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1、商住樓大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、xx沁園5#商住樓工程設(shè)計(jì)圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）；6、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）；7、建筑工程質(zhì)量常見問題防治及細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)（CDJS-QB01-2014）；8、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況*5#商住樓工程位于xx市xx區(qū)福壽街以北、宏偉路以東。基礎(chǔ)形式：鋼筋混凝土灌注樁+筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，地2、下1層，地上27層，建筑面積21311.1，建筑高度79.55m。筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35，筏板厚度1000mm，抗?jié)B等級(jí)為P6，大體積混凝土澆筑方量932m。 三、技術(shù)分析1、大體積砼施工特點(diǎn)本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁+筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1000mm，混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6，屬于大體積混凝土范疇。1、混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較3、大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。2、工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算，確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的出現(xiàn)。 3、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備鋼筋加工安裝測(cè)溫管安裝商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫檢查驗(yàn)收四、大體積砼施工準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備選用48米汽車泵1臺(tái)來(lái)保證4、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵送量。混凝土運(yùn)送選用10m3的罐車，罐車從攪拌站往返一趟需40min左右，理論共需6輛罐車來(lái)保證混凝土的供應(yīng)，考慮路面等意外情況的發(fā)生，添加2輛罐車調(diào)劑參與施工。砼澆筑期間，為了防止意外停電，需與供電局事先溝通協(xié)調(diào)，同時(shí)備用132kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，專業(yè)電工管理。2、材料準(zhǔn)備大體積砼澆筑材料一覽表材料名稱型號(hào)單位數(shù)量備注混凝土C35 P6立方米932塑料薄膜1200防雨、養(yǎng)護(hù)毛氈1000保溫、養(yǎng)護(hù)塑料布1200防雨備用插入式振動(dòng)棒根5電子測(cè)溫儀套1測(cè)量溫度3、 作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填5、模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)測(cè)溫導(dǎo)線、盤管、預(yù)埋件，水、電管線、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，并在測(cè)溫導(dǎo)線處設(shè)立臨時(shí)標(biāo)志。（3）安排組織好勞動(dòng)力，水電到位，備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 （4）搭設(shè)必要的腳手人行坡道，鋪設(shè)底板筋上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 （5）砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需6、要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。（6）砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （7）工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。4、確定混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比材料用量水泥粉煤灰砂石子水防水劑每立方用量（kg）3308870411001747.11重量配合比11.682.630.420.017五、大體積砼操作工藝和注意事項(xiàng)（一）操作工藝1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍7、落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。3、泵送工藝（1）底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。（2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無(wú)氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過(guò)振；（3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止局部混凝土過(guò)振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼8、筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正；（4）底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過(guò)控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊模”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊模”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊模”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊模”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；39、）砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；（5）砼板面標(biāo)高控制采用每隔4m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；（6）底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過(guò)快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。（二）注意事項(xiàng)1、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆10、筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚恚┕と藛T不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過(guò)30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。6、在澆筑過(guò)程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過(guò)程中，若遇到問題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，若工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目反映。六、大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采11、取以下措施：1、底板砼澆筑過(guò)程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過(guò)程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過(guò)程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排； 七、大體積砼的養(yǎng)護(hù)1、降低大體積混凝土塊體內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的12、抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)室非常重要的。 2、混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，在覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。 3、混凝土泌水結(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑形收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開，邊搓壓，邊覆蓋”的方法。4、保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查毛氈的完整性，保持混凝土表面濕潤(rùn)。5、毛氈的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最高溫度差小于20時(shí)可全部拆除。八、大體積砼的測(cè)溫本工程底板砼厚度為1000mm，一次性澆筑面13、積大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過(guò)25。 1、測(cè)溫點(diǎn)布置底板砼測(cè)溫采用 JDC-型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測(cè)14、溫線的鋼筋插入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。每組測(cè)試點(diǎn)包括三個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，各樓棟測(cè)溫點(diǎn)布置如圖4-2所示。2、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6小時(shí)開始，第一、二天間隔2小時(shí)、第三天間隔3小時(shí)，第四、五天15、間隔4小時(shí)，第五、六、七天間隔5小時(shí)，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測(cè)溫。其后為8小時(shí)；測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。3、測(cè)溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)布置圖九、混凝土養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3、砼強(qiáng)度超過(guò)16、1.2N/mm以后，方能允許上人；4、底板砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)根據(jù)砼測(cè)溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。十、砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低熱礦渣硅酸鹽水泥。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗17、細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2） 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度。3）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效18、控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。十一、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1) 混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；(2) 混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；2、一般項(xiàng)目(1) 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)19、件位置應(yīng)準(zhǔn)確。(2) 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。(3) 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+10mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。(4) 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10鋼尺檢查標(biāo)高15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心20，0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺十二、成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測(cè)溫元件。3、筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。十三、安全文明施工一般規(guī)定1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定20、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。2、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。3、夜間現(xiàn)場(chǎng)施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6、施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患。7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過(guò)程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。2、及時(shí)清理工作面，施工過(guò)程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場(chǎng)，做作21、到工完場(chǎng)清。3、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。4、振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。5、對(duì)于澆筑過(guò)程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。十四、應(yīng)急措施1、成立應(yīng)急小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)處理、解決各方面的突發(fā)事件。組 長(zhǎng)：郝東明副組長(zhǎng)：王洋洋組 員：周志強(qiáng)、王志剛、唐建超、張道柳2、混凝土原材料供應(yīng)中斷 預(yù)防措施（1）混凝土澆筑前7天通知商混站開始備料，組織人員及機(jī)械。 （2）混凝土澆筑前3天要求商混站對(duì)攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)。 （3）控制好水灰比、泵送劑等外加劑的應(yīng)用。 （4）要求商混站22、將混凝土的初凝控制在46小時(shí)，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。 3、混凝土原材料運(yùn)輸受阻預(yù)防措施 （1）砼澆筑前項(xiàng)目部組織對(duì)施工道路，機(jī)械擺放位置進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （2）其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運(yùn)輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。 4、混凝土澆筑機(jī)具故障 預(yù)防措施（1）塔吊操作工保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。（2）發(fā)生堵管：輕微堵管時(shí)，加大泵機(jī)泵送壓力，加大壓力無(wú)效果時(shí)組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時(shí)通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機(jī)運(yùn)行情況。（3）發(fā)生停電：立即啟用柴油發(fā)電機(jī)及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響； 同時(shí)立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)23、電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進(jìn)行處理。通5、天氣變化預(yù)防措施（1）通過(guò)各種渠道了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報(bào)，盡量安排在天氣較好的時(shí)間段內(nèi)澆筑底板混凝土。 （2）為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨工具：雨衣、雨靴等。（3）如果遇到高溫天氣，通知商混站進(jìn)行原材料的降溫，并隨機(jī)到商混站進(jìn)行查看，降低混凝土的入模溫度。現(xiàn)場(chǎng)為工人配備綠豆水，降溫藥，并監(jiān)督工人進(jìn)行倒班。（4）如遇大雨天氣，商混運(yùn)輸車要將入料口進(jìn)行覆蓋；筏板基礎(chǔ)要在合適的位置留置施工縫，將已完成的混凝土進(jìn)行覆蓋，用電設(shè)備進(jìn)行斷電，并做好防水措施。施工縫處理：在施工縫位置留置插筋，停雨后，將浮漿和松動(dòng)的石子進(jìn)行剔除，并在表面鋪設(shè)3024、mm厚原配合比的水泥砂漿，再進(jìn)行混凝土的澆筑。泵送混凝土施工計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 2、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 一、混凝土泵輸出量每臺(tái)混凝土泵最大輸出量Qmax(m3/h)70配管條件系數(shù)0.85作業(yè)效率0.7 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量： Q1=Qmax=700.850.7=41.65m3/h 三、所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1(m3/h)29.75每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量V(m3)10混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度S(km/h)30混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離L(km)30每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間Tt(h)0.75 混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)： N=Q1(L/S+Tt)/V=41.65(30/30+0.75)/10=7.2898臺(tái)