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1、施工組織設計工程名稱：石灰套筒窯本體砌筑工程編 制：審 核：批 準：目 錄 1.工程概況 22.編制依據 23.技術參數 24.施工準備 35.施工部署 66.施工進度計劃及材料準備 77.施工現場平面圖 78.主要施工方法 79.施工質量保證 1310.安全措施文件名施工 1511.成品保護 1812.降低成本 1613.防雨措施 24一、 工程概況1、500m3石灰套筒窯工程位于xx公司廠內。2、 套筒窯高度為49.8m,直徑=8.02m,內套筒直徑=2.65m耐火材料砌筑范圍從11.00m37.80m 共計26.8m。耐材專業的施工范圍為兩座500t/d豎窯（一座）的耐火材料施工，該豎窯2、為環型套筒窯，外套筒鋼殼設計內徑為8000mm，窯體高度為37.8m，耐火材料的總重量約為1300噸。一般由無石棉硅鈣板、兩層保溫隔熱層和工作層組成，施工時的順序為：無石棉硅鈣板-外層保溫隔熱磚-工作層磚-中間保溫隔熱磚。根據設計要求在燒成段區域的磚縫內設置特殊質量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時應與過橋交替施工（一般為：過橋施工至一半高度后進行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續大墻的施工）。3、 耐火材料砌筑中有以下分項：窯殼內襯砌筑、內圓筒砌筑、煙道砌筑、燃燒室及引射器砌筑、拱橋砌筑、錐體砌筑等各類砌體及各種幾何斷面的耐火澆注料。對施工技術要求很高，施工作業面非常狹窄3、，砌筑所用的磚型100多種，其孔口拱橋組合磚砌筑量大，膨脹縫留設多，不定型耐火澆注料種類繁多，并且與定型耐火材料交替施工，施工工藝復雜,因此施工難度相當大。應精心組織、精心施工，才能保證套筒窯達到設計要求的產量和質量。4、技術參數：內筒下部工作面半徑 r=1900mm, 中部工作面 r內=1125mm, 上部工作面r內=1294mm。外筒砌筑標高11.00m35.3m，工作面半徑R=3450mm, 從27.6m30.6m工作面半徑R=3450mm向R=3550mm斜向過 渡，標高30.6m35.3m，工作面半徑R=3550mm。外筒之間環形料道凈空為1550mm。5、套筒窯各部位主要砌筑用材料4、砌磚部位磚型京唐窯材質下部內套筒UZ5高鋁磚UZ8高鋁磚UZ7高密度粘土磚UZ9(BK8)高密度粘土磚UZ10高密度粘土磚N2輕質高鋁磚W20輕質高鋁磚W18硅藻土磚W19硅藻土磚W20輕質高鋁磚W21輕質高鋁磚UZ10高密度粘土磚UZ7粘土磚N2輕質高鋁磚UZ9粘土磚UZ1高鋁磚UZ2高鋁磚UZ3高鋁磚UZ8高鋁磚X9鋼纖維增強澆注料X6粘土澆注料X3高鋁高強澆注料粘土火泥硅藻土火泥高鋁火泥下部窯殼內襯W7高鋁磚W7高密度粘土磚W15高密度粘土磚W16高密度粘土磚W8輕質高鋁磚N2輕質高鋁磚N2硅藻土磚砌磚部位磚型京唐窯材質拱橋及拱橋支撐N7高檔鎂鋁尖晶石磚N8高檔鎂鋁尖晶石磚BB1高檔鎂鋁5、尖晶石磚BB2高檔鎂鋁尖晶石磚BB3高檔鎂鋁尖晶石磚BB4高檔鎂鋁尖晶石磚BB5高檔鎂鋁尖晶石磚BB6高檔鎂鋁尖晶石磚BB7高檔鎂鋁尖晶石磚BB8高檔鎂鋁尖晶石磚BB9高檔鎂鋁尖晶石磚UZ3高檔鎂鋁尖晶石磚BB10高鋁磚BB11高鋁磚N7高鋁磚N8高鋁磚W1高密度粘土磚Y1鎂搗打料X4a高鋁質澆注料鎂質泥漿砌磚部位磚型京唐窯材質中部內套筒UZ2高檔鎂鋁尖晶石磚UZ3高檔鎂鋁尖晶石磚UZ1高鋁磚UZ2高鋁磚UZ3高鋁磚UZ4高鋁磚W17普通粘土磚N2輕質高鋁磚W21輕質高鋁磚W19硅藻土磚燃燃室及引射器N2鎂質W26鎂質W1鎂質W2鎂質W3鎂質W13高檔鎂鋁尖晶石磚W14高檔鎂鋁尖晶石磚BK1高6、檔鎂鋁尖晶石磚BK2高檔鎂鋁尖晶石磚BK3高檔鎂鋁尖晶石磚BK9高檔鎂鋁尖晶石磚BK10高檔鎂鋁尖晶石磚BK4高檔鎂鋁尖晶石磚BK5高檔鎂鋁尖晶石磚BK6高檔鎂鋁尖晶石磚BK11高檔鎂鋁尖晶石磚BK12高檔鎂鋁尖晶石磚BK7高密度粘土磚BK8高密度粘土磚N2高密度粘土磚W1高密度粘土磚W11高密度粘土磚W12高密度粘土磚W26高密度粘土磚砌磚部位磚型京唐窯材質燃燃室及引射器W26輕質高鋁磚N2硅藻土磚N3硅藻土磚N4硅藻土磚N2漂珠隔熱磚N6漂珠隔熱磚N1硅藻土磚X8蛭石澆注料X7輕質粘土澆注料高鋁火泥粘土火泥煙道W4粘土磚窯殼內襯W7鎂磚W7鎂鋁尖晶石磚W7高鋁磚W7高密度粘土磚W8輕質高鋁7、磚N2輕質高鋁磚W10硅藻土磚X6粘土澆注料砌磚部位磚型京唐窯材質上部內套筒OZ1高密度粘土磚OZ2高密度粘土磚OZ3高密度粘土磚W1普通粘土磚W2普通粘土磚W3普通粘土磚N1硅藻土磚W5硅藻土磚W6硅藻土磚N2輕質高鋁磚W5硅藻土磚OZ1高密度粘土磚OZ2高密度粘土磚OZ3高密度粘土磚X5耐堿耐火澆注料二、 編制依據1、 執行的施工技術規范、技術標準。工業爐砌筑工程施工及驗收規范 GBJ 211-2004工業爐砌筑工程施工及檢驗評定標準GBJ 50309-20072、 施工圖紙套筒窯本體砌筑圖 58-9111G93、 施工現場的實際情況。4、 我公司有承擔類似工程的施工經驗。（北京首鋼1#、8、2#窯，首鋼遷鋼1#、2#窯，首秦1#窯）三、技術參數 1、 內筒下部工作面半徑 r=1900mm, 中部工作面 r內=1125mm, 上部工作面 r內=1294mm。2、 外筒砌筑標高11.00m35.3m，工作面半徑R=3450mm, 從27.6m30.6m工作面半徑R=3450mm向R=3550mm斜向過 渡，標高30.6m35.3m，工作面半徑R=3550mm.3、 外筒之間環形料道凈空為1550mm。4、砌體厚度：窯殼內襯大墻550mm,中部內套筒外壁424mm，上部內套筒外壁315mm。四、施工準備工作1.施工的配合條件 1）、筑爐進場前，現場的臨時使用場地已清空，水源、電源的接駁9、地點已指定。滿足持續供水3t/d，攪拌泥漿、澆注料等不定型耐火材料不得使用工業循環水和氯離子含量大于或等于300ppm的水。一般能飲用的自來水和不加外加劑的工業水可以作為不定型耐火材料的攪拌用水。電壓380v、用電滿足70kw/h.。窯體的標高+7.40m、+18.90m、+22.80m、+28.17m的工藝平臺已安裝完成。2）、筑爐開工前，套筒窯窯結構已安裝完成，窯內的錨固件已安裝、焊接完成，各層進料平臺位置的爐殼上的進料孔已開設（1000mm）。3）、筑爐施工時，筒內的臨時支撐隨砌筑施工拆除，窯體上、下過橋部位的工藝管道配合砌筑施工一起安裝，上內套筒的通風管施工時在指定位置開設臨時施工孔610、00mm700mm，上、下內套筒的頂蓋開設澆注孔（結構施工完成后，施工現場定位，開口位置須錯開焊縫200mm）。2、技術準備1）、組織工程技術人員熟悉掌握圖紙，熟悉套筒窯的砌筑要求、結構尺寸和施工方法。2）、結合國家規范制定出本工程的檢驗方案。3）、做好技術交底，組織好人員對施工方法、施工安排，技術要求的掌握。4）、根據現場實際情況制定出安全措施，做好安全交底工作。5）、編制切實可行的施工順序。6）、主要技術措施準備a)、 測量定位放線。b)、檢查爐底、爐頂、內外套筒結構同心度、橢圓度及各孔口的標高橢圓度。c)、 放出燃燒室中心線、燃燒室底層和頂層標高線，并做好輪桿控制半徑尺寸。7）、 提出所11、需材料計劃，編制施工作業設計。3、現場準備1）、 建造木工房并制作各種砌筑用的胎具如下：根據圖紙58-9111G9-4 R=1000mm 跨度800 L=600mm 2個根據圖紙58-9111G9-4 =1000mm R=500mm 180 L=600mm 6個根據圖紙58-9111G9-5 R=1000mm 101.61（弦長=1550mm）L=600mm 24個 R=500mm 180 L=1550mm 根據圖紙58-9111G9-6 =850mm R=500mm 180 L=600mm 6節根據圖紙58-9111G9-8 =650mm L=600mm 12根據圖紙58-9111G9-8 12、=1000mm R=500mm 360 L=600mm 12個R=1125mm 內胎模360整圓高1300mm L=650mm 根據圖紙 58-9111G9-8 6根引射器 =650mm L=500mm 360 整圓 1212=144塊 =400mm L=500mm 360 整圓 412=48塊710mm710mm 下方上圓=400mm L=1790mm 6個710mm710mm 400mm 方形 6個=900mm 360 整圓 1212=144塊R=325mm 360 整圓 412=48塊=375mm 360 整圓 L=550mm 12塊=150mm 360 整圓 L=550mm 1塊根據圖13、紙 58-9111G9-4錐體模高2900mm, 上口1095mm，下口3800mm根據圖紙58-9111G-5 R=1125mm, 高238mm2 高253mm1 高161mm根據圖紙 58-9111G9-5=650mm 360 整圓 L=600mm 6個R=1125mm整圓平頂模板 1套根據圖紙 58-9111G9-5R=1290mm 360 H=634mm 整圓 5套R=850mm 360 L=700 mm 1套=500mm 內支模 R=1294mm 2000mm2000mm 1個根據圖紙58-9111G9-1R=1125mm 平臺板 500mm厚 3套 總計木材約55m3。2）、 根據14、現場實際情況在爐體北側設立龍門架。在11.50m、16.50m、20.40m、24.30m、27.60m、33.00m對靠龍門架搭設上料平臺。3）、根據砌筑耐火材料的工程需要，要在爐殼的16.50m和33.00m位置開設施工口，開口位置正對著上料龍門架（詳見附圖1），尺寸為800mm1000mm。4）、施工機械選擇選用36m自升式卷揚塔負責窯體材料垂直運輸，攪拌站設1臺0.2m3泥漿攪拌機，2臺0.35M3強制攪拌機，2臺KJ-20 型卷揚機，加工磚棚設3臺G 210型金剛切磚機，小型角磨機20臺，WJ-6型電鋸2臺，振動棒2臺。（施工機具表見附表）五、施工組織與布置現場施工項目經理部組成人員15、：序號姓 名崗 位備注1吳純生項目經理2吳鎮項目副經理3李和工程經理4杜振華筑爐技術負責人5朱麟技術員6冷峻亮預算員7張文于安全管理兼保衛員8張文龍材料設備管理員9詹玉紅資料管理及報驗10李輝質量檢查管理勞動力組織及勞動力安排 工 種工作內容瓦工木工電工電氣焊工運轉工鉗工力工架工測量工合計爐體砌筑2422222160搗打澆注料2424木胎制安64216錨固鉤焊接22腳手架搭設448泥漿攪拌226合 計2462242546298六、施工進度計劃該項施工計劃2008年5月20日開始砌筑，到2008年7 月20日完工，(絕對工期60天)。詳見網絡計劃。七、 施工現場平面圖 施工現場布置詳見附圖2。八16、主要施工方法1、 驗磚及選磚：由于套筒窯結構復雜，對耐火磚外形尺寸要求較高，長途運輸也易造成損壞及受潮，所以耐火磚進場后，需進行嚴格的挑選，外形尺寸超差及裂紋、溶洞超過規定的、棱角邊損壞的禁止使用。以保證砌體質量。2、 預砌：預砌在耐火材料生產廠家進行，須業主、監理、施工單位人員到場，在各單位人員的監督下進行預砌。預砌前按圖紙結構尺寸要求，制作火橋予砌筑胎具3組。預砌過程中嚴格控制磚縫和拱的弧度，滿足設計要求。將預砌好的磚進行編號碼放，保證正式砌筑時的質量和進度。3、 砌筑：砌筑人員必須是經過嚴格挑選，有多年施工經驗的瓦工。砌筑前先定好砌體圓心及中心角，測量設備的垂直度和橢圓度，掛好中心定位17、鋼絲線以備每砌一層磚檢查一次圓度，由木工劃出磚層線，瓦工照線砌筑，并做好記錄。每行磚的最后合門磚要按砌筑要求切磨好，不合格不準使用。砌筑拱磚、錐體磚時一定要搭好臨時平臺、支好胎具，確保砌筑時不移位、不變形。鎖磚時要保持好平整度。4、 在標高27.6m和37.8m的內套筒打料，嚴格根據圖紙設計安裝焊接模具和錨固件，再搭設腳手架安裝吊模，然后從上面的施工孔600的孔中打料，先打250mm厚的粘土澆注料再打175mm厚的蛭石澆注料。因為結構是全封閉的，打料難度很大，為了保證粘土澆注料平整，蛭石澆注料打實，需要在施工口的周圍對稱的開3個灌料口（排氣口）最后打完料后用鐵板焊嚴。5、 燃燒室及引射器的施工18、方法把20.4m和24.3m燃燒室的法蘭打開做為施工入口，下部燃燒室的砌體按中心桿砌筑，上部支設拱胎砌筑，砌筑時由燃燒室向爐內砌筑。引射器砌筑:引射器砌筑時先按不同的中心桿砌筑下半圓,然后支設不同圓心的拱胎砌筑上半圓。引射器循環管澆注料施工：先支起1790mm 高的錐形胎，把27.87m的法蘭打開，從上面向下傳料。制作上口 250mm，下口 150mm，高300mm的20節串桶，6個燃燒室共要作120節，共用2mm白鐵板20 m2,麻繩40m。6、 拱橋施工方法： 拱橋磚砌筑前先將拱胎支設在用型鋼焊接的底座上，用4根2.6米長角鋼焊在爐殼和內圓筒上，用鋼絲掛線保證拱橋組合磚尺寸準確，砌筑時嚴格19、按層數控制水平拉線砌筑并先演磚合適后再砌筑。本工程的施工重點為12個火橋的施工，它也是本工程的難點，它直接關系到500m3的白灰套筒窯工程的工程進度和工程質量，火橋砌筑質量的好壞直接影響爐子的使用壽命，因此，對這12套火橋組合磚必須進行預砌筑。首先要座一個200m2預砌臺（12個火橋分兩次預砌，一次預裝6個火橋）。預砌平臺應在平整的水泥地面進行。這樣才能保證拱胎支設和放線的準確。采用C10砼澆筑地坪。砌筑方法如下： 主拱的砌筑測量放線：對上、下燒燃室孔洞分出十字中心線，然后把調整后的統一水平十字中心線和每個孔洞的垂直十字中心線分別投在內、外套筒壁上，作為該孔洞處過橋部位施工的基準十字線。第一層20、拱四塊拱腳磚定位：根據各個過橋的基準十字線分別做出每個過橋四塊拱腳磚的水平方向定位線和垂直方向標高線。預擺拱腳磚，四塊拱腳磚標高為同一高度并保證在同一跨上的兩塊拱角磚其側面在同一垂直面上，保證拱跨度尺寸的準確性。支設拱胎：支設內筒到外筒主拱的拱胎。砌筑主拱：首先用澆注料固定第一層四塊拱腳磚，避免其在施工中發生滑動影響拱橋質量，砌筑磚拱共有3層，每層有16-17塊咬齒磚（即指一面是凸槽，一面是凹槽，類似子母扣），3塊合門磚（其中有一預留孔，合門后用12鐵桿打緊）。兩層拱間鋪一層20mm厚耐火纖維（使壓縮后為10mm）作為膨脹縫。副拱的砌筑支設副拱的拱胎加工主拱磚使其成為副拱的拱腳磚加工方法：將拱21、胎邊線（拱胎與主拱磚接觸的相交線）畫在主拱磚上，這樣在每塊磚厚度方向上會出現一條斜線，再根據放樣模板，在每塊磚厚度方向上的兩個面上放出樣線，作為加工線。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細打磨。砌筑副拱以主拱磚斜面為拱腳用副拱磚砌筑副拱，當遇到加工磚小于磚的1/3即用澆注料填充，最后尖角處無法加工磚，即用優質搗打料施工，從上一直向下直至與內筒外墻厚度齊平。砌筑的磚拱共有2層，兩層拱間鋪一層耐火纖維作為膨脹縫。過橋上部結構施工a、 拱頂側面磚砌筑在主拱磚上用側面磚作找平層并加工斜面，以后作為拱頂寶塔形狀的基準磚，這樣目的是形成最后的寶塔形狀。b、 砌筑側面磚時，每三層就要在其內部上填澆注料，每次打料22、高度低于 磚高50mm，且每層側面磚的加工磚都要做進外筒墻大于124mm。c、 砌筑側面磚時，應保證其側立面的傾斜角度，可用專用樣板進行控制；同 時同側的頂層磚頂面應在一個面上。d、 側面磚及其內部的澆注料施工完成后，在其上面砌筑異型頂蓋磚。這樣就完成了過橋的砌筑。e、 施工下過橋時，應及時用專用模板在澆注料的頂面加工出圓形凸頭；施工上過橋時，應與內筒通風管的安裝交替進行。7、 上部大墻施工方法：燃燒室上部標高27.6m至30.6m墻體退臺砌筑時按照控制線和收分尺砌筑。8、 外套筒大墻頂部澆筑料進行整體支模一次性連續澆注。9、 錐體模施工方法：上部砌體砌筑完成后，將腳手架拆至中內筒頂部，然后進23、行上錐體模胎支設和澆注。腳注完畢后在向下拆卸腳手架至中內筒下方進行下錐體模胎支設和澆注。九、施工質量保證措施1、對進場的耐火磚、澆注料等材料對照圖紙及相關規范要求。嚴格核對出廠合格證、材質證明和嚴格檢查外形尺寸、保證耐火材料符合質量要求。2、上料過程中，要求工人輕拿輕放，碼放不得超過3層，及將運磚車棚由鐵制改為木制以減少耐火材料破損。3、砌筑過程應設專職質量檢查員，每砌一層都要檢查是否合格，做好施工記錄、檢查記錄。4、技術員每天班前進行技術交底，并按部位印發小圖，使每個操作者都清楚施工要點和控制尺寸。5、木工將水平控制點各孔口中心線準確標注，并由當班技術員復核，控制點線必須超過砌體1.5米以上24、防止被砌體掩蓋。6、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊線板等工具嚴格按給定的控制點線，保證砌體的水平度、垂直度和弧度。7、對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度應及時檢查，泥漿飽滿度不低于95%。8、磚砌入拱和拱頂內的深度宜為磚長的2/33/4，但在同一拱和拱頂內深度應一致。打入鎖磚應使用木錘，使用鐵錘必須加墊木板。9、砌筑時保證關鍵部位每層進行一次測量，保證砌體精度達到設計要求。每日檢查累計誤差 以嚴格控制水平度不超差。10、對火橋等特殊形體的部位認真預砌，預砌的尺寸誤差及時記錄，控制實際砌筑誤差在最小范圍內。11、砌體要實行自檢、互檢、專檢相結合，保證檢查尺寸準確無誤。做到資料及時整理。12、 據耐火25、泥漿種類采用不同攪拌設備制作，避免泥漿料互相混合。13、 對磚加工設備經常更換鋸片，提高磚加工的精度。14、 陰雨天加強各孔口的遮擋和耐火材料運輸當中的防潮措施，防止雨 水淋濕耐火材料。15、 體完工后應注意保護、嚴防搬運和返跳造成碰撞，一旦發生造成砌體損壞，立即拆掉重新砌筑。16、 建立施工記錄目錄：1. 分項工程質量檢驗評定標準表。2. 分部工程質量檢驗評定標準表。3. 質量保證資料核查表。4. 單位工程觀感質量評定表。5. 單位工程質量綜合評定表。6. 隱蔽工程檢查驗收記錄。17、 建立特殊過程控制相關記錄：1. 澆注料攪拌記錄。2. 澆注料試塊登記臺帳。18、 質量保證體系： （見附表26、）19、 安全保證體系： （見附表）十、 安全措施、文明施工1、進場安全教育到位，層層做好施工安全交底，制定切實可行的安全作業措施。施工區域設隔離帶，閑雜人員不能進入施工現場。進場作業人員要穿戴好個人勞動保護用品，高空作業扎好安全帶。a) 置明顯的安全標志牌，施工現場均有安全通道，電氣線路做好按地保護，窯內照明使用安全電壓。施工機具所用的電纜經電氣專業人員確認，不允許超負荷。b) 爐內跳板及爐外平臺在上料、進料時要把磚碼好，防止掉磚傷人。c) 砌筑工作面的活動平臺上不得碼放超過3層耐火磚，防止超重引起安全事故。d) 經常檢查索具、安全繩，發現磨損過限、斷絲后及時更換。e) 作業人員分層作業要互27、相保持正確的聯絡信號和手勢，防止誤操作。f) 上料臨時平臺要設置可靠、堅固，并設置圍欄保護裝置。g) 本工程影響環境的主要因素有：磚渣、廢料、廢棄包裝袋、泥漿等，施工現場一天一清理。廢棄物集中回收統一處理。h) 做好現場文明施工管理，各種材料、半成品、機具分類擺放，加強現場環境保護，現場不準吸煙，動火辦理動火證。i) 施工垃圾及時清理。j) 倉庫、木工房、乙炔氧氣庫房應禁止吸煙。k) 龍門吊使用前應先試運行，試運行合格后方可使用。l) 爐內照明應使用安全電壓小于36伏。十一、成品保護措施i. 對燃燒器部位凸凹磚用木塊找平后，上面加蓋5mm膠皮板。ii. 對施工完畢的火橋用厚木板蓋平，防止施工過28、程中不慎掉磚和其它物品砸壞砌體。iii. 施工口由木工釘制護板防止損壞砌體。十二、降低成本措施a) 合理搭設腳手架避免浪費。b) 耐火磚裝卸時應輕拿輕放以免發生缺棱掉角。c) 攪拌澆注料時應多分批次攪拌以免發生剩余現象。d) 半成品材料入現場應及時檢斤,對虧量及時索賠。 e) 技術人員應深入現場及時掌握現場情況并進行合理調配勞動力，避免發生窩工現象。f) 增加2臺小型攪拌機直接在大桶內攪拌料，減少了反復倒運造成的損耗。十三、防雨措施由于工程的主要施工工期將在5月5日7月5日，此工期正趕上雨季施工，而套筒窯工程所使用的耐火磚以鎂磚為主，鎂磚絕對禁止受潮，為了保證工期，保證工程質量，需要在整個上料29、過程中搭設防雨設施。1）、 從磚庫到上料龍門架處搭設防雨棚，搭設長100m，寬4.5m,高3.0m的腳手架，上面蓋瓦壟板，周圍用尼龍布。2）、并且在11.50m、16.50m、20.40m、24.30m、27.60m、33.00m處的上料口出搭設防雨棚，用腳手架搭設一個高3.0m的防雨棚周圍用尼龍布圍擋。3）、耐火材料庫房選用白灰窯原料車間，并600M2的耐火材料堆放場地，做好防雨措施，鎂磚、輕質磚、散料必須入庫。并且兩座窯砌筑用的材料要嚴格分清，避免混放，按砌筑順序入庫碼放，做好入庫記錄，確定碼放位置，便于使用。地面用三合土壓實，并高于周邊地面300mm。附表施工機具表序 號名 稱規 格單 位數 量1龍門架提升機36m臺12叉車臺13運磚車臺24特制手推車臺125攪拌機臺36直流焊機AX-35臺17交流焊機臺18切磚機大臺39電動角向磨光機臺2010振搗棒臺211安全變壓器200V/36V臺212臺秤TGT-500臺113水平儀臺114經緯儀臺115軸流風機臺216電鋸臺217卷揚機臺216木工電鋸臺117壓刨臺118手提電鋸臺2