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1、xx市xx區(qū)提升工程(停車場及其社區(qū)體育公園)項目 施工組織設(shè)計工程名稱：xx市xx區(qū)提升工程(停車場及其社區(qū)體育公園)項目 工程地點：xx市xx區(qū) 施工單位：xx公司 編制日期： xx年 12 月 25 日 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1建筑設(shè)計32.2結(jié)構(gòu)設(shè)計5三、施工準備53.1技術(shù)準備53.2施工現(xiàn)場準備63.3施工主要周轉(zhuǎn)材料準備63.4勞動力準備7四、施工安排94.1施工流水段的劃分94.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排94.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排94.4主體結(jié)構(gòu)施工安排104.5裝修階段施工安排114.6 施工進度計劃11五、主要分項工程施工方法115.1基礎(chǔ)施工115.2、2結(jié)構(gòu)工程施工135.3噴錨混凝土護壁施工275.4消防水池的施工295.5防水施工305.6園建鋪裝施工305.7綠化施工30六、質(zhì)量要求336.1鋼筋工程336.2模板工程346.3混凝土工程366.4防水工程37七、各項保證措施387.1雨季施工措施387.2夏季施工措施387.3質(zhì)量保證措施387.4安全保證措施39一、編制依據(jù)、原則及目標管理一、編制依據(jù)根據(jù)招標單位提供的招標文件，我公司在認真學習文件意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實地察看情況，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，相同相似工程中的實際經(jīng)驗而編制。二、編制原則堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)3、程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確保現(xiàn)場文明整潔。遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。三、目標管理 1、質(zhì)量目標：按國家頒布的房屋建筑工程驗收相關(guān)標準進行檢驗評定達到合格等級。 2、工期指標：200個日歷天，我公司將在確保完成的情況下力爭提前二、工程概況xx市xx區(qū)提升工程(停車場及其社區(qū)體育公園)項目，位于xx市xx區(qū)，田家炳實驗中學北側(cè)體育公園建筑總占地面積為6062，地下停車庫建筑面積約4002.56，地上園建面積6062；金碧路體育公園建筑總占地面積19105，地下停車庫建筑面積約4、5937.26，地上園建面積19105；行政服務(wù)中心停車場園建部分。一）、建筑設(shè)計1、概況：1)、田家炳實驗中學北側(cè)體育公園地下車庫工程土建裝修部分：內(nèi)設(shè)117輛停車位、排風機房、變配電所、發(fā)電機房、水泵房、消防水池和廢水集水坑；總建筑面積4002.56，地上管理用房1座62.65。總長107米，總寬36.8米，地下車庫結(jié)構(gòu)層高3.55米。地上園建部分：規(guī)劃用地面積6062，其中綠地面積2511，園路、硬地鋪裝1919，球場面積1592，建設(shè)兒童廣場1個，籃球場2個，羽毛球場2個，兵乓球場1個，健身器材等。2）、金碧路體育公園地下車庫工程土建裝修部分：內(nèi)設(shè)198輛停車位、排風機房、變配電所、發(fā)5、電機房、水泵房、消防水池和廢水集水坑；總建筑面積5937.26，地上驛站1座164。總長112.5米，總寬82.5米，地下車庫結(jié)構(gòu)層高3.8米。地上園建部分：規(guī)劃用地面積19105，其中綠地面積7469，園路、硬地鋪裝7044.6，球場面積2859.4，機動車道路面積1732m,建設(shè)兒童沙池1個，籃球場3個，羽毛球場3個，門球場1個。3）、行政服務(wù)中心停車場：停車位總數(shù)量316個，其中植草磚停車位219個，劃線停車位97個。園建鋪裝、綠化等。2、墻體：地下車庫300厚鋼筋砼剪力墻和200厚加氣混凝土砌塊。300厚鋼筋砼擋墻室內(nèi)的防水做法：鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水擋墻，20厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃6、毛5厚水泥砂漿抹面；300厚鋼筋砼擋墻外壁用基層處理劑處理后貼4厚SBS改性瀝青防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平，180厚磚墻護墻，。3、地下車庫底板： 100厚C15素混凝土墊層，卷材配套專用基層處理劑，4厚SBS改性瀝青防水卷材，0.1-0.15厚聚乙烯薄膜隔離層，50厚C20細石混凝土保護層，500厚C35防水鋼筋混凝土底板，內(nèi)配16雙向200200鋼筋，素水泥漿結(jié)合層一遍，40厚C30細石混凝土，環(huán)氧稀膠泥一遍。4、樓面（即頂板屋面）：濾水層聚酯無紡布一層，上覆種植土；100300厚粒徑520卵石濾水層；40厚C20細石混凝土，內(nèi)配4200200鋼筋；排水層20厚粒徑5-10細石卵石7、層，下鋪30厚粒徑10-25粗卵石層，C20細石混凝土保護層70厚，內(nèi)配冷軋帯肋鋼筋150雙向，0.1-0.15厚聚乙烯薄膜隔離層，1.2厚聚乙烯防水卷材，4厚SBS改性瀝青防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板。 5、頂棚及內(nèi)墻面：水泥砂漿抹面（樓梯、電梯間和管理用房為乳膠漆）。6、門窗：鋁合金玻璃窗及甲乙級防火門。二）結(jié)構(gòu)設(shè)計1、基礎(chǔ)形式：柱下伐板基礎(chǔ)；墻下伐板基礎(chǔ)。2、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫入口為鋼筋混凝土擋墻。3、混凝土等級：墊層C15，底板基礎(chǔ)C35 P8，水池及擋墻C35 P8，頂板梁板混凝土C35 P6，柱混凝土C35。4、柱截面尺寸：6008、6005、梁截面尺寸：350800、400800、200800、三、施工準備3.1技術(shù)準備1、接到圖紙后項目主任工程師組織現(xiàn)場有關(guān)人員進行圖紙會審，組織編制施工方案。2、對班組進行技術(shù)交底工作，針對施工重點、難點、質(zhì)量通病及防治措施等對工人進行交底。3、進行水準點及高程引入和建筑物定位工作。4、項目部技術(shù)組應(yīng)根據(jù)工程的實際情況，編制有針對性和可操作性的工程試驗技術(shù)交底，及時向試驗工進行書面交底。3.2施工現(xiàn)場準備1、 根據(jù)現(xiàn)場實際，布置封閉式圍墻；高度不低于1.8m；整個施工現(xiàn)場圍檔已封閉嚴密，完整、牢固、美觀。2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路約4m寬，對施工場地臨時施工道路進行硬化，9、做到場地道路硬化不揚塵，具體道路做法詳見臨時設(shè)施方案。3、按平面布置圖進行好現(xiàn)場臨設(shè)、加工場等布置，以滿足施工要求。3.3施工主要周轉(zhuǎn)材料準備主要周轉(zhuǎn)材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量使用時間使用部位118厚木夾板m230002015.01.102015.01.25樓梯、板218厚木夾板（各型）m210002015.01.102015.01.25墻 、柱模板318厚木夾板m210002015.01.102015.01.25梁模板450100木方m3802015.01.102015.01.25梁板、樓梯、墻 柱5250400050腳手板m3602015.01.102015.01.25腳手架、梁板6410、83.5鋼管T202015.01.102015.01.30防護、結(jié)構(gòu)、裝修7可調(diào)支座個40002015.01.152015.01.20梁 、板9扣 件個30002015.01.152015.01.20防護、結(jié)構(gòu)、裝修10密目安全網(wǎng)m23502015.01.152015.01.20防 護11大眼安全網(wǎng)m23002015.01.152015.01.20防 護3.4勞動力準備根據(jù)本工程的特點及用工情況，決定組織混合作業(yè)隊進行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修階段的施工，主要施工工種有：泥水工、鋼筋工、木工、砼工、瓦工、電工、水暖工、抹灰工、油漆工安裝等。基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場施工人員45人左右，結(jié)構(gòu)及砌筑施工階段人數(shù)在6511、人左右，粗裝修施工階段施工人員在45人左右。在選擇施工隊伍時，嚴格考查隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總?cè)藬?shù)不少于勞動力計劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、承建制的專業(yè)施工隊伍，勞動力按工程進度安排進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。勞動力需要量計劃根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，按工種主要勞動力安排如下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)施工主體、砌筑施工裝修施工泥水工3544鋼筋工20204砼工15158普工122024抹灰工81530油工-25機械工666瓦工-206水曖工61220電工2812木工12、20306電焊工446總計128144181主要機械用量計劃序號機械名稱型號單位數(shù)量額定功率（KW）1挖掘機200臺4/臺2砼輸送泵HBT60臺2112/臺3砂漿攪拌機JS350臺47.5/臺4砼振搗棒HZ-50HZ-70根101.1/臺5平板振動器PZ50臺21.5/臺6電渣焊機BX1-500套28.4/臺7閃光對焊機UN1-100臺18.2/臺8鋼筋切斷機GJ40臺25.5/臺9鋼筋彎曲機GW40臺22.8/臺10鋼筋調(diào)直機GTJ414臺11.5/臺11木工圓鋸機MJ106臺44/臺12木工平刨機MB-206臺23/臺13木工壓刨機MB-514臺13/臺14空氣壓縮機YHP800臺24.413、/臺15交流電焊機BX3-500-2臺221/臺16直螺紋設(shè)備臺110/臺四、施工安排4.1施工流水段的劃分本地下車庫在結(jié)構(gòu)施工中，我們將按結(jié)構(gòu)橫向劃分為三個大流水段，段1-6軸；段6-10軸；段10-16軸。4.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排本地下車庫大量基坑土方通過機械挖掘進行處理，直到地下車庫地面所要求的深度，基坑按1：0.67進行邊坡處理，此工作由專業(yè)土方開挖公司進行，工期安排為15天。伐板基礎(chǔ)底板墊層以下部分采用機械加人工進行開挖處理。本階段工期安排為一周。4.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排基礎(chǔ)施工的同時進行管溝、消防水池基礎(chǔ)、廢水坑的施工，完工后立即進行室內(nèi)地坪墊層施工，以便于達到文明施工14、場地硬化的目的。基礎(chǔ)施工時的排水：由于地下車庫地坪低于周邊路面室外地坪3米左右，下雨時極容易形成很大的積水，影響施工，在基礎(chǔ)施工的同時按設(shè)計先施工廢水坑，排水溝，有積水時再采用15米揚程50的污水泵抽排至基坑外接市政排水井處。當設(shè)計的廢水坑不能滿足雨水排放要求時可加設(shè)臨時集水坑。在地下車庫基坑上沿口四周設(shè)置擋水墻和排水溝。擋水墻采用300高磚砌240墻，排水溝設(shè)在擋水墻外，防止雨水流入車庫基坑。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時的安全防護：由于地下車庫地坪低于周邊路面室外地坪3米左右，為了保證施工安全，在地下車庫上口外圍坑邊鄰邊搭設(shè)鋼管腳手架，以防止施工人員掉入坑內(nèi)。基礎(chǔ)施工工藝流程：定位、放線基坑土石方開挖人工15、挖坑、清槽驗槽室內(nèi)回填夯實基礎(chǔ)墊層施工防水卷材鋪貼施工碎石混凝土防水保護層施工基礎(chǔ)放線伐板基礎(chǔ)鋼筋安裝施工管溝、水池、集水坑的施工混凝土澆搗施工。4.4主體結(jié)構(gòu)施工安排主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝、砼墻、柱模板采用18厚夾層模板，對拉螺桿、483.5鋼管、50100木枋做模板背楞的模板支撐體系；梁模板采用18厚木夾板，板模板采用18厚木夾板，梁板支撐采用門式鋼管腳手架支撐體系。結(jié)構(gòu)施工時，在地下車庫上口外圍坑邊搭設(shè)鋼管腳手架。 結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：地下室底板砼墊層完工后開始放線、驗線，核驗標高綁墻、柱鋼筋支墻、柱模板澆墻、柱砼拆墻、柱模板抄50cm控制線支梁板模板綁梁板鋼筋預(yù)留洞口及埋件抄平澆梁板砼拆梁16、板模板。4.5裝修階段施工安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后，才進行二次結(jié)構(gòu)砌筑施工，待主體結(jié)構(gòu)驗收通過后再進行裝修工作。裝修期間的維護墻、內(nèi)隔墻砌筑及室內(nèi)裝修所需砂漿由分設(shè)在區(qū)段內(nèi)的砂漿攪拌機供應(yīng)。4.6 施工進度計劃地下車庫工期安排詳見下表：說明：土石方開挖由專業(yè)挖掘公司進行，地基與車庫基礎(chǔ)具體開工時間以專業(yè)挖掘公司土石方施工完后交接給我方的時間為準，其工期安排做相應(yīng)調(diào)整。五、主要分項工程施工方法5.1基礎(chǔ)施工1、施工工藝流程：a.獨立柱基礎(chǔ)定位、放線大面積土石方開挖人工進行基坑開挖驗槽基礎(chǔ)墊層施工綁基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)砼混凝土養(yǎng)護。B.伐板基礎(chǔ)定位、放線大面積土石方開挖人工進行基槽開挖驗槽基礎(chǔ)墊層施工防水17、卷材施工放線綁扎鋼筋澆基礎(chǔ)砼混凝土養(yǎng)護。2、測量放線：先放出建筑物主軸線、主軸線引線，再放出基礎(chǔ)坑的邊框線、基槽線，并將高程引測到坑底。3、基礎(chǔ)坑（槽）開挖：使用人工清挖或風鎬開挖巖石層，直至設(shè)計標高，人工攤座、剔鑿。4、基礎(chǔ)坑（槽）驗收：開挖至設(shè)計深度，進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，請監(jiān)理單位確定基礎(chǔ)坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗室試驗，待試驗合格后，由總監(jiān)組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、地勘等單位及質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對基礎(chǔ)坑（槽）進行驗收；驗收合格，方可進行下道工序施工。5、鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護層要用符合設(shè)計厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎(chǔ)鋼筋連接接頭面積，在受拉18、區(qū)按50%設(shè)置，受壓區(qū)不受限制，鋼筋連接區(qū)段長度按11G101-1圖集進行。插筋按設(shè)計定位，并同底板鋼筋焊接牢固。自檢合格后，請建設(shè)監(jiān)理單位對基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋工程進行驗收，驗收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續(xù)。6、基礎(chǔ)混凝土工程：墻下伐板基礎(chǔ)、獨立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當灑水濕潤，砼保證連續(xù)供應(yīng)（塌落度1416cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標明標高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎(chǔ)砼頂面標高，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專業(yè)振搗工進行，須確保砼的密實度。使用插入19、式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應(yīng)控制在1530S內(nèi)，應(yīng)隔2030min后進行第二次復振。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。7、砼養(yǎng)護：砼澆筑后24小時內(nèi)應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。 5.2結(jié)構(gòu)工程施工1、模板工程施工工藝流程模板及支撐體系設(shè)計、租賃、采購、加工預(yù)制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑放線、抄平安裝模板緊固檢查、辦理預(yù)檢豎向結(jié)構(gòu)模板主體結(jié)構(gòu)墻、柱采用18厚木夾層模組拼、483.5鋼管、20、50100木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。梁、板模板梁幫及梁底模板采用18厚木夾層板，梁幫采用50x100mm木方為龍骨，梁底采用100x100mm為龍骨，龍骨間凈距200mm；梁底支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱向間距0.8m，橫向間距1.11.7m，梁中頂撐間距1.6m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設(shè)掃地桿距地150mm，立桿下墊通長木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當巖石不平整時，用砂碎石找平，各梁的一側(cè)用剪刀撐加強架體剛度；梁底按23起拱。梁中設(shè)置16對拉螺栓緊固梁幫模。板底模體系采用18mm厚木夾層板，50x100mm木方為次龍骨，木方間凈距321、0cm，100x100mm木方為主龍骨，主龍骨間距1.0m，板底模支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距1.0m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設(shè)掃地桿距地150mm，板底按1起拱，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。具體梁、板模板布置及計算書詳見模板工程施工方案。從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標高，鋪大小龍骨。測量并校正龍骨標高。鋪18厚木夾層模板，嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編22、號、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復使用。板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。將模板內(nèi)雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。樓梯模板樓梯側(cè)模、踏步模板均采用18mm厚多層覆膜板組拼。底模采用9mm厚覆膜竹膠板。先根據(jù)層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。在外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，在側(cè)板上劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上用12道吊木加固。柱、墻模拆除柱墻模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，23、試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運走。拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁、板模拆除頂板模板跨度2m，強度達到50%拆除；2m8m，強度達到100%后方可拆除。混凝土強度達到設(shè)計強度的拆模強度要求（試壓試塊）時，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2、鋼筋工程進場檢驗所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復試報告，資料由項目資24、料員負責收集與整理。經(jīng)復試不合格的鋼筋原材嚴禁加工。A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區(qū)段設(shè)立鋼筋統(tǒng)一加工場，負責區(qū)段內(nèi)的鋼筋加工、成型任務(wù)。鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹25、，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作切斷時，要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短計算，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須26、及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋的貯存及運輸鋼筋加工好后，在各區(qū)段現(xiàn)場內(nèi)布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。現(xiàn)場吊運長鋼筋時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。墻、柱鋼筋綁扎在逐點綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應(yīng)采用型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋27、保護層厚度。各種洞口予留準確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。鋼筋砼柱主筋28的采用機械連接，28的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻內(nèi)的拉結(jié)筋采用植筋方式。為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規(guī)格，綁扎于墻體豎向全面筋，設(shè)置間距不大于2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。為控制豎向鋼筋的位移，用12鋼筋制作水平限位卡具，即28、焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，控制框如下圖所示。箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計要求設(shè)置。梁鋼筋綁扎工藝流程放主梁上部角筋分出主梁箍筋間距套主梁箍筋穿主梁上下主筋綁扎主梁箍筋安扎節(jié)點抗剪吊筋放次梁上部角筋分出次梁箍筋間距套次梁箍筋穿次梁上下主筋綁扎次梁箍筋校正并綁扎砼墊塊安裝預(yù)留、預(yù)埋隱蔽驗收梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時一定要盡量伸到砼結(jié)構(gòu)的遠端留足保護層厚度。當高度相同的長短跨梁相交時，短跨筋設(shè)置在上29、皮；主次梁相交時，次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。當梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋內(nèi)側(cè)，但其彎折角度應(yīng)符合小于1/6的規(guī)范要求。梁的底縱向鋼筋接長位置在梁支座兩側(cè)，梁長的1/3范圍內(nèi)，嚴禁在中間1/3范圍內(nèi)進行接長；梁的上部縱筋，應(yīng)選擇在梁上部中間1/3范圍內(nèi)接長，嚴禁在梁兩端支座1/3范圍內(nèi)進行接長；且同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不能超規(guī)范規(guī)定。框架梁腰筋的兩端，應(yīng)錨入柱內(nèi),長度滿足設(shè)計要求。在有填充墻構(gòu)造柱處的梁底，采用植筋。梁的箍筋采用封閉箍，并做成135彎鉤，箍筋彎鉤平直段長度應(yīng)不小于10d，當箍筋為復合箍時，應(yīng)按大箍套小箍的工藝要求。在綁扎時，應(yīng)先在模上先畫出箍筋間距再擺放箍30、筋，綁扎時箍筋迭合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣50處。當框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于25或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排時，在兩排鋼筋之間，應(yīng)用25的短筋墊隔，長度為梁寬減兩邊保護層厚，間距為22.5M。梁端與柱交接處應(yīng)作加密處理，加密區(qū)的長度和加密筋的間距應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求（一般為1.5倍梁高）。主次梁的交接處，于主梁交次梁的兩側(cè)，各設(shè)四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設(shè)計要求。梁筋16mm時采用機械連接，16mm時采用焊接。板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線鋪底網(wǎng)下鐵并固定綁扎底網(wǎng)上31、鐵鋪蓋鐵綁扎分布鋼筋加花崗石墊塊布小馬凳綁水平定位鋼筋調(diào)整固定。按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線。先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎。在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%。板底部鋼筋伸入支座5d ，且應(yīng)伸至支座中心線。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋32、的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。板上孔洞均予留，開洞300mm時加筋，2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1006.3混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2標高層高5水準儀或尺量全高303截面尺寸柱、墻、梁3尺量4垂直度每層3經(jīng)緯儀或吊線尺量全高H/1000且305表面平整度22m靠尺和楔形尺6陰陽角方正220cm方尺和楔形塞尺7預(yù)埋設(shè)施中心位置3尺量8預(yù)留洞口中心位置109電梯井筒井筒總寬對中心線偏移、尺量井筒全高垂直H/1000且30吊線尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量6.4防水工程SBS33、卷材和膠結(jié)材料的品種，標號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查產(chǎn)品出廠合格證，配合比和試驗報告。屋面卷材防水層，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。卷材鋪貼的質(zhì)量：冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。污水、檐口及變形縫的防水層應(yīng)粘貼牢固、封蓋嚴密；卷材附加層、泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。排氣屋面孔道的留設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：排氣道縱橫貫通，不得堵塞。排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。落口及變形縫、檐口等處薄鋼板的安裝應(yīng)安裝牢固，水落口平正，變形縫檐口等處薄鋼板安裝順直，防銹漆34、涂刷要均勻。允許偏差： 項 次項 目允許偏差檢查方法1卷材搭接寬度10mm尺量檢查2瑪蹄脂軟化點5檢查鋪貼時測試記錄3瀝青膠結(jié)材料使用溫度107各項保證措施7.1雨季施工措施1、雨季施工主要應(yīng)解決好防雨、防風、防雷等安全問題；防止水泥等原材料經(jīng)雨淋、水泡后變質(zhì)；加強對水泥庫的防雨措施，現(xiàn)場機械（塔吊除外）要搭防雨棚。2、做好現(xiàn)場排水溝，排水溝應(yīng)順坡排入現(xiàn)場的排水溝內(nèi)或施工場地內(nèi)的集水坑后，再抽排出去。3、密切注視天氣預(yù)報，七級以上風和暴雨時應(yīng)停止室外施工。4、在模板表面刷隔離劑前，要掌握好天氣預(yù)報，以免隔離劑被雨水沖掉；準備好塑料薄膜，必要時對新澆注的砼進行覆蓋，防止雨水直接沖刷砼表面。5、屋35、面防水施工前，應(yīng)在較長時間內(nèi)關(guān)注天氣預(yù)報，避免在雨天進行施工。7.2夏季施工措施1、工程主體施工正值夏季高溫，工人上下班時間盡量避開中午酷暑，充分利用一早一晚，保證茶水供應(yīng)，配給必用的防暑降溫藥品，通過保證工人的身心健康來保證施工質(zhì)量。2、澆筑砼時應(yīng)處理好商品砼的初凝時間、澆筑時間和養(yǎng)護措施，從而達到減少砼干縮裂縫和少設(shè)施工冷縫的目的。7.3質(zhì)量保證措施1、確定工程質(zhì)量目標：分部分項工程驗收合格證率100%2、嚴格落實物資檢驗規(guī)定:a.對所有進場的原料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。b.對需要做復試原材料，如：水泥、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并36、將試驗報告向監(jiān)理報驗。c.對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免勿用不合格的材料。3、熟悉圖紙，掌握施工方案。施工前工長根據(jù)方案要求、規(guī)范規(guī)定做好技術(shù)交底。交底要有針對性和可操作性，明確每個施工環(huán)節(jié)的操作工藝，并落實到班組。4、嚴格試驗管理、計量管理，使各項與工程質(zhì)量有關(guān)的工作得到有效控制。5、保證鋼筋、模板、砼質(zhì)量，明確各項工程的質(zhì)量標準，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施。6、在施工過程中進行全面質(zhì)量檢查，執(zhí)行國家驗收標準，對于不合格的分項工程，堅決返工重做。為了保證工程質(zhì)量，要求操作人姓名、操作時間、檢查數(shù)據(jù)上墻，質(zhì)檢員每天做好質(zhì)檢記37、錄，主動掌握質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時采取有效措施。7.4安全保證措施1、基礎(chǔ)施工：做好地面排水措施，場地排水要波向周邊道路，排水坡度不小于0.3%，基坑周圍做擋水臺，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水造成塌方或地面水流入槽內(nèi)。限制邊坡頂部槽邊堆載，堆料距槽邊1m以上。限制場區(qū)施工道路與槽邊距離，防止過大振動造成坡內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。基礎(chǔ)施工必須按規(guī)定標準架設(shè)護身欄。2、鋼筋工程施工：梁的鋼筋綁扎時，周邊設(shè)置通過設(shè)施，中間張掛水平安全網(wǎng)。墻柱鋼筋作業(yè)時，作業(yè)架必須鋪滿跳板，并有高度不小于1.2m的護身欄桿。電焊機外殼應(yīng)接地或使用防漏電保護，一次線長度應(yīng)不大于5m，二次線長度應(yīng)不大于30m，且接線牢固。并安裝好可靠防護罩。電焊機應(yīng)有防雨、防漏、防砸設(shè)施。鋼筋加工時，應(yīng)根據(jù)工藝及方法定出措施，并設(shè)專人看守機器、整理電線，防止電線破損面發(fā)生漏電、觸電事故。3、模板工程施工：模板施工時注意外防護要嚴密，操作平臺要搭設(shè)牢固，設(shè)置爬梯和護身欄，嚴禁高空墜物。4、防水施工：防水材料和輔助材料為易燃品，存放地點必須嚴禁煙火，施工現(xiàn)場備有有效滅火器材。非工作人員嚴禁進入施工操作面。操作人員施工時要佩帶防毒面具，通風良好。施工時，認真保護已經(jīng)做好的防水層，嚴禁施工機具和堅硬物品破壞防水層。不準穿帶有釘子的鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場。