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1、處理廠深度處理區施工方案目 錄1、編制依據11。1本工程的施工圖紙11.2施工組織設計11.3本工程采用的主要施工驗收規范、規程11。4工程采用的有關標準、圖集11。5 工程采用的有關法律、法規22、工程概況及現場施工條件23、施工部署53.1 施工重點、難點分析53。2 總體指導思想53.3 工程部署原則53。4施工部署54、施工準備64.1組織機構及職責64。2技術準備74。 3現場施工準備74。4組織準備84。4物資準備85、 施工進度安排86、 施工方法97 質量管理要求168 環境和職業健康安全保證措施179、成品保護措施191、編制依據1。1本工程的施工圖紙圖紙名稱圖紙內容圖紙編號2、設計單位深度處理間結構、建筑、工藝加藥間結構、建筑、工藝消毒渠計量槽結構、工藝1.2施工組織設計施工組織設計編制日期編制人2008。09。081.3本工程采用的主要施工驗收規范、規程序號類別規范、規程名稱規范、規程編號1行業建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)2國家鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420023國家工程測量規范GB50026-20074國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220025國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420026國家砌體工程施工質量驗收規范GB5020320027國家施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20053、8行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20039國家建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）10國家城市污水處理廠工程質量驗收規范GB5033420021.4工程采用的有關標準、圖集序號標準、圖集名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012混凝土質量控制標準GB50164-923混凝土工程強度檢驗評定標準GBJ107-874建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-995 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和 構造詳圖03G101-16 鋼梯 02J4017防水套筒 02S4048鋼筋混凝土結構預埋件04G3621。5 工程采用的有關法律、法規序號標準、圖集等名4、稱編號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4安全生產法5建設工程安全生產標準化管理手冊6建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號2、工程概況及現場施工條件處理廠廠區東側,包括深度處理間、加藥間和消毒渠計量槽.深度處理間為一層框架結構，其中包括多個處理水池。其中加藥間位于深度處理間南側，1#沉淀池的東側，為半地下池體的鋼筋混凝土結構，上部為框架結構。由多個水池組合。消毒渠計量槽在加藥間的東側,水源空調站的南側，主要是提供紫外消毒系統的循環水池.根據地質勘察報告，現場地表為雜填土，且地下水位較淺；對于深度處理間部分結構基底標高在地下水位以下,應采取一定的降水5、措施，保證施工順利進行；其余兩個單體工程基本無需降水，施工現場已滿足“三通一平”，我單位已具備施工條件.3、施工部署3。1 施工重點、難點分析本工程施工區域，多為地下池體結構,尤其是深度處理間部分底板基底標高在地下水位以下，底板混凝土澆筑的質量是施工的重點。施工難點池體抗滲混凝土施工，尤其加藥間池壁中存在較多的防水套筒，混凝土連續澆筑和采取養護措施確保混凝土質量,避免出現溫度裂縫及漏水。3。2 總體指導思想為使工程早日投產、產生應有的效益,我公司組建優秀的項目領導班子組織施工，選派有同類經驗的隊伍進場，采取先進的施工技術,科學管理,加強施工中的過程控制，嚴格按規范施工，合理調配施工力量,組織有6、節奏、均衡、有序，服從工程監理和業主的管理，保證該工程按期、優質完成。3。3 工程部署原則3。3。1認真執行工程建設程序3。3。2遵循施工工藝及施工規范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝,先深后淺的施工原則。3。3。3采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力.3.4施工部署由于工程工期緊、任務重。這要求我們施工前必須充足準備,精心組織施工.根據本工程自身特點和現場實際情況，在南北兩側采用基坑降水條件下，集中隊伍先施工深度處理間水池-500處，在施工周圍柱基礎及連梁，施工完畢后及時回填,再施工池壁及柱、上部結構。其中池壁結構要根據情況合理設置施工縫。深度處理底板施工完，可分出隊伍施工加藥間和消毒7、渠。加藥間從結構上可分三次進行混凝土澆筑，底板、側壁、柱及上部框架結構。其中重點控制池壁混凝土的防滲漏，較多防水套筒的安裝。消毒渠結構上分兩次混凝土澆筑，底板、側壁.池體結構的防滲漏為本工程的重點。4、施工準備4。1組織機構及職責項目部組織機構人員職務負責工作項目經理全面負責現場施工，對各種施工問題提出最終具體的解決方案安全經理、書記對施工現場進行安全監督,控制危險源、負責項目部的生活工作項目總工實施過程總監督、反映現場發現的問題，并提出解決方案，落實各項技術措施項目副經理實施過程質量監督、發現問題并提出具體措施，落實技術措施項目總經負責組織材料預提計劃和報量的審核質檢員質量檢查、記錄安全員對8、施工現場進行安全監督,控制危險源技術員工程現場技術指導、質量監督外協隊組織機構（唐山新興騰達工程有限公司）人員職務負責工作項目經理全面負責施工隊伍現場施工情況技術負責人施工現場執行方案、優化方案的具體技術執行，解決現場出現的技術問題鋼筋工長負責鋼筋加工,現場安裝木工班長負責模板加工，現場安裝質量檢查員質量檢查、自檢現場負責人施工現場的過程總監督，反映現場出現的問題安全員協助項目部安全員工作，控制危險源材料員負責加工場地、庫房的材料管理4.2技術準備4.2.1組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。4.2.2 現場試驗 本工程委9、托試驗檢測單位是秦皇島市卓康建筑檢測有限責任公司，該公司將承擔我項目部所有試驗項目的檢測工作.我項目部將遵循下述原則進行試驗檢驗:4.2.2。1、鋼材取樣的數量及方法:普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。4.2。2.2、水泥、中砂、碎石及外加劑等:本工程混凝土使用商品混凝土，所使用的水泥、中砂、碎石、泵送劑等均按試驗標準由商品混凝土站完成。4。2.2。3、砌塊本工程部分墻體采用為陶粒混凝土空心砌塊和蒸壓灰沙磚.必試項目：抗壓強度。取樣數量：每15萬塊為一驗收批，10、不足1萬塊亦為一驗收批,每批取樣20塊為一組。4。2.2。4、現場試塊本工程現場試塊分為標準養護試塊和同條件試塊，由專門實驗員對現場試塊按圖紙和試驗規范要求進行試驗.4. 3現場施工準備4。3.1 管理人員：管理人員包括技術、質量、預算、材料、測量等職能部門24小時對施工隊提供服務,各職能部門夜晚安排輪流值班表，為應對施工現場異常現象而做到有備無患；甲方、監理單位24小時同施工現場跟班作業，滿足施工現場驗收要求。4。3.2現場的工長、維護電工、材料員、測量人員、埋件加工段、維修工24小時隨叫隨到，充分滿足現場施工需求.4。3。3施工人員：從鋼筋、模板、混凝土等工種合理安排，每天加班到晚10點，11、對于每一個作業面上必須確保有人員進行施工，短時間高效率，保質保量保進度.4.4組織準備 針對本工程安全、質量、工期要求，召開全體職工動員大會,全面掀起工程大干局面,并組織各職能部門有關人員和外協施工隊。4。4物資準備編制施工預算，并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃.4。3.2列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械,加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析,按計劃進場投入使用。現場施工機具需用計劃各用電設備、機具統計一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1混凝土12、運輸車臺62汽車泵臂長47/48米臺1根據進度調整3裝載機5.0m3臺24電焊機BX500臺65拖拉機臺46鋼筋成型機GW40-1臺107鋼筋切斷機GQ40臺108調直機臺109插入式振搗器50臺10振動棒20根10全站儀臺111經緯儀J2臺112水準儀DS3臺213無齒鋸臺514吊車25t臺25、 施工進度安排山海關污水處理廠工程深度處理區網絡計劃6、 施工方法6。1 土方工程本工程土方由公司負責施工,待土方施工完畢,基槽驗槽合格后,我單位開始施工結構部分.6。2 鋼筋工程6。2.1鋼筋進場時必須有出廠合格證，鋼筋復驗合格證，鋼筋的材質必須符合要求。6.2。2鋼筋施工人員要熟悉圖紙,認真填寫13、鋼筋下料、加工料牌。6。2。3受力鋼筋直徑22mm可采用綁扎連接.鋼筋加工：圓鋼盤條采用調直機拉直下料,下料要保證鋼筋的設計長度，尤其是錨固筋要留出錨固長度，保證制作鋼筋的尺寸準確.6。2。5鋼筋接頭要求鋼筋接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭.受力鋼筋接頭應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且小于500mm區段內和采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求。鋼筋接頭數量表接頭形式受拉區接頭數量受拉區接頭數量綁扎連接25506。2.6鋼筋綁扎時要按程序進行,首先綁扎底板鋼筋，然后綁扎側壁鋼筋。鋼筋要滿14、扣綁扎，不允許出現松扣、漏扣現象。主筋排放要分布均勻，尤其是墻筋，層次要分明。尤其注意按標高控制好底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時,扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下,并及時將扎頭扳向鋼筋網片內，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。 底板上下層鋼筋均采用馬鐙焊接支撐，鋼筋馬鐙均采用20鋼筋制作,馬蹬焊在底板下層鋼筋上1200mm一道，注意焊接質量，焊肉不可過多吃底板下層鋼筋,其中底板下層鋼筋墊在墊塊上,每平方米不少于4塊。墻壁鋼筋綁扎時一次到位，墻壁內用鋼筋采用與保護層厚度相同的、與結構同配合比的水泥砂漿墊塊墊起，墊塊的數量同底板為每平方米范圍內不得少于四個.在底板鋼筋綁扎完畢后，15、按圖要求600mm綁扎配重層拉結鋼筋。（底板鋼筋馬鐙具體做法，詳見下圖）備注：鋼筋馬蹬高度為底板厚度-2*底板保護層-2底板橫縱鋼筋直徑6。2。8鋼筋綁扎搭接與錨固6。2。8.1鋼筋搭接接頭構造要求綁扎搭接接頭面積百分率規定:在1.3LLE倍鋼筋搭接長度范圍內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%；如下圖所示：鋼筋綁扎連接時，鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50MM,中間一道扎扣位于正中間;鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉6。2.8。2錨固長度要求最小錨 鋼筋類型固長度laHPB235HRB335C3025d31dC3523d29d6。2.9鋼筋16、工程施工完畢后要認真做好自檢、專檢工作，會同甲方、監理等復檢,并在隱蔽工程驗收記錄上簽字認可后方可施工。6。2。10 鋼筋工程嚴格按照鋼筋工程操作規程進行施工。6.3 模板工程6。3。1 本工程中使用14mm覆膜多層板，模板使用木方和對拉螺栓加固，必須牢固,防止變形;使用時要求刷隔離劑，便于拆模和周轉。 側壁使用多層板,內龍骨為50mm100mm木方100，外龍骨為48mm3。5mm的雙鋼管共使用12mm對拉螺栓7道，豎向間距600,橫向間距150，螺栓必須焊50mm50mm止水環。6。3。2模板的制作加工模板順序：模板設計技術交底下料處理按設計拼裝表面處理堆放保存根據施工方案,提前準備好施工17、用料,經過施工方案交底后下料。部分板模板要求嚴格按照設計組裝圖紙準確加工，尺寸比構件截面尺寸大3mm,接縫嚴密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經過壓刨加工，達到表面平整光潔,滿足施工要求。6。3.3 模板驗收支側壁所設的水平撐和剪刀撐,按構造與整體穩定性布置；模板安裝垂直，角模方正，位置標高準確，兩端水平標高一致；模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密；6.3。3模板拆除模板拆除時,結構混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定：側模板拆除時,混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不18、因拆模碰擾而松動;常溫時，混凝土強度不少于1。2Mpa。冬季施工時，保證混凝土強度達到4。0Mpa且強度不低于臨界強度，可以用混凝土同條件試塊及回彈法確定。 側壁支模示意圖6.3。6模板工程要嚴格按照模板施工操作規程進行施工。6.4 混凝土工程6。4。1本工程混凝土由河北省第三建筑工程有限公司混凝土攪拌站負責供應.6.4。2 施工現場使用1輛汽車泵，每輛車配4輛混凝土運輸車(汽車泵、混凝土運輸車可根據現場情況調整）6。4.3混凝土澆筑由于深度處理間部分池體結構在地下水位以下,土方開挖時-500mm底板基本處于地下水位以下，可采用局部基坑降水，分別再南北兩側各挖一個深坑，要求坑的深度低于底板底標19、高1000mm左右,并留有溝渠自然排入深坑。在每深坑內分別放入4臺潛水泵，現場觀察基槽水位，在水位較低時（一本般下午退潮時）先行澆筑混凝土墊層，使基坑底部標高一致，避免泥漿反涌，墊層施工完畢后,集中人力、物力對底板進行綁扎，合理選擇施工縫,對深度處理間池壁兩次混凝土澆筑，由于池壁存在較多內墻壁，在外壁內存在較多錨固筋，施工縫處采用留置50mm50mm的止水槽，待第二次混凝土澆筑前對此處進行剔鑿處理，并貼膨脹止水條，以防漏水。深度處理處施工縫留置見下圖：加藥間和消毒渠計量槽同深度處理間,底板混凝土澆筑第一次，池壁混凝土澆筑第二次。第一次施工縫留置底板上400mm處，施工縫留置圖見詳圖所示：施工縫20、留置見下圖：混凝土澆筑前應檢查鋼筋、模板和預埋鐵件的位置、標高是否按圖紙施工,并檢查模板內是否清理干凈。混凝土振搗:振搗棒插入點間距為30cm,插入時做到快插慢拔,每一點振搗時間為2030秒，以混凝土表面不再下沉，不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準.在振搗上層時振搗棒應插入下層中50mm左右，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行。6。4。5 混凝土的養護1）混凝土澆筑完畢后12小時內，對其進行塑料薄膜覆蓋和澆水養護，養護時間不少于7天.2）混凝土在養護期間應防風、防失水，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的23倍.3）混凝土覆蓋完畢后，設專人認真檢查，遇有大風天氣，留專職值班人員多次檢查保溫21、覆蓋情況，如有破壞及時恢復。6.4。6混凝土工程應急措施現場澆筑前查看電表，咨詢華北電網（山海關）公司短期內是否有停電通知；根據現場混凝土量提前2天通知混凝土攪拌站，做好澆筑前的準備工作。6。4.7混凝土工程要嚴格按照混凝土施工操作規程進行施工。7 質量管理要求 7。1質量保證體系現場技術負責人：*工程經理：質量負責人：技術員：、質檢人員:由各施工班組長擔任 7.2、在正式施工之前，應與其他專業單位辦理專業工序交接單,對上道工序進行復測，確認符合設計及規范要求后，方可開始施工。 7。3、建立嚴格的“自檢、互檢、專檢”制度，上道工序不合格不許進入下道工序。 7.4、認真按規范要求作好原材料復檢22、工作，復檢不合格的原材料堅決不許使用. 7。5、鋼筋連接人員必須經培訓合格后，持有效證件上崗,確保連接質量。 7。6、作好重要部位技術交底工作，嚴格按設計及規范要求組織施工。 7。7、混凝土澆筑過程中,派專人進行監督，發現情況及時報告。 7.8、質量控制重點池壁的抗滲混凝土，堅決把好混凝土振搗關，作業前認真交底,掌握振搗方法，保證混凝土振搗密實。8 環境和職業健康安全保證措施8.1 環境保證措施 進出入施工現場的車輛均進行灑水壓塵處理,達到環衛要求，保證上路時清潔。8.1。2 為降低施工現場揚塵發生，路，采用硬化路面每天進行灑水壓塵,鋼筋加工棚、木工棚、露天倉庫或封閉倉庫地面均采用紅機磚干鋪，23、并做到每天清掃，經常灑水降塵。8。1。3 施工現場建筑垃圾設專門的垃圾堆放區，并將垃圾堆放區設置在避風處，以免產生揚塵,同時根據垃圾數量隨時清運出施工現場,運垃圾的專用車每次裝完后,用苫布蓋好，避免途中遺撒和運輸過程中造成揚塵。 現場污水經過分解、沉淀處理后通過施工管線排到潮河。8。1.5 施工現場按單位工程進行分區管理,責任到人，保持整齊、清潔。8.2職業健康安全保證措施8.2。1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。8。2。2、高空作業必須佩戴安全帶，并將安全帶系在牢固處；高處作業的人員不得將物品從高空下拋。8。2.3、施工中的電工、起重工作業時必須持有效證件方可上崗作業，施工用電必須由專業電24、工操作，嚴禁無關人員私拉亂接。8。2.4、特殊工種應持證上崗，各種施工機具應有專人進行操作。 4。1鋼筋切斷機（識別為C級危險源點）:該機械必須采用一級一閘形式接電、用電，即要求鋼筋切斷機必須與三級箱相連使用，嚴禁設備直接接二級箱,從設備到控制箱的電源線嚴禁有接頭，另外控制配電箱要做到上有蓋，下有墊，控制配電箱要上鎖，并由專業電工控制鑰匙。嚴禁非電工人員私自接電和斷電。鋼筋切斷機周邊要經常對廢鋼筋進行清理,每天真正做到“工完料凈,同時要求專人操作鋼筋切斷機，并及時經常的對固定刀片的螺栓進行擰固;嚴禁采用切斷機進行直徑大于28mm鋼筋的切斷。操作人員操作時，一定站在機械刀片反方向一側，嚴禁采用切25、斷機進行長度小于500mm的鋼筋，對于過長大于3m的鋼筋必須由兩個人進行操作將其切斷。鋼筋切斷機附近必須掛設安全操作規程。 4。2、鋼筋彎曲機（識別為C級危險源點）： 鋼筋彎曲機臨近位置必須設置安全操作規程和專門負責人，該機械用電必須符合一級一閘的要求，控制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭；配電箱必須上鎖,并由專業電工看管；嚴禁采用彎曲機調直“死彎”的鋼筋,以免傷人；對于長度過長大于3m的鋼筋必須由兩個人進行操作將其彎曲。鋼筋切斷機附近必須掛設安全操作規程和注意事項。嚴禁采用其他非標準的圓軸,代替調整彎曲機的使用性能和適用條件。 4。3、鋼筋調直機（識別為C級危險源點)：鋼筋彎曲機臨近位26、置必須設置安全操作規程和專門負責人，該機械用電必須符合一級一閘的要求，控制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭；配電箱必須上鎖，并由專業電工看管；嚴禁采用調直機加工“死彎的鋼筋，嚴禁帶電修理或觀察調直機的運行情況.需調直的原料鋼筋必須固定在專門設計制作的固定圓盤輪上，方可進行調直工作。4。4、電鋸（識別為C級危險源點）：電鋸臨近位置必須設置安全操作規程和專門負責人，該機械用電必須符合一級一閘的要求，控制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭；配電箱必須上鎖，并由專業電工看管；嚴禁非木工人員進行操作使用。在加工木料時，嚴禁一個人單獨使用，要由兩人配合使用，同時電鋸必須設置安全防護罩;電鋸的鋸片27、要經常更換，嚴禁使用報廢的鋸片加工木材。嚴禁使用自制小型臺式電鋸,電鋸要設有安全防護罩。8.2。5 現場帶電線路要做到“三相五線制”，并做好漏電保護；現場配電箱及其他用電設備上方必須搭防雨棚。8。2。6 夜間施工應有足夠的照明設施.8.2。7、現場所有電動工具,手動設備要單獨設置開關,不得一閘多用，當有電路停電時,所有電氣開關必須拉下。8。2.8、從墊板上20cm處,設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。、在腳手架四周轉角處必須設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45628、0之間,由底至頂連續設置，中間每道剪刀撐凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于15cm.剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用三個扣件等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm，剪刀撐下端一定要落地。、操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板,腳手板下層兜設水平網、操作面外側應設兩道護身欄桿和一道欄桿。下口封嚴，防護高度應為1m。8。2。11、平臺混凝土澆筑完后做好臨邊洞口防護防止墜落.8。2.12、嚴禁酒后上崗作業。8。2.13、綁扎鋼筋、支模板及澆筑混凝土必須搭設安全操作平臺.8。2。29、14、其它未盡事宜，嚴格按照有關安全操作規程執行.9、成品保護措施9.1、測量定位9。1。1定位樁采取樁周圍澆筑混凝土固定,搭設保護架，懸掛明顯標志以提示，水準引測盡量引測到周圍老建筑物上或圍墻上，標識明顯,不準堆放材料遮擋。項目在平整清理現場時不得碰撞損壞定位標準軸線引樁、標準水準點,引樁、水準點要用鋼管維護。要定期復測檢查。9.2、鋼筋工程、基礎底板及反梁的鋼筋施工時，上下層鋼筋綁扎時支撐馬凳要牢固，必須搭設臨時架子，反梁及底板上禁止集中堆放大量材料，防止鋼筋變形位移。綁扎成型后鋼筋經驗收合格交下道工序班組進行保護。9。2。2、綁扎鋼筋時，要防止油污、隔離劑的污染，禁止任意切斷移動鋼筋，保30、證其位置準確。9.2。3、在鋼筋工程施工中，禁止碰動預埋件、洞口模板、水電預埋管線,水電及土建分包隊要派專業人員看護巡視檢查,防止發生破壞。底板鋼筋施工時要保護好四周外露防水層。9。2。4鋼筋機械連接由分包質量員控制，機械連接時防止擰緊不到位現象發生，焊接時不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形,不得砸鋼筋接頭,不得往鋼筋接頭上澆水冷卻.由工程部監督檢查。9.2。5、成型鋼筋應按規定由分包分類、分規格碼放整齊，要有明顯標識，堆放場地必須鋪墊級配砂石,鋼筋下要擺放木方，防止鋼筋變形、腐蝕、污染。由工程部監督檢查。、綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施31、焊固定埋件等（防雷接地除外)。9.2。7、混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整。露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護。混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。混凝土澆筑后構造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。、頂板鋼筋施工時，必須搭設人行道，防止人員穿行破壞綁扎成型鋼筋，頂板上禁止集中堆放材料,造成對鋼筋及模板損壞。鋼筋及模板施工完成后經驗收合格交接給混凝土班組進行保護施工,鋼筋班組并派專人看筋檢查。9。2。9、地泵管必須搭設支架，嚴禁直接放在梁板鋼筋上。必須在板筋上用鋼筋馬鐙上鋪腳手板，作為振搗腳手及行人通道，嚴禁踩在板負筋上進行振搗。墻柱澆筑完畢后，必須及時清理鋼筋表面32、的混凝土。當梁高大于或等于80cm，墻高大于4m時應設剪刀撐，以保證主筋與箍筋、水平筋與豎向筋垂直。9。3、模板工程9。3.1、已拼裝好定型鋼模、竹木模板要分類、分規格及使用部位碼放在牢固可靠支架兩側或鋪設在平整的場地上，鋼模要及時涂刷隔離劑，竹木模板要覆蓋保護好，已變形或損壞的模板及時修整。由工程部監督檢查。9。3。2在模板吊裝、拼裝及拆除時要注意輕吊輕放不得碰撞，不得硬砸硬撬,防止模板損壞變形，破壞混凝土制品。由工程部監督檢查。9。3.3模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完部位,不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時,注意保護模板下面砂漿找平層。由工程部監督檢查。9。3。4梁模33、樓梯板模、頂板高低跨模板施工時必須支撐牢固,具有足夠的剛度及穩定性,在澆筑混凝土時，嚴禁將吊斗、泵管、行人道板直接壓在模板上，同時派專人看護。澆筑混凝土時嚴禁將振動棒強行從主筋與模板之間插入,防止將模板振變形。嚴禁隨意拆除拉條、支撐、夾具等，需要拆除時必須等混凝土終凝后或采取其它加固措施。9。3。6不得將過多的鋼筋堆放在模板上，以防將排架壓垮。9。4、混凝土工程、在混凝土施工前應及時清理綁扎成型鋼筋上的各種雜物、附料，有被污染鋼筋的部位要清洗干凈，搭好施工人員行走、操作用的通道、架子。由工程部監督檢查。9。4.2在混凝土施工時，要保證鋼筋及混凝土墊塊位置準確,不得在樓梯、梁、模板吊幫上踩踏，34、同時也不能踩踏鋼筋，碰動預埋件、插筋，還要保證模板牢固嚴密。由工程部監督檢查。9。4.3混凝土工程完成拆模后，必須對容易損壞的部位:柱角、墻角、樓梯踏步等進行有效遮蓋圍綁保護,防止被碰撞損壞。現場已完成的實體要有成品保護標識，由工程部監督檢查。9.4。4模板拆除時側模應保證不損壞混凝土表面和棱角,不得亂扒亂撬，底模應滿足強度要求后方可拆模。墻柱混凝土應分層澆筑.澆筑厚度為450mm，以保證其混凝土振搗密實，同時減少模板的側壓力。9。4.5泵送混凝土澆筑樓面時,混凝土堆集高度不得大于300 mm,以保證支架的穩定性.后澆帶模板不得任意拆除，防止結構變形。在剛澆注混凝土表面已經施工完成后周圍要圍擋35、保護，設保護標識,在混凝土強度未達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏,堆放雜物、鋼筋、模板或安裝模板及支架。冬期施工在混凝土板完成后上面要覆蓋保護好，混凝土強度未達到要求禁止上人作業。柱模板拆除后及時涂刷養護劑，樓面混凝土要在混凝土澆筑完12小時內澆水養護，并保持濕潤狀態。墻體混凝土養護采用控制拆模時間和澆水養護的方法。及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物流入后澆帶影響二次接澆處理。同時地下室底板后澆帶內嚴禁有積水，當有積水時及時抽除.9。4。8及時清理澆筑混凝土板時墻柱表面的流漿，確保已澆筑混凝土表面潔凈。9。4。9墻、柱模板拆除后，應及時對其棱角進行護角。護角采用覆膜多層板，用寬膠帶紙固定，具體見下圖：