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1、上部結構現場澆筑工程施工方案一、編制說明1.1編制依據（1)公路橋涵施工技術規范（JTGF502011）；(2)公路工程技術標準(JTG B01-2003)；（3)公路交通安全設施施工技術規程（JTGF712006）；(4）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）及現行各種公路試驗規范；（5）與項目公司簽訂施工合同書；(6）兩階段施工圖設計;（7）總體實施性施工組織設計；（8）施工現場詳細的調查資料.1。2編制原則（1）嚴格執行施工驗收規范、操作規程,嚴格管理、科學組織,保證分項工程質量達優。(2)加強生產管理，提高機械化施工水平和勞動生產率。（3）合理安排施工計劃,用統籌方法2、組織平衡流水作業和立體交叉作業，不斷加快工程進度。（4）落實季節性施工措施，確保在有效工作日內連續均衡施工。(5）因地制宜，盡量利用當地資源，減少物資運輸量，節約能源。(6）精心進行現場布置，節約施工用地,充分利用永久征地，組織文明施工，搞好環境保護。(7）實行項目施工，提高施工生產水平，一切從實際出發，做好人力、物力的綜合平衡,組織均衡生產。(8)安全生產，確保人員和國家財產安全。二、工程概況本合同段共有屯里特大橋和洪溢河特大橋2座，單幅橋長分別為1612m和1417m;中橋共有K70+500中橋和AK0+320中橋2座，單幅橋長分別為81m和85m.上部結構現場澆筑工程包括板梁鉸縫、箱梁橫3、向濕接頭及縱向濕接頭，本標段共有板梁鉸縫混凝土5孔，共有箱梁橫向濕接頭138道，縱向濕接縫104孔。三、 施工準備3。1 技術準備1、認真閱讀、審核施工圖紙和熟識施工技術規范,編好審核報告。2、編制實施性施工組織設計及工程計劃。3、上報總體開工報告，優先開工的分項開工報告。4、本工程項目開工前做好混凝土配合比試驗、鋼材及水泥、砂石材料等的檢驗.5、施工測量準備工作(1)目前項目部已完成設計院提供的導線網點、水準點控制的復測工作,測量成果符合規范要求。(2)橋面位置和高程，采用托普康全站儀， 高程控制，采用精密度水準儀。（3）在橋梁兩側布控了三角網,以便控制橋梁的平面位置高程。6、為避免盲目施工4、，在工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行環保、質量、安全技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、施工方法和環保、質量、安全等各項要求，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。3.2 設備準備1、 所有機械設備及小型機具進入施工現場，并檢修完畢使之正常運轉.2、計量、檢測設備標定完畢.3、攪拌機和發電設備要有備用.4、雨季防雨用的五彩布蓬加工完畢。5、機械準備： 計劃投入本工程的主要機械設備詳見下表.施工機械及設備表序號名稱型號規格單位數量用途1鋼筋彎曲機QW40臺4鋼筋加工2鋼筋切割機GQ402臺4鋼筋加工3鋼筋拉直機12型臺4鋼筋加工4發5、電機150kw臺2施工用電5發電機200kw臺1施工用電6電焊機BX62501臺18鋼筋焊接6振搗棒臺6混凝土振搗7水準儀DS20臺3高程測量8吊車25T輛4橋涵上部9裝載機ZLC50C輛3材料搬運10混凝土運輸車8m3輛8混凝土運輸11灑水車輛3混凝土養護12平板振動器臺4平板振動器13空壓機臺4橋涵上部3。3 主要技術與管理人員以及現場施工人員3。3。1主要技術與管理人員主要管理及技術人員表姓名性別職務職稱備注王樹臣男項目經理高級工程師侯宏新男常務經理工程師趙會峰男總工工程師魏金山男質檢工程師工程師祝欽芳男試驗工程師檢測工程師蔡興凱男測量工程師工程師丁寶安男橋梁工程師工程師王建龍男技術員助6、理工程師焦新仁男技術員助理工程師馬興業男安全員助理工程師趙善男安全員助理工程師3。3.2現場施工人員現場主要施工人員表橋一隊張如文男隊長姚延忠男澆注工張全保男總技術員楊再培男澆注工劉繼愛男鋼筋工歐達和男 澆注工尹厚明男鋼筋工江明男鋼筋工王光明男電工萬大綠男雜工汪峰男鋼筋工邱子強男看守唐仲福男鋼筋工李功義男雜工李茂乾男鋼筋工李茂河男炊事員王祖材 男模板工將金華男模板工吳開吉男模板工楊通江男雜工王光木男鋼筋工謝廣祥男鋼筋工橋二隊謝飛男隊長陳紀平男澆注工劉滋生男總技術員王志華男澆注工阮立文男鋼筋工肖仕勇男 澆注工謝冬云男鋼筋工葉貴明男鋼筋工王光明男電工彭英男雜工韓興輝男鋼筋工祥林男雜工張吉偉男鋼筋工7、李勇男模板工尹勇男鋼筋工韓學英男雜工唐慶華男模板工周玉芳男鋼筋工鄧艾華男模板工楊家齊男看守馬玉山男鋼筋工橋三隊郭祥華男隊長羅思瓊男澆注工張煥民男總技術員張光強男澆注工王光榮男鋼筋工蔣代群男 澆注工舒世華男鋼筋工王家榮男鋼筋工謝伯勝男電工刁維英男雜工譚川東男鋼筋工劉城均男雜工陳永強男鋼筋工楊桂林男模板工程建生男鋼筋工李尚榮男雜工王志英男模板工付興志男鋼筋工周順華男模板工葉伍明男看守陳江林男鋼筋工3.4 現場準備1、施工前完成梁板表面的雜物清除工作，整理梁板預埋鋼筋.2、臨時電力、水的供應已具備。3、完成梁板復測和高程測量。4、現場要有工程簡介牌，并指明施工、質檢、安全、環保責任人。3。5 物資準8、備1、水泥、鋼筋 、模板、鋼管、外加劑、河砂、碎石等材料要進場并滿足施工數量的要求。2、現場堆放的材料要求符合物資材料管理辦法,并有產品標識牌指明產地、規格、使用部位.材料進場必須出具質量證明書并且按規范要求進行抽樣復試,做到雙控合格后方可使用到工程中.3、原材料必須經項目部試驗室檢驗合格方可使用，其抽檢頻率為：同一批號鋼筋60噸；同一批號水泥200噸；同一種類外加劑50噸；同一規格碎石為400立方米,同一規格砂為400立方米。四、施工工藝及質量控制4.1 箱梁部分施工工藝流程工藝流程：焊接現澆連續段鋼筋及橫隔梁連接筋澆筑連續接頭及墩頂負彎矩束附近的濕接縫、端橫隔梁現澆部分砼待砼達到設計強度的9、100%后，張拉負彎矩鋼束澆筑剩余部分的濕接縫現澆部分砼體系轉換。箱梁現澆接頭施工順序圖：4。1.1 現澆中橫梁、橫隔梁及墩頂負彎矩附近的濕接縫施工1、永久支座安裝就位根據蓋梁頂已測放的支座中心線進行永久支座的準確安裝就位，永久支座就位嚴格按設計文件要求進行。對于盆式支座，支座鋼板調平環氧砂漿性能不低于墊石強度，且要灌注密實、不得留有空洞，支座上下各部件縱軸線必須對正。支座安裝時，支座不得發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。對于滑板式支座,滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得刮傷。支座安裝前均要檢查是否涂有硅脂油，如果沒有，安裝前必須涂上。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進行點焊固定，避免10、澆筑振搗時振移、振偏上鋼板。如果支座上鋼板與梁底預埋鋼板有縫隙時，要插入楔形鋼板塞實,楔形鋼板疊加片數不超過3片，縫隙塞實后楔形鋼板要與支座上鋼板和梁底預埋鋼板焊接，要斷續焊接，焊接完成后要在外側涂防銹漆。橡膠支座安裝注意事項：橡膠支座安裝前不得焊接梁肋主筋，支座墊石必須檢測并清掃干凈，符合要求后安裝下墊鋼板及配套的螺栓螺母,下墊鋼板安裝完畢后應報檢,合格后方可安裝橡膠支座。橡膠支座滑動面應朝上且必須涂抹飽滿的硅脂油以使支座受力均勻，減少摩擦和保護好橡膠支座穩定性，在橡膠支座嚴格對中放置后，安裝連續端預埋鋼板,預埋鋼板頂面的錨固筋先在橋面上焊接合格冷卻后,再按要求放于橡膠支座上,如先放鋼板后焊11、接的，焊接U型筋時應斷續焊接，以免連續焊接局部預埋鋼板溫度過高引起上鋼板變形或燒傷支座。連續端設置的支座位于現澆連續端下面，直接將現澆連續端部分的板底沿橋長方向呈i%坡度放置，施工時必須保證預埋鋼板底面與橡膠支座頂面呈水平放置.支座安放后必須安裝配套的防塵罩，以防塵土等雜物進入，影響支座滑動。支座安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支座中心與主梁中心線偏位（)2全站儀、鋼尺：每支座32支座順橋向偏位（）10全站儀或拉線檢查：每支座23支座高程(）5水準儀：每支座34支座四角高差(）承壓力500KN1水準儀：每支座2稱壓力500KN22、安裝箱梁及對其中心線和標高復測、調12、整對安裝完成的箱梁進行內、外邊線的復測，同時對每片梁進行標高復測，并對需進行中線、標高調整的梁進行調整。梁（板）安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1制作中心線偏位（）梁5尺量：每孔抽查46個支點3板102傾斜度1.2%吊線錘:每孔檢查3片梁23梁(板)頂面縱向高程（）+8，-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰梁(板）頂面高程差（）8尺量：每相鄰梁（板）13、橫隔梁及濕接縫鋼筋、模板施工（1）鋼筋施工箱梁安裝就位后，盡快將橫隔梁連接鋼筋及與頂板負彎矩束同長度范圍內濕接縫的連接鋼筋焊成整體。1） 橫隔梁鋼筋鋼筋安裝前要檢查箱梁鑿毛是否合格,梁斷面鑿毛按總監辦的要求嚴格13、執行，一般在梁場進行完畢，如有不到位的，橋面系施工前進行補鑿,鑿毛后認真清理松散層，報監理驗收后進行下一道工序的施工。梁板安裝合格后，按設計對橫隔梁鋼筋進行施工.鋼筋必須在加工場地嚴格按設計要求下料，然后運輸到工地現場進行規范的綁扎和焊接，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑）,焊接后的鋼筋骨架必須平順。鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎，鋼筋綁扎時位置一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位.做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設置墊塊，每平米不少于4個，以保證鋼筋保護層厚度.2） 濕接縫鋼筋鋼筋在加工場成型后吊運至梁上進行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均按設計圖紙和規范要求進行14、。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點：a。濕接縫和橫隔梁的橫向連接鋼筋要做調直和除銹處理。采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進行清理，并將鋼筋調直到設計的位置，且使對應鋼筋位置在同一軸線上。b。濕接縫閉合箍與兩根箱梁預留箍之間進行焊接聯接，焊接長度不小于12,鋼筋嚴格按設計和施工規范的要求進行焊接。（2） 模板安裝1） 橫隔梁模板橫隔梁模板采用側包底的形式，兩側模板用六根拉桿拉緊，拉桿橫向位于模板中間位置，豎向由下向上間距依次為20cm、40cm、40cm.底模下墊2根810方木,同時在側面上穿2根對拉桿支撐在底模方木下。模板采用2厚竹膠板，模板板面之間應該平整，接縫嚴密不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流15、暢。同時，在底模與梁體接縫間應設海綿條,以免澆筑漏漿.2） 濕接縫模板底模模板采用2厚竹膠板，模板制作時接縫要嚴密,錯臺符合規范要求，以利模板整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁頂板底面10cm為宜。同時在模板與梁體接觸處布設足夠寬度和厚度的海綿條，避免澆筑時漏漿.底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂1根1010方木與底模1根810方木及16圓鋼拉條對拉而形成,伸入砼內的對拉桿外要套PVC管.每小塊模板上間隔50設1根拉條，在模板支立時，每根拉條要同時收緊，避免澆筑過程中發生錯臺、漏漿等不良現象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴密。4、 中橫梁鋼筋、模板施工綁扎鋼筋前要檢查梁斷面鑿毛是否合格16、,鑿毛要按總監辦的要求嚴格執行，一般在梁場進行完畢，如有不到位的，綁扎鋼筋前進行補鑿，鑿毛后認真清理松散層，報監理驗收后進行下一道工序的施工。(1）橫梁底模支立橫梁模板采用2厚竹膠板，模板板面之間應該平整，接縫嚴密不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。橫梁底模支立時，在模板下以方木進行支立。方木間距按50cm一檔，同時在底模與梁體接縫間應設海綿條，以免澆筑漏漿。（2）鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場成型后，吊運至梁上進行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設計文件和規范的要求進行施工。連續段鋼筋采用雙面綁條單面焊，焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，焊接后需將17、焊渣敲除.梁板錯臺較大時，應在錯臺部位增設鋼筋.由于橫梁的鋼筋與濕接縫的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與濕接縫交叉進行。當中橫梁鋼筋與濕接縫鋼筋發生沖突時，適當調整濕接縫鋼筋的位置，保證連續段鋼筋的位置準確。鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎，鋼筋綁扎時位置一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設置墊塊，每平方米墊塊不少于4個，以保證鋼筋保護層厚度。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（)兩排以上排距5尺量：每構件檢查218、個斷面3同排梁、板102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(）10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（)梁5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3板3在砼澆筑前，應對安裝好的鋼筋及鋼筋網預埋件（鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。鋼筋網焊點應符合設計及規范要求.鋼筋網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1網的長、寬（）10尺量:全部12網眼尺寸（）10尺量：抽查3個網眼13對角線差（）15尺量：抽查3個網眼對角線1（3）側模支立橫梁側模根據濕接頭兩梁間距預先制作圖紙，采用2厚竹膠板做19、模板。模板接縫要嚴密,錯臺必須符合規范要求。模板與梁邊接觸處布設周邊海綿條，以免澆筑過程中出現漏漿現象.各分塊模板后面用810方木固定，并采用16圓鋼拉條螺栓將兩側豎楞對拉。在施工時注意拉條螺絲應松緊均勻，同時保證濕接頭模內尺寸。安裝側面時應該防止側面位移和凸出，模板拉桿應套PVC管。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，檢查無誤后方可澆筑砼。澆筑時，如發現有超過允許偏差變形的可能時,應及時糾正。（4）負彎矩束布設負彎矩束布設主要是濕接頭內兩梁之間扁管布設及鋼絞線穿束， 30m箱梁頂板負彎矩鋼束為T1、T2、T3，25m箱梁頂板負彎矩鋼束為短束、長束。波紋管20、的定位要準確，自身質量滿足規范要求,不允許有孔眼，連接處密封不透水.波紋管按設計要求設置，同時采用定位鋼筋加密波紋管進行固定，使其牢固的置于設計位置,并在澆筑期間不產生位移.扁管布設根據預制梁端預留扁管情況分別用帶內、外接頭管聯接方式進行聯接,預留部分扁管保存較好的情況下直接采用內接接頭管進行管通聯接，預留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號扁管先聯接于預留孔道內,或采用同型號的扁管在端部作剪破內縮處理后與預留孔聯接。所有聯接管在與梁端預留孔聯接后，用膠帶或黑膠布進行有效的包裹，以確保接頭或混凝土澆筑時不漏漿.波紋管連接完成后穿入廢舊鋼絞線或塑料管，防止澆筑過程中水泥漿進入管道.預應力束下料根21、據設計文件要求進行,穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預應力束布束后要加強對鋼束的包裹保護。后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標（）梁長方向30尺量：抽查30，每根查10個點2梁高方向102管道間距（)同排10尺量:抽查30%，每根查5個點13張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規定,無設計規定時6%尺量：全部35斷絲滑絲數鋼束每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根(束）35、混凝土澆筑及養生1）砼澆筑混凝土澆筑包括墩頂現澆濕接頭及其兩側負彎矩同長度范圍內的濕接縫、箱梁橫隔板。混凝土澆筑前應檢查鋼筋的焊接質量、負彎矩預22、應力管道的密封質量、模板內清潔程度，對不符合要求的應處理,報檢合格后方可進行澆筑。濕接頭混凝土澆筑順序嚴格按設計圖紙規定的施工步驟進行.混凝土采用拌和場集中拌制，混凝土罐車運輸至現場,由人工送入模內進行澆筑，高性能砼塌落度控制在1822.混凝土拌和嚴格按配合比進行。施工配合比根據砂、石料含水量情況作相應調整,以確保混凝土拌和質量。砼施工應在日最低氣溫時進行.在澆筑前，先灑水對砼表面進行濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈.先澆筑濕接頭砼，混凝土澆筑自一端向另一端斜向分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，澆筑過程中嚴禁混凝土堆積，以及用振動棒趕混凝土。澆筑過程中除按規范規定的頻率做好試塊外23、，另多做一組隨梁試塊，供負彎矩束張拉時作強度參照用.2）砼拉毛及養生砼初凝后終凝前用鋼絲刷對其表面刷毛處理，嚴禁施工人員直接站在砼面上。第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露出石子2-3，刷后立即把漿末清掃出橋面范圍內，然后用水清洗。保證水泥砼表面清潔,并具有一定的粗糙度。刷毛后，梁面用土工布覆蓋灑水；橫隔板處用綁絲綁土工布緊貼砼覆蓋并通過模板吊桿預留孔穿管安裝噴頭噴水養護,排專人養護,高性能砼養護不少于10天，養生期內保證構件表面濕潤。4.1.2 負彎矩束張拉、封錨、壓漿1、預應力張拉濕接頭及負彎矩區濕接縫強度達到設計強度的100%，方可進行頂板負彎矩束的張拉工作。為保證有效張拉力,抵消錨圈口24、的應力損失，預施應力采用兩端對稱均勻張拉。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新效驗。頂板負彎矩張拉由于束道較短，采用兩端單根對稱張拉形式進行.30m箱梁頂板負彎矩鋼束張拉的順序為T1T2T3，25m箱梁頂板負彎矩鋼束張拉順序為短束-長束.每束預應力具體張拉程序如下：015K-30KK持荷5分鐘錨固1）千斤頂回油完畢，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設備。2）做好張拉記錄,張拉完畢后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線。張拉采用雙控,即油表壓力讀數為主，以伸長量為輔的方法，負彎矩錨下控制應力為75fpk，理論伸長量與實際伸長量差值控制在6%的范圍內，若計算伸長量與實測值相25、差超過規范要求,應及時查到原因,問題解決后再繼續張拉。張拉操作認真做到三對中，即孔道、錨具和千斤頂對中，一慢二快，即大缸進油慢，對中、找平動作快。兩端同時對稱張拉，分級逐步加載,每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現象，出現異常立即查找原因，問題解決后繼續張拉。2、封錨預應力張拉完成后應在24h內進行預應力封錨壓漿工作。施工時注意壓漿前不能切割鋼絞線,待壓漿完成后再用砂輪切割機切除多余鋼絞線,保留鋼絞線殘余長度3-5cm。封錨時用原子灰將夾片縫隙及錨具縫隙一同封掉，注意預留出漿孔和進漿孔。3、壓漿1）壓漿前對所采用的壓漿設備進行性能檢查，符合要求后方可進行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及以后監理工26、程師認為需要時加以校準。2）壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油份和腐蝕作用的水清洗管道，再用壓縮空氣吹干管道，并用原子灰將錨具周圍的鋼餃線間隙和孔洞封填，以防冒漿。3）拌制水泥漿：水泥采用普硅P.O42.5水泥,水膠比0。33，加入10%的外加劑，水泥漿泌水率小于3。水泥漿拌和后,應經過1.0mm標準孔篩存放于儲漿桶內，自拌和到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。4)孔道壓漿時必須有監理工程師在場，管道壓漿自一端注入，另一端流出.流出的水泥漿的稠度須達到14-16s，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間不超過3045m27、in，并在使用前和壓注過程中不斷攪動,不得通過加水來增加其流動度.壓漿應緩慢、均勻地進行，同一管道的壓漿應連續進行,一次完成，同一構件的壓漿要在5小時內全部完成。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿應達到另端飽滿和出漿，出漿的稠度應與規定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩定期，這個穩定期不宜小于5min.水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止漿嘴。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構物溫度不得低于5，當氣溫高于35，壓漿工作最好在夜間進行。對壓滿漿的管道要進行防護，使其在一天內不受到振動。壓漿后應及時檢查壓漿的密實度,如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工28、作班取不小于3組試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。5）壓漿時,每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個，40mm40mm160mm立方體試件），標準養生28天,檢查其抗壓強度作為質量評定依據。抗壓強度應不低設計圖紙規定。4。1。3 濕接縫施工在相鄰濕接頭張拉壓漿完成后，澆筑剩余的濕接縫。施工工藝與先澆筑的濕接縫一樣，但施工時要注意澆筑前應檢查砼結合面鑿毛情況及鋼筋焊接情況并應留有照片,對不符合要求的應重新補焊和鑿毛處理。澆筑前應清除模板內異物，施工應在日最低氣溫時進行。砼頂面應低于梁板6左右，澆筑時應特別注意新舊砼結合處的振搗。4。1.4 體系轉換當整聯濕接縫混凝29、土達到設計強度后,即進行梁體簡支至連續的體系轉換工作。體系轉換程序嚴格按照規范及設計圖紙的要求進行,橋面體系轉換后要對所有安裝好的滑動支座和固定支座逐個檢查，尤其對滑動支座，重點檢查位置是否正確，是否密貼.如果有縫隙，可加墊楔形鋼板填塞緊密后再焊接牢固，并在外面刷防銹漆防腐。體系轉換工作由掏砂抽取臨時支座方式進行，具體如下：1、搭設墩柱兩側人行架，以方便操作人員上、下操作。2、抽取臨時支座插片,掏出砂筒內部分黃砂，使砂筒蓋在自重下落，脫離梁體支撐點,掏砂時盡量做到四個支點同時下降，減少梁的附加應力。3、拆除臨時支座時，應選擇氣溫較低時進行，嚴防高溫影響橡膠支座質量。4、臨時支座拆除順序為從每聯30、的兩端向中間拆除。4。1.5 預留張拉槽口的澆筑在預留張拉端槽口內將原切斷鋼筋按規范焊接要求進行焊接,如長度不夠，則需鑿出相應長度后進行焊接聯接，焊接采用單面焊或幫條焊，搭接長度必須符合設計和規范要求。4。2空心板梁濕接頭及鉸縫施工空心板梁上部結構施工工藝流程：連接濕接頭、鉸縫鋼筋模板支立按施工圖要求順序澆筑濕接頭、鉸縫砼橋面鋼筋橋面現澆層砼拆除臨時支座橋面護欄附屬設施。4.2。1中心線、標高復測、調整與箱梁操作方法一樣.4.2.2濕接頭施工本標段空心板梁濕接頭處無負彎矩張拉，其余施工方法與箱梁一樣.4。2.3鉸縫施工鉸縫面應該鑿毛（在預制場完成鑿毛)成凹凸不小于6的粗糙面，100100面積中31、不少于1個點，以利于新舊砼良好結合.1、水泥砂漿堵縫：設計空心板間間距10mm，要求用M15水泥砂漿填塞.絞縫施工前，必須清除結合面上的浮皮并用清水沖洗絞縫處混凝土面，使絞縫兩側空心板面清潔。在橋下先用鐵絲將直徑為20mm的PVC管通過空心板間間隙吊起，使PVC管固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砂漿流失的作用。按照經監理工程師批準的水泥砂漿配合比，經混凝土攪拌站生產運至工地，在堵塞空心板間隙前，先用清水濕潤混凝土面，人工將砂漿鏟至絞縫內，在用6鋼筋將砂漿推入絞縫底部,并用鋼筋插搗使砂漿密實,用小鏟清除多余砂漿。24小時后再拆除PVC管,待砂漿強度達到50%后方可澆筑鉸縫混凝土。2、絞縫鋼筋安32、裝絞縫鋼筋在鋼筋加工廠內集中加工，運至現場安裝，鋼筋安裝前，先用清水沖洗絞縫,將梁板兩側預埋鋼筋扳到設計位置（空心板側面預埋鋼筋扳至水平狀），在絞縫邊將絞縫縱向主筋與分布鋼筋綁扎好，再抬入絞縫內安裝，并將分布鋼筋與空心板及現澆層對應位置的鋼筋扳倒焊接固定。絞縫鋼筋安裝后報監理工程師檢查，對監理工程師提出的問題及時整改,并再次進行自檢，合格后再報監理工程師復檢,直到合格為止。3、絞縫混凝土澆筑及拉毛、養護絞縫鋼筋經監理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土，按照經監理工程師批復的混凝土配合比配料拌合，用混凝土攪拌運輸車運至現場，用小斗車將混凝土推至絞縫邊，再用人工將混凝土鏟到絞縫內，用50振搗棒振搗。絞33、縫混凝土要振搗密實，表面平整且低于板面5左右，砼施工完成后，進行灌水實驗，對于漏水的鉸縫必須鑿除重新施工.當砼初凝后（最好是砼不沾鋼絲刷時)拉毛使其粗糙，拉毛時先進行縱向拉毛，再進行橫向拉毛,深度為露出石子2-3，此工作完成后將砼末清掃出梁面并用清水沖洗干凈，以增強其與調平層混凝土的粘結。絞縫混凝土要灑水覆蓋養生，養生時間不得小于10天。鉸縫施工時的注意事項(1)鉸縫內連接鋼筋綁扎較困難，宜采用點焊方式聯接，但點焊時電流不宜太大,以免燒傷鋼筋。(2)鉸縫混凝土坍落度不宜太大，以免澆筑時水泥漿集中于端部,影響混凝土質量。(3)鉸縫施工拆除模板后若出現局部跑漿等不良現象，應采取局部修補或重新勾縫工34、作.五、材料要求1、施工所用鋼筋均應滿足相關規范的規定，綁扎用的綁絲為冷淬火綁絲，其物理特性均滿足國標的規定。不同類別的鋼筋均按規范要求取樣實驗，出具合格證后方可使用。2、在存放過程中,鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和底面直接接觸,亦不可使鋼筋受腐及其他物質的污染.3、骨料含水率應該經常檢查，據以調整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加監測次數。各種材料的稱量允許偏差控制在規定的范圍之內。4、在砼攪拌過程中應始終注意其塌落度,若塌落度與原定的不符,應立即查明原因并予以糾正。5、水泥、砂、碎石的選用均應滿足設計要求，外加劑的存放應與原地35、面架空隔離,并有防風、雨設施，防止材料受潮、變質。六、質量保證措施1、項目部對所有施工人員必須進行書面技術交底，使之明確標準、操作規范、注意事項等，并落實在施工全過程中。2、對關鍵工藝、工序必須有技術人員跟班作業，指導、督察，必須時行政主要負責人帶班，使質量工作的每一環節落到實處。3、測量與質量監控小組，對橋面系工作進行質量監控與跟蹤。七、安全文明施工7.1安全措施（1）施工區域設警示標志，嚴禁非施工人員出入；(2）施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修；（3）為保證施工安全,施工現場設專人指揮，并派一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前安全教育制度；（4）現場設專人指揮、調度，確定合36、適的機械車輛行走路線，并設立明顯標志，防止相互干擾、碰撞，機械作業要留安全距離，制定作業程序和運行路線，確保協調施工，安全生產。7.2環保措施（1）為了保護自然環境,減少揚塵。需從兩方面入手，一是思想上高度重視,管理上加強監督；二是技術上嚴格把關，臨時運輸道路要經常灑水濕潤，減少道路揚塵。生活及生產垃圾要定期處理，禁止焚燒有毒廢料。（2）按照橋面系施工方案，認真搞好施工現場規劃，做到布局合理、井然有序。（3）施工所用機械設備、材料的存放避免侵入公路路面限界,且不影響交通，并按要求設置警示牌和夜間警示燈。（4)施工便道要經常維護，做到“晴天不揚塵，雨天不泥濘”。質量保證體系組織保證技術保證施工保37、證制度保證思想保證提高質量意識總公司質量管理部貫徹ISO9001系列質量標準，推行全面質量管理創優規劃經濟法規TQC教育項目經理部質量管理領導小組經濟責任制檢查創優效果制定創優措施明確創優項目質 量 第 一為 用 戶 服 務下道工序是用戶制定教育計劃質量工作檢查現場QC小組活動崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技 術 交 底質 量 計 劃測 量 復 核應用新技術工藝優 質 優 價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定責任狀檢查落實技術崗位責任制質量責任制接受業主和監理監督獎優罰劣經濟兌現定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢手段加強現場試驗控制充分利用現代化檢測提 高 工 作 技 能反 饋實現質量目標質量評38、定施工隊質量小組各項工作制度和標準邢衡高速邢臺段LJSG-10項目部質量管理領導小組組 長: 王樹臣副組長: 趙會峰副組長: 侯宏新工程部負責人：王巖峰質檢負責人：魏金山試驗負責人：祝欽芳測量負責人：蔡興凱橋梁負責人：丁寶安材料負責人：李三小合同負責人：梁 濤協調負責人：王玉良發放勞保用品安全教育檢查、監督、事故搶救安全領導小組組織機構送有關部門審查備案定期檢查寫出調查報告獎罰兌現操作規程教育定期發放追究責任施工環節檢查監督思想教育安全與效益掛鉤防護及食品安全管理制度工傷事故處理及報告制度安全生產檢查監督制度安全生產責任制度安全制度安全教育制度安全保證體系實現目標：無工傷死亡事故、無重傷事故安39、全生產保證體系框圖安全組防護勞保用品組邢衡高速LJSG-10標安全管理領導小組安全負責人: 王樹臣副組長: 王樹臣副組長: 侯宏新段建民安全管理人員才旺王延峰王兆陽趙善馬興業環境保護體系框圖項目經理全面負責環保技術負責人技術負責人生產調度負責人機械管理負責人勞務管理負責人其它有關部門材料管理負責人1、監督施工全過程的環境保護工作。2、發 現并配合解決施工中出現的環境問題。3、開展環保活動和培訓。4、保證環保設施的有效運行。1、制定項目環保措施和分項工程的環保方案。2、監督各項環保技術措施的落實。3、解決施工中出現的污染環境的技術問題。1、合理安排生產，減少對環境的干擾。2、組織各項環保技術措施40、的實施。1、保證使用的各類機械的安全、良好的狀態下運行。2、監督操作人員按操作規章作業。1、保證進場施工人員的文明和技術素質。2、組織對施工人員的環保和文明施工培訓和考核。1、財務部門保證工作所需經費。2、行政部門負責各項后勤保障符合環保要求。1、保證按要求儲存和堆放材料。2、對有毒有害危險品嚴格管理和領用制度。3、負責各種施工材料的節約和回收、再利用。各工序、班組、崗位人員做好職責內的具體工作環境保護領導小組組 長: 王樹臣副組長: 趙會峰副組長: 侯宏新環保負責人：段建民技術負責人：王巖峰生產調度負責人：張永革機械管理負責人：李三小勞務管理負責人：梁 濤材料負責人：邢宏臣協調負責人：王玉良