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1、 *工程砌筑工程施工方案編制：審核：審批：*工程項目部xx年3月目錄1。編制依據1.1規范、標準與相關文件1。2 施工圖紙1。3 施工組織設計1。4 總承包合同2。工程概況2。1工程基本情況2.2 工程總體概況2.3 砌筑概況3。施工準備3.1技術準備3。2 施工現場準備3。3人員的準備3。4 物資準備3.5 機具準備4。 施工部署4。1 施工安排4。2 施工條件5。 施工方法及措施5.1 植筋施工工藝5.2 砌筑施工工藝6. 質量要求6.1主控項目6.2 一般項目6.3 通病預防措施7. 各項保證措施7。1 安全保證措施7.2 文明施工保證措施7.3 成品保護措施7.4 環境保護措施1。編制2、依據1。1規范、標準與相關文件序號規范名稱編號1砌體結構施工質量驗收規范GB5020320112加氣混凝土砌塊墻體構造11ZJ1033砌體填充墻結構構造12G614-14混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20135蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1046施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20117混凝土結構工程施工質量驗收統一標準GB5020420158建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020131.2 施工圖紙工程建筑圖*工程結構圖1.3 施工組織設計*工程的施工組織設計1。4 總承包合同*程施工總承包合同2.工程概況2。1工程基本情況序號項目內容1工程名稱2地理位置3建設單3、位4設計單位5勘察單位6監督單位7監理單位8施工總承包9合同工期2。2 工程總體概況本工程位于xx省xx市xx。項目總建筑面積約13萬m2,其中地上8萬m2，地下5萬m2,包括住宅樓、組團辦公區、綜合樓、地下車庫等。2.3 砌筑概況樓層及部位砌筑墻厚砌塊規格尺寸磚類型地上、地下100、150(樓梯間）、200600X100X240600X200X240600X150X240加氣混凝土砌塊2.3。1 建筑墻體地下部分，建筑地面層以下及地下室有回填土的隔墻，高于面層200以下的墻體均采用強度等級為MU15的水泥磚，M10水泥砂漿砌筑。其余填充墻均采用等級為A5.0，體積密度級別為B06的加氣混凝土4、砌塊,相應等級的專用砂漿砌筑。除特殊說明外所有隔墻均須砌至結構板底。樓梯間的填充墻采用鋼絲網砂漿面層加強。所有內外墻除為鋼筋混凝土墻或有地梁者外，在室內地坪以下60mm處,均設20厚1：2.5水泥砂漿內摻相當于水泥重量5防水劑的防潮層，墻身兩側室內地坪有高差處迎水面一側的墻身亦應設防潮層.地面防水的房間,除門洞外,房間隔墻下做高出建筑面層150mm高同墻寬的C20混凝土防水反坎。出屋面和露臺的外墻,除門洞外,房間隔墻下做高出建筑面層150mm高同墻寬的C20混凝土反坎。需做基礎的內隔墻除另有注明外，均隨混凝土墊層做元寶基礎，上底寬500mm,下底寬300mm,高300mm.2.3.2 墻體留洞5、填充墻上的管道留洞，施工時應配合其它專業圖紙，設備用房及管道井需設備安裝完畢后再砌墻體。混凝土墻留洞的封堵見結構圖,其余砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實，變形縫處雙墻留洞的封堵,應在雙墻分別增加套管,套管與穿墻管之間嵌堵麻絲；防火墻上留洞應用防火封堵材料封堵，有吊頂房間的內隔墻，吊頂以上如有留洞者，可將隔墻先砌至吊頂標高以上100mm處,待設備安裝后再砌筑吊頂高度以上墻體。各種機房除注明留有設備安裝孔者外，可將臨走道一側的填充墻體先不砌筑,待設備安裝后再砌筑，安裝門窗.墻體上設備箱柜（消火栓箱、器械柜等）嵌入穿透墻體時,應在箱體固定后，將背面墻洞用鋼板網封閉，再作室內裝修6、，防火墻和耐火極限要求的墻體應做防火處理,以達到墻體的耐火極限要求,2.3。2 設備房、管道井、管線和設備安裝各設備房門口均做100高同墻寬的C20混凝土擋水坎。管道豎井應待立管安裝后再砌筑，砌筑時內表面邊砌邊抹20mm厚1:2.5水泥砂漿、廚房、鍋爐、發電機等排煙道采用防火水泥砂漿，立管安裝后應按結構圖紙將每層樓板洞采用現澆混凝土做防火分隔，封堵嚴密，管道穿過隔墻、樓板時應采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密室；管道井檢修門門底均應距地100mm,并做100mm高同墻寬的C20混凝土門檻。輕質砌體上固定設備時，應在相應固定處加設200mm高C20混凝土帶，長度大于設備固定部件兩邊各100mm。7、墻體設備箱柜（消火栓/器械柜等)嵌入穿透墻體時，應在箱體固定后，將背面墻洞用鋼板網封閉。地下室與地上連通的樓梯間采用最小100mm厚的加氣混凝土砌塊墻隔開,墻上設門時，為乙級防火門。加氣塊墻體砌筑時,墻底部應先砌實心磚（灰砂磚），高度為200mm,寬度同墻厚. 3.施工準備3。1技術準備3.1。1 熟悉圖紙本工程質量要求高,因此要求相關管理人員，施工前要認真理解施工圖紙、施工方案及相關安全質量規范，熟悉要進行的分項工程及所涉及到的的人、機、料、施工工藝、質量、安全等方面，各專業間必須核對好預留孔洞位置、尺寸等。3.1。2技術交底的要求實行“三級交底制度,項目技術人員就施工方案向各層施工管理人員8、進行技術交底,責任工程師(工長）向勞務分包負責人進行書面技術交底，勞務分包負責人向操作班組人員技術交底，交代清楚施工部位、作業條件、工藝流程、詳細節點做法、質量要求、成品保護、個人安全及環保等.技術交底必須按照施工方案要求執行，技術交底不能違背施工方案，擅自更改.如果情況變化，由技術部出方案修改記錄通知各部門執行。3.2 施工現場準備上道工序已經施工完畢，并為砌筑工程留出工作面.有足夠的堆放砂漿、砌塊場地.接好施工用電及夜間施工照明燈具.施工臨時用水等已經準備好。妨礙施工車輛進出的障礙物已經移走，道路通暢。辦完隱、預檢、工序交接手續等各項手續.3。3人員的準備砌筑工程要求按進度計劃配備，從人數9、和砌筑技術方面保證砌筑工程質量。序號人員項目數量1測量員62質檢員23技術員44木工405鋼筋工206混凝土工307瓦工1003.4 物資準備要求砌筑所用的材料必須提前進場，各有關部門要對進場的材料進行數量及外觀質量的驗收工作，進場材料必須有產品質量認證書、出廠合格證、材質證明書、性能檢測報告及砌體材料的備案書.材料進場后按要求抽樣做復試，經試驗室檢驗合格,報監理認可后方可施工。砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的砌塊,應分類堆放整齊,堆置高度不超過2。0m?；炷良颁摻顫沧嬙熘?、過梁.圈梁、抱框的混凝土采用C20細石混凝土。電梯井道圈梁、門過梁、構造柱均采用C25細石混凝土.試10、驗檢驗：同品種、同規格、同等級的砌塊,以100000塊為一批,不足100000塊亦為一批,隨機抽取32塊進行外觀、尺寸偏差檢驗，從合格品中取5塊做抗壓強度試樣。3。5 機具準備主要機械：綜1、綜2各布置一臺SCD200/200施工電梯;1#、2#、3#、4#住宅樓分別布置一臺SS100物料提升機；組團辦公樓共設置15臺物料提升機，分別在組團35、組團32、組團4-6、組團4-2、組團44、組團25、組團22、組團5-6、組團55、組團52、組團53、組團1-6、組團14、組團1-3、組團11。主要工具:瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、木錘、皮數桿、彈線盒、墨水、計量器具、鐵鍬、大鏟、托線板、線11、墜、皮數桿、2m靠尺、翻斗車、磅秤、膠皮管、卷尺、水平尺、小白線等.4. 施工部署4.1 施工安排4.1.1 進度和工期安排4.1。2 施工順序安排先進行地下室隔墻的砌筑工作,然后進行地上樓層墻體砌筑工作,砌筑順序由下至上.具體施工時根據專業安裝管線情況靈活安排，根據設計要求砌筑工作應該在設備管線安裝完成后進行。每段墻體砌筑之前,各專業應互相配合，按照深化設計圖紙留洞位置進行孔洞預留，各專業要做好孔洞預留,避免后開鑿洞孔，在滿足雙方的設計要求為前提下，使工程順利、快速地進行?？紤]到與設備、水暖等工程的配合,有部分墻體暫時不能砌筑，技術部門必須落實確切的施工范圍，并繪圖向工長明確交底。4。2 施12、工條件砌筑前經結構驗收后在結構墻上彈好+1000mm標高的水平線,在相應部位彈好墻身邊線、門窗洞口線，在結構墻柱上彈好砌筑墻的邊線。砌筑前，梁頂面或樓面（底板)清掃干凈，灑水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，保證蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%50。加氣混凝土墻面抹灰宜用干粉料專用砂漿，砌塊墻體砌筑好后不應立即抹灰,墻體裝修抹灰前應噴水潤濕，墻面含水率控制在15%20%。根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排磚設計，盡可能減少現場切割量，根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設計,避13、免浪費。室內地坪或樓板結構出現偏差時應預先用1:3水泥砂漿找平,如果找平層超過20時，應用C20細石砼找平。水電施工配合砌筑提前進行預埋管線施工，不應在砌筑好的墻體上后開槽，如果確實無法避免以上情況，必須及時通知項目技術、工程部門,由上述部門同意后方可開鑿，并且墻面切割開槽應在砌筑完成7d后進行，當作業完成后應及時加強修補（加貼耐堿玻纖網格布，防止開裂）。砌筑砂漿應該在拌成后3h內使用完畢，當施工期間最高溫度超過30時，必須在拌成后2h內使用完畢,砂漿扮成后和使用中出現泌水現象后，在砌筑前再次拌和，有條件的地區可推薦采用預拌砂漿或干粉砂漿.5. 施工方法及措施為保證砌筑施工質量，構造柱、水平系14、梁、墻拉結筋等與結構墻、柱、樓板連接采用化學植筋連接固定鋼筋的施工方法。5。1 植筋施工工藝具體施工工藝如下:放線定位鉆孔清孔鋼筋處理灌注植筋膠插入鋼筋調整養護檢測 植筋施工示意圖5。1.1 放線定位根據二次結構深化設計圖放出植筋定位線,孔位放線要避讓原結構內主筋,以免損傷原結構鋼筋，放線要準確按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時,要做好記錄并通知設計人員，以便更改或提出建議，如有特殊應根據現場情況做適當的調整.經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。5.1.2 鉆孔在標明的位置上用手提式電鉆或臺式鉆機將孔打到設計要求的深度.鉆孔過程中如遇原結構鋼筋，可換周邊其他位置繼續鉆孔,原15、孔洞可用植筋膠封堵。鋼筋植入深度按照混凝土結構后錨固技術規程中要求取lmin=max(0.3ls、10d、100），鉆孔直徑按照混凝土結構后錨固技術規程中表7。2。2中要求，具體鉆孔深度參考下表：鋼筋直徑（mm)鉆孔直徑(mm)鉆孔深度（mm）610100812100101410012161205.1。3 清孔清孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底,來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出,再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁嚴禁用水擦洗.洗孔完成后需要經我質檢部16、門驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。5.1.4 鋼筋處理鋼筋錨固長度范圍的油污用溶劑清洗干凈，方法是用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭鋼筋直至無油污感，如有鐵銹用角磨機配鋼絲刷除去，直到露出鋼筋新面，處理完后按照不同直徑、長度，統一堆放。5。1。5 灌注植筋膠按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調配好，攪拌成均勻的膠泥（掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可)。用PVC塑料管或導管將膠泥導入管內，并送入孔中，再用另一桿將管內膠泥擠壓入孔眼內；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜。使用前應查看植筋膠的生產日期、合格證等相關質量證明材料，不得使用“三無”產品和過期產品，以保證拉結筋植17、筋的質量。5。1.6 插入鋼筋灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內，插到滿足鋼筋的錨固長度為止,立即將鋼筋上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證孔內植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿.5。1。7 調整將拉結鋼筋插入后如需調整鋼筋角度，應在短時內調整好，調整時不允許將鋼筋向外拉。5.1.8 養護植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。5.1.9 檢測填充墻拉結鋼筋植完養護結束后,應進行現場隨機拉拔檢測，檢測結果符合規范要求。根據JGJ145-2013混凝土結構后錨固技術規程附錄A第2.2條規定所植鋼筋應按同規格、同型號、基本相同18、部位組成一個檢驗批,抽取數量按每批總數的1計算，且不少于3 根。5。2 砌筑施工工藝5。2。1 工藝流程施工準備(放線、立皮數桿等)潮濕房間設150高的C20混凝土坎臺砌墻混凝土澆筑5。2。2 施工工藝要求5。2.2。1 構造柱設置設置混凝土構造柱的墻體，應按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑構造柱混凝土的施工順序進行.構造柱位置當墻體長度超過5m或大于層高的2倍時,應每隔4m左右設構造柱。墻體自由端及拐角處應根據現場實際情況設置構造柱，構造柱具體位置詳見二次結構構造柱深化設計圖。馬牙槎留設:構造柱留置位置正確，墻體與構造柱連接處宜砌成馬牙槎，先退后進,上下順直，殘留砂漿清理干凈，馬牙槎深入墻19、體60mm,進退高度為一塊砌塊高度。構造柱兩側模板必須緊貼墻面，支撐必須牢固，嚴禁板縫漏漿。建筑構造柱混凝土前應清楚落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后注入50mm厚與混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂漿，再分段澆灌,振搗采用敲擊模板的方式，不應直接觸碰墻體。馬牙槎的灰縫砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80.以綜合樓一為例，示意加氣混凝土砌塊的砌筑排磚圖，詳見下圖：構造柱內鋼筋設置要求:根據12G614-1砌體填充墻結構構造中要求，構造柱截面高度為200mm,截面寬度為墻厚，縱向鋼筋采用4c12，箍筋c6，箍筋間距250mm；構造柱的豎向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭，全部縱筋可在同一連接20、區段搭接,其搭接長度一般為50d，構造柱縱筋搭接長度范圍內箍筋間距200mm.上下端植筋植入主體結構120mm.構造柱混凝土澆筑:澆筑構造柱的混凝土，其塌落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實。構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分兩次澆筑，在施工條件好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑.在砌完一層墻厚和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加固穩定支撐,必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。構造柱模板上口設置45角澆筑口，上口高度應超過構造柱頂部，待拆模后將多余混凝土及時剔鑿。5。2。2.2 拉結筋設置砌塊墻與砼剪力墻或柱交21、接處，應在砼剪力墻或柱內預埋拉結筋（本工程采用植筋),每500mm600mm高設置2c6mm鋼筋（根據現場砌體模數調整,采用加氣塊時為2層砌塊高度)，伸入砌體內,并沿隔墻通長設置。5。2.2.3 水平系梁、過梁設置水平系梁：填充墻高超過4m時，在半層高或門洞上皮宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土水平系梁。水平系梁設置示意圖水平系梁剖面詳圖過梁：門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，具體詳見下表。L截面形式ha1000A1202502C8/C62001000L1500B1502502C82C8C61501500L1800B1502502C102C8C61501800L2400B1802502C122C22、8C61502400L3000B2402502C142C10C61503000L4200B2402502C142C10C6150混凝土強度等級為C20過梁的具體做法詳見下圖：5。2.2.4 門窗洞口抱框（1）當柱邊或剪力墻邊砌體長度不大于300mm時，柱邊或剪力墻邊砌體應以混凝土抱框代替,具體做法見下圖。（2）普通門窗兩側預制混凝土砌塊采用C20細石混凝土現場提前預制,其厚度同墻厚，高度與砌塊同高,長度為200mm，并按規范規定進行砌筑。在門洞口兩側墻體底部反坎向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側在窗臺上放置第一塊,然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預23、制混凝土砌塊，直至過梁底部。且應符合以下要求：a. 最上部或最下部的混凝土砌塊或灰砂磚砌體的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。b. 中間預制混凝土砌塊的中心間距不大于500mm，門窗洞口兩側對稱設置。c. 過梁底部必須為預制混凝土砌塊或灰砂磚砌體。5.2。2。5 隔墻基礎需做基礎的內隔墻除另有注明見結構圖紙外，均隨混凝土墊層做元寶基礎,上底寬500mm，下底寬300mm，高300mm.5.2.2.6 砌塊頂部做法填充墻除注明外均應砌至樓板底并擠實。當填充墻長度小于5m時，墻頂與梁（板）之間應用水泥磚斜砌頂緊。5.2.2.7 特殊部位的相關要求消火栓箱、配電箱等箱體部墻體預埋消火栓、配24、電箱、接線盒等,當箱體穿透墻體時，箱體背面與墻體平,并加一道鋼絲網水泥砂漿20厚抹灰，與墻體粉刷相平.正面箱體與墻面交界處設壓條.如下圖所示：需做混凝土坎臺部位地面防水房間，除門洞外，房間隔墻下做高出建筑面層150mm高同墻寬的C20混凝土防水反坎.各設備房門口均做100高同墻寬的C20混凝土擋水坎。管道井檢修門門底均應距地100mm，并做100mm高同墻寬的C20混凝土門檻。具體施工節點參見下圖：樓梯間和人流通道的填充墻樓梯間和人流通道的填充墻，尚應采用鋼絲網砂漿面層加強，具體做法見下圖。電梯井道當電梯井道周邊為后砌隔墻時，墻內應設置構造柱、圈梁和過梁,具體做法詳見下圖，電梯井道圈梁標高應根25、據廠家提供的深化圖紙進行布置，已便于后續施工：電梯井道平面圖井道圈梁、過梁、構造柱配筋及尺寸詳圖5。2.3 砌筑施工方法基層處理，將要砌墻的根部位的混凝土或磚表面清掃干凈，用砂漿找平,拉線，用水平尺檢查其平整度,當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應用細石混凝土找平。立皮數桿：根據砌塊皮數和灰縫厚度計算皮數，用30mm40mm木料制作皮數桿，皮數桿上應注明門窗洞口、拉結鋼筋、混凝土過梁、水平系梁等標高、位置及尺寸。將皮數桿在墻體轉角處及交接處豎立，間距不得超過15m。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。在廚房、衛生間、浴室等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現澆混凝土坎臺,其高度宜高出26、建筑面層為150mm;墻體砌筑時，墻底部應先砌實心磚(如灰砂磚、頁巖磚）或先澆筑混凝土坎臺，其高度為200mm，寬度同墻寬。砌磚，砌筑前應先根據墻長進行排磚，不夠整塊時可以用分頭塊或鋸成需要的尺寸，但不得小于200mm.砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接.砌塊之間粘結砂漿宜采用粘結性較好的專用砂漿，水平和垂直灰縫厚度：采用砌筑砂漿灰縫厚度15mm，采用精確砌塊或專用砂漿薄層砌筑灰縫厚度3mm.根據砌體結構施工質量驗收規范填充墻砌筑應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行，填充墻與承重主體結構間的空（縫)隙部位施工,應在填充墻砌筑14d后進行。每天砌筑高度27、不得超過1。8m，雨天施工不宜超過1.2m,待灰縫砂漿達到設計強度的50%，方可繼續砌筑，以防砌體傾覆。水電立管施工應與土建專業配合。 需切槽進行水電管線埋設的墻面在埋設完畢后，必須安排專人補修，以免將來墻面開裂。修補采用1:3聚合物水泥砂漿（內摻水泥用量10的108建筑膠）。切鋸砌塊應采用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。洞口兩側,應選用規格整齊的砌塊砌筑。當在屋面板上部施工時，板上部的施工荷載不得超過設計荷載，否則應加臨時支撐。防火墻及防火隔墻應砌至梁底，不得留有縫隙.6. 質量要求6。1主控項目砌筑填充墻時，蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于328、0.填充墻砌體與主體結構可靠連接,其連接構造應符合設計要求,未經設計允許不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處.填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫.鋼筋無滑移宏觀裂損現場;持荷2min期間荷載之降低不大于5%。6.2 一般項目 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm）檢驗方法1基礎頂面和樓面標高15用經緯儀檢查2砌體厚度4用尺檢查3軸線位移104墻面垂直每層5用2m靠尺檢查全高105表29、面平整66水平灰縫平直7用10m長的線拉直檢查用7門窗洞口高、寬（后塞口)5尺檢查8外墻上、下窗口的偏移8用吊線檢查注:表中16項,在檢驗批的標準間中隨機抽查10，且不少于3間，大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數,每間檢驗不少于3處;表中78項，在檢驗批中抽檢10，且不少于5處。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢測方法砌體名稱灰縫飽滿度要求檢驗方法蒸壓加氣混凝土砌塊水平80采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%砌筑填充墻時應錯縫搭接,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，蒸壓加氣混凝土砌30、塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度3mm。6。3 通病預防措施框架梁柱與填充墻交接處易出現水平裂縫，原因是未按要求間隔14d補砌,未按要求補砌擠緊。管線槽留置時可采用彈線定位后，對管槽用開槽機開槽，不得采用斬磚留槽，不得在墻體上開水平洞槽，寬度超過30cm的洞口上部應設置過梁，擱置予制過梁的砌體頂面應找平，安裝時應座漿，當設計無具體要求時座漿應采用12.5的水泥砂漿；兩種不同材料之間的交界縫隙（含墻面埋設管線開槽），應采用聚合物水泥砂漿粘貼耐堿玻纖網格布做加強層(每邊寬100mm），然后再抹灰。通縫、瞎縫控制措施：改善砂漿和易性,確?；铱p砂漿飽滿、嚴格按照“三一31、砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法施工，嚴緊用干磚砌筑。7. 各項保證措施7.1 安全保證措施施工前做好安全技術交底，施工人員進入現場必須戴好安全帽.現場的照明充足、場地平整，危險處，夜間應設紅色標志燈?，F場臨時用電、配電線路必須按規范架設整齊，配電系統必須實行分級配電。停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。砌筑外墻時要在操作面上滿鋪腳手板，立面掛安全網，腳手板下兜水平網.腳手架上堆磚不得超過三皮磚。內墻砌筑時，超過2m的墻體必須搭設腳手架或采用移動腳手架進行施工，嚴禁在砌塊墻上留設腳手架孔洞。臨邊砌筑施工人員必須系掛安全帶，安全帶需有牢靠的系掛點。施工剩余的碎磚及砂漿等材32、料不得從樓上鏟下，需用料斗或小推車統一回收運至地面。在架子上砍磚時,操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外.7。2 文明施工保證措施施工完畢后需做到工完場清，及時清理干凈現場。運砂漿的小推車不宜過滿,防止遺灑污染道路。現場做好排水設施，防止積水，排入下水井的水應經過沉淀。7.3 成品保護措施對暖衛、電氣管線及其他預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞.已砌好的墻體不得隨意剔鑿開洞.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體.砌塊上不得放置腳手架，防止發生事故.砌墻時的落地灰要及時清理干凈，防止污染地面。砌體上的設備槽孔以預留為33、主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿兒損壞砌體的完整性。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。施工中應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，用模板覆蓋.砌體過梁底部的模板，應在砌筑砂漿強度達到50%以上時方可拆除。雨天施工下班時，應適當覆蓋墻體表面,以防雨水沖刷。7.4 環境保護措施施工時應盡可能的減少污染、煙塵、噪音。施工現場的環保工作制度和措施要做到人人皆知?，F場運輸道路暢通,做到無積水、無坑洼、無任何雜物,指定專人每天灑水、清掃，水源可取用攪拌站沉淀池和車輛沖洗池經過二次沉淀的水，使現場經常保持干凈、整潔。水泥等松散顆粒材料應放入水泥庫中，防止刮風粉塵彌漫，影響環境衛生。運輸散裝物料車廂應封閉,以免灑落。出入口設專人清理出入車輛及周圍道路，防止遺灑。材料裝卸采用人工傳遞,特別是鋼筋及砌塊等，嚴禁拋擲或汽車一次性下料。