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1、市政橋梁模板腳手架專項施工方案一、 工程概況#橋位于xx東側(cè)主園路A線上一座新建正交三跨55的半圓鋼筋砼拱橋,本橋全長24M,兩端與道路順接，橋梁全寬6。8米,其中混合車道6米,安全帶2*0.4米。橋梁高度:中跨橋下凈空2。74M(拱底至實測水位之間的高差），拱腳標高0。74,拱底標高3。74M,拱頂標高0M，橋面中心標高3M（均為85黃海高程系統(tǒng))。拱橋兩側(cè)為5CM厚，C5鋼筋砼側(cè)墻;拱圈板厚300CM，30砼拱圈板2#橋位于xxx東側(cè)主園路C線上一座新建正交五跨3+4+5+4+3的半圓鋼筋砼拱橋,本橋全長29M，兩端與道路順接,橋梁全寬6.米，其中混合車道6米,安全帶*.米。橋梁高度：中跨2、橋下凈空2。3M(拱底至實測水位之間的高差），拱腳標高0。88M,拱底標高.38,拱頂標高3.68M,橋面中心標高4。18M(均為85黃海高程系統(tǒng))。拱橋兩側(cè)為0C厚，C25鋼筋砼側(cè)墻；拱圈板厚3M，C3砼拱圈板.二、模板施工方案1、橋拱底模采用三層膠合板+一層膠合板,次楞采用50100方木,間距0；主楞采用雙管483。,豎向間距400m；拱板兩側(cè)5側(cè)墻板模板采用鋼筋網(wǎng)作定位,主楞下部用掃地桿固定,上部與滿堂腳手架連接。2、拱板底模采用三層膠合板+一層膠合板，次楞采用5010方木支撐底模,間距150m，模架采用483。5鋼管排架，立桿纜模間距50m，纜模扦間距同立桿間距,步距80m，掃地桿離地3、0,立桿高度根據(jù)拱底標高由拱頂向拱腳依次降低。每根立桿較所在位置拱底標高低10m.具體立桿布置位置詳見附圖一.兩側(cè)拱圈口設垂直剪力撐，沿道路軸線各跨設垂直剪力撐，剪力撐與水平線夾角000.、拱圈頂模采用三層膠合板和10010方木（或型鋼)與滿堂腳手架反扣連接,拱圈板厚幾何尺子利用拱圈鋼筋網(wǎng)和砼保護墊塊,并加內(nèi)撐作拱圈板幾何尺子定位措施。詳見附圖。三、模板施工準備與作業(yè)條件、滿堂架基礎采用27B型工字鋼搭設在橋承臺頂面上,上鋪10M厚鋼板道板，具體做法見下圖。并確保滿堂架各立桿的放線位置準確無誤。2、進行中心線和位子的放線：首先引每跨拱的中線、軸線，并以該軸線為起點,引出每排立桿軸線。模板放線時4、,根據(jù)施工圖用墨線彈出拱腳模板的內(nèi)邊線和內(nèi)側(cè)控制線,以便于模板的安裝與校正。3、務必做好標高測量工作：保證拱底標高的控制,用水準儀把拱橋的水平標高根據(jù)實際標高的要求,直接引到模板安裝的位置。4、進行模板基底找平工作：模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置的正確。5、設置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準。或采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭,點焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準確。6、經(jīng)檢查合格的模板,應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時,每層之間應加墊木，模板與墊木之間均應上下對齊，底5、層模板應墊離地面不小于10mm,運輸時,要避免碰撞，防止顛倒。、木模板不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。8、木模板應避免長時間曝曬。澆搗前應澆水潤濕,凡經(jīng)周轉(zhuǎn)后損壞的木模板應及時進行維修或更換，以保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量.9、做好脫模劑（清漆)、清洗劑的材料準備以及操作工具的準備工作。、放好軸線、模板邊線、水平標高控制線,模板底部應做好找平層.1、鋼筋綁扎完畢，排水管、電管線及預埋件與安裝,辦完隱預檢手續(xù)。2、操作用的腳手架和安全防護設施已支搭完畢四、 模板面質(zhì)量要求平均厚度及公差：平均厚度 8 （m）公差1。0 (mm）幅面公差：3 （mm)兩對角線長度公差: 6 （mm）翹曲度: %含6、水率： %13%密度： 450880（kg2）五、 模板安裝要求(1）兩側(cè)側(cè)墻板模板A墻板鋼筋綁扎驗收以后,先在底部澆好板墻斷面限位,然后將板墻內(nèi)的垃圾清理干凈,再將內(nèi)模板拼裝好,設置好縱橫圍檁后同外模板用穿墻螺栓連接。單面模板支撐時,縱橫圍檁設置好以后,必須用拋撐支承在預留底板上的地錨桿上，每一縱橫圍檁的交叉點均需設置拋撐。()拱板模板拱圈板下滿堂架施工前務必對拱下27型工字鋼基礎進行測量放線，確定每根立桿的具體位置，并控制好每根立桿的頂部標高，保證拱板模板頂?shù)臉烁吲c設計一致。（具體見詳圖)立桿間要設置好雙向剪刀撐，以防止排架整體位移.并要保證拱橋的弧形造型美觀需要.模板及其支架在安裝過程種7、,必須設置防傾覆的臨時固定設施。安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與相關作業(yè)班組協(xié)調(diào)，封模板前保證砼內(nèi)管線敷設完畢后。封模前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。模板安裝必須作到定位正確,支撐牢固，模板平整、垂直.模板縫隙應采用玻璃膠填實,寬帶膠封口,拱板、側(cè)墻板節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。澆搗混凝土過程中,必須對每跨拱進行對稱澆搗,砼塌落度不宜過大,振搗時不得漏振嚴格按技術(shù)交底要求振搗,同時應派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應及時整修加固。當采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計設置,各節(jié)模板應在同一平面上,高低差不得超過28、mm當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。拱板模板的安裝,應有四周向中心鋪板。支柱在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置。對于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補縫。拱勒在拱板以上部位的模板采用吊模施工，必須注意吊模施工時的砼漏漿事宜.六、模板拆除(一）拆模拱橋現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度,應符合設計要求(必須在混凝土強度達到其設計強度的00，方可拆模）;同時臺背后回填、拱腹內(nèi)C15砼填心、拱腹內(nèi)砂、級配石填回和橋面鋪裝層施工完畢，并使拱圈板達到設計受力狀態(tài)(形成拱圈板軸向力),方可拆模。1）拱橋拆模原則:從中跨向兩側(cè)邊跨對稱拆除,9、本跨內(nèi)從上往下對稱拆除。2）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除;)底模，在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除。)模板拆模時,必須做好同條件養(yǎng)護試塊,達到強度標準后，經(jīng)項目經(jīng)理、施工員、項目工程師的一致認可后,方可拆模。)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐6）拆模時應注意保護好模板,拆模時不能用力過猛，模板的傳遞均采用人工傳遞,嚴禁隨意拋、擲模般及其相關配件，拆下來的模板要及時運走、整理.)拆除程序一般應是后支先拆，先拆除非承重部分,后10、拆除承重部分)拆除拱勒、拱板下的支柱時,考慮施工方便可先從跨中開始，分別對稱由高到低拆向兩端。9）所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整,并且清理干凈以備后用。0)拆模時,應逐塊拆卸,不得成片撬落或拉倒。必要時，應先設立臨時支撐,然后進行拆卸。11)拆模:外模為不承重的垂直模板，但也應在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時,或在砼強度超過3.0Ma時拆除.12）高空裝拆模板時，除操作人員外,下面不得站人，并應設置警示排或紅色信號標志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處,應設專人負責安全巡視并有專人協(xié)調(diào)指揮,地面應設警戒區(qū),要有旁站人員看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)；(二）施工注意事項:)模板架子施11、工必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行,上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；2)在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋,正確佩戴使用安全帶,著裝靈便;3）。進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;）登高(2 米以上)作業(yè)時必須系合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;5)腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn).不得有探頭板,要與架體拴牢；6)架上作業(yè)人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心,平穩(wěn)傳遞；）作業(yè)人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上,以免掉落傷人;8)架設材料要隨上隨用,以免放置不當?shù)袈鋫耍?)嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥,嚴禁攀爬腳手架；10)嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓12、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；)架子在使用期間,嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時,應經(jīng)項目部主管領導批準;12)腳手架基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設施;13)架子搭設完后，要經(jīng)有關人員驗收,填寫驗收合格單后方可投入使用;1）遇風、雪、霧、雷雨等特殊天氣應特殊作業(yè)措施,雨雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施;1)腳手架必須扣結(jié)牢固,保證整體的穩(wěn)定性。16)滿堂腳手搭設必須保證支架的強度、剛度與整體穩(wěn)定性,所有立桿不得發(fā)生相對位移,水平桿及剪刀撐必須與立桿扣緊.7)滿堂腳手搭設完畢應進行堆載預壓,拱圈的預壓重量為拱圈和拱腹1513、砼填心、拱腹砂、級配石、橋面鋪裝層重量自重的115%,以消除支架的非彈性變形,當支架的變形及不均勻沉降穩(wěn)定8小時后方可卸載。1）扣件應采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB/1583(的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件,應有試驗證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。搭設和驗收必須符合JGJ3001。六、 模板施工要求本體系模板的面板采用膠合板每榀標準模板的幅面為830*915mm、支模前必須彈好軸線和邊線,在鋼筋上定好標高，在柱底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。板上予埋鐵、管、洞要保證位置與柱模標高的精確。、板的橫楞、豎楞（與排架支撐立桿的連桿、斜撐)均要用4.5圓鋼管,雙14、根設置，間距、規(guī)則按設計計算確定。、拱板模采用排架撐。與板立桿一道，離地0.2m處設縱橫向水平拉桿，以上每隔。2設一道水平拉桿，三根立根之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定,平臺板擱柵間距保持40m以下，上鋪三層膠合夾板一層膠合板，在三層膠合夾板的接縫處設木擱柵,固定層膠合三夾板,拼縫應嚴密、平整，有不足的地方用木板補上，三層膠合夾板上加鋪一層膠合,模板必須刷好隔離劑(清漆)，模板按要求起拱,鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。、所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞,拆模后要堆放平整、清理以備后用。、模板施工中，木工監(jiān)護需要認真熟悉圖紙，加強現(xiàn)場監(jiān)督，在木工操作過程中及時發(fā)現(xiàn)問題和及時整15、改。八、模板維修和保管安裝和拆除模板時不得拋扔,以免損壞板面或造成模板變形。吊運時不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的摸板應及時清除灰漿。難以清除時,可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑,開孔部位涂封邊劑.防銹漆脫落時,清理后涂刷防銹漆振搗混凝土時,應“輕點式”震搗，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時,不得砸壞或燒壞膠合板.模板的連接件、配件應經(jīng)常進行清理檢查,對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊,應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補模板及零配件設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。模板應存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干16、燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應設墊木，使空氣流通,防止受潮。模板每使用2次后應反面使用，防止模板的變形累加，保持模板的平整度。裝卸模板時要輕拿輕放,不得碰撞。裝車高度不得超出車欄板，并應拴牢,防止沿途丟失或傷人。建立模板管理、使用、維修制度，對隨意裁取模板者進行經(jīng)濟處罰措施。九、 安全注意事項遵守國家有關建筑安裝工程施工防火施工規(guī)范、規(guī)定.裝拆模板,必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過3。5時,必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作.模板的預留孔洞等處，應加設防護網(wǎng),防止人員和物體墜落。安17、裝可能傾覆的模板時,應隨時支撐固定,防止傾覆。如遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固,不得。單擺浮擱,拆模時，如有間歇,亦應將已拆下的模板和配件及時運走,防止墜落傷人。在腳手架或操作平臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn),防止脫落不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具帶內(nèi),嚴禁放在腳手架或操作平臺上。地面以下支模,應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)。澆筑混凝土應按對稱均勻的原則,從拱角向拱頂澆筑,澆筑過程中就密切關注拱頂變形情況，當變形較大時應先澆拱頂段混凝土以平衡變形。并設專人看護模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時，應及時采取緊固措施,方可18、繼續(xù)施工。養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)護,應始終保持砼體表面濕潤;季節(jié)施工應采用草袋保溫養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤,養(yǎng)生期至少為7天。十、模板及模架計算書。施工使用的要求：a。精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;b嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放; c澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。)、拱板模板支撐架計算書工程名稱：1、1#、2橋裝飾拱;結(jié)構(gòu)類型:砼拱；高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JG130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設19、計規(guī)范GB510-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（G5009-001)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（ 507-003）等規(guī)范。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架,對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏,使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。一、參數(shù)信息: 1。腳手架參數(shù)橫向間距或排距():1。00；縱距(m):1。00；步距（m):1。20;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0。0;腳手架搭設高度（m):4.2;采用的鋼管(mm):483。5 ;扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.820、;板底支撐連接方式：方木支撐；2荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2）：0.350;混凝土與鋼筋自重（kNm):25.0;樓板澆筑厚度(m):10；傾倒混凝土荷載標準值（kN/2）：2.000;施工均布荷載標準值(kN/2)：1.000;木方參數(shù)木方彈性模量E（N/mm2）:9000.000；木方抗彎強度設計值(N/m2）:13.00;木方抗剪強度設計值(Nmm):.3;木方的間隔距離（mm）:0。000;木方的截面寬度():80.00；木方的截面高度(）：10。0；圖2 拱板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算：方木按照簡支梁計算,方木的截面力學參數(shù)為本算例中,方木的截面慣性矩I和截面抵抗21、矩W分別為:W=.00.0010.00/6 133.33 cm3; I=8.00010。000.000000012= 666 cm4;方木楞計算簡圖1。荷載的計算: （1）鋼筋混凝土板自重（kN/m): q1 500.300。100 = 0.0 kN/; (2)模板的自重線荷載(kN/)： 2 0.3500。300 = 0。105 k/ ; ()活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（k):1 （.000+.000)。000。00 = 0。90 kN;2.強度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 。2(.75 + 0.05) =122、026 k/m；集中荷載 p = .40。901.260 kN;最大彎距 M l/+ ql2/8 .260。00 4 1。0。000/8 = 0。443 .m；最大支座力 N = P2 + /2 1。260/ + 1。261。00/2 1。43k ；截面應力 / w = 。410133。33103 = 324/mm2；方木的計算強度為 3. 小13。0 /mm2,滿足要求!。抗剪計算：最大剪力的計算公式如下: Q = l/2+ 2截面抗剪強度必須滿足: T 3Q/2bh 其中最大剪力： Q= 。00.0262+1。260/2 = 1143 ；截面抗剪強度計算值 T = 13.00/( 0.0023、0 100。000) 0。214 N/m2；截面抗剪強度設計值 T =1。300 Nmm;方木的抗剪強度為0。2小于 1。30 ，滿足要求!4.撓度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q = 0。0。05=0.85N/m;集中荷載 p 0。9 kN;最大變形 V 50。51000.00 (34900。000666667) +90。01000。0003 /(800.000666666.67)=0.mm;方木的最大撓度 。498小于 100。00/250,滿足要求!三、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;24、集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力, = 1061000+1.260 = 2。286kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m)支撐鋼管計算變形圖（kN。m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax= 0.70 kN. ；最大變形 Vmax = 1。67 mm;最大支座力 Qax 314 kN ;截面應力=0。7006/5000051。482/m2；支撐鋼管的計算強度小于 205。00 Nmm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000。0/150與0 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編,P96頁,雙扣件承載力設計值取16.025、0kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為1.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R 8。14kN;R 12。0 kN，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容: ()腳手架的自重(kN）: G1=0。149。250 .633 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 （2)模板的自重(kN): G2 0.351。00100 = 0。50 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重（kN): NG = 226、。000。0010001。000 2。500 k;經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG = N1+NG2+G = 3.483 kN;.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到,活荷載標準值 Q = (1.000+2.00） 1。001。0= 3.00 kN; 。不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N 1.2NG + 1.4Q =8。79 N;六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中 N- 立桿的軸心壓力設計值（N): = 8.9 kN;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 oi查表得到;i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(m） ： =1。58 c； 立桿凈截面面積(m2):27、 49 c2; W立桿凈截面模量(抵抗矩）（cm3):W=5。8 m3；-鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2）； - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.000 N/mm2; o 計算長度 （m）;如果完全參照扣件式規(guī)范,由公式(1)或(2）計算 l= 1uh （1) = (2a) （) k1- 計算長度附加系數(shù),取值為.155;u -計算長度系數(shù),參照扣件式規(guī)范表。3; = 1.700;a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10 m;公式(1）的計算結(jié)果:立桿計算長度 L kh = 155。71。200 = 2。356 ； Lo/ 36。20 580= 14928、.00 ;由長細比Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。2 ;鋼管立桿受壓強度計算值；.30(0.31289。000)=4.92 N/mm;立桿穩(wěn)定性計算=54。922N/mm2小于 f 205。00滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果:立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.0010=1。400 m； Lo/ = 400。000/ 15.8089.00 ；由長細比 o/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 。66 ;鋼管立桿受壓強度計算值；=8379.39/(0.66489。000) = 25。691 /m2；立桿穩(wěn)定性計算= 2。1 N/m小于 f =205.000滿足要29、求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo=k1k2（h+2a） k1計算長度附加系數(shù)按照表1取值。18; k2- 計算長度附加系數(shù),h2a = 140按照表取值1.02 ;公式(3)的計算結(jié)果:立桿計算長度 Lo = k1k(h+2a） = 1。18。00(1.20+0.100） =1.662 ； Lo/i =662.18 /15.80 = 105。00 ;由長細比 L/ 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。551 ;鋼管立桿受壓強度計算值；=837.390/(。551489。000) = 31。09 Nm;立桿穩(wěn)定性計算= 31。09 N/2小于 f = 205。30、000滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全.七、拱板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求:a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿;b。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度;c。梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設置;b。當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變31、化較大,可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多；。高支撐架步距以0.9-1。5m為宜,不宜超過1。5m。3.整體性構(gòu)造層的設計:a。當支撐架高度20或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層;b。單水平加強層可以每46米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接,設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的/3;c。雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔0-5設置,四周和中部每1015設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層;d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4剪刀撐的設計:a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架32、框格的大小，每隔10m設置。5。頂部支撐點的設計:.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大40;b。頂部支撐點位于頂層橫桿時,應靠近立桿，且不宜大于20；c支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算,當設計荷載12kN時,可用雙扣件;大于1kN時應用頂托方式。6。支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求;c。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在6N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7。施工使用的要求:a精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。