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1、目 錄1、編制依據(jù)12、坡道概況13、施工準(zhǔn)備3、技術(shù)準(zhǔn)備3、生產(chǎn)準(zhǔn)備34、主要施工方法4、一般坡道施工工藝：4、定位放線4、土方回填4、底板墊層7、鋪貼底板防水7、坡道模板支護(hù)8、坡道單側(cè)支模做法14、坡道混凝土施工185、質(zhì)量要求及注意事項186、計算書191、編制依據(jù)序 號項 目編 號1xx醫(yī)院擴(kuò)建工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20105地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20086建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-262、-20038建筑工程施工測量規(guī)程DB11/T446-20079建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200111建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20112、坡道概況2.1、本工程共計六個坡道。1#坡道A段位于地下二層頂板，從地下一層通至首層，B段位于地下結(jié)構(gòu)外東南側(cè)，從地下一層通至首層和連接擬建院區(qū)；2#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外北側(cè)，從地下二層通至首層；3#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外北側(cè)，從地下三層連接地下二層；4#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外東側(cè)和南側(cè)，從地下三層連接地下二層并通至首層。5#、6#坡道為人防坡道。具體坡道位置見下附圖2.2、因土方單位在坡道位置3、預(yù)留部分原土，坡道需待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，將回填土回填至坡道下標(biāo)高方可施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，4#坡道局部距地下結(jié)構(gòu)外墻100mm，采用單側(cè)支模進(jìn)行坡道結(jié)構(gòu)施工。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、施工人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺寸、標(biāo)高，翻閱圖紙會審資料及相關(guān)變更洽商資料。學(xué)習(xí)模板支撐體系相關(guān)規(guī)范規(guī)程，掌握相關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收流程及節(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。、施工前由主任工程師組織質(zhì)檢員、施工員、安全員、勞務(wù)隊管理人員對方案重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行方案交底。、施工員在施工前對勞務(wù)隊專業(yè)技術(shù)工長、專業(yè)管理人員進(jìn)行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。勞務(wù)隊專業(yè)技術(shù)工人按工長下達(dá)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。、因土方單4、位預(yù)留部分原土于坡道下，需測量預(yù)留原土標(biāo)高是否滿足坡道施工要求，待坡道施工前將標(biāo)高高于坡道底板墊層下原土清除。3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備、根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，明確施工項目人員構(gòu)成，劃分責(zé)任，確保管理人員到位。、摸查施工項目具體工程量，根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，合理選派施工操作人員，保證一線操作工人滿足施工需要。、根據(jù)施工方案由施工員按做法和進(jìn)度計劃提出材料數(shù)量和進(jìn)場計劃。材料進(jìn)場后由施工員、質(zhì)檢員、材料員進(jìn)行檢查驗收，不合格材料不得用于工程中。材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法如下：項目要求抽檢數(shù)量檢驗方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。/檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不5、得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。扣件不允許有裂縫、變形、滑絲螺栓存在；扣件及鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測U托絲桿外徑不小于36mm，可調(diào)托撐螺桿及支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿及螺母捏合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3%鋼板尺測量木方不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用缺陷，尺寸公差小于等于2mm。全數(shù)目測膠6、合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿保護(hù)膜、易脫模并可以兩面使用，使用耐水膠，外觀和尺寸合格。3%目測、鋼板尺測量3.2.4、安裝模板前把模板面清理干凈，刷好脫模劑（油質(zhì)脫模劑），隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜。防止污染鋼筋及混凝土接觸面。4、主要施工方法4.1、一般坡道施工工藝：坡道定位放線 土方開挖或回填 澆筑坡道底板墊層 坡道底板防水工程 鋼筋綁扎 模板支護(hù) 混凝土澆筑 坡道側(cè)面和頂板防水 坡道側(cè)面和頂板保溫工程 土方回填4.1、定位放線根據(jù)施工現(xiàn)場情況，土方開挖單位在基坑開挖時，已將坡道部分原土預(yù)留在現(xiàn)場，但及實際坡道施工標(biāo)高不符，故在施工坡道時，應(yīng)按區(qū)域進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以此確定坡道下原土7、是否開挖或回填。4.2、土方回填依照圖紙設(shè)計和工程變更，地下室外墻外側(cè)及坡道外墻兩側(cè)800mm范圍內(nèi)和2#、3#坡道間回填2:8灰土，坡道下原土放坡部分回填級配砂石。4、肥槽2:8灰土回填4.1、施工前，在外墻上用紅油漆做好水平標(biāo)志，以控制回填土高度或厚度，按照每步回填200彈控制線。4.2、回填土應(yīng)分層鋪攤。采用蛙式打夯機(jī)，虛鋪厚度為250，夯實遍數(shù)34遍，夯實厚度為200；蛙式打夯機(jī)夯不到部位，采用人力夯，虛鋪厚度為150，夯實厚度為100。試驗合格后方可進(jìn)行下一層回填土施工。4.3、肥槽過于窄小部位，采用人工夯實，不得漏夯。人工夯鋪土厚度為150，壓實后達(dá)到100，打夯時要求“夯高過膝，8、一夯壓半夯，夯排三次 ”。4.4、冬期施工：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，肥槽回填土部分可能在冬季進(jìn)行。若肥槽回填進(jìn)行冬施，灰土虛鋪厚度要比常溫施工時減少2025%，每層鋪土厚度不大于200，用蛙式打夯機(jī)夯打密實，回填應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，停止回填后土方必須用草簾被覆蓋兩層，防止灰土受凍。拌合土中凍塊粒徑應(yīng)小于150，其含量不大于15%，且分布均勻，逐層壓實。施工中做到“四隨”即：隨拌、隨鋪、隨打，隨覆蓋。4.3.2、原土放坡處級配砂石回填4.3.2.1、將基層上表面雜物清除干凈。4.3.2.2、鋪筑深度不同時，搭接處基土面應(yīng)挖成踏步或者斜坡形，施工應(yīng)按先深后淺順序進(jìn)行，搭接處應(yīng)注意壓實。4.3.2.3、坡道部9、位采用輾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”方法，碾壓機(jī)速度控制在2km/h以內(nèi)，輾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，輾輪每次重疊寬度約1525cm，機(jī)輾46遍，避免漏壓。4.3.2.4、分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開5001000，充分壓實。4.3.2.5、鋪筑砂石應(yīng)級配應(yīng)均勻，最大粒徑不得大于鋪筑厚度2/3。如發(fā)現(xiàn)沙窩或者石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好砂石。4.3.2.6、鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕度和氣候條件，適當(dāng)?shù)鼐鶆驗⑺员３稚笆罴押剩ㄒ话銥?%12%）。4.3.2.7、回填級配砂石全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出地方應(yīng)依線鏟平，低洼地10、方應(yīng)補(bǔ)缺夯實。4.4、底板墊層4.4.1、墊層混凝土寬度寬出底板側(cè)邊200mm。4、隨混凝土墊層邊緣，挖出300mm寬，200mm深溝槽，并在溝槽另一側(cè)砌筑4皮120mm厚磚墻，溝槽內(nèi)抹20mm。4.5、鋪貼底板防水 4.5.1、在底板上先鋪設(shè)第一道4mm厚防水卷材，底板外伸出長度為1800mm，再鋪設(shè)第二道3mm厚防水卷材，底板外伸出長度為2100mm，后鋪設(shè)500mm長防水附加層，并將三道防水卷材卷入墊層邊溝槽內(nèi)，最后鋪設(shè)一道500mm長3mm厚卷材保護(hù)層，蓋過溝內(nèi)三道防水卷材。4.5.2、結(jié)構(gòu)底板墊層及防水卷材采用空鋪法施工，低檔卷材保護(hù)層在底板下端部采用滿粘法施工。、防水保護(hù)層混凝土采11、用二次澆注方法，先澆注底板下防水保護(hù)層50mm厚C20細(xì)石混凝土后，用塑料薄膜及底板外保護(hù)層隔開，再澆注底板外至底板墊層上防水保護(hù)層30mm厚C20豆石混凝土。、底板外部分采用15mm厚膠合板覆蓋。 4.5.5、坡道外墻第一道水平施工留設(shè)在夾掖上返300mm處，施工縫處設(shè)止水鋼板。4.6、坡道模板支護(hù)4.6.1、坡道頂板模板支撐采用扣件式腳手架。坡道頂板分別為450mm、700mm、1000mm、1100mm，對于不同板厚頂板，采用不同立桿間距模板支撐方法。700mm、1000mm和1100mm厚頂板模板支撐為專家論證，詳見專項方案。、坡道結(jié)構(gòu)施工順序按照先施工坡道墻體，再施工坡道頂板原則。施12、工工藝：坡道墻體鋼筋綁扎坡道墻體模板支設(shè)坡道墻體混凝土澆筑坡道頂板模板支設(shè) 坡道頂板鋼筋綁扎坡道頂板混凝土澆筑4.6.3、坡道墻體和頂板模板采用15mm膠合板做面板，墻體采用16穿墻螺栓對拉牢固，間距450450mm。4.6.4、坡道墻體兩側(cè)每1m用60斜撐支撐墻體。當(dāng)坡道外側(cè)墻體距離護(hù)坡樁較近時，采用48鋼管加U托支撐坡道墻體，間距600600mm。 4.6.5、為便于頂板根部支撐，底板夾掖部分澆筑成正方體，因夾掖部分高低跨立桿用48鋼管拉結(jié)。4.2.6、2#坡道頂板立桿間距為900900mm，步距900mm。主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50100mm木方，中距13、250mm。隨坡道坡度每3根立桿設(shè)置一道剪刀撐。4、坡道圓弧墻體模板支護(hù)4.1、本工程坡道為局部圓弧式，由局部同心內(nèi)外兩圓弧墻構(gòu)成,內(nèi)外圓弧墻之間部分為坡道。3#坡道設(shè)有2道圓弧墻體，2#坡道設(shè)有2道圓弧墻體，4#坡道設(shè)有4道圓弧墻體，并且圓弧半徑均不一致。4.2、內(nèi)圓弧最小半徑為4500mm；外圓弧最大半徑為11500mm，因圓弧半徑較小，模板起拱過大且半徑數(shù)多，因此采用15mm厚多層板作為模板，板面作穿墻螺栓孔，內(nèi)外孔距參照下圖（因圓周不同，為實現(xiàn)螺栓對穿，內(nèi)外板孔距不同）。次龍骨50100木方（豎向），間距250mm，主龍骨為提前彎成預(yù)定圓弧25鋼筋（橫向排布），間距參見下圖。4.3、模14、板在彎制成弧狀時，板縫處會出現(xiàn)楔形縫，為了保證板面接縫平整為解決該問題，模板在支模前應(yīng)在板端進(jìn)行倒角處理，倒角構(gòu)造詳見下圖。4.3、模板及龍骨連接面，因模板弧度，會出現(xiàn)空隙，如果將孔隙釘實，會出現(xiàn)硬棱，因此龍骨安裝前應(yīng)將木方進(jìn)行倒角并及模板釘牢，龍骨倒角構(gòu)造詳見下圖。4.7、坡道單側(cè)支模做法 4、4#坡道HE軸東側(cè)墻體距離地下室外墻100mm，由于工作面過小，故采用采取反做法進(jìn)行施工，即先施工擠塑聚苯板，而后自粘SBS防水層，再利用單側(cè)支模進(jìn)行坡道等結(jié)構(gòu)施工。4.7.2、及地下室墻相鄰坡道施工工藝：地下室外墻防水找平層地下室外墻防水層專用聚合物砂漿50mm厚擠塑聚苯板施工3-5mm厚聚合物砂漿15、抹面自粘SBS防水層坡道底板墊層施工坡道底板防水層防水保護(hù)層施工4#坡道墻、頂結(jié)構(gòu)施工。4.7.3、卷材及基層之間均采用自粘法施工，立面卷材應(yīng)由下往上推滾施工。卷材應(yīng)錯茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。防水卷材到坡道頂部應(yīng)甩茬，第一層防水卷材卷過600mm，第二層防水卷材卷過300mm。4.7.4、防水層表面抹灰前采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻建筑膠），使其凝固在光滑基層表面，待甩毛上強(qiáng)度后抹砂漿保護(hù)層。4.7.5、單側(cè)支模墻體模板采用15mm膠合板做面板，50100木方橫放中距250mm做龍骨，橫豎采用雙48鋼管背楞，間距900900mm，采用腳手管加U型托進(jìn)行對頂，墻16、體模板橫撐要及不少于2道頂板支撐橫桿扣緊。隨坡道坡度每3根立桿設(shè)置一道剪刀撐。雙側(cè)支模墻體模板采用16穿墻螺栓對拉牢固，間距450450mm。、頂板模板采用15mm膠合板做面板,立桿間距為900900mm，步距900mm。主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50100mm木方，中距250mm。4.8、坡道混凝土施工 、澆筑坡道墻體混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接到頂，須600mm一步，逐層澆筑混凝土。、700、1000、1100mm厚底板在澆筑完混凝土后，當(dāng)坡道混凝土內(nèi)部溫度和大氣溫度大于25時，須覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋兩層保溫被，450mm厚底板覆蓋一層保溫被，并在坡道出入口處用保17、溫被封閉。5、質(zhì)量要求及注意事項5.3、在鋼筋綁扎施工前，由施工員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，包括鋼筋型號規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度、接頭設(shè)置、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接等，并檢查各段鋼筋綁扎質(zhì)量。5.4、彎鉤朝向要正確，箍筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭曲。箍筋內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。5.5、鋼筋安裝允許偏差。鋼筋安裝允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間 距1010尺量排 距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸218、0104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量梁、柱53墻板、樓板335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接/+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固/55.6、模板進(jìn)場后，先進(jìn)行修理并清理干凈，然后表面刷油質(zhì)脫模劑。加強(qiáng)對模板保護(hù)工作，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷油質(zhì)脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時混凝土表面粘結(jié)模板。5.7、在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線和控制線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。5.8、模板之間要粘貼海綿條，謹(jǐn)防漏漿，致使出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。5.9、模板安裝允許偏差。模板安裝允許偏差表序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模19、上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺 量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺順直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、-011插筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、05.10、底板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)自下而上進(jìn)行澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，確保混凝土密實度。