分層、嚴重銹蝕（內外壁）和硬彎曲等現象。鋼管必須涂有防銹漆.（3）鋼管上嚴禁打孔。4。1。2扣件（1）材質采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831)的規定.（2）外觀檢查扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴禁使用。4.2腳手架搭設及構造要求4。2。1 立桿立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接.接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3，立桿間距不得大于80cm.立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端7、部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm.4。2.2水平桿水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內;相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。4.2。3剪刀撐本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐應按附圖設置，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的斜桿應扣在立桿或水平桿上,兩端分別用旋轉扣件固8、定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直,同時充分考慮剪刀撐的安全作用,剪刀撐采用搭接連接，且連接扣件不少于3個管件連接.4。3質量保證措施4.3。1扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準4。3.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法4。4 安全施工措施材質及其使用的安全技術措施(1） 扣件的緊固程度宜在4050 Nm,并不大于65 Nm,對接扣件的抗拉承載力為3kN.對接扣件安裝時其開口應向內,以防進雨,直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全.(2)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm.（3)鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。(4）鋼管9、和扣件均要現場取樣送檢,合格后方可使用。（5）梁底立桿必須保證垂直，且立桿應對正梁的中心線。4.4.2 腳手架搭設的安全技術措施（1)操作人員必須在每步架搭設完畢，并檢查符合設計規定才可進行下步操作。(2）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入,統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（3）腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。（4）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步.(5)在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、10、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌.4.4。3 腳手架拆除的安全技術措施（1）腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除.（2)拆架前，全面檢查待拆腳手架,根據檢查結果，擬訂出作業計劃,報請批準，進行技術交底后才準備工作.（3）拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入.(4） 拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。（5） 拆架時不得中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交代清楚后方可離開。(6）每天拆架下班時11、，不應留下隱患部位.（7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故.（8）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走,避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。(9）所有桿件和扣件在拆除時分離,不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。(10)所有的腳手板，應自外向里豎立搬運,以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人.（11）拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下;拆下的鋼管要綁扎牢靠,雙點起吊,嚴禁從高空拋擲。5、模板工程模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中也是投入最大的一部分,模板系統的選擇12、正確與否直接影響到施工進度及工程質量。5。1模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈.所有內側模板必須刷油性脫模劑。5。2頂板模板支設5。2.1頂板模板采用15mm 厚木多層板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心間距850或900mm，采用483。5滿堂鋼管架做支撐系統,考慮到整個支撐系統的穩定性，設水平剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設置見附圖。5。2.2頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm250mm通長木跳板;2）鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通，上下層支頂13、位置一致，連接件需連接牢固,水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條；4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m 開間按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。5）頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后,用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時,與墻齊平,加密封條,避免墻體“吃模”，板模周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；14、模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑.5。3樓面梁模板體系 采用18厚多層板，梁側部分水平次龍骨采用50x100木方，間距250mm，豎向主龍骨采用48鋼管，當梁高大于1000mm時，間距450mm，當梁高小于等于1000mm時,間距900mm。當800mm梁高1000mm時,必須按水平間距610mm設一道16對拉螺栓;當1000mm梁高1200mm時，必須按水平間距610mm設兩道16對拉螺栓;當1200mm梁高1400mm時，必須按水平間距610mm設三道16對拉螺栓.梁底模次龍骨采用50x100mm木方，主龍骨為鋼管，當梁高大于1000mm時，間距450mm，當梁高小于等于1000mm15、時，間距900mm。梁寬300mm底部設置2根木方，300mm梁寬400mm，底設3根木方,鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。支撐系統：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主龍骨部分加“U”型托進行高度調節。5。4、模板工程拆除頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規范要求拆模。模板拆除需經項目技術部同意后方可進行。.6、模板制作、安裝技術措施6.1 進場模板質量標準模板要求：6。1。1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。6.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米16、單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0。005m2 。6.1。3 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值.對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。62模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能17、可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。621 主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設通長墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察.622一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求:1）模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。（18、2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內,對梁，應抽查構件數量的10%,且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10,且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間）.檢驗方法：鋼尺檢查.62。3現澆結構模板安裝偏差規定檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且19、不應少于3 件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間）。檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.62.4頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出500mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。62.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時,及時修整。62.6清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后,用木多層板背訂木方固定。62.7跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱12mm;跨度大于6m 的板20、起拱23。7、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。7.1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。8、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。8。1 多層板選統一規格,面板平整光潔、防水性能好的。8.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平.9、模板拆除及養護 9。1梁板底模拆除時混凝土21、的強度要求梁板底模拆除時應符合下表的規定：構件類型構件跨度(m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板2502，8758100梁8758100懸臂構件1009。2梁側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除.預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。9。3遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰.9。4梁、板模板為18mm和15mm厚多層板,現場拆裝時人工傳遞,嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現場工長加強監督,避免不必要的浪費。9。5伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑22、后保留整個房間不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。9。6梁側模、板底模等模板,使用后有變形等損傷的要及時進行修補.9.7支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時,不得損傷混凝土。9.8拆下的模板和配件均應分類堆放整齊,現場工長加強監督,嚴禁配件隨意丟棄的現象出現.9。9對于預應力混凝土梁板，側模在滿足拆模強度后即可拆除，底模在預應力張拉后方可拆除.9。10在階梯教室、報告廳、室內活動室上部頂板結構沒有施工完時，不能進行相應部位地下室頂板模板及支撐系統的拆除。10、質量保證措施10。1質量目標 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內）,色澤一致，無蜂窩、麻面、露23、筋、夾渣,模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷,上下樓層的連接面平整搭接,表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。要求一次驗收合格率100.10。2質量保證體系 建立由項目經理領導，有總工程師策劃、組織實施，現場經理和質量員中間控制，專業工長檢查監督的管理系統，形成項目經理部、勞務公司和施工作業班組的質量管理網絡.10。3模板工程質量控制程序 模板成型交驗班組內實行“三檢制，合格后施工隊工長檢驗,合格后依次報項目專業工長、質量員進行核定,并按北京市頒發的建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003)及建設工程監理規程（DBJ01-412002）填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格24、和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題(不符合本方案質量、技術標準及相關規范)，視性質、輕重等查處責任,并由負責人負責改正問題。10.4模板工程質量標準及控制10.4.1模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)及相關規范要求。（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準，下方并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。 (3)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現澆結構模板安裝的25、允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm)檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面內部尺寸基礎5尺量梁、柱3層高垂直度全高5m3經緯儀或吊線、尺量全高5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長 度+5，0預留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-1010.4.2質量控制注意點（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、26、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。(3)所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位)。（4)模板支好后,垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。(5）在澆注頂板混凝土時不能將布料機放在高大模板支撐的上面，應單獨搭架支撐布料機.11、模板計算11.1平板支模架穩定性驗算：（1）取最不利模架層高為8。5米的平板進行驗算。(2）設計參數：層高為8。5m, 立柱間距0。6m，水平撐三道。（3)荷載選取:混凝土 F1 = 24 * 0。18 = 4.32 KN/m2鋼筋 F2 = 1。127、 0。18 = 0.2 KN/m2模板鋼管自重: 取F2=2KN/m施工活荷載： 取F3=1。0KN/m取荷載重量設計值：F=1.2*（F1+F2+F3）+1。4*F3=8.728KN/m(4）鋼管穩定性驗算：N/AfA:構件的毛截面：軸心受壓構件穩定系數N：為所受荷載A=（Dt)/4=489。055mmI（回旋半徑）=D+d/4=15。78mm=L/I=2900/15.78=183.8查表得軸心受壓構件穩定系數=0。212N/.A =8728/（0。212489.055）=84。18f=215N/MM滿足穩定性要求.11。2梁模底板、底模、立柱驗算（一）梁模底板驗算1）荷載計算底模自重：1。28、40.751.2=1.26KN/M砼自重：1.46241。2=241。92KN/M振搗砼荷載:21.41.2=3.36KN/M鋼筋自重：1。51。461。2=15.12KN/M側模板重：0。75621。2=10.8KN/M合計：q1=272.46KN/M,乘以折減系數0.85則設計荷載q=0.85q1=0。85272.46=231。591KN/M2）底模選擇采用G-70，寬600木模板：=14mm截面力學特征值:I=129.3104mm4,W=23。25103mm3，E=2。06105MPa3)計算簡圖化為線荷載（600mm寬），q=231。5910。6=99。253KN/m=99.253N/29、MM1.4則計算簡圖為：4） 抗彎驗算M=1ql2=199.2536002=446638588=M=4466385NMM=192。1N/MM2fm=215(可以）W23.251035） 撓度計算:W=5ql4=599.2536004=0.63W=9=2。4mm（可以)384EI3842。06105129。310425011.3梁模底楞設計計算1)底楞選擇采用 80435模鋼：I=101。3104mm4,W=25。3103mm3，E=2.06105MPa2） 計算簡圖化為線荷載（600mm)q=231.5910.6=99.253KN/M=99。253N/MM1.4則計算簡圖為3）抗彎計算M=1q30、l2=199。2536002=4466385NMM88=M=4466385NMM=176。54fm=215N/MM2（可以）W25。31034)找檢驗點W=5ql4=599。2536004=0.802W=9=2.4mm(可以）384EI3842.06105101。310425011.4鋼管立柱驗算11.2、柱對拉螺栓驗算N=F內楞間距外楞間距=99。2530.30.6=17.866KN采用M14,其截面面積A=153.94MM2則=N=17.866103=116fm=170N/MM2（可以)A153。94經驗算，整個模板系統均能滿足要求。12、成品保護12。1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜31、,以防污染結構成品。12.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起,并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料;在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方作墊進行.13、環境保護措施13。1噪音的控制：在支拆模板時,必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞.模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。13。2 模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。13。4梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理.