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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2、工程關(guān)系2、工程位置3、工程規(guī)模錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。、建筑設(shè)計(jì)概況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3、鋼筋工程概況41、主要部位的主筋設(shè)計(jì)42、鋼筋連接形式53、工程的特點(diǎn)與難點(diǎn)5三、施工準(zhǔn)備6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備6、技術(shù)準(zhǔn)備6、機(jī)具準(zhǔn)備7四、鋼筋加工及運(yùn)輸7、鋼筋加工廠的管理7、鋼筋加工8、鋼筋的定位和間距控制10、鋼筋的保護(hù)層控制10、鋼筋的連接11、鋼筋的綁扎11、施工監(jiān)控措施15、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證15、鋼筋的成品保護(hù)17五、質(zhì)量控制措施17、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與保管17、鋼筋復(fù)查18、鋼筋下料18、鋼筋加工及驗(yàn)收19、墻體、柱鋼筋綁扎條件20、輥軋直螺紋鋼筋接頭20、鋼筋2、套筒冷擠壓24、鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)26六、鋼筋工程安全技術(shù)措施28、鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求28、鋼筋加工安全要求28、鋼筋綁扎與安裝安全要求31一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的廉租住房小區(qū)2#、3#、4#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042021；4、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ-108-965、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-20216、本工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況、工程關(guān)系 表1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程項(xiàng)目xx區(qū)廉租住房小區(qū)2#、3#、4#樓2建設(shè)單位3設(shè)計(jì)單位4監(jiān)理公司5質(zhì)3、量監(jiān)督6施工總包、工程概況。xx區(qū)廉租住房小區(qū)2#、3#、4#樓工程，位于西安市xx區(qū)尚稷路以南，草灘七路以西。項(xiàng)目由三棟單體工程組成，2#樓建筑面積5966.36m2，地下一層，地上九層、3#樓建筑面積8301.08m2 ，地下一層，地上十三層、4#樓建筑面積 m2地下一層，地上二十層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 表3序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面樓板2地基基礎(chǔ) 1米厚3：7灰土墊層3混凝土強(qiáng)度等級(jí)5.35m以下C40 10.8以下C35 16.2以下C304抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)二級(jí)54、結(jié)構(gòu)(典型)斷面尺寸基礎(chǔ)的厚度分別是500、600、900 拉結(jié)梁截面尺寸（mmmm）250600、300600、250250、300700300550、250350250500 外墻厚度240mm（特殊要求為370）內(nèi)墻厚度240mm柱截面尺寸（mmmm）700700、700800、800900、700 1200300400梁截面尺寸（mmmm） 200300、300800300600、2504003501200、300850350550、3501000350900、4001000樓板 （mm）100、120、150、鋼筋工程概況1、主要部位的主筋設(shè)計(jì)主要部位的主筋規(guī)格型號(hào)一覽表 表4序號(hào)部5、位主筋規(guī)格型 號(hào)1梁二級(jí)鋼12、20一級(jí)鋼6、8、10、122承臺(tái)二級(jí)鋼14、16一級(jí)鋼6、8、10、123柱三級(jí)鋼32二級(jí)鋼25、28、32、12一級(jí)鋼8、10、124板二級(jí)鋼12、14一級(jí)鋼8、10、122、鋼筋連接形式 鋼筋連接形式選擇 表5序號(hào)接頭形式應(yīng)用部位1輥軋直螺紋（d18）基礎(chǔ)底板、框架柱、梁2冷擠壓（d18）基礎(chǔ)底板3焊接接頭其它部位4綁 扎其它部位3、工程的特點(diǎn)與難點(diǎn) 本工程場(chǎng)地比較狹窄，單層建筑面積較大，分4段同時(shí)施工，并且由于塔吊的型號(hào)、建筑物位置的限制，鋼筋加工區(qū)只能在建筑 西北側(cè)和東南側(cè)。 鋼筋用量約2100噸（概算數(shù)據(jù)）。 結(jié)構(gòu)鋼筋的種類(lèi)較多，配筋比較復(fù)雜，翻樣、6、加工及施工有一定難度。 框架梁與框架梁、次梁與次梁的十字交接處，鋼筋較多，施工難度增大。 三、施工準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工120名,擬定加工廠50名工人，現(xiàn)場(chǎng)70名工人，并根據(jù)施工情況作必要增減。、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立鋼筋管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：張志新副組長(zhǎng)： 龐巨有 田猛 組 員： 王永峰 劉鵬博 成經(jīng)召 張創(chuàng)1、 由項(xiàng)目部技術(shù)人員與施工隊(duì)翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅(jiān)持“同翻互檢、確認(rèn)無(wú)錯(cuò)”再出料表的技術(shù)管理制度。2、 技術(shù)及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時(shí)進(jìn)行交流與溝通，確保翻樣及時(shí)、準(zhǔn)確，并可指導(dǎo)施工。3、 技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對(duì)鋼筋工進(jìn)行書(shū)面和口頭技術(shù)7、交底，保證施工質(zhì)量。4、 機(jī)械連接廠家設(shè)專(zhuān)人常駐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)加工、施工的工人進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員持證上崗。、機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋加工機(jī)械 表6序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1砂輪切割機(jī)4 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前二十天2切斷機(jī)GJ40-243彎曲機(jī)Gw4044調(diào)直機(jī)GJ4-815冷拉機(jī)JJZ-126直螺紋套絲機(jī)47套筒擠壓機(jī)28電焊機(jī)49運(yùn)輸車(chē)4 鋼筋加工廠分別設(shè)置在實(shí)驗(yàn)樓的南邊、北邊，現(xiàn)場(chǎng)塔吊基本上能夠覆蓋到鋼筋存放區(qū)，能滿(mǎn)足施工的需要。四、鋼筋加工及運(yùn)輸、鋼筋加工廠的管理1、 鋼筋加工廠設(shè)廠長(zhǎng)、材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、加工班長(zhǎng)、調(diào)度員及試驗(yàn)員等，組成完善的組織管理、質(zhì)量保證體系，并建立暢通的通訊渠道，保證料表、加8、工半成品等的及時(shí)傳輸。2、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量。試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。3、 加工廠技術(shù)員根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)員的料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋的加工，并對(duì)料表中的疑問(wèn)進(jìn)行反饋、協(xié)商解決及對(duì)料表的變更及時(shí)作出調(diào)整。4、 項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，加工廠調(diào)度員根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行半成品的配送與信息傳遞。5、 加工廠制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具，質(zhì)檢員對(duì)鋼筋加工的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，只有簽發(fā)質(zhì)量合格證后才準(zhǔn)出廠。6、 鋼筋要堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。9、鋼筋標(biāo)識(shí)牌必須要一致。7、 鋼筋要分類(lèi)進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員批準(zhǔn)后使用。、鋼筋加工1、鋼筋的除銹 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前由材料會(huì)同質(zhì)量對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，不予進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，對(duì)于油漬等應(yīng)采用棉布蘸清洗劑清除干凈。用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈。在鋼筋冷拉或調(diào)制過(guò)程中對(duì)鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。2、鋼筋的調(diào)直鋼筋使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。3、鋼筋的切斷 對(duì)于鋼筋直徑D18mm的采用無(wú)齒砂輪鋸切斷。 10、嚴(yán)格按照料單指定的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。 斷料時(shí)不要用短尺量長(zhǎng)料。4、鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎鉤：級(jí)鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲直徑D2.5，平直部分長(zhǎng)度3，、級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成135彎鉤，級(jí)彎曲D4，級(jí)彎曲D5，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑5， 鋼筋加工彎鉤的平直長(zhǎng)度按GBJ89規(guī)定要求。5、 鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差 表7項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸9鋼筋的折彎位置18 、鋼筋的定位和間距控制墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來(lái)保證其間距、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋插筋通過(guò)與附加筋焊接保證不移位。、鋼筋的保護(hù)層控制柱、梁側(cè)面鋼11、筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊， 梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；基礎(chǔ)、梁鋼筋重量較大，考慮采用高強(qiáng)砂漿墊塊，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見(jiàn)下表。 結(jié)構(gòu)各部位主筋保護(hù)層厚度和使用墊塊 表8序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1 基礎(chǔ) 40砂漿墊塊2梁地上部分25塑料墊塊地下部分35砂漿墊塊3柱地上部分25塑料墊塊地下部分35塑料墊塊4樓板15塑料墊塊、鋼筋的連接對(duì)于基礎(chǔ)鋼筋、拉結(jié)梁鋼筋直徑大于等于18的鋼筋采用輥軋直螺紋連接，在基礎(chǔ)底板及梁最末端的鋼筋接頭采用套筒冷擠壓接頭，其余的采用綁扎或焊接接頭（二級(jí)鋼筋）。鋼筋焊接之前由焊工做出標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可施焊，焊工須出具焊工證。、鋼筋的綁扎 12、1、 準(zhǔn)備工作： 核實(shí)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀尺寸和數(shù)量，避免錯(cuò)誤的發(fā)生；準(zhǔn)備綁扎工具和材料； 提前準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。 在綁扎現(xiàn)場(chǎng)模板上或墊層劃出鋼筋位置線；2、 施工工藝流程：（1）、底板鋼筋綁扎施工工藝流程：測(cè)量放線（驗(yàn)線）基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱插筋予埋件隱檢與模板人員辦理交接檢。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋相互交錯(cuò)就位。（2）、柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 檢查調(diào)整立筋的位置、垂直度穿箍筋（按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量套在基礎(chǔ)或樓板預(yù)留插筋上）立筋的連接綁扎箍筋自檢、專(zhuān)檢安裝上部立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專(zhuān)職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板人員辦理交接檢。在柱鋼筋連接時(shí)先立四角主筋，與插筋用套筒連接牢固13、，再立其余主筋。按柱子的保護(hù)層厚度，將預(yù)制墊塊綁在柱子主筋上或?qū)⑺芰蠅|塊安裝在箍筋上。下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式箍筋將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，當(dāng)截面有變化時(shí)，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎粱的鋼筋之前先行進(jìn)行收縮或重新插筋（鋼筋插筋必須滿(mǎn)足鋼筋的錨固長(zhǎng)度及03G101規(guī)定）。、梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 梁側(cè)模劃出箍筋間距，擺放箍筋。梁的架立骨架采用鋼管搭設(shè) ，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距。注意梁箍筋的加密區(qū)范圍，先綁架立筋，再綁主筋。主14、次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁鋼筋綁扎，補(bǔ)加柱核心區(qū)的加密箍筋。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，采用套扣法綁扎。梁中箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。 梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。（5）板筋綁扎 清理模板面上的雜物，在板面上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 基礎(chǔ)底板綁扎時(shí)，在上下兩層筋之間須設(shè)置鋼筋馬凳，如圖，馬蹬采用20鋼筋制作，馬蹬長(zhǎng)度800mm，間距1000mm梅花形布置，馬蹬必須放置在鋼筋網(wǎng)片上，嚴(yán)禁將馬蹬放置在底板防水保護(hù)層上。 基礎(chǔ)底板下層鋼筋下面按照間距0.5m梅花形布置水15、泥砂漿墊塊。(注：砂漿墊塊規(guī)格為505040mm ，采用1：2.5水泥砂漿制作，水泥強(qiáng)度不低于PO32.5。)。 板的鋼筋網(wǎng)內(nèi)的鋼筋所有交叉點(diǎn)必須全部綁扎，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。搭接鋼筋的接頭綁扎不少于3道。綁扎樓板鋼筋時(shí)，在板跨邊緣板上鐵附筋范圍內(nèi)，采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，由于樓板鋼筋為冷軋帶肋鋼筋，直徑較小，整體鋼筋網(wǎng)片的剛度較差，故在雙層鋼筋網(wǎng)間需要設(shè)置通長(zhǎng)馬蹬，馬蹬距板上附筋端部200mm,與附筋用綁扎絲綁扎牢固，馬凳采用14鋼筋制作，馬凳的做法同基礎(chǔ)底板。鋼筋綁扎接頭的規(guī)定 表9部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級(jí)16、鋼筋末端做彎鉤，、級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)大于12的級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接長(zhǎng)度必須按照03G101-1圖集施工搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎 鋼筋間距允許偏差 表10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱梁5板墻殼3 鋼筋錨固長(zhǎng)度要求 表11鋼 筋砼強(qiáng)度等級(jí)C40C35C30級(jí)23d25d27d級(jí)d2529d31d34dd2532d34d38d級(jí)d2534d37d41dd25 38d41d45d注：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)二級(jí)抗震選取數(shù)值。同一截面內(nèi)縱向鋼筋受拉區(qū)搭接接頭率按照5017、%考慮，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)取1.4，故縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度為1.4倍的鋼筋錨固長(zhǎng)度。冷軋帶肋鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度 表12鋼筋級(jí)別CRB550混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40La40d35d30d28d25dL150d45d40d35d30d、施工監(jiān)控措施為保證鋼筋分項(xiàng)工程的優(yōu)良，達(dá)到消除通病的目的，對(duì)鋼筋施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，采取如下措施：1、 翻樣人員應(yīng)在充分了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙后再進(jìn)行翻樣，避免隨意下料造成損失。2、 抽筋放樣技術(shù)員，應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)掌握鋼筋的施工情況，發(fā)現(xiàn)漏放錯(cuò)放及時(shí)糾正，避免造成損失。3、 鋼筋加工人員應(yīng)了解翻樣意圖及工程施工的進(jìn)度，對(duì)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)18、的問(wèn)題及時(shí)向翻樣組反映。4、 抽筋放樣技術(shù)員對(duì)料場(chǎng)下腳料做到心中有數(shù)，充分加以利用，以減少材料浪費(fèi)。5、 現(xiàn)場(chǎng)綁扎人員要求其隨時(shí)進(jìn)行自檢，隨時(shí)提出合理化建議的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。6、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員隨時(shí)抽查、檢驗(yàn)，將不合格品消滅于萌芽之中。、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證為保證鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋無(wú)出廠合格證者，禁止進(jìn)場(chǎng)。鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋標(biāo)牌標(biāo)明的爐號(hào)對(duì)不上者，禁止進(jìn)場(chǎng)。鋼筋外觀應(yīng)無(wú)裂紋、老銹；鋼筋端頭保證平直、無(wú)彎曲；否則禁止進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋復(fù)試組數(shù)問(wèn)題的確定： 鋼筋數(shù)量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。同時(shí)滿(mǎn)足上述條件構(gòu)成一個(gè)批，19、做一組復(fù)試；否則，視情況相應(yīng)增加復(fù)試組數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員取樣對(duì)機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證復(fù)檢合格后且見(jiàn)證取樣數(shù)必須大于總試驗(yàn)數(shù)的30%才能使用。由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)每種鋼筋抽樣復(fù)查，填寫(xiě)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要分品種、類(lèi)型、規(guī)格掛牌，分批堆放，避免混放影響使用。3、加工場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查：、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負(fù)彎矩筋的位置是否正確。、 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。、 檢查混凝土的保護(hù)層是否符合規(guī)定。、 檢查鋼筋綁扎是否牢固。、鋼筋的成品保護(hù)1、 按規(guī)定距離放置人字形的馬凳，禁止踩踏已經(jīng)綁扎完成的鋼筋，監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序，盡量減少鋼20、筋敞露時(shí)間。2、 在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、 樓板的吊筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查修正。4、 綁扎鋼筋時(shí)，繪制預(yù)埋鐵及已定位的洞口模板大樣圖，使預(yù)埋鐵及已定位的洞口模板不發(fā)生沖突。5、 模板工在模板表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)在綁扎前完成，并放好墊塊，避免污染鋼筋。6、 合理安排安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物的施工程序，應(yīng)避已經(jīng)綁扎的成品鋼筋。五、質(zhì)量控制措施、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與保管1、 鋼筋無(wú)出場(chǎng)合格證或抄件手續(xù)不符合要求，或料證不符，批量不清者，不得進(jìn)場(chǎng)。2、 鋼筋外觀應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)銹，否則禁止進(jìn)場(chǎng)。3、21、 運(yùn)輸、儲(chǔ)存中應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌的保護(hù)，堆放要分類(lèi)清楚。4、 露天堆放時(shí)，下方墊料不低于10cm高，下墊點(diǎn)中間間距不大于2m，距兩端不大于1m，保證鋼筋不變形。雨天時(shí)用氈布覆蓋，防止生銹。 名稱(chēng) 型號(hào)、規(guī)格 5、 鋼筋標(biāo)牌的內(nèi)容規(guī)定 產(chǎn)地 批量 檢驗(yàn)狀態(tài) 此項(xiàng)工作由材料科長(zhǎng)負(fù)責(zé)。、鋼筋復(fù)查鋼筋復(fù)試組數(shù)問(wèn)題的確定：鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；（規(guī)范規(guī)定）含錳量之差不大于0.15%。（規(guī)范規(guī)定）同時(shí)滿(mǎn)足上述條件構(gòu)成一個(gè)混合批，做一組復(fù)試，復(fù)試不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新實(shí)驗(yàn)，若仍不合格，定為不合格品。此項(xiàng)工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。、鋼筋下料1、 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。222、 箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑，下同），從135圓弧的切點(diǎn)算起。3、 陽(yáng)角外側(cè)水平筋應(yīng)在1m外搭接，U形鐵短邊不能小于1m加搭接長(zhǎng)度。4、 過(guò)梁箍筋兩邊各進(jìn)暗柱一根，距暗柱立筋5cm。5、 丁字節(jié)點(diǎn)過(guò)梁彎折部分外皮應(yīng)與該處豎筋外皮齊，彎折部分長(zhǎng)度不小于10d。6、 綁扎接頭箍筋加密區(qū)箍筋間距為5d。鋼筋下料由棟號(hào)技術(shù)員負(fù)責(zé)。、鋼筋加工及驗(yàn)收1、 鋼筋加工前，加工人員應(yīng)復(fù)查材料標(biāo)識(shí)牌，復(fù)試合格后方可加工，否則禁止加工使用。2、 箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足10d要求，且彎曲長(zhǎng)角度滿(mǎn)足 135，重疊處兩彎鉤平直部分應(yīng)平行。3、 鋼筋切口平齊，不產(chǎn)生馬蹄筋。 4、 不同規(guī)23、格的鋼筋，注意不同的彎曲成型半徑要求。5、 鋼筋在運(yùn)輸、堆放中如被彎折、變形，應(yīng)作修正后使用。鋼筋加工由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。、柱鋼筋綁扎條件1、 彈線，要求彈出墻體邊線、軸線、模板控制線（五條線）。2、 鋼筋已加工到位，并已經(jīng)專(zhuān)人檢查加工質(zhì)量。 3、 鋼筋連接試驗(yàn)合格情況，能否進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。4、 檢查鋼筋接頭50%錯(cuò)開(kāi)情況以及高度、間距，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、 馬凳的加工質(zhì)量和支設(shè)情況。6、 檢查鋼筋綁扎接頭，符合要求后才可進(jìn)行下道工序。該分項(xiàng)工程由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)督促檢查。、輥軋直螺紋鋼筋接頭1、施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。主要機(jī)具：現(xiàn)場(chǎng)24、使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)。直螺紋成套設(shè)備的使用方法應(yīng)遵循設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。現(xiàn)場(chǎng)及人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：A、鋼筋絲頭的加工設(shè)備要求擺放相對(duì)固定。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW/套。B、安裝時(shí)夾具中心線應(yīng)與套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度，并與支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。C、支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。人員準(zhǔn)備；參加輥扎直螺紋、冷擠壓接頭施工的人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核后方可持證上崗操作；每臺(tái)班應(yīng)配操作工人68人，其中操作油泵2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)45人。2、施工工藝：鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用切割機(jī)25、氣割等下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過(guò)4，否則，應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行，并注意加工長(zhǎng)度的控制，加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸納，嚴(yán)禁用機(jī)油作切割液或不加切割液加工絲頭；絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。加工絲頭的檢驗(yàn)：鋼筋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，必須進(jìn)行加工絲頭的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目有：、 螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過(guò)1.5扣。、 螺紋加工長(zhǎng)度的檢驗(yàn)26、。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽中。、 螺紋牙型的檢驗(yàn)。目測(cè)法觀測(cè)羅紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段0.6mm）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣。表13序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧烤咧睆浇z頭長(zhǎng)度完整絲圈數(shù)直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲圈數(shù)203082840102232.59324511253593螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢27、查，以一個(gè)班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并按規(guī)定填好鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)查中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)定分類(lèi)堆放整齊；鋼筋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，必須進(jìn)行加工絲頭的檢驗(yàn)。鋼筋連接、 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。、 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連28、接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。、 加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊縮定，連接即告完成。、 接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式分：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。3、質(zhì)量檢驗(yàn)措施：現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）的要求29、，在正式加工連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋滾扎直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量家連接。現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：、 在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。、 同一施工條件下采用同一批材料的等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門(mén)共同研究其它處理方法。、鋼筋套筒冷擠壓（1）材料要求：1、鋼套筒的材料應(yīng)選擇強(qiáng)度適中、延性30、好的優(yōu)質(zhì)鋼材，屈服強(qiáng)度為225350N/mm2，抗拉強(qiáng)度為375500N/mm2，延伸率應(yīng)大于20%，硬度HB=102103。2、套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。（2）擠壓工藝：1、準(zhǔn)備工作鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物必須清理干凈。鋼筋擠壓前必須進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折、縱肋尺寸過(guò)大者，必須校正或打磨，不同直徑鋼筋的套筒不得串用。鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為套筒長(zhǎng)度的1/2，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為20mm。施工前，必須進(jìn)行試壓，符合要求后，才能進(jìn)行擠壓施工。（3）工藝參數(shù) 同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)31、選擇 表14連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑影響范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）32G32M3248516028G28M2841445525G25M2537395022G22M2232344520G20M2029314518G18M18272940（4）套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附帶原材料試驗(yàn)單、套筒出廠 合格證，并由供應(yīng)廠家提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。在施工前和施工中，對(duì)每批鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。2、鋼筋擠壓連接必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（外觀檢查和單相拉伸試驗(yàn)）。 取樣數(shù)量:相同材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件的驗(yàn)收32、批數(shù)量為500個(gè)接頭為一批 ，不足此數(shù)時(shí)也為一個(gè)驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批隨機(jī)取樣10%作為外觀檢測(cè)，抽取3個(gè)試件作為單向拉伸試驗(yàn)。 外觀檢查：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.101.15倍鋼筋套筒原長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9倍原套筒直徑。擠壓接頭的道痕數(shù)必須符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4。擠壓后的套筒不得有肉眼看得見(jiàn)的裂縫。、鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1、 鋼筋下料要考慮錯(cuò)開(kāi)接頭。2、 交叉梁節(jié)點(diǎn)、吊筋及梁柱節(jié)點(diǎn)要現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定位置。同時(shí)注意箍筋加密區(qū)和梁交叉箍筋的尺寸變化。3、 鋼筋在作業(yè)面的防污染措施：在澆筑頂板混凝土?xí)r，為避免柱主筋施工時(shí)被混凝土漿污染，影響下道工序施工時(shí)鋼筋與混凝33、土的握裹力，在頂板施工時(shí)，要在柱主筋外套塑料套管保護(hù)鋼筋不被污染。如下圖：4、鋼筋混凝土保護(hù)層的技術(shù)保證措施： 、 柱筋定位筋 為保證柱子鋼筋的間距，控制柱子頂部鋼筋的保護(hù)層，在距柱頂面50mm處設(shè)置柱筋定位箍，在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行拆除周轉(zhuǎn)使用，如圖。 六、鋼筋工程安全技術(shù)措施、鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求1、 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周?chē)蜕舷碌碾娋€。2、 人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。3、 垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，34、吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。4、 起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。、鋼筋加工安全要求1、鋼筋除銹與調(diào)直安全要求、 鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。、 展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢扣，斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。、 根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到。按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直膠傳動(dòng)速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋35、調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。、 冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告裝置。卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。、 切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。、 彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。、 冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒(méi)有擋板時(shí)，應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90。并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)應(yīng)站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。、 冷拉鋼筋要上好夾具，離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問(wèn)題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。、 冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和36、伸長(zhǎng)度進(jìn)行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，都應(yīng)立即停止張拉。、 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。隨時(shí)注意停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。、 電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。2、鋼筋切斷安全要求、 鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.51mm為宜。、 必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。、 斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人37、。、 切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。、 嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。3、鋼筋彎曲安全要求、 鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。、 機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。、 不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。、 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。、 不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。、 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。、 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。彎曲38、好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。、 彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。、鋼筋綁扎與安裝安全要求、 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固。、 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，電壓不應(yīng)超過(guò)36伏。、 操作機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程。、 綁扎柱子鋼筋，嚴(yán)禁踩柱子箍筋作業(yè)，必須按要求搭設(shè)操作架子，滿(mǎn)鋪腳手板并扎牢。、 綁扎墻、柱、梁鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁踩水平筋和柱箍筋作業(yè)，必須按要求搭設(shè)操作架子，滿(mǎn)鋪腳手板并扎牢，不得懸掛和半空作業(yè)，高度超過(guò)2M或有危險(xiǎn)的部位時(shí)必須系好安全帶。、 梁箍筋綁扎時(shí)，兩邊或外圍必須有足夠的工作面并鋪腳手板，外圍梁必須有防身護(hù)欄；、 經(jīng)常檢查電纜線、焊把線及其它電源線是否破損，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)維修，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生，不得亂接亂拉電源線；、 沒(méi)達(dá)到施工強(qiáng)度的混凝土梁板不得在其上堆放材料；、 運(yùn)輸鋼筋時(shí)服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，不得堆放在腳手架上和臨時(shí)的操作臺(tái)上。堆放應(yīng)整齊、扎實(shí)、牢固，不得超高堆放；、 綁扎好的鋼筋要及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)；、 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須帶好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋。、 嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。、 控制噪聲，鋼筋輕拿輕放。、 綁扎鋼絲等垃圾及時(shí)清理。