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1、廈門xx電廠1#2爐煙氣脫硝系統(tǒng)熱控儀表安裝工程施工方案編制：審核：批準：目 錄1、工程概況2、施工規(guī)范3、施工前準備4、主要施工方法及內(nèi)容5、安全注意事項6、環(huán)保要求7、OHS危險辨識與危險評價調(diào)查表8、熱控儀表施工進度表1、工程概況廈門xx電廠2300MW#、#鍋爐煙氣脫硝安裝工程屬于系統(tǒng)改造工程，其脫硝裝置(SCR)主要降低空氣中的Nox的濃度，提高人和植物的生存環(huán)境.1.1工程范圍本工程為二臺300MW機組,每臺機組設(shè)置一套SCR脫硝裝置。熱控儀表安裝工程主要包括氨區(qū)（新增）、SCR區(qū)內(nèi)就地儀表安裝、線管敷設(shè)、電纜敷設(shè)。氨區(qū)和SCR區(qū)的DCS系統(tǒng)安裝在集控室內(nèi)。SCR區(qū)內(nèi)熱控儀表主要有2、煙氣系統(tǒng)、工藝管道、煙氣分析裝置、UPS電源及現(xiàn)場一次儀表管和二次儀表管安裝。煙氣系統(tǒng)包括進出口煙道的Nox濃度分析裝置、AT取樣口裝置安裝,反應(yīng)器出口壓差裝置和差壓變送器安裝（2臺），進口煙道TE測點及熱電偶安裝，煙道出口NH3分析裝置。工藝管道部分儀表包括孔板安裝（噴氨格柵流量孔板24個）、流量變送器安裝（NH3稀釋空氣流量變送器AB），差壓變送器安裝（氨/空氣混合器入口氨氣差壓變送器AB）.氨氣總管進口溫度（TE8715)、壓力變送器（PX8723）、就地壓力表(PI8920）。氨/空氣混合器氨管二臺控制閥和二臺切斷閥.風機出口空氣管4臺氣動閥、2塊就地壓力表（PI9821、PI89223、)、只溫度計（TI8961、TI8962）。蒸氣管路臺電動閥、個溫度開關(guān)和個壓力開關(guān)。噴氨總管上塊就地壓力表(PI8923、PI8924）。1。2設(shè)計要求及說明1.2.1 壓力測量氨管道上的壓力變送器采用隔膜式一體變送氣,隔膜材質(zhì)不低于316L，反應(yīng)器上的差壓變送器安裝在儀表箱內(nèi)，變送器采用隔膜式帶遠傳毛細管變送器，隔膜材質(zhì)不低于316L，就地指示采用隔膜式壓力表，在風機、泵出口加減震措施。1.2.2 溫度測量煙道上溫度測量采用E分度鎧裝熱電偶，法蘭連接；管道上的溫度測點采用熱電阻，法蘭連接。1。2.3流量測量氨氣流量采用差壓變送器在管道的孔板節(jié)流裝置上測量，變送器和節(jié)流孔板采用一體化隔膜式、4、帶遠傳。稀釋空氣流量采用差壓變送器在管道的孔板節(jié)流裝置上測量，變送器安裝在帶觀察的儀表箱內(nèi)且有遠傳功能。1.2。4調(diào)節(jié)閥氨氣調(diào)節(jié)閥采用不銹鋼閥心，夾持式連接.1。3工程特點及難點本工程系一期1、2爐煙氣系統(tǒng)改造工程，施工工期短，場地小.熱控儀表安裝工程是SCR系統(tǒng)配套施工工程，開工時間受機務(wù)、工藝管道施工的影響，施工周期短.2. 施工規(guī)范2。1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(DL/T519.05-2004）.2。2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL 5009。1-2002)。2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第六篇”熱控部分”。2。4 設(shè)備制造廠家圖紙及說明書。2.5 公司頒布的質(zhì)量、安全文件。2。65、 上海電氣石川島設(shè)計施工圖及設(shè)備清冊。3. 施工前準備3。1 人員準備 3。1.1、主要人力資源配置計劃序號名稱數(shù)量(名)備注1項目經(jīng)理1全面總負責2項目副經(jīng)理1主管熱控儀表工作3熱控工程師14熱控技師5熱控工5持合格證6起重工1持合格證7焊工1持合格證8管道工10油漆工11輔助工1213合計18.2施工機具準備。2。1主要施工機具表名 稱型號規(guī)格數(shù)量備注直流電焊機ZBX3151臺切割機J3G-4001臺電鉆121臺鉗形電流表500A1套接地搖表1臺電錘131臺臺鉆161臺對講機4臺氣焊器具2套搖表1塊水平儀1臺熱控專用工具 5套電動套絲機臺號碼機臺液壓彎管器臺手動彎管器個磨光機100把萬用表6、 1塊3。3 做好技術(shù)交底及編制作業(yè)指導(dǎo)書；3。3。1 做好安全技術(shù)交底,施工人員進入施工現(xiàn)場進行三級安全教育；3.4 材料清點，按照圖紙將要安裝的材料清點到位。4. 主要施工方法及內(nèi)容結(jié)合本工程工期緊的特點，根據(jù)土建交安、鋼構(gòu)、煙道及反應(yīng)器安裝情況，熱控儀表安裝工程積極結(jié)合施工情況，提前做好施工，插入能開展安裝作業(yè)面的工段進行施工。4.1變送器安裝程序和方法4。1。1 作業(yè)流程、注意事項。變送器安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 加工件及工機具準備 安裝位置及方式確定 取樣部件安裝一次閥門安裝儀表管路的安裝 二次儀表安裝4。1。2 變送器安裝： 變送器都是低壓信號的轉(zhuǎn)換儀器、所以儀表安裝時必須7、選擇好位置，具體要求：4.1。2.1便于觀察，維護和操作，環(huán)境干燥無腐蝕。4.1.2。2避開強烈振動源.4。1.2。3避開強烈的電磁場源。4。1.2.4選擇溫度適應(yīng)儀表要求的位置。4。1.2。5避開有化學危險介質(zhì)或易燃易爆源。4。1。2。6避開高壓力源或高壓測量元件并避開人行道。4。1.2.7儀表安裝必須牢固可靠和水平,儀表與支持點的距離應(yīng)盡量 縮短，最大不得超過600mm。4。1。2.8儀表安裝必須離墻120150mm,儀表之間距離必須有30 50mm。4。1。2。9儀表安裝在支架或箱內(nèi)必須美觀，整齊，接線美觀。4。1.2.10儀表管接至變送器時,管接頭必須對準，不應(yīng)有機械應(yīng)力。4。1。3壓8、力、差壓變送器安裝:4.1。3。1壓力變送器安裝不得離取樣點過高或過低。4。1。3。2高壓變送器必須有一次閥門和二次閥門，一次閥門前 必須有緩沖器，二次閥門后必須有環(huán)形圈。4。1。3。3變送器安裝高度一般不得高于0。8m。4.1.3。4差壓變送器的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門,且應(yīng)便于操作和檢 修。4.1.3。5測量粘度大、凝固點低或腐蝕性介質(zhì)時，取樣點后必須安裝 隔離器。4.1。3.6一般儀表導(dǎo)管的外徑不得小于14mm。4。1.3.7差壓變送器的橡膠管連接必須牢固、平直，不得絞扭。4.1。3。8差壓變送器正、 負壓側(cè)的管路必須正確,變送器端點的正、 負壓兩側(cè)必須水平，正負壓管不得有高、低差。4。19、。3。9差壓變送器前必須安裝三通閥門（即有平衡閥，平衡閥應(yīng)裝 在二次門后）。4。1.3.10管路敷設(shè)中水平段應(yīng)保持一定坡度.4。1。4 流量、差壓變送器:4.1.4。1流量儀表（如孔板）必須保證前十倍后五倍直管段距離。4。1。4.2流量變送器取樣口及一次閥門應(yīng)安裝在管路水平向下45度(當介質(zhì)為液體時）。當介質(zhì)為氣體時應(yīng)水平向上45度。4。1.4.3法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位水平線上.4.1.4。4變送器的安裝同時結(jié)合設(shè)計院及供貨廠家資料安裝。4.1。5 作業(yè)項目接口要求，停工待檢點和見證控制點4。1。5。1 作業(yè)項目接口要求：4.1。5.2 壓力、流量變送器必須在一次取樣點的管路容10、器安裝完成以后，再取樣安裝一次元件管路（儀表管)、閥門、平衡容器。4。1.5.3 變送器必須是在被測介質(zhì)所在的部件安裝完成后再取樣安裝一次元件.4。1。5。4 變送器安裝位置必須具備條件（如變送器箱、支架的固定）.4.1.5。5 有關(guān)儀表管路所經(jīng)的路徑是否暢通。4.1。5.6交叉作業(yè)點可根據(jù)現(xiàn)場布置,采取有效措施，分段施工。 4.1。6 停工待檢點和見證控制點：4.1.6.1壓力、流量、差壓變送器安裝必須水平、牢固、無振動。4。1。6。2壓力、流量、差壓變送器的取樣點必須符合要求,管路的敷設(shè)必須符合要求.4。1。6。3一次閥門、二次閥門必須符合安裝要求。4.1.6。4管路、接頭必須密封可靠。411、.1。6。5測點的參數(shù)與變送器的范圍必須相符.4。1。6。6變送器連接必須正確（正、負管向等）.4。1。6。7所有電纜連線、接線必須正確。4。1。7.8安裝后的變送器及其他元件設(shè)備必須做好防水、防潮、防撞 擊等保護措施。4.2 分析儀表、節(jié)流件安裝4。2.1 作業(yè)內(nèi)容4.2.1。1 分析儀表取樣.4.2。1.2 取樣裝置安裝。4.2。1。3 一次閥門安裝.4。2.1.4 分析儀表安裝。4。2.1。5 節(jié)流件定位。4.2。1.6 節(jié)流件檢查。4.2。2 施工具備的條件4。2.2。1 施工用的工、機具準備齊全。4。2。2.2 取樣裝置等加工件已完成。4.2.2.3 圖紙、資料經(jīng)過會審，取樣位置、方12、式確認無誤。4。2.2.4 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓與考核已經(jīng)完成。4.2。2。5 需要取樣的管路、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢。4。2。2。6 儀表安裝位置周圍機務(wù)施工基本完成。4.2。3 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容4。2.3。1節(jié)流件檢查;4。2.3.2 在安裝節(jié)流件前,應(yīng)檢查節(jié)流件是否符合設(shè)計及其安裝 位號、管道內(nèi)徑和節(jié)流件內(nèi)徑是否一致。4.2.3.2 節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合要求。4。2。3.3 在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹 坑，節(jié)流件的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。4.2。3。4 流量儀表取樣4.2。3.5 節(jié)流件的安裝方向：孔板的圓柱形銳邊和噴嘴曲面大口13、應(yīng) 迎著介質(zhì)流來的方向。4。2.3。6 節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，并應(yīng)同心。4.2。3。7 節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈應(yīng)符合規(guī)定,墊圈應(yīng)盡量薄， 內(nèi)徑應(yīng)較管道內(nèi)徑大23毫米。4.2。3.8 前、后環(huán)室開孔直徑應(yīng)相等。4.2。3.9 在水平或傾斜安裝的管道上安裝節(jié)流裝置，測量氣體流量 時，取壓孔應(yīng)位于管道上半部；測量氣流量時,取壓孔 應(yīng)位于管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍 內(nèi)；測量液體流量時,取壓孔應(yīng)在管道的下半部與管道水平 中心線成45夾角的范圍內(nèi).4.2。3。10 節(jié)流件的安裝應(yīng)在管道沖冼后進行。4。2.3.11節(jié)流裝置的差壓(由正、負取壓裝置組成)從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的14、取壓口引出，取壓裝置包括插座、取壓管、和一次閥門等。4.2。4 差壓儀表安裝4.2。4.1 差壓儀表安裝時應(yīng)嚴格找正，儀表中心一般離地1。 2米， 并列安裝的差壓表外殼間距一般為50- 60毫米，測量管路 接至差壓儀表時，管子的接頭必須對準，不應(yīng)使儀表受機械 應(yīng)力。4。2.4。2 差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但正、負壓管 側(cè)的管路不允許接錯。4。2。4。3 差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三閥組,或用三個針型閥構(gòu)成 的閥門組，此時,平衡門應(yīng)設(shè)在兩個二次門之后。4.2。5 分析儀表安裝4。2.5。1 取樣口安裝，根據(jù)圖紙、設(shè)備及設(shè)計要求定好取樣點，取樣口的附件必須與一次儀表相符,位置按設(shè)計要15、求開孔，4.2.5.2 出口煙道二組NH3取樣口對稱安裝,安裝位置必須水平、垂直在一直線上。4。2.5.3 分析儀表取樣安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 取樣裝置及工機具準備 取樣位置及方式確定 分析儀表取樣 取樣裝置安裝 分析儀表安裝 4。3 溫度儀表安裝4.3.1 溫度儀表取樣;4.3.2 取樣裝置安裝；4。3。3 測溫元件安裝；4。3.4 熱電阻、熱電偶安裝.4.3.5 施工具備的條件4.3。5.1 施工用的工、機具準備齊全。4.3.5.2 溫度護套、插座等加工件已完成。4.3.5.3 設(shè)計及其他技術(shù)資料齊全，圖紙、資料經(jīng)過會審，取樣位置確認無誤。4。3.5。4 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓16、與考核已經(jīng)完成.4.3。5。5 需要取樣的管路、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢。4.3.6 作業(yè)流程圖及程序、方法、內(nèi)容 溫度儀表取樣、安裝工作流程圖圖紙清冊審圖整理 溫度插座及工機具準備 取樣位置及方式確定 溫度儀表取樣 取樣裝置安裝 溫度儀表安裝 4.3.6。1 測點位置的選擇： 測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行，如無規(guī)定時, 可根據(jù)測點系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等的相對位置，按下列規(guī) 定選擇：4.3。6.2 測點應(yīng)選擇在管道的直線段，應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、 大小頭、檔板、人孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏 的地方。4。3.6.3相鄰的測點之間或測點至焊縫之間的距離，不得小于管 子的外徑,且必須大于17、200mm。4.3。6。4 當壓力測點和溫度測點在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介 質(zhì)流向壓力測點應(yīng)在溫度測點的前面。4。3.6.5 嚴禁在高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔取樣。4。3。6。6 測點位置在水平管道上應(yīng)選在中心線上半部。4。3。6。7 測點位置應(yīng)便于檢修維護.4。3.7 測孔的開鑿及插座安裝4。3.7.1 測點的開孔、焊接及熱處理工作,必須在設(shè)備和管道襯 膠、清洗、試壓和保溫前進行；如必須在已沖洗完畢的 管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬 屑粒掉入管內(nèi)的措施。4.3。7。2 根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，管道測孔的開鑿可用下述方法： a 煙氣系統(tǒng)的測孔可用氧焊切割。 b 其它18、的測孔必須采用機械方法（電鉆、板鉆等）。 c 斜插方式安裝的溫度儀表測孔，必須開成橢圓孔.4.3。7。3 測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉 措施,以防異物掉入孔內(nèi).4。3。7.4 用氧焊開孔的步驟： a 用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圖。 b 在圓周線上打一圓沖頭印. c 用氧焊沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本 體內(nèi)，可先用焊條焊在要割下的鐵塊上，以便取出鐵塊). d 用扁鏟剔去熔渣，用內(nèi)磨機或鋼銼修正測孔。4.3.7。5 用機械方法開孔的步驟： a 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一沖頭印。 b 用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭進行開孔,開孔時鉆頭中心線應(yīng) 與本體表19、面垂直。 c 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。 d 用內(nèi)磨機或鋼銼修正測孔。4。3。8 插座、法蘭的選擇與安裝4.3.8.1 插座的形式,規(guī)格與鋼號必須符合被測介質(zhì)的壓力，溫度 及其它特性的要求。溫度儀表插座安裝前，應(yīng)檢查其絲扣, 絲扣應(yīng)與溫度儀表相符。4。3.8。2 法蘭連接的取樣口應(yīng)與溫度儀表接口相符。4。3.8.3 插座與本體的固定及密封采用焊接,插座應(yīng)有焊接坡口， 焊前應(yīng)把坡口及測孔周圍清理干凈,然后找正，點焊，復(fù) 查垂直度后施焊。4.3.8。4 焊接用的焊條應(yīng)符合材質(zhì),合金鋼焊件點焊后，先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后必須進行熱處理，一般是在焊口加熱后用石 棉布纏包作自20、然冷卻。4.3。8.5 取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露在保溫外面，插座焊完后應(yīng)臨時將插座孔封閉。4。3.9 溫度儀表在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號，規(guī)格和插入長度,應(yīng)裝在便于維護，檢查和無劇烈振動的地方.4。3。10 介質(zhì)測溫度儀表的安裝：4.3.10.1 測量介質(zhì)溫度，通常采用插入式安裝方法，溫度計直接與 被測介質(zhì)接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式。另外， 還有法蘭固定，活動緊固裝置固定等.4。3.10。2 溫度計應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在閥 門、彎頭及管道和設(shè)備和死角附近，如溫度計過長，可以 加裝擴大管。4.3。10.3 膨脹式溫度計（玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計）21、應(yīng)裝在便于觀察和不受機械損傷的地方。玻璃水銀溫度計的標尺應(yīng)垂直或向上傾斜安裝，切勿水平或倒置，溫度計的感熱部份應(yīng)全部伸入被測介質(zhì)。4.3。11 普通熱電偶和熱電阻安裝:4。3.11。1熱電偶和熱電阻主要采用帶螺紋插座固定及直焊式錐管，保護管插入深度L的要求：當管道直徑小于250mm時，一般為70mm，當管道直徑大于250mm時，一般為100mm.4。3。11。2溫度計插入深度超過米時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)裝支撐架或加保護管。4。3。11.3水平裝設(shè)的熱電偶、熱電阻，其接線盒的進線口尖朝下，接線后，進線口應(yīng)封閉,熱電偶要注意極性.4.3。11.4在煙道安裝溫度計時，應(yīng)加裝保護管或迎著流速方向22、加裝角鐵,以防磨損.4。3.11.5熱電阻的連接導(dǎo)線，由于振動，油沖擊等原因容易折斷，安裝時要注意引線不受機械損傷和摩擦，并用卡予固定好，引線的焊接要牢靠,穿無堿玻璃絲臘管或塑料管以作保護，引線應(yīng)有伸縮量，但不宜過長。4。4 屏柜安裝4。4.1作業(yè)準備和條件要求4。4.1。1現(xiàn)場基礎(chǔ)施工已全部完畢，并經(jīng)驗收合格。4.4。1.2控制室安裝完成，裝修和門窗完成并清理干凈。4.4.1.3施工圖紙必須完善并通過審核,相關(guān)的技術(shù)資料準備齊全。4.4。1。4設(shè)備材料齊全并經(jīng)過驗收合格，需加工制作的部件準備齊全。4。4。1。5儀表安裝工為經(jīng)過安全教育合格,并經(jīng)過專門技術(shù)培訓合格的儀表安裝工.4.4.1.6儀23、表安裝工必須熟悉圖紙、技術(shù)資料和現(xiàn)場情況.4.4.2施工主要的機、工具：4。4。2.1手動叉車，防水薄膜1卷,彩條布5m2，力矩扳手1套，內(nèi)六角扳手1套，電工工具多套及一些消耗材料.4.4.3勞動力計劃4。4。3.1儀表盤（臺、箱、柜）的安裝技術(shù)工4人,電焊工1人,力工2人.4。4。4 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點4。4。4.1儀表盤（臺、箱、柜)的安裝設(shè)見證點(W點)。4。4。4。1停工待檢點(H點) 無.4.4.4。1報告點（R點)無。4.4。5 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)流程圖土建施工達到安裝條件施工作業(yè)指導(dǎo)書編寫、審圖基礎(chǔ)槽鋼安裝施工準備安裝記錄設(shè)備清掃、封閉辦理送電工作票盤柜就位找正安裝盤柜接地開24、箱檢查記錄設(shè)備搬運及開箱檢查送電前檢查4。4.6位置選擇4。4。6就地盤箱安裝時必須按設(shè)計的具體位置安裝，同時應(yīng)考慮如下因素：4。4.6。1盤箱安裝必須安裝在便于檢修、維護的位置。4.4.6。2盤箱安裝應(yīng)避開主通道,應(yīng)遠離熱源、強電場、強磁場。4.4.6.3環(huán)境溫度小于45。4。4.6。4周圍不應(yīng)有大量粉塵、汽水、腐蝕性的氣體。4。4.6.5應(yīng)盡量靠近各測點或其他儀表設(shè)備(且便于管線、電纜敷設(shè)).臺、架位置不影響通道并保持美觀.4。4.6.7應(yīng)便于接線和檢查，到各測點的距離要適當。4.4.6.8如出現(xiàn)因影響臺、架上儀表計運行及維護而需要對通道上欄桿或其他附屬設(shè)備進行改動時，應(yīng)出聯(lián)系單，在得到設(shè)25、計院答復(fù)后執(zhí)行。另因固定設(shè)備而需要在主體鋼結(jié)構(gòu)上施焊時，在得到允許時，填寫焊接報告單后執(zhí)行。4。4.7 基礎(chǔ)型鋼安裝4。4.7。1基礎(chǔ)型鋼下料總長度尺寸的確定，根據(jù)設(shè)計圖紙和盤柜的實際尺寸要求而定。基礎(chǔ)型鋼規(guī)格選用，應(yīng)符合設(shè)計、圖紙的要求。基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后才能進行盤柜底座的制作安裝。基礎(chǔ)型鋼安裝必須與土建部門聯(lián)系確定地面二次抹面后的最終標高來完成。4.4。7。2結(jié)合設(shè)計圖紙下料、組裝、鉆孔、除銹、油漆.4.4.7.3用水平儀將底座框架安裝找正找平。4.4。7.4基礎(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，每排盤柜框架至少應(yīng)有2處接地點,接地線采用直徑不小于16mm2的裸銅線。4。4。8設(shè)備搬運及開箱檢查26、4.4。8。1盤柜吊裝應(yīng)用專用的尼龍吊帶，不得用鋼絲繩吊裝。4。4。8。2大型儀表臺架及儀表箱的搬運。整個搬運過程應(yīng)由專門起重及搬運人員指揮進行。搬運前應(yīng)對現(xiàn)場的通道及各種施工條件進行清理，設(shè)備的搬運、吊裝，盡可能利用現(xiàn)有的行車、電動葫蘆進行.在無搬運設(shè)備可利用的地方,應(yīng)對通道預(yù)先進行平整及清理，利用滾筒及撬桿進行,在搬運過程中,應(yīng)做好防止設(shè)備翻倒的措施,并設(shè)專人負責指揮.4.4.8.3重量輕、尺寸小的儀表臺、架，可用人手搬運就地點，對需在現(xiàn)場下料組裝儀表臺架,應(yīng)按裝配圖進行領(lǐng)料、下料及組裝，使用圖紙上規(guī)定使用的材料及配件，參照圖紙及實物的尺寸進行下料裝配，支架切口應(yīng)去毛刺并上防銹漆，隨設(shè)備帶27、來的支架可直接安裝在確定的位置上。4.4.8.4設(shè)備在運輸過程中，不允許傾倒和受劇烈振動。4.4.8。5檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗數(shù)據(jù)、圖紙以及備品備件專用工器具應(yīng)完整齊全。4。4.9設(shè)備安裝4.4。9。1就地儀表臺架及儀表箱的安裝4。4。9.2盤柜移動時應(yīng)用手動叉車或滾筒轉(zhuǎn)移，并做好防護措施。4.4。9.3開關(guān)柜單獨或成排列安裝時，其垂直度偏差每米不大于1。5mm,水平度相鄰兩盤頂部不大于1mm，成排列盤頂部不大于3mm，柜間縫隙不大于2mm。如下表:項 目允許誤差（mm)檢驗方法垂直(每米）1.5吊線和尺檢查水平度相鄰兩屏頂部1拉線和尺或水平尺（水準儀）檢查28、成排屏頂部3屏面不平度相鄰邦兩屏邊1拉線和尺檢查成排屏面5屏間縫隙2塞尺檢查4。4。9。4立盤時，盤底的固定螺絲應(yīng)加卡板與盤底座基礎(chǔ)連接，每個盤必須在各個盤的四個角固定,連接時應(yīng)注意盤底與底座、地板的絕緣。4.4.9。5控制臺、盤、計算機機柜安裝時,應(yīng)采取防振措施，根據(jù)ABB公司盤柜接地要求在盤柜底與底座間加裝厚度為5-10mm的膠皮墊。4.4。9。6檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用氧焊開孔。4.4.9.7帶上盤間螺絲（應(yīng)擰緊），其螺絲、平墊圈均應(yīng)為鍍鋅件。全部找正找平后，首尾兩端應(yīng)拉線繩檢查,全部盤面應(yīng)在同一直線。4.4.10盤上設(shè)備安裝4。4。1029、。1對照施工圖,盤上設(shè)備及表計型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求.4.4。10。2盤上設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標志應(yīng)齊全、清晰.4。4.10。3表面油漆應(yīng)完好，無裂銹.4.4。10.4對照施工圖檢查，回路接線應(yīng)正確.4.4.10.5對照施工圖,熔斷器熔絲配置應(yīng)符合設(shè)計要求。4。4。10.6盤上設(shè)備必須牢固可靠，水平度和垂直度應(yīng)符合要求4。4.10。7盤內(nèi)線路（線槽）應(yīng)整齊。4。4。10.8盤、箱、柜必須有明顯、良好的接地。4。4.10。9盤、柜、箱上的設(shè)備應(yīng)有標致，并且美觀大方和經(jīng)過防腐處理。4.4.11質(zhì)量標準和工藝要求4。4。11。1基礎(chǔ)槽鋼安裝4。4。11.2基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米30、1mm，全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm。4。4。11.3基礎(chǔ)中心線誤差:5mm。4.4。11。4盤柜基礎(chǔ)接地點數(shù)應(yīng)大于2點.4。4.11.5盤底應(yīng)在二次抹面前安裝,其上表面應(yīng)高出地平但不應(yīng)超過20mm4。4。11.6盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差不應(yīng)大于3mm。4。4.12盤柜就位找正4.4.12.1對照施工圖，間隔布置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.12.2防振膠墊安裝應(yīng)均勻，固定應(yīng)可靠。4。4.12。3連盤螺絲應(yīng)有防銹鍍鋅層,不得進行電、氧焊施工，不得用氧焊開孔。4.4。12.4用鉛墜檢查，盤體垂直度應(yīng)小于或等于1.5/1000H(H為盤高度）431、。4。12.5拉線檢查，相鄰兩盤頂部水平誤差應(yīng)小于2mm，成列盤頂水平誤差應(yīng)小于5mm.4。4.12。6拉線檢查，相鄰兩盤面不平度小于1mm，成列盤面不平度小于5mm.4.4。12.7盤間接縫間隙應(yīng)小于2mm.4.4。12.8盤體接地，每段盤至不少應(yīng)有2點及以上的明顯接地,按設(shè)計要求接地線應(yīng)集中接在匯流板上，可開啟屏門的接地應(yīng)采用軟導(dǎo)線，機柜的底座接地與機柜接應(yīng)分開。4。4.13 機柜設(shè)備檢查安裝4。4。13.1對照施工圖，盤上設(shè)備及表計型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4。13。2盤面設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標志應(yīng)齊全、清晰.4。4。13.3盤面油漆應(yīng)完好，無裂銹。4。4。13.4對照施工32、圖檢查，二次回路接線應(yīng)正確。4。4.13.5盤柜安裝后盤上不得進行引起劇烈震動的工作。4。4.13.6機柜附件及卡件安裝應(yīng)牢固可靠、平整。4。4.13。7盤內(nèi)的連接線路、管線應(yīng)美觀可靠、整齊。4。4。13。8機柜設(shè)備的標志牌、銘牌端子應(yīng)完整,書寫正確、清楚并置于明顯位置.4.4.13.9 盤柜安裝完必須接地并進行絕緣電阻測量。4。4.14 成品保護措施:盤柜安裝完畢后，須作好巡視和每日的清潔工作,并在盤的四周設(shè)圍欄，加貼標識警示牌,為防被他人污染和亂操作。4。4。15 儀控盤柜安裝的質(zhì)量保證措施:首先施工班組施工前應(yīng)明確熟悉該方案涉及的各項工藝流程和標準，在安裝過程中做好原始記錄，以便質(zhì)量跟蹤33、檢查；班長、技術(shù)員做好班組施工自檢工作，對不符合驗評標準的工序環(huán)節(jié)下整改命令,并報告上級主管、工程師審核，以保證后續(xù)工作的整體質(zhì)量；對設(shè)備產(chǎn)品的不符合項處理，應(yīng)做好標識和專項記錄，報質(zhì)量部門和監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)部門審批，并時刻跟蹤該不符合項處理意見的最新狀態(tài)，達到對不符合項的可靠控制和及時關(guān)閉。4。4.15質(zhì)量要求4。4。15.1現(xiàn)場裝配的儀表架及箱架的安裝包括兩種情況：墻掛式、立式.安裝時應(yīng)考慮儀表及儀表箱的安裝高度(1。4米左右）。4.4。15。2檢查儀表臺、架、儀表箱的供貨情況,看看設(shè)備供貨是否符合規(guī)定的要求，設(shè)備有無碰撞、損壞及銹蝕，如發(fā)現(xiàn)不符合項應(yīng)馬上停工并報告。4。4。15。3掛上儀表34、箱，上好固定螺絲，調(diào)節(jié)好儀表箱的水平及垂直度(1/1000）。4.4.15.4設(shè)備安裝完成后應(yīng)做好專門的預(yù)防措施，來防止盤、臺受撞擊，及防塵防潮措施。5、安全注意事項5.1 進入現(xiàn)場的工作人員必須佩戴安全帽，禁止穿高跟鞋、涼鞋及打赤腳.5.2 高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處.5.3 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,傳遞物品時嚴禁拋擲。5.4 施工人員應(yīng)做好文明施工，每日工完場地清.5.5 使用大型電鉆或板鉆在管道或聯(lián)箱上鉆孔時，鉆架必須有 足夠的強度并固定牢固,還應(yīng)有防止滑鉆、鉆頭松脫、鉆 體墜落及管道滾動等安全措施。5.6 使用固定板手緊固操作時應(yīng)站穩(wěn)，用力不得過猛。5。7 在與運行系統(tǒng)已經(jīng)連接或已充壓，以及可能由于閥門泄漏 而充壓的設(shè)備和管道上開孔、安裝取樣裝置或感測元件時, 工作前應(yīng)與主管安全工作的部門取得聯(lián)系并采取措施，嚴 禁在無可靠隔斷裝置或殘壓末放盡時施工。6、環(huán)保要求6.1 加強環(huán)保管理,強化環(huán)保意識,施工組織設(shè)計、施工方案中制定環(huán)保措施，施工前做好布置，施工中認真執(zhí)行.6.2對全體員工宣傳教育“預(yù)防污染、持續(xù)改進”的環(huán)保意識，使其自覺遵守環(huán)境保護法規(guī)和程序文件.6。3施工時剩下的廢油、廢料，分類回收。6.4做到工完，料盡、場地清。