午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況與特點 三、施工任務(wù)與施工組織 四、主要項目施工方法及要求 五、施工所需要的機具計劃 六、工程質(zhì)量要求 七、施工安全技術(shù)要求 八、文明施工 九、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作安排 十、施工進(jìn)度計劃、施工平面圖 一、編制依據(jù) 1本工程施工設(shè)計圖紙及設(shè)計要求 2單位工程施工組織設(shè)計3通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 通風(fēng)與空調(diào)工程（91SB6）安裝工程分項施工工藝規(guī)程 xx市建筑工程暖衛(wèi)設(shè)備安裝質(zhì)量若干規(guī)定 xx建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定。二、工程概況 xx自動化所科研樓工程位于xx市xx區(qū)中關(guān)村南2、路一條一號，總建筑面積21514.36m2，地下一層，地上十三層，局部十四層，室外地坪標(biāo)高-0.45m，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高51.69m，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 該建筑具體層高如下：首層高5.10m，二十二層高3.60m，十三層、屋頂層高為3.90m。建筑物檐高50.45m，總高度57.45m。三、專業(yè)工程概況與特點 1通風(fēng)系統(tǒng) 地下部分的車庫、設(shè)備用房、辦公用房（人防部分平時辦公室用）等均設(shè)有機械送排風(fēng)（排風(fēng)系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)），人防部分設(shè)有人防通風(fēng)系統(tǒng)。地上十三層均設(shè)有新風(fēng)和排煙系統(tǒng)，電梯機房設(shè)有通風(fēng)降溫系統(tǒng)，衛(wèi)生間設(shè)有機械通風(fēng)設(shè)施采用PF-III型排氣扇。所有通風(fēng)管道均采用復(fù)合鋁箔玻3、纖風(fēng)管，厚度為250mm。人防機房部分風(fēng)管采用厚度為2mm鍍鋅鋼板制作，所有送排風(fēng)機均采用鋼制斜流風(fēng)機，所有排風(fēng)兼排煙風(fēng)機均采用消防排煙風(fēng)機，所有平時使用的風(fēng)機的出入口處設(shè)L=200mm的阻燃性軟接管。 2空調(diào)采暖系統(tǒng) 全樓除地下一層設(shè)備用房外，均設(shè)全年運行的舒適性空調(diào)，同時設(shè)全樓集中采暖，夏季運行空調(diào)系統(tǒng)，冬季單獨運行空調(diào)或采暖系統(tǒng)均能滿足室內(nèi)要求，空調(diào)系統(tǒng)采用獨立新風(fēng)風(fēng)機盤管機組系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)采用水平式雙管異程系統(tǒng)。散熱器采用瑞特格鋼制22K-600下接口或側(cè)接口型散熱器。采暖、空調(diào)供回水管均采用碳素鋼管，保溫采用復(fù)合鋁箔玻纖管殼，暴露在室外的保溫管道要外加鍍鋅鋼板制作的保溫護(hù)套管。 3機4、械設(shè)備制冷機房、換熱站房（含二期工程）設(shè)在地下一層。由二臺螺桿式冷水機組制備7/12的冷凍水；由四臺水水換熱器提供60/50的空調(diào)水；由二臺水水換熱器提供80/65的采暖水；一次熱源為外網(wǎng)125/70的高溫?zé)崴Ｋ兴弥评錂C，換熱器的供回水管接口均加撓性接頭，機房內(nèi)管道支吊架采用彈性支吊架。所有消聲器均由專業(yè)廠家根據(jù)其相對應(yīng)風(fēng)機的頻譜特性進(jìn)行設(shè)計制作。水泵、制冷機、新風(fēng)機組均配減振機座。四、施工任務(wù)與施工組織 1施工任務(wù)：本工程設(shè)備安裝工程，由xx市城建二公司負(fù)責(zé)，主要內(nèi)容有：采暖系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的制作與安裝。 2施工組織 勞動組織準(zhǔn)備：本工程在城建二公司十八項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下開展5、工作，針對所承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體系，對工程進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行。各專業(yè)項目，設(shè)有專業(yè)人員、專業(yè)管理，見表1。項目經(jīng)理 劉尊福生產(chǎn)副經(jīng)理 李金義主任工程師 馬占江袁斗軍資料員劉建材料員高云磊施工員崔桂蘭質(zhì)檢員王 虎技術(shù)負(fù)責(zé)班組長、專業(yè)施工人員本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)，施工班組加工，制作安裝、保溫、根據(jù)專業(yè)進(jìn)程，由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力的安排見2。 勞動力計劃2工 程 名 稱計 劃 人 數(shù)工 程 名 稱計 劃 人 數(shù)通風(fēng)工30保 溫15電氣焊5鉗 工5空調(diào)水工20普 工15油漆工5安全員1臨 電2材料、機械1 3技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料6、。對相關(guān)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。 4、為確保工程質(zhì)量，大型設(shè)備由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合考察。具體時間見主要設(shè)備定貨時間表（暖施）： 五、主要項目施工方法及要求 (一)預(yù)留、預(yù)埋： 1、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋洞的工作，跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行。主要工作為：豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。 2、空調(diào)水系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)需要在樓板或墻體上預(yù)埋留洞，等土建打完砼達(dá)到一定強度時將鋼套管松動，等砼能上人的7、時候把鋼套管拔出，拔出后及時清理干凈然后刷上機油等下次再用。預(yù)埋要求見下表：空調(diào)水管預(yù)留、預(yù)埋洞規(guī)格（單位mm)空調(diào)水管規(guī)格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸(鋼套管)100150200250300350木盒尺寸100*100150*150200*200250-250300*300400*400 注：地下一層人防部分的預(yù)留、預(yù)埋，按人防規(guī)范(GB50038-94)執(zhí)行。 3、此工程是結(jié)構(gòu)長城杯，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)的控制方法。 例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線。預(yù)埋木盒、鋼管要清理干凈，用磨光機打磨，刷脫模劑，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打8、完混凝土34小時內(nèi)拔出。 4、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋對于風(fēng)機、水泵、水箱、機組所有設(shè)備等到貨后核對好尺寸方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。 5、由于空調(diào)水管和采暖管道在穿樓板或穿墻板預(yù)留或預(yù)埋時，由土建專業(yè)配合，暖通專業(yè)預(yù)留檢驗和報驗，做好此部位預(yù)留。 （二）復(fù)合鋁箔玻纖風(fēng)管 新風(fēng)和排風(fēng)（煙）系統(tǒng)采用復(fù)合鋁箔玻纖風(fēng)管。1、 復(fù)合鋁箔玻纖風(fēng)管管板的存放： 室內(nèi)是管板得最好且最常用的存放地點，下面要用木板墊起，并遠(yuǎn)離潮濕和水源存放。安裝之前，如管板潮濕受損，可將其豎起放在潔凈而干燥的地方，干燥符合要求之后再使用。2、 單節(jié)風(fēng)管的組裝 在使用密封膠帶和粘接劑之前，使用12.7mm合14.3mm的“外9、八字”形裝訂針來固定所有接頭，裝訂針的間距為50mm。為了滿意的粘接效果，要粘接部位的表面必須保持清潔干燥。先用溫度設(shè)置到2044任何合適的熨斗預(yù)熱要連接的表面，迅速將膠帶置于已預(yù)熱的地方并壓緊它，用快速熨燙方式讓熨斗在放置膠帶的地方來回熨燙兩至三下直到表面完全粘牢。3、 風(fēng)管加固 本工程采用的風(fēng)管按復(fù)合鋁箔玻纖風(fēng)管安裝手冊上規(guī)定：超過下面所列壓力和尺寸（風(fēng)管的最大內(nèi)徑）規(guī)格的風(fēng)管必須加固 壓力（pa） 最大無加固間距 型號475 型號800 0-125pa 914mm 914mm 125pa-249pa 610mm 610mm 249pa-498pa 381mm 475mm 加固系統(tǒng)一般的方10、法時使用鋼絲來限制風(fēng)管表面的傾斜度，加固所用的墊片、終端、制作工具都采用廠家配套產(chǎn)品。如果需要加固但加強筋未能與管段或接頭的對面相緊固時，這是就要在需要的位置沿管段或接頭用部分抱合的金屬輕鋼龍骨來進(jìn)行加固。4、 風(fēng)管安裝（1） 準(zhǔn)備接口 首先切開口角，翻開折邊，修齊對角以便于連接（2）在吊裝之前，先要在地面將風(fēng)管組裝好，但連接不得超過三個管段，再按各種管徑的要求做好支吊架，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）水平組裝風(fēng)管時，各管往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶貼在一段風(fēng)管上，將此段風(fēng)管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。（4）風(fēng)管與設(shè)備連接：在連11、接點的中部用一個薄且約76mm寬的粘接劑將寬為76mm的玻璃織物壓入濕的粘接劑，運用第二層粘接劑時，在使用時注意將稀紋布插入玻璃纖維織物，在粘接劑干透前，不要壓緊玻璃纖維織物和粘接劑。 （5）支、吊架 A、本工程的支托采用50mm厚輕鋼龍骨，吊桿采用6的普通圓鋼，風(fēng)管邊長尺寸600mm時吊架最大間距為1800mm，風(fēng)管邊長尺寸600mm 時吊架最大間距為2400mm 。為防止風(fēng)管的晃動或其他別的原因而造成風(fēng)管變形，采用L25X25的角鋼加固固定支架，固定支架間距為10m。B 、垂直安裝的風(fēng)管垂直支撐間隔最大不超過3.66m。具體做法見下圖： C、閥體部位設(shè)置獨立的支撐，且不影響閥體的開啟。6、12、通風(fēng)蝶閥、防火閥、管道檢測口、散流器的安裝見復(fù)合鋁箔玻纖風(fēng)管的安裝手冊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口處不得設(shè)置吊桿，成排風(fēng)口、散流器安裝位置要正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。單個風(fēng)口的允許偏差水平度為3，垂直度為 2，閥類在安裝前應(yīng)檢驗其操作的靈活性。 7、成品保護(hù) A、暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn) 入。 B、按各工種的空間順序安裝，由上到下。交叉作業(yè)時要注意 保護(hù)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。 C、運輸和安裝閥體時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片的變形。 (三)人防通風(fēng)1、地下室人防部分采用厚度為2mm的鍍鋅鋼板風(fēng)管，本方案主要是人房部分風(fēng)管的制作和安裝。 213、通風(fēng)工程制作工藝流程 下料 剪切 咬口制作 風(fēng)管折方 成型領(lǐng)料 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝 3空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接 （1）法蘭焊接要求對接處的平整不大于1mm，矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm，邊長不大于2mm，法蘭上螺栓和鉚釘孔距不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后，先除去焊藥再刷防銹漆。 （2）風(fēng)管加工下料時，板材剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀，用機械切和手工剪。進(jìn)行剪切下料時，應(yīng)注意留出翻邊量。本工程風(fēng)管采用咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、單平咬口、咬口后要求平整、咬口后的板材按畫好的線，放在折方機上14、進(jìn)行折方、合縫。 （3）風(fēng)管與法蘭聯(lián)接翻邊量應(yīng)控制在68mm之間，風(fēng)管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺，把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位，進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。 4、風(fēng)管加工質(zhì)量要求 （1）風(fēng)管加工所用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。 （2）風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。 （3）成品保護(hù)、風(fēng)管法蘭、加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，保護(hù)好法蘭的防腐和風(fēng)管的鍍鋅層。 （四）風(fēng)管及部件安裝 確定標(biāo)高位置制作吊架設(shè)置吊點風(fēng)管排列 1、工15、藝流程 法蘭連接 安裝吊架安裝就位找平檢驗 2、風(fēng)管及部件的安裝，分系統(tǒng)分層安裝，支架采用吊桿橫擔(dān)支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線面確定，吊架安裝時，先按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以方便于日后調(diào)整，當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后采用拉線方法找出中間支架的位置，最后依次打孔安裝。吊桿間距按如下：圓形風(fēng)管直徑或距形風(fēng)管大邊長的尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距400mm4m4m1000mm3m4m 4、為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封墊，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊，16、以免造成風(fēng)管的扭曲，根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝或?qū)L(fēng)管放在支架臺上，逐節(jié)連接，安裝時按照先安裝干管后安裝支管的順序。安裝防火閥或消聲器時，各大邊如超過500 mm時，單設(shè)吊桿或支架。 5安裝質(zhì)量要求 （1）支吊托架、規(guī)格、間距必須符合施工規(guī)范要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。 （2）風(fēng)口安裝位置要正確，外露部分要平整美觀，排列整齊一致。 （五）漏光及漏風(fēng)量測試 1、漏光法檢查應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行驗測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈10017、W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)有2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光檢測中。如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的，應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。 2、漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計設(shè)的給定數(shù)值不應(yīng)大于10為合格。 （六）空調(diào)采暖系統(tǒng)管道制作，安裝保溫及要求： 1、 采暖系統(tǒng)形式采用水平式雙管異程系統(tǒng)，采用瑞特18、格鋼制22k600下接口或側(cè)接口型散熱器，均配溫控閥，跑風(fēng)閥、絲堵。管材采用碳素鋼管，管徑d40，采用普通焊接鋼管采用絲扣連接，管徑50d80采用普通焊接鋼管，采用焊接或法蘭連接，管徑100時采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。管道安裝工藝及要求： 預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐調(diào)試保溫。 2、所有采暖空調(diào)供回水管的敷設(shè)坡度均為0.002，空調(diào)凝結(jié)水管的敷設(shè)坡度為0.005，凝結(jié)水管采用排水PVC管。 3、空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。空調(diào)采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa，管道和閥門承壓為1.6Mpa。通過嚴(yán)密性試驗合格后方可保溫，凝結(jié)水管做19、通水試驗。 4、暖氣片的安裝：根據(jù)所需暖氣片的型號，插圖計算并標(biāo)出安裝支架孔的位置，從后部及下部打開散熱器的塑料包裝，取出安裝支架、跑風(fēng)閥及絲堵。打膨脹螺栓孔：直徑11。0-11。7mm，深52-55mm。用膨脹螺栓將安裝支架固定，將散熱器掛在安裝支架上。暖氣系統(tǒng)通暖時必須進(jìn)行熱工調(diào)試，各環(huán)路散熱器水溫應(yīng)均勻，按規(guī)范及設(shè)計要求調(diào)試完應(yīng)填寫熱工調(diào)試紀(jì)錄，做竣工資料保證項目歸檔。 4、制冷管道，管件閥門等保溫材料，必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量鑒定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使于本工程。 5、所有空調(diào)供、回水管冷凝水管，冷凍站水管保溫材料均采用復(fù)合鋁箔玻纖保溫，管徑40保溫厚度為30mm，20、管徑50保溫厚度為40mm。 (七）設(shè)備安裝方案及工藝要求 1、對于冷水、空調(diào)、采暖機房，因與其他專業(yè)交叉作業(yè)較少，可采用“封閉式”施工，即所有機組設(shè)備就位后，再統(tǒng)一進(jìn)行管道碰頭連接。 2、地下一層冷水機組、新風(fēng)機組、水泵等設(shè)備的就位安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況，通過設(shè)備吊裝口運輸。 3、風(fēng)機盤管整體應(yīng)水平，凝結(jié)水管的坡度為35度，使水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機盤管兩端與風(fēng)管配連接處，加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下，各種型號需加軟管長度200 mm，風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組的送風(fēng)管加軟管接頭。風(fēng)機盤管采用彈性吊架形式，以降低振動，減少室內(nèi)噪音，同時保證安裝位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，配合裝修達(dá)到美觀效果。 421、樓面上部分的整體或吊柜式新風(fēng)機組，要在土建裝修以前就位，以免裝修后破壞外墻面。新風(fēng)機組部位要考慮冬季防凍問題，如增加一組暖氣片，廠家增加防凍閥等措施。新風(fēng)機組安裝時要考慮水封問題。 5、各類設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)參照設(shè)計和廠家提供的設(shè)備外形尺寸及對基礎(chǔ)的要求，配合土建進(jìn)行澆筑。對需要固定設(shè)備的螺栓孔部位留出相應(yīng)的孔洞，洞的大小及深度依照設(shè)計圖、廠家基礎(chǔ)圖或圖集的具體要求及進(jìn)行預(yù)留，待以后設(shè)備就位找平找正后進(jìn)行二次灌漿。6、冷水機組、泵等設(shè)備到貨后，用吊車通過地面的吊裝口運至地下一層。設(shè)備底部墊多根加厚無縫鋼管滾杠。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計情況用人工推拉和用手拉葫蘆，分段固定葫蘆，將設(shè)備牽拉至基礎(chǔ)上。根據(jù)圖紙的要求，22、調(diào)正設(shè)備的坐標(biāo)位置，再用透明塑料軟管沖水測量，用挎頂、千斤頂、墊鐵等將設(shè)備水平度調(diào)至設(shè)計、規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)。有地腳螺栓的設(shè)備安裝好地腳螺栓后進(jìn)行二次灌漿。需用減振器的按要求安裝減振器。 （八）單機與系統(tǒng)調(diào)試1、 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)機、水泵等設(shè)備在投入使用前必須進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)。 （1）通風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)前必須加上適量的潤滑油，在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。 （2）水泵就位后，管道連接完畢，各系統(tǒng)的水壓試驗合格后，方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。運行前先檢查水泵是否符合設(shè)計要求，是否按圖紙的工藝流程安裝，減振器是否安裝正確；檢23、查電源線路是否正確； 再用手搬動電機的葉輪是否有太緊現(xiàn)象，等確定無誤后,向軸承內(nèi)注入黃油。水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動和響聲，各靜密封處不得泄漏，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過75。在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機械密封泄漏量不得大于10ml/h，電動機的電流和功率不超過額定值。 （3）風(fēng)機盤管安裝前進(jìn)行通電試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機盤管電機運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。 （4）制冷機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由廠家按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于8小時，測定與24、調(diào)試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a 通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定 b系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計的風(fēng)量偏差不應(yīng)大于10%。 C系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求D防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的監(jiān)測3、 帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能的測定和調(diào)整根據(jù)工程性質(zhì)和建設(shè)方要求，綜合效能的試驗可包括下列項目a送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整 b空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整 c室內(nèi)溫度與相對濕度的測定 d室內(nèi)噪聲的測定 （九） 采暖系統(tǒng)的通暖 （1）、 首先必須熱源已到位，循環(huán)水泵也運行良好，暖通人員分工檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 （2）、 打開水泵向系統(tǒng)供水25、，檢查自動排氣閥是否有氣體排出，排氣閥處要有專人看管，當(dāng)最高點處的放氣閥見水后關(guān)閉水泵，反復(fù)幾次使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 （3）、 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)。有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，應(yīng)關(guān)閉回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述通暖運行，直到正常為止。當(dāng)系統(tǒng)運行正常時，要檢查各機組，散熱器是否熱度均勻，如有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡，運行正常后，并請有關(guān)人員檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 （十）管道焊接 （1）管道等于或小于50mm，壁厚等于或小于4mm，一般可采用氣焊，管徑大于50mm，一般采用電焊。 （2）施焊前應(yīng)將26、管端1020mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、臟物清除干凈，并露出金屬光澤。 （3）管道對口錯邊量，應(yīng)不超過壁厚的20，且不得大于2mm，調(diào)整對口間隙時，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。用氣割加工管道坡必須除去表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整，保證間隙均勻，不偏斜。 4管口對好后先進(jìn)行點固，管徑等于或小于50mm的管子點固兩點即可，管徑大于50mm可采用三點式或多點定位定固。 5管子水平開固定焊時，必須從工藝上保證第一層焊透。一般采用兩半焊接法，施焊程序為仰焊、立焊、平焊。 （1）仰焊位置采用直線運條，立平焊位置可稍作擺動式滅弧焊。 （2）前半部的起焊和收尾部位要求超過管中心線27、510mm。 6管道的對口焊縫處或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊接距起彎點應(yīng)不小于50mm。接口焊縫距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。 7焊接管道的分支管（開三通）時，支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔件，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，主管開孔時必須將氧化鐵或鐵屑清除干凈。 8雙面焊接管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸凹出法蘭密封面。 9管道焊接完后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，并清除藥皮，不符合規(guī)定要求，焊縫均應(yīng)鏟掉重焊。管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直面管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚14焊縫加強面高 度1mm寬 度1mm咬 肉深 度小于0.5mm連續(xù)長度25m？28、總 長 度小于焊縫長度的10% （十一）油漆和保溫 （1）先把管道上的鐵銹、臟物、氧化皮清除干凈。 （2）按設(shè)計要求防銹漆兩遍，面漆兩遍，油漆厚度要均勻，不得有脫皮起泡，流淌和漏涂現(xiàn)象。刷漆時要由專業(yè)油漆工來完成，要防污染墻面，也防止裝飾對管道的二次污染。 （3）管道設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在油漆水壓試驗合格后進(jìn)行，支架吊架要加隔熱木塊，木塊要防腐。 （4）用保溫瓦做管道保溫層，在直線管段上每隔57m應(yīng)增1條膨脹縫，在彎管處，管徑小于或等于300mm留1條膨脹縫，間隙為2030mm，膨脹縫上須用柔性保溫材料填充。 六、施工所需要的機具計劃機 具 名 稱單位數(shù)量機具名稱單位數(shù)量龍門剪板機臺1電動剪刀29、把3折 方 機臺1手動電鉆把5聯(lián)合咬口機臺1電 錘把3立式咬口機臺1手拉葫蘆（10T）個2單邊咬口機臺1對 講 機個3電 焊 機臺3葉輪式風(fēng)速儀個1砂輪切割機臺2噪聲測試儀個1套 絲 機臺1沖 擊 鉆把2臺 鉆臺2電動打壓泵臺1七、工程質(zhì)量要求 1認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量方針，做到嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時處理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達(dá)到一次性交驗合格。 2加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)量檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。 3加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗工作，做好記錄，所有設(shè)備材料，做到無合格證，無材質(zhì)單，一律不許進(jìn)入現(xiàn)場，堅30、持不合格產(chǎn)品不施工的原則。 4凡是隱蔽工程要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄。凡是有關(guān)洽商變更，必須要有明確具體技術(shù)交底方可施工，必要時應(yīng)附上圖示。八、施工安全技術(shù)要求 1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴好安全帽。高空作業(yè)時要系好安全帶，不允許穿拖鞋入現(xiàn)場。 2電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地上。下班后要拉閘斷電、高空作業(yè)，腳手架必須牢固可靠，風(fēng)管起吊時嚴(yán)禁管下站人。 3經(jīng)調(diào)機組、主機及風(fēng)機運輸時，必須制訂有效的安全措施。 4所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。 5風(fēng)管加工需咬口時，手不許放在口和軌道口處，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。 6動用電氣焊時31、，必須持特種上崗證，要有良好的防火措施。九、文明施工 1城建二公司十八項目經(jīng)理部建立本工程施工管理體系制訂各種施工管理措施，并健全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。 2協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。 3推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動效率。 4加強環(huán)境保護(hù)、減少粉塵、噪聲、廢料、渣土等雜物，要及時清理，做到工完場清。十、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作安排準(zhǔn) 備 工 作空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查調(diào)節(jié)器及檢測的儀表單體性新校驗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測表聯(lián)動校驗空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制竣工調(diào)試報告